CN108488574A - 管线架设用支撑面可调整的支撑装置 - Google Patents

管线架设用支撑面可调整的支撑装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，解决了常规支撑装置无法支撑斜面且无法调整斜面角度的问题，本发明中，通过设置带有花键轴的第一转轴和带有花键孔的轴套，从而可以实现支撑板发生转动，这样，本发明不仅可以支撑平面结构的物体，还可以支撑具有斜面的物体，通过第一转轴带动第一链轮，然后第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二转轴转动，从而实现了第一转轴与第二转轴同步转动，这样，通过指针和刻度盘，就可以很方便的知道支撑板转动的角度，精度非常高，避免了调试过程反复调整所带来的麻烦，同时也节约了时间，从而提高了操作的效率。

Description

管线架设用支撑面可调整的支撑装置
本发明为分案申请，母案申请号为2017102356739，母案申请日为2017年04月12日。
技术领域
本发明涉及机械的技术领域，尤其涉及管线架设用支撑面可调整的支撑装置。
背景技术
支撑装置在工业生产中具有十分广泛的应用，既可以用做加强机构和支撑机构，也可以做提升机构来使用。现有技术中，支撑装置一般包括托盘装置和支架结构，其中托盘装置与支架装置固定连接。
专利号为201520595614.9的中国专利，其工作原理是：由于托盘装置为多个，在支撑装置的实际使用过程中，通过更换托盘装置，可对不同的设备部件或设施进行支撑、调整，即可以根据待支撑的设备部件的外形来选择其中一个托盘装置来支撑设备部件，这样的结构能够实现支撑的功能，但是，调节的手段相对比较机械，且对于一些倾斜的场合，该结构结无法投入使用。
本发明不仅可以支撑平面结构的物体，还可以支撑具有斜面的物体，扩大了使用的范围，可以很方便的知道支撑板转动的角度，精度非常高，避免了调试过程反复调整所带来的麻烦，同时也节约了时间。
发明内容
本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，解决了常规支撑装置无法支撑斜面且无法调整斜面角度的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座为长方体结构，底座的上方焊接有两条平行布置的滑轨，滑轨的横截面为工字型，底座的上方安装有套筒，套筒共设有四组，且四组套筒呈矩形阵列，四组套筒的底部均设有截面呈T形的滑槽，滑槽的内部活动安装有滑轨，四组套筒与滑轨滑动连接，四组套筒的侧边底部之间焊接有底板，底板的上方安装有液压缸，液压缸的活塞杆的末端安装有推板，推板上设有呈矩形阵列的四个导向孔，四个导向孔的内部均套接有导柱，四个导柱分别位于四组套筒的内部，导柱远离套筒的一端设有C形座，且C形座的开口位于与导柱相背的一侧，C形座的两侧均设有第一轴承座孔，第一轴承座孔的内部均套接有第一轴承，第一轴承的内圈套接有第一转轴，第一转轴的轴段中部设有花键轴，花键轴的外侧设有轴套，轴套的内部设有花键孔，花键轴与花键孔配合连接，轴套的侧边焊接有连接板，轴套的轴心线与连接板垂直，连接板远离轴套的一端焊接有支撑板，第一转轴的一端安装有联轴器，联轴器远离第一转轴的一端设有电机，且电机的输出轴与第一转轴通过联轴器连接，第一转轴远离电机的一端设有第一链轮，第一转轴与第一链轮通过平键连接，C形座的底部焊接有固定板，C形座的底面与固定板垂直，固定板的侧边设有第二轴承座孔，第二轴承座孔的内部套接有第二轴承，第二轴承的内圈套接有第二转轴，第二转轴的一端设有第二链轮，第二转轴与第二链轮通过平键连接，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，第二转轴的外侧套接有呈环形的刻度盘，且刻度盘通过螺钉安装在固定板的侧边上，刻度盘的侧边边缘标记有角度为三百六十度的等分线，且相邻等分线之间的夹角为一度，第二转轴位于刻度盘与第二链轮之间的轴段上焊接有指针，第二转轴与指针垂直。
优选的，所述导柱与C形座焊制连接，C形座上与导柱相连的侧边与导柱垂直，导柱上位于C形座与推板之间的柱段上套接有弹簧。
优选的，所述导柱与套筒采用间隙配合，导柱与推板上方的导向孔采用间隙配合，套筒的内部填充有润滑油。
优选的，所述液压缸的活塞杆与推板垂直，液压缸的活塞杆与推板铰接。
优选的，所述连接板的两侧均设有加强件，加强件呈梯形，加强件的两端分别与支撑板和轴套焊制连接。
优选的，所述导柱的横截面为圆形，套筒的横截面外轮廓为正方形，套筒的横截面内轮廓为圆形。
优选的，所述电机的底部焊接有支架的一端，支架的另一端焊接在C形座的侧边上。
优选的，所述联轴器为膜片联轴器，第一轴承与第二轴承均为深沟球轴承，电机为伺服电机。
优选的，所述支撑板远离连接板的侧边设有均匀布置的防滑纹，且防滑纹呈菱形结构，支撑板与连接板垂直。
