CN207642260U - 一种圆坯连铸机结晶器对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆坯连铸机结晶器对中装置，属于炼钢连铸设备技术领域。本实用新型包括调整板，在调整板上垂直连接有基准棒一和基准棒二，调整板两端均连接有定位杆，基准棒二上连接有顶针，顶针上连接有螺母，调整板下方还连接有固定板，在固定板和调整板的一端分别连接有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二通过调整螺丝连接。使用本实用新型时，通过旋转螺母调整顶针的伸出长度，使得顶针尖端到基准棒一的距离为L，再调节调整螺丝，使顶针碰到圆坯连铸机结晶器的外弧侧内壁，最后锁紧圆坯连铸机结晶器的安装轴套，完成对中。本实用新型适用于各种规格的圆坯连铸机结晶器对中调整，对中精准，操作方便，且造价低，实用性强。

Description

一种圆坯连铸机结晶器对中装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸设备技术领域，尤其涉及一种圆坯连铸机结晶器对中装置。

背景技术

圆坯连铸机生产的铸坯是轧钢的原材料，铸坯的质量直接影响最终产品的质量，而圆坯连铸机结晶器是圆坯连铸机的心脏，其安装精度影响其对弧精度，其对弧精度是影响铸坯表面质量的重要因素，因此，其安装精度严重影响铸坯的质量。在圆坯连铸机浇铸之前必须对连铸机进行校弧，一般圆坯连铸机的对弧方式是圆坯连铸机结晶器先在离线存放架上完成足辊对弧后上线，再用对弧样板在线对弧，检测结晶和固定导向段的相接弧度。对弧精准的前提是圆坯连铸机结晶器和振动台的对中要非常的精确。通常在振动台上有两个定位销，在圆坯连铸机结晶器上有两个可调整的安装轴套，在安装圆坯连铸机结晶器时，是先把圆坯连铸机结晶器吊装到振动台上，然后通过圆坯连铸机结晶器上可调整的安装轴套来实现圆坯连铸机结晶器和振动台的对中。由于安装空间有限，测量不方便，在调整圆坯连铸机结晶器安装位置时会出现很多误差，从而导致后面的校弧都会有误，极大影响铸坯的质量，且容易发生漏钢事故。而且圆坯连铸机结晶器是圆坯连铸机浇铸入口，垂直高度都达到15m甚至更高，这样便会对维修人员造成安全隐患，并且维修人员上下费时、费力、延长对中时间。

经检索，中国专利：CN201510748605.3，公开日：2016.02.17，公开了一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法，包括调整条式水平仪使水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直；将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧和外弧第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm；将对弧样板卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，读取水平仪数值若≥ 0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm。本发明具有对弧精度高，对弧快捷方便的优点，但线上对弧这样便会对维修人员造成安全隐患，并且维修人员上下费时、费力、延长对弧时间。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对用传统将圆坯连铸机结晶器吊装到振动台上后，再通过调整圆坯连铸机结晶器上的安装轴套来实现圆坯连铸机结晶器和振动台的对中方式，对中精度低，对中过程存在安全隐患，且费时、费力以及延长检修时间的问题，本实用新型提供了一种圆坯连铸机结晶器对中装置，能够实现圆坯连铸机结晶器的线下对中，对中精度高，线下对中更加安全，对中过程快速省力，且设备本身结构简单，操作方便，造价便宜。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种圆坯连铸机结晶器对中装置，它包括调整板，所述调整板上垂直连接有基准棒一和基准棒二，所述基准棒一和基准棒二均位于所述调整板的对称中线上，以保证对中时所述基准棒二的侧面能够与圆坯连铸机结晶器的外弧面的顶端处相切，所述基准棒一和基准棒二的相背面的距离为L，所述L为圆坯连铸机结晶器的中心线到圆坯连铸机结晶器的外弧面的距离，当所述基准棒二与圆坯连铸机结晶器的外弧面相切时，所述圆坯连铸机结晶器的中心线刚好位于所述基准棒一的侧面上；所述调整板两端均垂直连接有定位杆，所述定位杆沿所述调整板的对称中线对称，所述定位杆在圆坯连铸机结晶器对中过程中相当于振动台上的定位销，插装在圆坯连铸机结晶器的安装轴套内。

