CN108445679A - 显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示基板及其制作方法、显示装置，包括衬底，设置在所述衬底上非显示区域的隔垫物墙，所述隔垫物墙包括第一隔垫物，所述隔垫物墙沿第一方向延伸，所述第一隔垫物沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交。本发明公开的显示基板及其制作方法、显示装置，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。

Description

显示基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
在液晶显示器制程工序中，使液晶分子按一定方向排列是一个不可或缺的工艺，而摩擦(Rubbing)工艺便是其中之一：通过摩擦布(尼龙、纤维、棉绒等)按一定方向对配向膜进行定向摩擦，使配向膜的膜表面状况发生有规律的变化，从而具有配向液晶的能力，最终使液晶排列具有预期的预倾角。
但是，本发明的发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下问题：
在摩擦过程中容易产生PI(Polyimide，聚酰亚胺)碎屑或摩擦布(Rubbing Cloth)碎屑，并且这种碎屑在清洗时不能完全清洗掉，从而会导致散状Zara(亮点)不良。根据这种不良的微观现象，发现这些碎屑主要集中在显示面板一侧，尤其是在摩擦阴影(RubbingShadow)区异物聚集比较严重。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的之一在于，提出一种显示基板及其制作方法、显示装置，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提供了一种显示基板，包括衬底，设置在所述衬底上非显示区域的隔垫物墙，所述隔垫物墙包括第一隔垫物，所述隔垫物墙沿第一方向延伸，所述第一隔垫物沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交。
可选的，所述的显示基板，还包括设置在所述隔垫物墙与显示区域之间的异物收集结构。
可选的，所述异物收集结构包括阵列排布的凸起和/或凹槽。
可选的，所述凸起的高度各异或者以组为单位各异；和/或，所述凹槽的深度各异或者以组为单位各异。
可选的，所述凸起在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种；和/或，所述凹槽在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种。
可选的，所述显示基板为彩膜基板。
可选的，所述彩膜基板包括设置在显示区域的第二隔垫物；所述第二隔垫物在显示基板上的投影形状为水滴状。
可选的，所述彩膜基板包括还包括设置在显示区域的第三隔垫物；所述第二隔垫物起主支撑作用，所述第三隔垫物起次要支撑作用；所述第三隔垫物在显示基板上的投影形状为水滴状。
可选的，所述第二隔垫物在垂直于所述衬底方向的高度高于所述第三隔垫物。
可选的，所述第二隔垫物和第三隔垫物的长度方向均与所述第一方向相一致。
可选的，所述水滴状为在长度方向上具有对称轴且沿长度方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，其中，所述第一端和第二端均为圆滑形状。
可选的，两个并列设置的所述第三隔垫物为一组，一组水滴状的第三隔垫物的第一端朝向相同。
可选的，所述第二隔垫物和第三隔垫物沿远离所述衬底方向的截面积均逐渐减小，且所述第二隔垫物和第三隔垫物的顶部均为圆弧状。
可选的，所述异物收集结构设置在虚拟像素区域；所述异物收集结构包括阵列排布的凹槽，且所述凹槽在所述第一方向和第二方向上均间隔设置。
本发明实施例的第二个方面，提供了一种显示基板制作方法，包括：
提供衬底；
在衬底上，非显示区域形成隔垫物墙；其中，所述隔垫物墙包括第一隔垫物，所述隔垫物墙沿第一方向延伸，所述第一隔垫物沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。
可选的，所述显示基板为彩膜基板，且所述显示基板包括异物收集结构，所述制作方法还包括：
在虚拟像素区域形成异物收集结构。
可选的，所述在虚拟像素区域形成异物收集结构，包括：
在所述虚拟像素区域形成红色虚拟像素；其中，同一列红色虚拟像素中相邻红色虚拟像素之间具有第一凹槽；
在所述虚拟像素区域形成绿色虚拟像素；其中，同一列绿色虚拟像素中相邻绿色虚拟像素之间具有第二凹槽；
在所述虚拟像素区域形成蓝色虚拟像素；其中，同一列蓝色虚拟像素中相邻蓝色虚拟像素之间具有第三凹槽；
在所述红色虚拟像素、绿色虚拟像素和蓝色虚拟像素上形成覆盖层，完成异物收集结构的制作；