优选的，所述推板为圆形，推板与导柱垂直布置，第一转轴与第二转轴平行，第一转轴与导柱垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置带有花键轴的第一转轴和带有花键孔的轴套，从而可以实现支撑板发生转动，这样，本发明不仅可以支撑平面结构的物体，还可以支撑具有斜面的物体，扩大了使用的范围，具有很好的实用性；
2、本发明中，通过第一转轴带动第一链轮，然后第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第二转轴转动，从而实现了第一转轴与第二转轴同步转动，这样，通过指针和刻度盘，就可以很方便的知道支撑板转动的角度，精度非常高，避免了调试过程反复调整所带来的麻烦，同时也节约了时间，从而提高了操作的效率；
3、本发明中，通过在C形座和推板之间设置弹簧以及四根可滑动的导柱，这样，无论是上升过程还是在稳定支撑过程都非常的平稳，同时，可以具有很好的减震性，避免承受较大的冲击力；
4、本发明中，通过设置菱形的防滑纹，可以很好的保证在支撑过程中支撑板不会发生滑动，支撑物体非常稳定。
附图说明
图1为本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置的结构示意图；
图2为本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置的局部示意图；
图3为本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置的刻度盘的结构示意图；
图4为本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置的底板的俯视图；
图5为本发明提出的管线架设用支撑面可调整的支撑装置的支撑板的结构示意图。
图中：1底座、2底板、3滑轨、4套筒、5液压缸、6导柱、7推板、8弹簧、9电机、10联轴器、11第一转轴、12支撑板、13连接板、14轴套、15第一链轮、16固定板、17指针、18第二链轮、19第二转轴、20刻度盘、21C形座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，管线架设用支撑面可调整的支撑装置，包括底座1，底座1为长方体结构，底座1的上方焊接有两条平行布置的滑轨3，滑轨3的横截面为工字型，底座1的上方安装有套筒4，套筒4共设有四组，且四组套筒4呈矩形阵列，四组套筒4的底部均设有截面呈T形的滑槽，滑槽的内部活动安装有滑轨3，四组套筒4与滑轨3滑动连接，四组套筒4的侧边底部之间焊接有底板2，底板2的上方安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆的末端安装有推板7，推板7上设有呈矩形阵列的四个导向孔，四个导向孔的内部均套接有导柱6，四个导柱6分别位于四组套筒4的内部，导柱6远离套筒4的一端设有C形座21，且C形座21的开口位于与导柱6相背的一侧，C形座21的两侧均设有第一轴承座孔，第一轴承座孔的内部均套接有第一轴承，第一轴承的内圈套接有第一转轴11，第一转轴11的轴段中部设有花键轴，花键轴的外侧设有轴套14，轴套14的内部设有花键孔，花键轴与花键孔配合连接，轴套14的侧边焊接有连接板13，轴套14的轴心线与连接板13垂直，连接板13远离轴套14的一端焊接有支撑板12，第一转轴11的一端安装有联轴器10，联轴器10远离第一转轴11的一端设有电机9，且电机9的输出轴与第一转轴11通过联轴器10连接，第一转轴11远离电机9的一端设有第一链轮15，第一转轴11与第一链轮15通过平键连接，C形座21的底部焊接有固定板16，C形座21的底面与固定板16垂直，固定板16的侧边设有第二轴承座孔，第二轴承座孔的内部套接有第二轴承，第二轴承的内圈套接有第二转轴19，第二转轴19的一端设有第二链轮18，第二转轴19与第二链轮18通过平键连接，第二链轮18与第一链轮15通过链条传动连接，第二转轴19的外侧套接有呈环形的刻度盘20，且刻度盘20通过螺钉安装在固定板16的侧边上，刻度盘20的侧边边缘标记有角度为三百六十度的等分线，且相邻等分线之间的夹角为一度，第二转轴19位于刻度盘20与第二链轮18之间的轴段上焊接有指针17，第二转轴19与指针17垂直，导柱6与C形座21焊制连接，C形座21上与导柱6相连的侧边与导柱6垂直，导柱6上位于C形座21与推板7之间的柱段上套接有弹簧8，导柱6与套筒4采用间隙配合，导柱6与推板7上的导向孔采用间隙配合，套筒4的内部填充有润滑油，液压缸5的活塞杆与推板7垂直，液压缸5的活塞杆与推板7铰接，连接板13的两侧均设有加强件，加强件呈梯形，加强件的两端分别与支撑板12和轴套14焊制连接，导柱6的横截面为圆形，套筒4的横截面外轮廓为正方形，套筒4的横截面内轮廓为圆形，电机9的底部焊接有支架的一端，支架的另一端焊接在C形座21的侧边上，联轴器10为膜片联轴器，第一轴承与第二轴承均为深沟球轴承，电机9为伺服电机，支撑板12远离连接板13的侧边设有均匀布置的防滑纹，且防滑纹呈菱形结构，支撑板12与连接板13垂直，推板7为圆形，推板7与导柱6垂直布置，第一转轴11与第二转轴19平行，第一转轴11与导柱6垂直。
