CN108927500A - 用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法 - Google Patents

用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法，包括设于弯曲段两侧的数对辊子，还包括对弧支座和对弧板；所述对弧支座设于弯曲段两侧辊子之间，包括底板、斜契和底板定位靠板，底板设置呈矩形形状，底板的纵向中心位置上开设一条供对弧板穿设过的导向定位槽，斜契具有一对，对称设于底板上表面导向定位槽的两侧，底板上开设有数个吊装孔，底板定位靠板设于底板下表面的后端；所述对弧板设置呈矩形条状，对弧板的上端开设有一吊运孔，对弧板的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴。本发明使得对弧作业时，不需人员进入弯曲段，同时弧板能自动紧贴需要测量的辊子表面，提高作业效率，实现安全快速对直弯段进行对弧作业。

Description

用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法
技术领域
本发明涉及直弯形连铸机领域，更具体地说，涉及一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法。
背景技术
连续铸钢用的连铸机以直弯形为主流，直弯形连铸机主要有结晶器、弯曲段及扇形段三部分组成。而这三部分之间的对弧精度非常重要，特别是结晶器与弯曲段之间的对弧，对连铸板坯的质量有着决定性的影响。
结晶器与弯曲段安装到铸机上时，以及浇注一定时间或发生相关质量问题后，需要对结晶器与弯曲段外弧辊子之间的对中进行测量与调整，以控制偏差在一定的精度范围内。结晶器与弯曲段辊子之间的对中即对弧需要一种专用的对弧工具，目前主要有两种形式的：长弧板式及水平仪式。在使用中，发现长弧板式由于对弧时需要将弧板对齐到整个弯曲段的所有辊子上，缺点是弧板长而容易变形导致精度下降，同时对齐这么多辊子，需要人员进入弯曲段内进行对弧作业，不但危险性大而且耗时多。而水平仪式的对弧装置，由于只对齐在结晶器和弯曲段的各一根辊子，靠两点的垂直度来测量对弧，缺点是辊子上的任何一点垃圾或凹陷会引起对弧的极大误差，测量时也需要人员进入弯曲段对辊子进行清理后才能确保测量精度，操作的安全性不好。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法，使得对弧作业时，不需要人员进入弯曲段，同时弧板能自动紧贴在需要测量的辊子表面，提高作业效率，实现安全快速对直弯段进行对弧作业。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，包括设于弯曲段两侧的数对辊子，还包括对弧支座和对弧板；
所述对弧支座设于弯曲段两侧辊子之间，包括底板、斜契和底板定位靠板，底板设置呈矩形形状，底板的纵向中心位置上开设一条供对弧板穿设过的导向定位槽，斜契具有一对，对称设于底板上表面导向定位槽的两侧，底板上开设有数个吊装孔，底板定位靠板设于底板下表面的后端；
所述对弧板设置呈矩形条状，对弧板的上端开设有一吊运孔，对弧板的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴，对弧板的下端用以穿设过对弧支座上的导向定位槽，使一对弧板支撑轴能分别能架设于一对斜契上。
所述的底板的四个角均为R角。
所述的一对斜契高度高的一端均朝底板的前端设置，一对斜契高度低的一端均朝底板的后端设置。
所述的吊装孔具有三个，其中两个吊装孔分别设于一对斜契的外侧，还有一个吊装孔设于底板的前端。
另一方面，用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧方法，包括以下步骤：
S1.利用绳索固定在弧板支座底板的三个吊装孔中，将弧板支座从结晶器上方往下吊，并固定在弯曲段两侧辊子之间；
S2.推动底板，使得底板定位靠板与一侧的辊子紧贴；
S3.利用绳索固定在对弧板的吊运孔上，将对弧板沿着弧板支座的导向定位槽中往下放，直到对弧板两侧的弧板支撑轴均坐落到对弧支座的两个斜契上；
S4.松开吊运孔上的绳索，使对弧板依靠自重沿着斜契与辊子对准，观察结晶器与弯曲段之间的间隙；
S5.确认结晶器与弯曲段之间的间隙，调整结晶器前后移动，直至结晶器与弯曲段的辊子与对弧板之间完全没有缝隙；
S6.紧固结晶器定位，对弧作业完成。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法，还具有以下几点有益效果：
1.本发明用于连铸机的结晶器与弯曲段之间辊子的对弧，依靠对弧板自重即可实现与辊子的贴紧，不需要人工顶紧对弧板，避免了人员进入弯曲段作业的安全问题；
2.本发明能适用于各种连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧作业，工况适应性好；
3.本发明构造简单，且免维护，一次性投入小；
4.本发明用以对弧作业时，操作简便，只需一人即可完成对弧作业，劳动效率高；
5.本发明由于不需要人员进入设备，浇注结束就可以进行，而不需要等待铸坯完全拉出铸机进入维护模式，对弧过程可快速完成，不占用生产时间，每个浇次都可以进行测量，可有效提高设备精度；
6.本发明人员不需要进入设备，设备内漏水蒸汽等干扰因素对测量作业无影响，操作工作业条件极大改善。
附图说明
图1是本发明中对弧支座的结构示意图；
图2是本发明中对弧板的结构示意图；
