CN108485312A - 一种高性能陶瓷色料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能陶瓷色料及其制备方法，其包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3‑9重量份、柠檬酸142‑146重量份、皂土2‑6重量份、氟化钙1‑5重量份、苯基硅油类消泡剂2‑6重量份、硝酸锌3‑7重量份、碳化硅粉体1‑5重量份、偏钒酸铵1‑3重量份、硝酸锆1‑5重量份、氧化铝28‑32重量份、氧化锌1‑3重量份。本发明组分配制合理，制备工艺简单，组分配制合理，制备工艺简单，效率高、成本低、应用简便，适用于大规模的工业化生产，本发明中各组分相互作用，制备的产品色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，保证色料球粒呈现同一色调，球粒间无色差。

Description

一种高性能陶瓷色料及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种高性能陶瓷色料及其制备方法。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷制品的应用在中国有着悠久的历史。

陶瓷颜料可按使用方法分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料。简单来说以釉为界，在釉下面的为釉下，在两层釉中间的为釉中，在釉的上面得为釉上。陶瓷颜料也可按矿物的分类。

陶瓷色料的一般制备工艺包括有混合、煅烧、水洗、粉碎等步骤。混合是着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合 ；煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同；水洗是将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜 ；粉碎是水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过 300 目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。

专利名称为：一种绿色陶瓷色料及其制备方法（专利号：201510826504.3，公开号：CN 105399445 A）公开的技术内容能够使陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，且在高温条件下稳定性好，同时，生产工艺过程简单、设备要求低，容易实现工业化生产。但是该种技术还不够先进。

本发明提供了一种高性能陶瓷色料及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种高性能陶瓷色料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能陶瓷色料，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3-9重量份、柠檬酸142-146重量份、皂土2-6重量份、氟化钙1-5重量份、苯基硅油类消泡剂2-6重量份、硝酸锌3-7重量份、碳化硅粉体1-5重量份、偏钒酸铵1-3重量份、硝酸锆1-5重量份、氧化铝28-32重量份、氧化锌1-3重量份。

作为本发明的优先方案，本发明包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3重量份、柠檬酸146重量份、皂土2重量份、氟化钙5重量份、苯基硅油类消泡剂2重量份、硝酸锌7重量份、碳化硅粉体1重量份、偏钒酸铵3重量份、硝酸锆1重量份、氧化铝32重量份、氧化锌1重量份。

作为本发明的优先方案，本发明包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅6重量份、柠檬酸144重量份、皂土4重量份、氟化钙3重量份、苯基硅油类消泡剂4重量份、硝酸锌5重量份、碳化硅粉体3重量份、偏钒酸铵2重量份、硝酸锆3重量份、氧化铝30重量份、氧化锌2重量份。

作为本发明的优先方案，本发明包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅9重量份、柠檬酸142重量份、皂土6重量份、氟化钙1重量份、苯基硅油类消泡剂6重量份、硝酸锌3重量份、碳化硅粉体5重量份、偏钒酸铵1重量份、硝酸锆5重量份、氧化铝28重量份、氧化锌3重量份。

本发明还提供一种高性能陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述除柠檬酸外的其余物料按照重量份分别投入粉碎机中粉碎成50目的粉末，备用；

(2) 将粉碎后的氯化钴溶于水中，搅拌，得氯化钴溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的氯化钴溶液中，直至形成透明胶状液体 ；

(3)将粉碎后的硝酸锌溶于水中，搅拌，得硝酸锌溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的硝酸锌溶液中，直至形成透明胶状液体；

(4) 搅拌条件下，将步骤(2)所得的胶体溶液滴加到步骤(2)所得的胶体溶液中，得钴锌混和溶胶溶液 ；

(5)将步骤（1）粉碎后的剩余粉末、柠檬酸以及步骤（4）制得钴锌混和溶胶溶液均匀混合、搅拌，得到混合均匀的混合物后充分球磨；

(6) 将步骤（5）球磨后的混合浆料充分球磨置于无孔模具中，进行超声真空除泡处理；

(7)将步骤（6）制得的把混合物在700℃条件下煅烧20 h ；煅烧后将粉体加入其重量为30倍的纯净水中，搅拌50min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过400目筛，即得高性能陶瓷色料。

本发明的有益效果：本发明提供一种高性能陶瓷色料及其制备方法，组分配制合理，制备工艺简单，效率高、成本低、应用简便，适用于大规模的工业化生产，本发明中各组分相互作用，制备的产品色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，保证色料球粒呈现同一色调，球粒间无色差；制备出的色料球粒含水量稳定在 10-15% 范围内，为色料球粒煅烧的最佳含水量，极为有益于后续煅烧工序；

制备出的色料球粒尺寸可控制在 0.4-1.0cm 范围内，同样重量的色料占用煅烧匣钵的体积会更小，能够极大提升后续陶瓷色料球粒煅烧的效率且在高温条件下稳定性好，方法适合推广应用等。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1一种高性能陶瓷色料