其中，相邻的所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的中心连线构成等腰三角形，所述等腰三角形的底角为45°。
可选的，所述显示基板包括设置在显示区域的第二隔垫物和第三隔垫物，所述制作方法还包括：
在显示区域形成第二隔垫物和第三隔垫物；其中，所述第二隔垫物和第三隔垫物在显示基板上的投影形状均为水滴状。
可选的，所述第一隔垫物、所述第二隔垫物以及所述第三隔垫物同层制作。
本发明实施例的第三个方面，提供了一种显示装置，包括如前任一项所述的显示基板。
从上面所述可以看出，本发明实施例提供的显示基板及其制作方法、显示装置，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积。
附图说明
图1为一种显示基板的结构示意图；
图2为本发明提供的显示基板的一个实施例的俯视结构示意图；
图3为本发明提供的显示基板的另一个实施例的俯视结构示意图；
图4a为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的剖视结构示意图；
图4b为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的剖视结构示意图；
图4c为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的剖视结构示意图；
图4d为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的剖视结构示意图；
图4e为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的剖视结构示意图；
图5为本发明提供的显示基板的又一个实施例的俯视结构示意图；
图6a为本发明提供的显示基板实施例中第二隔垫物在显示基板上的投影的示意图；
图6b为本发明提供的显示基板实施例中第三隔垫物在显示基板上的投影的示意图；
图6c为本发明提供的显示基板实施例中第二隔垫物在垂直于显示基板的平面上的投影示意图；
图7为本发明提供的显示基板实施例中异物收集结构的一个实施例的立体结构示意图；
图8为本发明提供的显示基板制作方法的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示，为一种显示基板的结构示意图。
所述显示基板包括显示区域20和非显示区域10，所述非显示区域10中设置有隔垫物墙(PS wall)11，所述隔垫物墙11中的隔垫物111的延伸方向与所述隔垫物墙11的整体延伸方向平行。
图1所示的显示基板的隔垫物墙11由于隔垫物111的存在，使得在摩擦(Rubbing)时会导致异物在隔垫物111处堆积。如图1所示，完成彩膜工艺的玻璃基板(可简称CFGlass)在设备控制下从左向右运动，经过摩擦辊50摩擦处理工艺后，然后在设备控制下从右向左运动进行清洗处理(即CF Glass在ARC的流片方向40为从右至左)，再经过ARC AK(After Rubbing Cleaner Air Knife，摩擦后清洗机的风刀，起到水清洗后吹干的作用)30的吹干处理。若CF Glass在ARC的流片方向40为从右至左，经过ARC(After RubbingCleaner，摩擦后清洗机)清洗后，隔垫物墙11和隔垫物111的阴影侧(以图1为基准的右侧)异物难以被清洗掉，异物残留导致散状Zara(亮点)不良。
为了解决上述问题，本发明实施例的第一个方面，提出了一种显示基板的一个实施例，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。如图2所示，为本发明提供的显示基板的一个实施例的俯视结构示意图。
所述显示基板，包括衬底100，设置在所述衬底100上非显示区域10的隔垫物墙(PSWall)11，所述隔垫物墙11包括第一隔垫物112，所述隔垫物墙11沿第一方向延伸，所述第一隔垫物112沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向；参考图2，所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为Y方向(以图2所示为基准)，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)为X方向，而此时清洗方向无论是从左至右还是从右至左(以图2所示为基准)，由于第一隔垫物112的阴影侧(以图2所示为基准的右侧或左侧)的宽度较小，将会大大减小异物堆积。需要说明的是，这里所指的清洗方向是指，若显示基板在清洗时是从左向右运动，则清洗方向则为从右向左，反之亦然。还需要说明的是，假设所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为X方向时，为了保证所述第一隔垫物112的延伸方向垂直于所述隔垫物墙11的延伸方向，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)则为Y方向。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的显示基板，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积。