对上述方案作进一步的改进，所述基准棒二上连接有顶针，所述顶针尖端指向远离基准棒一的一侧，所述顶针上连接有螺母，所述顶针尖端到所述基准棒一上的基准面的距离可通过旋转螺母进行调整。

对上述方案作进一步的改进，所述基准棒一上设有基准面，所述基准棒二远离所述基准棒一的侧面到所述基准面的距离为L，所述定位杆的中心线与圆坯连铸机结晶器中心线共面，且均在所述基准棒一上的基准面上。

对上述方案作进一步的改进，所述调整板下方连接有固定板，所述固定板上设有一个或两个方形通孔，所述方形通孔位于所述固定板的对称中线上，所述基准棒一和基准棒二分别从所述方形通孔中穿过。可以理解的，当所述固定板上仅设有一个方形通孔时，所述基准棒一和基准棒二均从该方形通孔穿过；当所述固定板上设有两个方形通孔时，所述基准棒一和基准棒二分别从不同方形通孔穿过。所述方形通孔位于所述固定板的对称中线上，以保证基准棒一和基准棒二所在平面穿过圆坯连铸机结晶器的外弧面的顶端。

对上述方案作进一步的改进，其中：所述固定板上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔位于所述固定板的对称中线上，所述圆形通孔为内螺纹孔，用于安装将固定板与调整板连接在一起的固定螺丝；所述调整板上设有一个或一个以上腰型通孔，所述腰型通孔位于所述调整板的对称中线上；可以理解的，当所述调整板上仅设有一个腰型通孔时，所述腰型通孔的长度应足够长，以保证其与所述固定板上的所有圆形通孔均连通；所述圆形通孔至少有三个与所述腰型通孔竖直连通。

对上述方案作进一步的改进，还包括销钉，所述销钉插装在所述圆形通孔、腰型通孔以及圆坯连铸机结晶器端口处的销钉孔竖直连通的孔内，用于锁定圆坯连铸机结晶器对中装置在圆坯连铸机结晶器上的位置，以保证圆坯连铸机结晶器对中装置在圆坯连铸机结晶器端口处不能左右或前后运动，所述销钉为两个，与圆坯连铸机结晶器端口处的销钉孔数量相同，使得圆坯连铸机结晶器对中装置不能在圆坯连铸机结晶器端口绕某一销钉孔转动。

对上述方案作进一步的改进，所述固定板一端固定有连接板一，所述调整板一端固定有连接板二，当所述调整板和所述固定板连接后，所述连接板一和连接板二平行相对，所述连接板一和连接板二上均设有螺栓孔，所述连接板一和连接板二通过调整螺丝连接，旋转调节螺丝可使所述调整板和所述固定板发生相对滑动，已达到调整的目的。

对上述方案作进一步的改进，所述连接板一上开有U型槽，所述U型槽开口朝上，以方便调整板和固定板之间的拆装。

对上述方案作进一步的改进，所述调整板上方连接有支架，所述定位杆垂直连接在所述支架两端，所述支架上连接有吊环螺钉，所述吊环螺钉用于吊装圆坯连铸机结晶器对中装置时固定吊钩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，基准棒一和基准棒二的相背面的距离为 L，L为圆坯连铸机结晶器的中心线到圆坯连铸机结晶器的外弧面的距离，通过移动调整板使基准棒二与圆坯连铸机结晶器的外弧面的弧形顶端相切，从而确定定位杆的的位置，定位杆相当于振动台上的定位销，定位杆位置确定即为圆坯连铸机结晶器的安装轴套的中心位置确定，再锁紧安装轴套，完成线下对中，相比传统的圆坯连铸机结晶器对中方法，使用本实用新型更加省时省力，且对中过程安全可靠。

(2)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在基准棒二上连接有顶针，顶针上连接有螺母，通过旋转螺母，可实现顶针尖端到基准棒一远离基准棒二的侧面的距离的调整，使之满足不同圆坯连铸机结晶器的L值，以便适用于不同规格的圆坯连铸机结晶器装置，使用范围更广。

(3)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在基准棒一上设有基准面，定位杆的中心线在所述基准面，通过确定顶针尖端到基准面的距离即可确定L值，使得L的确定更加精确，且更直观、方便。