使用时，首先，根据现场的工况，确定支撑的角度值；启动电机9，电机9的输出轴通过联轴器10带动第一转轴11转动，第一转轴11通过花键孔与花键轴的结构带动轴套14旋转，轴套14通过连接板13带动支撑板12转动，相应的，第一转轴11通过第一链轮15、第二链轮18和链条的传动结构带动第二转轴19同步转动，在调整的过程中，使用者观察指针17在刻度盘20上的位置，在指针17转动到与现场相符的角度值时使电机9保持在该位置，然后通过滑槽与滑轨3结构，调整水平位置，再通过启动液压缸5，调整竖直方向的位置，直到到达指定的工作地点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.管线架设用支撑面可调整的支撑装置，包括底座(1)，底座(1)的上方焊接有两条平行布置的滑轨(3)，底座(1)的上方安装有四组套筒(4)呈矩形阵列的套筒(4)，四组套筒(4)的底部均活动安装有滑轨(3)，各套筒(4)与滑轨(3)滑动连接，四组套筒(4)的侧边底部之间焊接有底板(2)，底板(2)的上方安装有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆的末端安装有推板(7)，推板(7)上设有呈矩形阵列的四个导向孔，四个导向孔的内部均套接有导柱(6)，四个导柱(6)分别位于四组套筒(4)的内部，导柱(6)远离套筒(4)的一端设有C形座(21)，且C形座(21)的开口位于与导柱(6)相背的一侧，C形座(21)的两侧均设有第一轴承座孔，第一轴承座孔的内部均套接有第一轴承，第一轴承的内圈套接有第一转轴(11)，第一转轴(11)的轴段中部设有花键轴，花键轴的外侧设有轴套(14)，轴套(14)的内部设有花键孔，花键轴与花键孔配合连接，轴套(14)的侧边焊接有连接板(13)，轴套(14)的轴心线与连接板(13)垂直，连接板(13)远离轴套(14)的一端焊接有支撑板(12)，第一转轴(11)的一端安装有联轴器(10)，联轴器(10)远离第一转轴(11)的一端设有电机(9)，且电机(9)的输出轴与第一转轴(11)通过联轴器(10)连接，第一转轴(11)远离电机(9)的一端设有第一链轮(15)，第一转轴(11)与第一链轮(15)通过平键连接，C形座(21)的底部焊接有固定板(16)，C形座(21)的底面与固定板(16)垂直，固定板(16)的侧边设有第二轴承座孔，第二轴承座孔的内部套接有第二轴承，第二轴承的内圈套接有第二转轴(19)，第二转轴(19)的一端设有第二链轮(18)，第二转轴(19)与第二链轮(18)通过平键连接，第二链轮(18)与第一链轮(15)通过链条传动连接，第二转轴(19)的外侧套接有呈环形的刻度盘(20)，且刻度盘(20)通过螺钉安装在固定板(16)的侧边上，刻度盘(20)的侧边边缘标记有角度为三百六十度的等分线，且相邻等分线之间的夹角为一度，第二转轴(19)位于刻度盘(20)与第二链轮(18)之间的轴段上焊接有指针(17)，第二转轴(19)与指针(17)垂直，所述导柱(6)与C形座(21)焊制连接，C形座(21)上与导柱(6)相连的侧边与导柱(6)垂直，导柱(6)上位于C形座(21)与推板(7)之间的柱段上套接有弹簧(8)，所述导柱(6)与套筒(4)采用间隙配合，导柱(6)与推板(7)上的导向孔采用间隙配合，套筒(4)的内部填充有润滑油，所述液压缸(5)的活塞杆与推板(7)垂直，液压缸(5)的活塞杆与推板(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述连接板(13)的两侧均设有加强件，加强件呈梯形，加强件的两端分别与支撑板(12)和轴套(14)焊制连接。
3.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述导柱(6)的横截面为圆形，套筒(4)的横截面外轮廓为正方形，套筒(4)的横截面内轮廓为圆形。
4.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述电机(9)的底部焊接有支架的一端，支架的另一端焊接在C形座(21)的侧边上。
5.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述联轴器(10)为膜片联轴器，第一轴承与第二轴承均为深沟球轴承，电机(9)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(12)远离连接板(13)的侧边设有均匀布置的防滑纹，且防滑纹呈菱形结构，支撑板(12)与连接板(13)垂直。
7.根据权利要求1所述的管线架设用支撑面可调整的支撑装置，其特征在于，所述推板(7)为圆形，推板(7)与导柱(6)垂直布置，第一转轴(11)与第二转轴(19)平行，第一转轴(11)与导柱(6)垂直。
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