图3是本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图3所示，本发明所提供的用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，包括设于弯曲段1两侧的数对辊子2，还包括对弧支座3和对弧板4。
较佳的，所述对弧支座3设于弯曲段1两侧辊子2之间，包括底板301、斜契302和底板定位靠板303，底板301设置呈矩形形状，在底板301的纵向方向的中心位置上，切割出一条可以供对弧板4穿过的导向定位槽304，该导向定位槽304的长度需大于对弧板4的宽度，斜契302具有一对，对称设于底板301的上表面，并设于导向定位槽304的两侧，底板301上开设有了三个吊装孔305，其中两个吊装孔305分别设于一对斜契302的外侧，还有一个吊装孔305设于底板301的前端，通过绳索分别固定在三个吊装孔305中，将弧板支座3从结晶器5上方往下吊时，能起到平衡弧板支座3的作用，底板定位靠板303设于底板301下表面的后端，用以与弯曲段1一侧的辊子2贴紧。
较佳的，所述对弧板4设置呈矩形条状，在对弧板4的上端开设有一吊运孔401，对弧板4的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴402，对弧板4的下端用以穿过对弧支座3上的导向定位槽304，直至一对弧板支撑轴402能分别能坐落在一对斜契302上。
较佳的，所述的底板301的四个角均为R角，当弧板支座3下吊至弯曲段1两侧辊子2之间时，设置呈R角能避免弧板支座3将辊子2表面划伤。
较佳的，所述的一对斜契302均设置呈直角三角形形状，直角三角形的斜边朝上设置，两条直角边中长度较长的一条直角边与的底板301的上表面相连，长度较短的一条直角边朝底板301的前端设置，即为斜契302高度高的一端均朝底板301的前端设置，高度低的一端均朝底板301的后端设置。
本发明所提供的用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧方法，包括以下步骤：
S1.利用绳索固定在弧板支座3底板301的三个吊装孔305中，将弧板支座4从结晶器5上方往下吊，直至弯曲段1的位置，并固定在弯曲段1两侧辊子2之间；
S2.推动底板301，使得底板301下表面的底板定位靠板303与一侧的辊子2紧贴；
S3.再利用绳索固定在对弧板4的吊运孔401上，将对弧板4的下端对准弧板支座3的导向定位槽304，并穿过导向定位槽304，沿着导向定位,304往下放，直到对弧板4两侧的弧板支撑轴402均坐落到对弧支座3的两个斜契302的斜边上；
S4.松开吊运孔401上的绳索，使对弧板4可以依靠自重沿着斜契302下滑，并与辊子2对准，然后人员就可以观察结晶器5与弯曲段1之间的间隙；
S5.确认结晶器5与弯曲段1之间的间隙后，就可以调整结晶器5前后移动，直至结晶器5与弯曲段1的辊子2与对弧板4之间完全没有缝隙为止；
S6.最后紧固结晶器5定位，整个对弧作业完成。
综上所述，本发明根据连铸机结晶器与弯曲段对弧的需要，设计了一种可以满足快速对连铸机结晶器与弯曲段辊子的对弧装置，结构简单高效，可以适用于各种形式的连铸机结晶器与弯曲段辊子之间的对弧作业，有很高的适用性和安全性，具有非常广阔的应用前景。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，包括设于弯曲段两侧的数对辊子，其特征在于，还包括对弧支座和对弧板；
所述对弧支座设于弯曲段两侧辊子之间，包括底板、斜契和底板定位靠板，底板设置呈矩形形状，底板的纵向中心位置上开设一条供对弧板穿设过的导向定位槽，斜契具有一对，对称设于底板上表面导向定位槽的两侧，底板上开设有数个吊装孔，底板定位靠板设于底板下表面的后端；
所述对弧板设置呈矩形条状，对弧板的上端开设有一吊运孔，对弧板的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴，对弧板的下端用以穿设过对弧支座上的导向定位槽，使一对弧板支撑轴能分别能架设于一对斜契上。
2.如权利要求1所述的用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，其特征在于，所述的底板的四个角均为R角。
3.如权利要求1所述的用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，其特征在于，所述的一对斜契高度高的一端均朝底板的前端设置，一对斜契高度低的一端均朝底板的后端设置。
4.如权利要求1所述的用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，其特征在于，所述的吊装孔具有三个，其中两个吊装孔分别设于一对斜契的外侧，还有一个吊装孔设于底板的前端。
5.用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.利用绳索固定在弧板支座底板的三个吊装孔中，将弧板支座从结晶器上方往下吊，并固定在弯曲段两侧辊子之间；
S2.推动底板，使得底板定位靠板与一侧的辊子紧贴；
S3.利用绳索固定在对弧板的吊运孔上，将对弧板沿着弧板支座的导向定位槽中往下放，直到对弧板两侧的弧板支撑轴均坐落到对弧支座的两个斜契上；
S4.松开吊运孔上的绳索，使对弧板依靠自重沿着斜契与辊子对准，观察结晶器与弯曲段之间的间隙；
S5.确认结晶器与弯曲段之间的间隙，调整结晶器前后移动，直至结晶器与弯曲段的辊子与对弧板之间完全没有缝隙；
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