(4)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在调整板下方连接有固定板，通过固定板可实现本实用新型在圆坯连铸机结晶器端口的定位，使得在使用本实用新型进行圆坯连铸机结晶器线下对中时，更加快速、方便。

(5)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在固定板上设有一个或两个方形通孔，对中时调整板只能沿方形通孔长度方向滑动，从而顶针尖端与圆坯连铸机结晶器的外弧面的弧形顶端直接对准，避免因圆坯连铸机结晶器对中装置左右移动造成对中不准，使对中过程更加快速，且对中精确。

(6)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，固定板和调整板通过固定螺丝连接，由于与固定螺丝配合的调整板上的孔是腰型通孔，可以使得调整板相对于固定板能够沿腰型通孔长度方向运动，使得固定板和调整板连接后人能够调整对中。

(7)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，包括销钉，使用定位销将本实用新型锁定在圆坯连铸机结晶器上销钉孔位置，避免在对中过程中，本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置相对于圆坯连铸机结晶器发生偏移，使得能够快速实现对中，且更精确。

(8)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在固定板一端固定有连接板一，在调整板一端固定有连接板二，连接板一和连接板二通过调整螺丝连接，通过旋转调整螺丝，可实现顶针尖端相对于圆坯连铸机结晶器的外弧面间距的缓慢、精确调整，同时可避免调整过程中移动调整板过快，而顶针造成损坏。

(9)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在连接板一上开有U型槽，使得本实用新型自身在拆卸和组装时更加方便快捷。

(10)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在调整板上支架，所述定位杆连接在所述支架上，使得调整板的尺寸可相对减小，一方面可以避免与所述的其它零部件干涉，另一方面覆盖面积减小，方便调整。

(11)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，在支架上固定有吊环螺钉，所述吊环螺钉用于吊装圆坯连铸机结晶器对中装置时固定吊钩，以便使用提升机等设备起吊后进行安装，避免使用人工搬运，更省时省力，且安全可靠。

(12)本实用新型的圆坯连铸机结晶器对中装置，结构简单，操作方便，且造价便宜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的对称中线位置的全剖示意图；

图3为本实用新型的调整板的结构示意图；

图4为本实用新型的调整板的结构示意图的另一种形式；

图5为本实用新型的固定板的结构示意图；

图6为本实用新型的固定板的结构示意图的另一种形式；

图7为本实用新型装在圆坯连铸机结晶器上的主视图的全剖示意图；

图8为图7中A位置的局部放大图；

图9为本实用新型装在圆坯连铸机结晶器上的右视图的全剖示意图；

图10为图9中B位置的局部放大图；

图11为圆坯连铸机结晶器上的主视图的全剖示意图；

图12为图11中C位置的局部放大图；

图13为圆坯连铸机结晶器上的右视图的全剖示意图；

图14为图13中D位置的局部放大图；

图15为圆坯连铸机结晶器的安装轴套与振动台上的定位销配合的结构示意图；

图中：1、圆坯连铸机结晶器对中装置；3、圆坯连铸机结晶器；4、振动台；11、固定板； 12、调整板；13、顶针；14、螺母；15、调节螺丝；16、固定螺丝；17、销钉；18、定位杆； 19、基准棒一；20、基准棒二；21、支架；22、吊环螺钉；31、安装轴套；32、锁紧螺丝； 33、销钉孔；41、定位销；111、方形通孔；112、连接板一；113、圆形通孔；121、连接板二；122、腰型通孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，如图1、2所示，包括调整板12，所述调整板12上垂直连接有基准棒一19和基准棒二20，所述基准棒一19和基准棒二20均位于所述调整板12的对称中线上，以保证对中时所述基准棒二20的侧面能够与圆坯连铸机结晶器3的外弧面的弧形顶端处相切，所述基准棒一19和基准棒二20的相背面的距离为L，所述L为圆坯连铸机结晶器3的中心线到圆坯连铸机结晶器3的外弧面的距离，即为到外弧面的弧形顶端的距离，对于不同的圆坯连铸机结晶器3，L值有所不同，一般常见的有L值为320.6mm、 318.5mm和319mm等的圆坯连铸机结晶器3，当所述基准棒二20与圆坯连铸机结晶器3的外弧面相切时，所述圆坯连铸机结晶器3的中心线刚好位于所述基准棒一19的侧面上；所述调整板12两端均垂直连接有定位杆18，所述定位杆18沿所述调整板12的对称中线对称，所述定位杆18在圆坯连铸机结晶器3对中过程中相当于振动台4上的定位销41，插装在圆坯连铸机结晶器3的安装轴套31内，两侧所述定位杆18之间的间距与所述振动台4上的两定位销41之间的间距相同，为1570mm，以保证两侧所述定位杆18均能够有效插装入所述安装轴套31内，且能够保证对中后圆坯连铸机结晶器3上的安装轴套31能够与振动台4上的定位销41有效配合，所述安装轴套31位置和结构如图13、14所示。