本发明实施例还提出了所述显示基板的另一个实施例，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。如图3所示，为本发明提供的显示基板的另一个实施例的俯视结构示意图。
所述显示基板，包括衬底100，设置在所述衬底100上非显示区域10的隔垫物墙11，所述隔垫物墙11包括第一隔垫物112，所述隔垫物墙11沿第一方向延伸，所述第一隔垫物112沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向；参考图3，所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为Y方向(以图3所示为基准)，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)为X方向，而此时清洗方向无论是从左至右还是从右至左(以图3所示为基准)，由于第一隔垫物112的阴影侧(以图3所示为基准的右侧或左侧)的宽度较小，将会大大减小异物堆积。需要说明的是，这里所指的清洗方向是指，若显示基板在清洗时是从左向右运动，则清洗方向则为从右向左，反之亦然。还需要说明的是，假设所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为X方向时，为了保证所述第一隔垫物112的延伸方向垂直于所述隔垫物墙11的延伸方向，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)即为Y方向；
所述显示基板，还包括设置在所述隔垫物墙11与显示区域20之间的异物收集结构12，从而通过设置所述异物收集结构12，拦截异物，防止异物进入到显示区域20中导致Zara不良。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的显示基板，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积；此外，还通过在所述隔垫物墙与显示区域之间设置异物收集结构，用于拦截异物，防止异物进入到显示区域20中导致Zara不良。
可选的，参考图4a，所述异物收集结构12包括阵列排布的凸起121，或者，参考图4b，所述异物收集结构12包括阵列排布的凹槽122，或者，参考图4c，所述异物收集结构12包括阵列排布的凸起121和凹槽122；这样，将异物收集结构12形成为凹凸不平的结构，可以在ARC清洗时更好地将异物收集，防止其进入显示区域20。需要说明的是，这里所指的阵列排布可以不是普通的行列规则排布形式，而可以是相邻两行凸起之间是错位排列的，如图4a所示的凸起和凸起之间的最上方横线，即可表达凸起的错位排列关系；当然，可以知道，相邻两行凸起并行排列的阵列排布方式，也是本发明的实施例之一，不能将其排除在保护范围之外。同理，所述阵列排布的凹槽122也可以是指相邻两行凹槽并行排列或错位排列。当然，也可以类推到凹槽和凸起共存的情形，在此不再赘述。
可选的，所述凸起的高度以组为单位各异，参考图4d，图中左侧两个凸起的高度低于右侧两个凸起的高度，这里，左侧两个凸起可为一组，右侧两个凸起可为一组；受限于篇幅关系，这里只画出两组凸起，可以知道，凸起的组数可以很多，且每一组都可以具有不同高度；当然，也可以理解为，将具有相同高度的凸起归为一组，而不同组的凸起则具有不同高度。可选的，所述凸起121的高度还可以是各异的，即每个凸起都具有不同的高度。可选的，所述凸起121在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种。
可选的，参考图4e，所述凹槽122的深度以组为单位各异；这里对“以组为单位各异”的理解可以参考对于凸起的描述，在此不再赘述。可选的，所述凹槽122的深度还可以是各异，即每个凹糟都具有不同的深度。可选的，所述凹槽122在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种。
可选的，参考图6a或6b所示，所述水滴状为在长度方向上具有对称轴且沿长度方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，其中，所述第一端和第二端均为圆滑形状。
需要说明的是，前述显示基板实施例中的显示基板可以是阵列基板也可以是彩膜基板，在此不需将保护范围限定在任意一种显示基板之上；可以知道，前述任意实施例均可适用于任意一种显示基板中。
