CN110528256A - 一种面料定位等分器 - Google Patents

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艾永海
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    • DTEXTILES; PAPER
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    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials

Abstract

本发明属于服装加工技术领域,尤其为一种面料定位等分器,包括支撑台、固定台、横向等分装置和纵向等分装置,所述固定台位于支撑台的上方,所述横向等分装置位于固定台上端面的上方,所述纵向等分装置位于固定台上端面的右侧,所述横向等分装置包括固定块,所述固定块固定连接在固定台的左侧壁,所述滑槽和标尺的左端均与固定块固定连接,所述滑槽内设置有第一铰链和第三铰链,所述第三铰链位于第一铰链的右端,所述标尺台的上端面设置有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆,所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端通过第一铰链活动链接在滑槽内部,解决现有技术结构复杂,使用不便,浪费时间的问题。

Description

一种面料定位等分器
技术领域
本发明涉服装加工技术领域,具体为一种面料定位等分器。
背景技术
服装加工在旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作,人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动,今日意义上是指现代化的加工方式,以现代化的机器加工为主,手工加工为辅的一种服装生产方法,服装加工时经常需要对布料进行等分标记。
目前市面上用于服装加工的定位等分器有很多,但是这些定位等分器结构复杂,使用不便,浪费时间,进而影响了服装生产的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种面料定位等分器,以解决现有技术结构复杂,使用不便,浪费时间的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种面料定位等分器,包括支撑台、固定台、横向等分装置和纵向等分装置,所述固定台位于支撑台的上方,所述横向等分装置位于固定台上端面的上方,所述纵向等分装置位于固定台上端面的右侧,所述横向等分装置包括固定块,所述固定块固定连接在固定台的左侧壁,所述固定块的右端固定连接有标尺台,所述标尺台上端面的顶端设置有标尺,所述标尺台上端面的中心开设有滑槽,所述滑槽和标尺的左端均与固定块固定连接,所述滑槽内设置有第一铰链和第三铰链,所述第三铰链位于第一铰链的右端,所述标尺台的上端面设置有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆,所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端通过第一铰链活动链接在滑槽内部,所述第三连接杆的一端和第四连接杆的一端通过第三铰链活动连接在滑槽内部,所述第一连接杆远离第一铰链的一端和第三连接杆远离第三铰链的一端交汇处活动链接有第二铰链,所述第二连接杆远离第一铰链的一端和第四连接杆远离第三铰链的一端交汇处活动链接有第四铰链。
为了起到等分的作用,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链组合连接的形状为菱形,所述横向等分装置由多个菱形连接组成,且结构均形同。
为了等分装置效果统一,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述横向等分装置与纵向等分装置的结构相同,所述纵向等分装置位于固定台的右侧。
为了更加方便的等分面料,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述第一铰链的顶端设置有标尺灯,所述位于滑槽内部的铰链的顶端均设置有标尺灯。
为了组合连接连接杆,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆的长度大小均相同。
为了等分装置正常工作,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链的长度大小均相同。
为了提高等分面料效率,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述横向等分装置与纵向等分装置呈垂直设置。
为了减轻装置重量,作为本实施例一种面料定位等分器优选的,所述支撑台的背面开设有空腔。
本发明提供了一种面料定位等分器,具备以下有益效果:
(1)该种面料定位等分器,包括支撑台、固定台、横向等分装置和纵向等分装置,所述固定台位于支撑台的上方,所述横向等分装置位于固定台上端面的上方,所述纵向等分装置位于固定台上端面的右侧,所述横向等分装置包括固定块,所述固定块固定连接在固定台的左侧壁,所述固定块的右端固定连接有标尺台,所述标尺台上端面的顶端设置有标尺,所述标尺台上端面的中心开设有滑槽,所述滑槽和标尺的左端均与固定块固定连接,所述滑槽内设置有第一铰链和第三铰链,所述第三铰链位于第一铰链的右端,通过设置支撑台和固定台,支撑台1的上端面固定连接固定台,使用者在使用时,将面料平铺固定台上端,支撑台起到支撑稳固的作用,通过设置固定块,固定块右端固定连接标尺台,进而固定块固定标尺台,进一步固定块与固定台固定连接,从而加强结构,通过设置标尺,标尺设置在标尺台上端,进一步使用者可以通过标尺测量确定等分的位置。
(2)该种面料定位等分器,通过设置标尺灯,当等分装置定位等分位置之后,标尺灯的位置恰好位于等分点的位置,进而打开标尺灯,将面料直观的分割为大小相同的N块。
(3)该种面料定位等分器,由于组合连接的形状为菱形,横向等分装置3由多个菱形连接组成,且结构均形同,菱形的边长相等,当移动铰链时,各个菱形的横向对角线均相等,进而达到了等分的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明横向等分装置的结构图;
图3为本发明横向等分装置的结构图;
图4为本发明的一种面料定位等分器后视图。
图中:1、支撑台;2、固定台;3、横向等分装置;4、纵向等分装置;301、固定块;302、标尺;303、滑槽;304、第一铰链;3041、第二铰链;3042、第三铰链;3043、第四铰链;305、第一连接杆;3051、第二连接杆;3052、第三连接杆;3053、第四连接杆;306、标尺台;307、标尺灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种面料定位等分器,包括支撑台1、固定台2、横向等分装置3和纵向等分装置4,固定台2位于支撑台1的上方,横向等分装置3位于固定台2上端面的上方,纵向等分装置4位于固定台2上端面的右侧,其特征在于:横向等分装置3包括固定块301,固定块301固定连接在固定台2的左侧壁,固定块301的右端固定连接有标尺台306,标尺台306上端面的顶端设置有标尺302,标尺台306上端面的中心开设有滑槽303,滑槽303和标尺302的左端均与固定块301固定连接,滑槽内设置有第一铰链304和第三铰链3042,第三铰链3042位于第一铰链304的右端,标尺台306的上端面设置有第一连接杆305、第二连接杆3051、第三连接杆3052和第四连接杆3053,第一连接杆305的一端和第二连接杆3051的一端通过第一铰链304活动链接在滑槽306内部,第三连接杆3052的一端和第四连接杆3053的一端通过第三铰链3042活动连接在滑槽303内部,第一连接杆305远离第一铰链304的一端和第三连接杆3052远离第三铰链3042的一端交汇处活动链接有第二铰链3041,第二连接杆3051远离第一铰链304的一端和第四连接杆3053远离第三铰链3042的一端交汇处活动链接有第四铰链3043。
本实施方案中:通过设置支撑台1和固定台2,支撑台1的上端面固定连接固定台2,使用者在使用时,将面料平铺固定台2上端,支撑台1起到支撑稳固的作用,通过设置固定块301,固定块301右端固定连接标尺台306,进而固定块301固定标尺台306,进一步固定块301与固定台2固定连接,从而加强结构,通过设置标尺302,标尺302设置在标尺台306上端,进一步使用者可以通过标尺302测量确定等分的位置,通过设置滑槽303,滑槽303内设置有第一铰链304和第三铰链3042,进一步第一铰链304和第三铰链3042可以在滑槽303内滑动,铰链带动第一连接杆305、第二连接杆3051、第三连接杆3052、第四连接杆3053移动,进一步第一铰链304和第三铰链3042之间的距离即为需要等分的长度。
具体的,第一连接杆305、第二连接杆3051、第三连接杆3052、第四连接杆3053、第一铰链304、第二铰链3041、第三铰链3042和第四铰链3043组合连接的形状为菱形,横向等分装置3由多个菱形连接组成,且结构均形同。
本实施例中:由于组合连接的形状为菱形,横向等分装置3由多个菱形连接组成,且结构均形同,菱形的边长相等,当移动铰链时,各个菱形的横向对角线均相等,进而达到了等分的作用。
具体的,横向等分装置3与纵向等分装置4的结构相同,纵向等分装置4位于固定台2的右侧。
本实施例中:通过设置横向等分装置3与纵向等分装置4,横向等分装置3负责等分水平方向的面料,纵向等分装置4负责等分垂直方向的面料。
具体的,第一铰链304的顶端设置有标尺灯307,位于滑槽303内部的铰链的顶端均设置有标尺灯307。
本实施例中:(标尺灯307的型号为LK-B6505-GLD),通过设置标尺灯307,当等分装置定位等分位置之后,标尺灯307的位置恰好位于等分点的位置,进而打开标尺灯307,将面料直观的分割为大小相同的N块。