如图7、9、10、15所示，使用该实施例中的圆坯连铸机结晶器对中装置1对中时，将调整板12放在圆坯连铸机结晶器3的端口处，同时将定位杆18插入圆坯连铸机结晶器3的安装轴套31内，然后调整圆坯连铸机结晶器对中装置1，使得所述基准棒二20的侧面能够与圆坯连铸机结晶器3的外弧面的弧形顶端处相切，由于定位杆18相当于振动台4上的定位销41，定位杆18位置确定即为圆坯连铸机结晶器3的安装轴套31的中心位置确定，然后通过调节安装轴套31上的锁紧螺丝32锁紧安装轴套31，然后将本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1取下，即可完成对中；生产时，将对中好的圆坯连铸机结晶器3直接安装到振动台上即可，无需在生产线上对中，省时省力，且对中过程安全可靠。

实施例2

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例1的不同和改进之处在于，如图 2所示，所述基准棒二20上连接有顶针13，所述基准棒二20上径向开有孔，所述顶针13插装到所述孔内，所述顶针13上连接有螺母14，顶针13和螺母14通过螺纹连接，旋转螺母14，可以使顶针13尖端的伸出长度增大或减小，从而实现对顶针13尖端到基准棒一19远离基准棒二20的侧面的距离的调整，本实施例的调整范围为318.5mm～321.4mm，使之满足不同圆坯连铸机结晶器3的L值，以便适用于不同规格的圆坯连铸机结晶器3。

实施例3

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例2的不同和改进之处在于，如图 2所示，所述基准棒一19上设有基准面，本实施例中所述基准面的切削深度一般为5mm～8mm，基准面的切削深度也可根据基准棒一19在调整板12上的位置做相应调整，以保证对中后圆坯连铸机结晶器3中心线能落在基准面上，从而使圆坯连铸机结晶器3对中更加精确，所述顶针13尖端到所述基准面的距离为L，所述定位杆18的中心线与圆坯连铸机结晶器3中心线共面，且均在所述基准棒一19上的基准面上，通过确定顶针13尖端到基准面的距离即可确定L值，从而使圆坯连铸机结晶器3对中更加精确，且更直观、方便。

实施例4

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例3的不同和改进之处在于，如图 1、2所示，所述调整板12下方连接有固定板11，所述固定板11用于固定在圆坯连铸机结晶器3的端口处，所述调整板12可在固定板11上滑动；如图6所示，所述固定板11上设有一个方形通孔111，所述方形通孔111位于所述固定板11的对称中线上，所述基准棒一19和基准棒二20均从所述方形通孔111中穿过，所述方形通孔111的宽度与所述基准棒一19和基准棒二20沿方形通孔111宽度方向上的宽度相同，以保证所述调整板12只能沿所述方形通孔111长度方向与所述固定板11发生相对滑动，从而保证所述顶针13尖端或者所述基准棒二20的侧面与圆坯连铸机结晶器3的外弧面的弧形顶端对准，避免因圆坯连铸机结晶器对中装置1左右移动造成对中不准；所述方形通孔111的长度为318mm～341mm，使得所述基准棒一19和基准棒二20均能位于所述方形通孔111的长度范围内，进而从所述方形通孔111 中穿过。同时，通过固定板11可实现本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1在圆坯连铸机结晶器3端口的定位，使得对中过程，更加快速、方便。