一种高性能陶瓷色料，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3重量份、柠檬酸146重量份、皂土2重量份、氟化钙5重量份、苯基硅油类消泡剂2重量份、硝酸锌7重量份、碳化硅粉体1重量份、偏钒酸铵3重量份、硝酸锆1重量份、氧化铝32重量份、氧化锌1重量份。

实施例2一种高性能陶瓷色料

一种高性能陶瓷色料，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅6重量份、柠檬酸144重量份、皂土4重量份、氟化钙3重量份、苯基硅油类消泡剂4重量份、硝酸锌5重量份、碳化硅粉体3重量份、偏钒酸铵2重量份、硝酸锆3重量份、氧化铝30重量份、氧化锌2重量份。

实施例3一种高性能陶瓷色料

一种高性能陶瓷色料，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅9重量份、柠檬酸142重量份、皂土6重量份、氟化钙1重量份、苯基硅油类消泡剂6重量份、硝酸锌3重量份、碳化硅粉体5重量份、偏钒酸铵1重量份、硝酸锆5重量份、氧化铝28重量份、氧化锌3重量份。

实施例4一种高性能陶瓷色料的制备方法

一种高性能陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述除柠檬酸外的其余物料按照重量份分别投入粉碎机中粉碎成50目的粉末，备用；

(2) 将粉碎后的氯化钴溶于水中，搅拌，得氯化钴溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的氯化钴溶液中，直至形成透明胶状液体 ；

(3)将粉碎后的硝酸锌溶于水中，搅拌，得硝酸锌溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的硝酸锌溶液中，直至形成透明胶状液体；

(4) 搅拌条件下，将步骤(2)所得的胶体溶液滴加到步骤(2)所得的胶体溶液中，得钴锌混和溶胶溶液 ；

(5)将步骤（1）粉碎后的剩余粉末、柠檬酸以及步骤（4）制得钴锌混和溶胶溶液均匀混合、搅拌，得到混合均匀的混合物后充分球磨；

(6) 将步骤（5）球磨后的混合浆料充分球磨置于无孔模具中，进行超声真空除泡处理；

(7)将步骤（6）制得的把混合物在700℃条件下煅烧20 h ；煅烧后将粉体加入其重量为30倍的纯净水中，搅拌50min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过400目筛，即得高性能陶瓷色料。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

Claims (5)

1.一种高性能陶瓷色料，其特征在于，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3-9重量份、柠檬酸142-146重量份、皂土2-6重量份、氟化钙1-5重量份、苯基硅油类消泡剂2-6重量份、硝酸锌3-7重量份、碳化硅粉体1-5重量份、偏钒酸铵1-3重量份、硝酸锆1-5重量份、氧化铝28-32重量份、氧化锌1-3重量份。

2.根据权利1所述的一种高性能陶瓷色料，其特征在于，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅3重量份、柠檬酸146重量份、皂土2重量份、氟化钙5重量份、苯基硅油类消泡剂2重量份、硝酸锌7重量份、碳化硅粉体1重量份、偏钒酸铵3重量份、硝酸锆1重量份、氧化铝32重量份、氧化锌1重量份。

3.根据权利1所述的一种高性能陶瓷色料，其特征在于，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅6重量份、柠檬酸144重量份、皂土4重量份、氟化钙3重量份、苯基硅油类消泡剂4重量份、硝酸锌5重量份、碳化硅粉体3重量份、偏钒酸铵2重量份、硝酸锆3重量份、氧化铝30重量份、氧化锌2重量份。

4.根据权利1所述的一种高性能陶瓷色料，其特征在于，包括以下重量份的组分组成：氯化钴35重量份、氧化铜30重量份、超细二氧化硅9重量份、柠檬酸142重量份、皂土6重量份、氟化钙1重量份、苯基硅油类消泡剂6重量份、硝酸锌3重量份、碳化硅粉体5重量份、偏钒酸铵1重量份、硝酸锆5重量份、氧化铝28重量份、氧化锌3重量份。

5.根据权利1所述的一种高性能陶瓷色料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将上述除柠檬酸外的其余物料按照重量份分别投入粉碎机中粉碎成50目的粉末，备用；

(2) 将粉碎后的氯化钴溶于水中，搅拌，得氯化钴溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的氯化钴溶液中，直至形成透明胶状液体 ；

(3)将粉碎后的硝酸锌溶于水中，搅拌，得硝酸锌溶液，搅拌条件下，将 5mol.L -1 的氨水，逐滴滴加到制得的硝酸锌溶液中，直至形成透明胶状液体；

(4) 搅拌条件下，将步骤(2)所得的胶体溶液滴加到步骤(2)所得的胶体溶液中，得钴锌混和溶胶溶液 ；

(5)将步骤（1）粉碎后的剩余粉末、柠檬酸以及步骤（4）制得钴锌混和溶胶溶液均匀混合、搅拌，得到混合均匀的混合物后充分球磨；

(6) 将步骤（5）球磨后的混合浆料充分球磨置于无孔模具中，进行超声真空除泡处理；

(7)将步骤（6）制得的把混合物在700℃条件下煅烧20 h ；煅烧后将粉体加入其重量为30倍的纯净水中，搅拌50min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过400目筛，即得高性能陶瓷色料。