CN108487212A - 导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺 - Google Patents

导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺 Download PDF

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Abstract

一种导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺，采用以下步骤：一，在导管架导管腿上设置临时接长管段，并在临时接长管段的上面布置数个吊点；二，在计算机上建立导管架的裙桩套筒组合成整片后的吊装模型；三，选取钢丝绳及吊点；四，选择数个大型履带吊；五，进行吊装的现场配置；六，将裙桩套筒组合整片平吊行进，直至就位固定；七，将数个大型履带吊驶离滑道区域；八，将临时接长管段吊装回地面，并切除。本发明不仅能够将导管架裙桩套筒安全地总装就位，解决了需要占用了大量的大型吊机资源、较多的空中焊接作业量的问题；而且，还能够大大节约人力成本，缩短了施工周期，节约了海洋工程的建造成本。

Description

导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺
技术领域
本发明涉及导管架的吊装工艺，尤其涉及一种导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺。属于海洋石油工程领域。
背景技术
目前，在大型海洋工程建造过程中，由于海洋工程结构物均比较大，且吨位较重，尤其是导管架的裙桩套筒，不仅其吨位较重，就位高度较高，而且，其空中作业焊接量也较大。
现有的吊装方式，一般采用分步法进行吊装，其吊装步骤如下：
第一步：先对导管架一侧带有裙桩套筒的导管腿进行吊装，然后，将导管架裙桩套筒与侧面扣片焊接；
第二步：吊装中间扣片；
第三步：再吊装上导管架另一侧带有裙桩套筒的导管腿，并焊接。
由于上述这种吊装方式占用了大量的大型吊机资源，且空中焊接作业量巨大，导致施工周期较长，综合建造成本较高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺，其不仅能够将导管架裙桩套筒安全地总装就位，解决了需要占用了大量的大型吊机资源、较多的空中焊接作业量的问题；而且，还能够大大节约人力成本，缩短了施工周期，节约了海洋工程的建造成本。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步，在导管架导管腿上设置临时接长管段，并在临时接长管段的上面布置数个吊点；
第二步，在计算机上建立导管架的裙桩套筒组合成整片后的吊装模型，并在模型中加入所确定的极端工况条件，计算导管架的裙桩套筒组合整片后的整体强度、变形和各个吊点的受力情况；使得裙桩套筒组合整片的受力情况达到最优，并且，避开环纵缝和其他干涉物，确定吊点的具体位置和受力情况；同时，确定裙桩套筒组合整片重心；
第三步，根据吊点受力情况，选取钢丝绳；
第四步，根据吊点的受力情况，确定吊点的具体形式；
第五步，根据第二步至第四步的信息，校核钢丝绳在吊装时的空间上的碰撞情况，选择数个大型履带吊；
第六步，进行裙桩套筒组合整片吊装的现场配置；
第七步，数个大型履带吊配合，将裙桩套筒组合整片平吊行进，直至最终将裙桩套筒组合整片就位，并固定；
第八步，将数个大型履带吊的钩头摘钩后，驶离滑道区域；
第九步，将临时接长管段吊装回地面，再将临时接长管段切除。
所述临时接长管段设置在导管架导管腿的后端，临时接长管段上设置有数个吊点和阳极。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够将导管架裙桩套筒安全地总装就位，解决了需要占用了大量的大型吊机资源、较多的空中焊接作业量的问题；而且，还能够大大节约人力成本，缩短了施工周期，节约了海洋工程的建造成本。
附图说明
图1为本发明导管架裙桩套筒组合成片俯视示意图。
图2为本发明吊点与钢丝绳连接示意图。
图3为本发明导管架裙桩套筒组合成片侧视示意图。
图4为本发明四台履带吊配合下吊装结构物俯视示意图。
图5为本发明四台履带吊配合下吊装结构物立体结构示意图。
图中主要标号说明：
1.临时接长管段、2.吊点、3.阳极、4.裙桩套筒、5.钢丝绳、6.履带吊的钩头、7.板式吊点、8.裙桩套筒组合整片、9a.第一大型履带吊、9b.第二大型履带吊、9c.第三大型履带吊、9d.第四大型履带吊、10.裙桩套筒组合整片重心。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明采用以下步骤：
第一步，在导管架导管腿上设置临时接长管段1，并在临时接长管段1的上面布置数个吊点2(本实施例为四个)，用以实现导管架的裙桩套筒4组合成整片整体吊装；
上述临时接长管段1设置在导管架导管腿的后端，临时接长管段1上设置有数个板式吊点7和阳极3。
第二步，在计算机上建立导管架的裙桩套筒4组合成整片后的吊装模型，并在模型中加入所确定的极端工况条件，计算导管架的裙桩套筒组合整片8后的整体强度、变形和各个吊点2的受力情况；使得裙桩套筒组合整片8的受力情况达到最优，并且，避开环纵缝和其他干涉物，确定吊点2的具体位置和受力情况；同时，确定裙桩套筒组合整片重心10；
第三步，根据吊点2受力情况，选取钢丝绳5；
第四步，如图2所示，根据吊点2的受力情况，确定吊点2的具体形式；本实施例选用柱式吊点。
第五步，如图4所示，根据第二步至第四步的信息，校核钢丝绳5在吊装时的空间上的碰撞情况，选择数个大型履带吊(本实施例为四个)，即：第一大型履带吊9a,第二大型履带吊9b,第三大型履带吊9c,第四大型履带吊9d)的型号、主臂长度、作业半径和超起吨位；
第六步，如图4所示，进行裙桩套筒组合整片8吊装的现场配置；
第七步，如图5所示，用第一大型履带吊9a,第二大型履带吊9b,第三大型履带吊9c,第四大型履带吊9d配合，将裙桩套筒组合整片8平吊行进，直至最终将裙桩套筒组合整片8就位，并焊接固定；
第八步，将第一大型履带吊9a,第二大型履带吊9b,第三大型履带吊9c,第四大型履带吊9d四台履带吊的钩头6摘钩后，驶离滑道区域；
第九步，将一台小履带吊挂上临时接长管段1的板式吊耳7，将临时接长管段1吊装回地面，再将临时接长管段1切除。
上述履带吊、吊点、建模计算机为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步，在导管架导管腿上设置临时接长管段，并在临时接长管段的上面布置数个吊点；
第二步，在计算机上建立导管架的裙桩套筒组合成整片后的吊装模型，并在模型中加入所确定的极端工况条件，计算导管架的裙桩套筒组合整片后的整体强度、变形和各个吊点的受力情况；使得裙桩套筒组合整片的受力情况达到最优，并且，避开环纵缝和其他干涉物，确定吊点的具体位置和受力情况；同时，确定裙桩套筒组合整片重心；
第三步，根据吊点受力情况，选取钢丝绳；
第四步，根据吊点的受力情况，确定吊点的具体形式；
第五步，根据第二步至第四步的信息，校核钢丝绳在吊装时的空间上的碰撞情况，选择数个大型履带吊；
第六步，进行裙桩套筒组合整片吊装的现场配置；
第七步，数个大型履带吊配合，将裙桩套筒组合整片平吊行进，直至最终将裙桩套筒组合整片就位，并固定；
第八步，将数个大型履带吊的钩头摘钩后，驶离滑道区域；
第九步，将临时接长管段吊装回地面，再将临时接长管段切除。
2.根据权利要求1所述的导管架裙桩套筒组合成片的吊装工艺，其特征在于：所述临时接长管段设置在导管架导管腿的后端，临时接长管段上设置有数个吊点和阳极。
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