实施例5

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例4的不同和改进之处在于，如图 5所示，所述固定板11上设有两个方形通孔111，所述方形通孔111均位于所述固定板11的对称中线上，所述基准棒一19和基准棒二20分别从不同的方形通孔111中穿过，所述方形通孔111的宽度分别与所述基准棒一19和所述基准棒二20沿方形通孔111宽度方向上的宽度相同，以保证所述调整板12只能沿所述方形通孔111长度方向与所述固定板11发生相对滑动，从而保证所述顶针13尖端与圆坯连铸机结晶器3的外弧面的弧形顶端直接对准，避免因圆坯连铸机结晶器对中装置1左右移动造成对中不准，使对中过程更加快速，且对中精确；两个所述方形通孔111的长度分别大于所述基准棒一19和基准棒二20的沿方形通孔111长度方向上的宽度，以保证所述基准棒一19和基准棒二20分别在两所述方形通孔111内可沿所述方形通孔111的长度方向运动。

实施例6

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例3或4的不同和改进之处在于，其中：如图5、6所示，所述固定板11上设有若干圆形通孔113，所述圆形通孔113位于所述固定板11的对称中线上，所述圆形通孔113为内螺纹孔，用于安装将固定板11与调整板12连接在一起的固定螺丝16；如图4所示，所述调整板12上设有一个腰型通孔122，所述腰型通孔122位于所述调整板12的对称中线上，所述腰型通孔122的长度应足够长，以保证其与所述固定板11上的所有圆形通孔113均连通；如图1所示，将所述固定板11与调整板12在圆形通孔113与腰型通孔122竖直连通位置用固定螺丝16连接，由于调整板12上的孔为腰型通孔122，在所述腰型通孔122的长度方向上，调整板12的运动不受固定螺丝16的限定，使得调整板12在该方向上位置可调；如图7、8所示，由于圆坯连铸机结晶器3端口上的销钉孔33位于圆坯连铸机结晶器3的中心截面上，所述圆形通孔113和所述腰型通孔122分别设置在所述固定板11和所述调整板12的对称中线上，可以保证将本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1放置在圆坯连铸机结晶器3端口上时，所述相连通的圆形通孔113和腰型通孔122与所述圆坯连铸机结晶器3端口上的销钉孔33竖直连通，两所述销钉孔33之间的距离一般为482mm、562mm、630mm和722mm等，不同圆坯连铸机结晶器3的两所述销钉孔 33之间的距离有所不同，所述腰型通孔122长度大于485mm，使得所述调整板12相对于所述固定板11沿对称中线运动时，不受腰型通孔122端部的限制。

还包括销钉17，所述销钉17插装在所述圆形通孔113、腰型通孔122以及圆坯连铸机结晶器3端口处的销钉孔33竖直连通的孔内，用于锁定圆坯连铸机结晶器对中装置1在圆坯连铸机结晶器3上的位置，以保证圆坯连铸机结晶器对中装置1在圆坯连铸机结晶器3端口处不能左右或前后运动，圆坯连铸机结晶器3上销钉孔33的位置如图11、12所示；所述销钉 17为两个，与圆坯连铸机结晶器3端口处的销钉孔33数量相同，使得圆坯连铸机结晶器对中装置1不能在圆坯连铸机结晶器3端口绕某一销钉孔33转动。

实施例7

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例6的不同和改进之处在于，如图 3所示，所述调整板12上设有多个腰型通孔122，所述腰型通孔122位于所述调整板12的对称中线上，所述固定板11上的圆形通孔113与所述腰型通孔122至少有三个竖直连通，其中两个用于将本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1锁定在圆坯连铸机结晶器3上时插装锁定用的销钉17，其余至少一个用于安装将调整板12与固定板11连接的固定螺丝16。

实施例8

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例6或7的不同和改进之处在于，如图1至6所示，所述固定板11一端固定有连接板一112，所述连接板一112与所述固定板11相互垂直，且位于固定板11的对称中线上；所述调整板12一端固定有连接板二121，所述连接板二121与所述调整板12相互垂直，且位于调整板12的对称中线上；当所述调整板 12和所述固定板11连接后，所述连接板一112和连接板二121平行相对，所述连接板一112 和连接板二121上均设有螺栓孔，所述接板一112上的螺栓孔与连接板二121上的螺栓孔的轴线重合，所述连接板一112和连接板二121通过调整螺丝15连接，所述调整螺丝15的规格为M16×55，所述调整螺丝15安装在所述连接板一112和连接板二121上的螺栓孔内，旋转调节螺丝15可使所述调整板12和所述固定板11发生相对滑动，所述调节螺丝15的轴线方向与所述固定板11和所述调整板12的对称中线的延伸方向一致，以保证旋转调节螺丝15 时，所述调整板12沿其对称中线方向移动，使得所述顶针13尖端与圆坯连铸机结晶器3的外弧面的弧形顶端相切，可实现顶针尖端相对于圆坯连铸机结晶器的外弧面间距的缓慢、精确调整，从而达到精确调整对中的目的，同时可避免调整过程中移动调整板过快，而顶针造成损坏。