本发明实施例还提出了所述显示基板的又一个实施例，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。如图5所示，为本发明提供的显示基板的又一个实施例的俯视结构示意图。
所述显示基板，为彩膜基板，包括衬底100，设置在所述衬底100上非显示区域10的隔垫物墙(PS Wall)11，所述隔垫物墙11包括第一隔垫物112，所述隔垫物墙11沿第一方向延伸，所述第一隔垫物112沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向；参考图5，所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为Y方向(以图5所示为基准)，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)为X方向，而此时清洗方向无论是从左至右还是从右至左(以图5所示为基准)，由于第一隔垫物112的阴影侧(以图5所示为基准的右侧或左侧)的宽度较小，将会大大减小异物堆积。需要说明的是，这里所指的清洗方向是指，若显示基板在清洗时是从左向右运动，则清洗方向则为从右向左，反之亦然。还需要说明的是，假设所述隔垫物墙11的延伸方向(即第一方向)为X方向时，为了保证所述第一隔垫物112的延伸方向垂直于所述隔垫物墙11的延伸方向，所述第一隔垫物112的延伸方向(即第二方向)为Y方向；
所述显示基板，还包括设置在所述隔垫物墙11与显示区域20之间的异物收集结构12，从而通过设置所述异物收集结构，拦截异物，防止异物进入到显示区域20中导致Zara不良。
所述彩膜基板包括设置在显示区域20的第二隔垫物21；所述第二隔垫物21在显示基板上的投影形状为水滴状(参考图6b)；通过将第二隔垫物21设置为在显示基板上的投影形状为水滴状的特殊形状，使得吸附在第二隔垫物21上的异物能够更容易清洗掉且不易累积在第二隔垫物21上异物。
较佳的，所述彩膜基板包括还包括设置在显示区域的第三隔垫物22；所述第二隔垫物21起主支撑作用，所述第三隔垫物22起次要支撑作用；所述第三隔垫物22在显示基板上的投影形状也为水滴状。通过设置起主支撑作用的第二隔垫物21和起次要支撑作用的第三隔垫物22，使得第二隔垫物21和第三隔垫物22对于显示区域的支撑作用能够更好地实现；同时，第二隔垫物和第三隔垫物在显示基板上的投影形状均为水滴状，使得异物能够更容易清洗掉。较佳的，所述第二隔垫物21在垂直于所述衬底100方向的高度高于所述第三隔垫物22，从而能够更好地实现支撑效果。
可选的，参考图6a或6b所示，所述水滴状为在长度方向上具有对称轴且沿长度方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，其中，所述第一端和第二端均为圆滑形状。
可选的，所述第二隔垫物21和第三隔垫物22的长度方向均与所述第一方向相一致；可选的，所述彩膜基板上还设置有取向膜；所述取向膜在制作完成后通过清洗装置(可选的，为ARC)进行清洗；所述水滴状的第二隔垫物21和第三隔垫物22的尖部朝向与所述清洗装置的清洗方向相一致；这样，当清洗方向为从左向右时，所述第二隔垫物21和第三隔垫物22的宽度较小的第二端可以朝向右方，而当清洗方向为从右向左时，所述第二隔垫物21和第三隔垫物22的宽度较小的第二端可以朝向左方，从而使得位于第二隔垫物21和第三隔垫物22的阴影侧(当清洗方向为从左向右时，阴影侧为右侧，当清洗方向为从右向左时，阴影侧为左侧)的异物能够容易被清洗也不易堆积。需要说明的是，这里所指的清洗方向是指，若彩膜基板在清洗时是从左向右运动，则清洗方向则为从右向左，此时，水滴状的第二隔垫物21和第三隔垫物22的第二端朝向则为指向左方，反之亦然。
可选的，如图6b所示，两个并列设置的所述第三隔垫物22为一组，一组水滴状的第三隔垫物22的第一端朝向相同。这样，一组水滴状的第三隔垫物22的尖部朝向相同，使得形成在一组第三隔垫物22之间的异物能够更容易清洗掉也不易在此处堆积异物。
可选的，参考图6c所示，所述第二隔垫物21和第三隔垫物22沿远离所述衬底100方向的截面积均逐渐减小，且所述第二隔垫物21和第三隔垫物22的顶部均为圆弧状，。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的显示基板，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积；此外，还通过在所述隔垫物墙与显示区域之间设置异物收集结构，用于拦截异物，防止异物进入到显示区域中导致Zara不良；同时，通过将第二隔垫物设置为在显示基板上的投影形状为水滴状的特殊形状，使得异物能够更容易清洗掉。
在一些可选的实施例中，参照图5，所述异物收集结构12设置在虚拟像素区域(Dummy Pixel区)；如图7所示，所述异物收集结构12包括阵列排布的凹槽，且所述凹槽在所述第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)上均间隔设置。这样，不仅可以保持原有的防止周边漏光的作用，还可以在ARC清洗时将异物收集，防止其进入显示区域。