具体的,第一连接杆305、第二连接杆3051、第三连接杆3052、第四连接杆3053的长度大小均相同。
本实施例中:通过将连接杆的长度设置等长,即为组合构成的菱形边长相同,使装置达到等分的效果。
具体的,第一铰链304、第二铰链3041、第三铰链3042和第四铰链3043的长度大小均相同。
本实施例中:由于连接杆上端开设的通孔大小均相同,进而设置长度大小相同的铰链。
具体的,横向等分装置3与纵向等分装置4呈垂直设置。
本实施例中:横向等分装置3与纵向等分装置4配合工作,将面料水平方向和垂直方向均等分,提高效率。
具体的,支撑台1的背面开设有空腔。
本实施例中:通过设置支撑台1背面的空腔,使装置重量减轻,进一步省力省时。
工作原理:在使用该种面料定位等分器时,将面料平铺固定台2上端,支撑台1起到支撑稳固的作用,将标尺302的零位与面料的左端对齐,用手将两两连接的连接杆向右拉伸,根据线段的等分数确定第几个铰链与面料的另一端对齐,面料的两端与铰链对齐后其中间的铰链所处的位置就是该面料的等分点,通过设置滑槽303,滑槽303内设置有第一铰链304和第三铰链3042,进一步第一铰链304和第三铰链3042可以在滑槽303内滑动,铰链带动第一连接杆305、第二连接杆3051、第三连接杆3052、第四连接杆3053移动,由于铰链4上设有标尺灯307,标尺灯307的灯光将面料分割成若干个相同的等分块,然后工作人员通过等分点以及标尺灯307确认的位置进行加工裁剪面料。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面料定位等分器,包括支撑台(1)、固定台(2)、横向等分装置(3)和纵向等分装置(4),所述固定台(2)位于支撑台(1)的上方,所述横向等分装置(3)位于固定台(2)上端面的上方,所述纵向等分装置(4)位于固定台(2)上端面的右侧,其特征在于:所述横向等分装置(3)包括固定块(301),所述固定块(301)固定连接在固定台(2)的左侧壁,所述固定块(301)的右端固定连接有标尺台(306),所述标尺台(306)上端面的顶端设置有标尺(302),所述标尺台(306)上端面的中心开设有滑槽(303),所述滑槽(303)和标尺(302)的左端均与固定块(301)固定连接,所述滑槽(303)内设置有第一铰链(304)和第三铰链(3042),所述第三铰链(3042)位于第一铰链(304)的右端,所述标尺台(306)的上端面设置有第一连接杆(305)、第二连接杆(3051)、第三连接杆(3052)和第四连接杆(3053),所述第一连接杆(305)的一端和第二连接杆(3051)的一端通过第一铰链(304)活动链接在滑槽(303)内部,所述第三连接杆(3052)的一端和第四连接杆(3053)的一端通过第三铰链(3042)活动连接在滑槽(303)内部,所述第一连接杆(305)远离第一铰链(304)的一端和第三连接杆(3052)远离第三铰链(3042)的一端交汇处活动链接有第二铰链(3041),所述第二连接杆(3051)远离第一铰链(304)的一端和第四连接杆(3053)远离第三铰链(3042)的一端交汇处活动链接有第四铰链(3043)。
2.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述第一连接杆(305)、第二连接杆(3051)、第三连接杆(3052)、第四连接杆(3053)与第一铰链(304)、第二铰链(3041)、第三铰链(3042)和第四铰链(3043)组合连接的形状为菱形,所述横向等分装置(3)由多个菱形连接组成,且结构均形同。
3.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,所述横向等分装置(3)与纵向等分装置(4)的结构相同,所述纵向等分装置(4)位于固定台(2)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述第一铰链(304)的顶端设置有标尺灯(307),所述位于滑槽(303)内部的铰链的顶端均设置有标尺灯(307)。
5.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述第一连接杆(305)、第二连接杆(3051)、第三连接杆(3052)、第四连接杆(3053)的长度大小均相同。
6.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述第一铰链(304)、第二铰链(3041)、第三铰链(3042)和第四铰链(3043)的长度大小均相同。
7.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述横向等分装置(3)与纵向等分装置(4)呈垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种面料定位等分器,其特征在于:所述支撑台(1)的背面开设有空腔。
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