实施例9

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例8的不同和改进之处在于，如图 1、5所示，所述连接板一112上开有U型槽，所述U型槽开口朝上。组装本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1时，可先将所述调整板12放置到所述固定板11上，使所述连接板一112和所述连接板二121相对应，再将所述调节螺丝15安装到所述连接板一112和所述连接板二121上的螺栓孔内；也可以先将所述调节螺丝15可先安装到调整板12上的连接板二121上，再将调整板12放置到固定板11上，所述调节螺丝15卡装在所述连接板一112上的 U型槽内；拆卸时可将调整板12直接从固定板11上取下即可，无需先将所述调节螺丝15拆下。所述连接板一112上设置U型槽使得本实施例的圆坯连铸机结晶器对中装置1组装和拆卸更加方便快捷。

实施例10

本实施例的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，与实施例9的不同和改进之处在于，如图 1、2、7、9所示，所述调整板12上方连接有支架21，所述定位杆18垂直连接在所述支架21两端，所述支架21用于连接调整板12和定位杆18，可以理解的，若不设置支架21，所述调整板12需足够大，以保证其能够覆盖在圆坯连铸机结晶器3的安装轴套31上，容易与圆坯连铸机结晶器3端口处的其它零部件干涉，增加所述支架21后，所述调整板12的尺寸可相对减小，一方面可以避免与所述的其它零部件干涉，另一方面覆盖面积减小，方便调整；所述支架21上连接有吊环螺钉22，所述吊环螺钉22用于吊装圆坯连铸机结晶器对中装置2 时固定吊钩，以便使用提升机等设备起吊后进行安装，避免使用人工搬运，更省时省力，且安全可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：包括调整板（12），所述调整板（12）上垂直连接有基准棒一（19）和基准棒二（20），所述基准棒一（19）和基准棒二（20）均位于所述调整板（12）的对称中线上，所述调整板（12）两端均垂直连接有定位杆（18），所述定位杆（18）沿所述调整板（12）的对称中线对称。

2.根据权利要求1所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述基准棒二（20）上连接有顶针（13），所述顶针（13）上连接有螺母（14）。

3.根据权利要求2所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述基准棒一（19）上设有基准面，所述定位杆（18）的中心线与圆坯连铸机结晶器（3）中心线共面，且均在所述基准棒一（19）上的基准面上。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述调整板（12）下方连接有固定板（11），所述固定板（11）上设有一个或两个方形通孔（111），所述方形通孔（111）位于所述固定板（11）的对称中线上，所述基准棒一（19）和基准棒二（20）分别从所述方形通孔（111）中穿过。

5.根据权利要求4所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于，其中：

所述固定板（11）上设有若干圆形通孔（113），所述圆形通孔（113）位于所述固定板（11）的对称中线上，所述圆形通孔（113）为内螺纹孔；

所述调整板（12）上设有一个以上腰型通孔（122），所述腰型通孔（122）位于所述调整板（12）的对称中线上；

所述圆形通孔（113）至少有三个与所述腰型通孔（122）竖直连通。

6.根据权利要求5所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：还包括销钉（17），所述销钉（17）插装在所述圆形通孔（113）和腰型通孔（122）竖直连通的孔内。

7.根据权利要求5、6任一所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述固定板（11）一端固定有连接板一（112），所述调整板（12）一端固定有连接板二（121），所述连接板一（112）和连接板二（121）通过调整螺丝（15）连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述连接板一（112）上开有U型槽，所述U型槽开口朝上。

9.根据权利要求8所述的一种圆坯连铸机结晶器对中装置，其特征在于：所述调整板（12）上方连接有支架（21），所述定位杆（18）垂直连接在所述支架（21）两端，所述支架（21）上连接有吊环螺钉（22）。