具体地，如图7所示，所述异物收集结构12设置在虚拟像素区域，使得可以利用制作彩膜基板的彩色像素(RGB)的工序，同时完成所述异物收集结构12的制作。只需要将用于制作对应彩色像素(RGB)的掩膜版(mask)的虚拟像素区域的透光区进行调整即可。例如，将红色像素掩膜版的虚拟像素区域的透光区的开孔调整为间隔一个像素大小的距离而形成，这样，在利用该红色像素掩膜版完成红色像素制作后，虚拟像素区域中同一列红色虚拟像素的相邻两个红色虚拟像素123之间就会形成第一凹槽126；同理，将绿色像素掩膜版和蓝色像素掩膜版的虚拟像素区域的透光区的开孔均调整为间隔一个像素大小的距离而形成，这样形成的虚拟像素区域中的同一列绿色虚拟像素的相邻两个绿色虚拟像素124之间就会形成第二凹槽127且同一列蓝色虚拟像素的相邻两个蓝色虚拟像素125之间就会形成第三凹槽128。同时，为了保证异物收集结构12的凹凸不平表面，所述绿色像素掩膜版的虚拟像素区域的透光区的开孔，相对于红色像素掩膜版和蓝色像素掩膜版，需要进行一个像素大小的错位，这样形成的虚拟像素区域的虚拟像素和凹槽则会交替形成，从而形成为凹凸不平表面。最后，在所述红色虚拟像素123、绿色虚拟像素124和蓝色虚拟像素125上形成覆盖层(OC)，从而完成异物收集结构12的制作。
本发明实施例的第二个方面，提出了一种显示基板制作方法的一个实施例，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。如图8所示，为本发明提供的显示基板制作方法的一个实施例的流程示意图。
所述显示基板制作方法，包括：
步骤601：提供衬底100；
步骤603：在所述衬底100上非显示区域10形成隔垫物墙11；其中，所述隔垫物墙11包括第一隔垫物112，所述隔垫物墙11沿第一方向延伸，所述第一隔垫物112沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的显示基板制作方法，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积。
需要说明的是，除了上述显示基板制作方法实施例中描述的步骤外，所述显示基板制作方法还可以包括其他制作必要部件的步骤，在此不再赘述。
可选的，所述显示基板为彩膜基板，且所述显示基板包括异物收集结构12，参考图7和图8所述制作方法还包括：
步骤602：在虚拟像素区域形成异物收集结构12；这样，不仅可以保持原有的防止周边漏光的作用，还可以在ARC清洗时将异物收集，防止其进入显示区域。
进一步的，所述在虚拟像素区域形成异物收集结构，还可具体包括：
在所述虚拟像素区域形成红色虚拟像素123；其中，同一列红色虚拟像素中相邻红色虚拟像素123之间具有第一凹槽126；
在所述虚拟像素区域形成绿色虚拟像素124；其中，同一列绿色虚拟像素中相邻绿色虚拟像素124之间具有第二凹槽127；
在所述虚拟像素区域形成蓝色虚拟像素125；其中，同一列蓝色虚拟像素中相邻蓝色虚拟像素125之间具有第三凹槽128；
在所述红色虚拟像素123、绿色虚拟像素124和蓝色虚拟像素125上形成覆盖层(OC)，完成异物收集结构12的制作；
其中，相邻的所述第一凹槽126、第二凹槽127和第三凹槽128的中心连线构成等腰三角形，所述等腰三角形的底角为45°。
采用上述步骤，使得在制作彩膜基板的彩色像素的同时可以完成所述异物收集结构12的制作，从而节省了制作工艺，提高了生产效率。
可选的，所述显示基板包括设置在显示区域的第二隔垫物和第三隔垫物，所述制作方法还包括：
步骤603：在显示区域形成第二隔垫物21和第三隔垫物22；其中，所述第二隔垫物21和第三隔垫物22在显示基板上的投影形状均为水滴状；这样，通过将第二隔垫物21和第三隔垫物22设置为在显示基板上的投影形状为水滴状的特殊形状，使得异物能够更容易清洗掉。
可选的，所述第一隔垫物112、所述第二隔垫物21和第三隔垫物22同层制作，从而能够节省工艺，提高效率。
本发明实施例的第三个方面，提出了一种显示装置的一个实施例，可在一定程度上防止异物难以清洗的情况发生。
所述显示装置，包括如前所述的显示基板的任一项实施例。
需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的显示装置，将所述隔垫物墙中的第一隔垫物的延伸方向设置为垂直于所述隔垫物墙的延伸方向，使得隔垫物墙不仅能起到支撑盒厚的作用，同时又减少了在隔垫物一侧的异物堆积。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种显示基板，其特征在于，包括衬底，设置在所述衬底上非显示区域的隔垫物墙，所述隔垫物墙包括第一隔垫物，所述隔垫物墙沿第一方向延伸，所述第一隔垫物沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括设置在所述隔垫物墙与显示区域之间的异物收集结构。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述异物收集结构包括阵列排布的凸起和/或凹槽。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述凸起的高度各异或者以组为单位各异；和/或，所述凹槽的深度各异或者以组为单位各异。
5.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述凸起在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种；和/或，所述凹槽在显示基板上的投影形状为方形、圆形、椭圆形、三角形、水滴状或不规则形状中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板包括设置在显示区域的第二隔垫物；所述第二隔垫物在显示基板上的投影形状为水滴状。
8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板包括还包括设置在显示区域的第三隔垫物；所述第二隔垫物起主支撑作用，所述第三隔垫物起次要支撑作用；所述第三隔垫物在显示基板上的投影形状为水滴状。
9.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，所述第二隔垫物在垂直于所述衬底方向的高度高于所述第三隔垫物。
10.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，所述第二隔垫物和第三隔垫物的长度方向均与所述第一方向相一致。
11.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，所述水滴状为在长度方向上具有对称轴且沿长度方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，其中，所述第一端和第二端均为圆滑形状。
12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，两个并列设置的所述第三隔垫物为一组，一组水滴状的第三隔垫物的第一端朝向相同。
13.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述第二隔垫物和第三隔垫物沿远离所述衬底方向的截面积均逐渐减小，且所述第二隔垫物和第三隔垫物的顶部均为圆弧状。
14.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述异物收集结构设置在虚拟像素区域；所述异物收集结构包括阵列排布的凹槽，且所述凹槽在所述第一方向和第二方向上均间隔设置。
15.一种显示基板制作方法，其特征在于，包括：
提供衬底；
在衬底上，非显示区域形成隔垫物墙；其中，所述隔垫物墙包括第一隔垫物，所述隔垫物墙沿第一方向延伸，所述第一隔垫物沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向。
16.根据权利要求15所述的显示基板制作方法，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，且所述显示基板包括异物收集结构，所述制作方法还包括：
在虚拟像素区域形成异物收集结构。
17.根据权利要求16所述的显示基板制作方法，其特征在于，所述在虚拟像素区域形成异物收集结构，包括：
在所述虚拟像素区域形成红色虚拟像素；其中，同一列红色虚拟像素中相邻红色虚拟像素之间具有第一凹槽；
在所述虚拟像素区域形成绿色虚拟像素；其中，同一列绿色虚拟像素中相邻绿色虚拟像素之间具有第二凹槽；
在所述虚拟像素区域形成蓝色虚拟像素；其中，同一列蓝色虚拟像素中相邻蓝色虚拟像素之间具有第三凹槽；
在所述红色虚拟像素、绿色虚拟像素和蓝色虚拟像素上形成覆盖层，完成异物收集结构的制作；
其中，相邻的所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的中心连线构成等腰三角形，所述等腰三角形的底角为45°。
18.根据权利要求15所述的显示基板制作方法，其特征在于，所述显示基板包括设置在显示区域的第二隔垫物和第三隔垫物，所述制作方法还包括：
在显示区域形成第二隔垫物和第三隔垫物；其中，所述第二隔垫物和第三隔垫物在显示基板上的投影形状均为水滴状。
19.根据权利要求18所述的显示基板制作方法，其特征在于，所述第一隔垫物、所述第二隔垫物以及所述第三隔垫物同层制作。
20.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的显示基板。
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