CN108485167A - 一种smc沥青再生剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于沥青改性剂领域,具体涉及一种SMC沥青再生剂及其制备方法;原料配方包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物80‑85份,环氧树脂15‑25份、环氧树脂固化剂1‑2份、挥发性溶剂2‑3份、增强剂2‑3份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物;降低了厂拌热再生沥青混合料施工温度,防止了沥青混合料发生再次热老化,使老化沥青的性能得到有效的恢复,从而大大提高了再生混合料的高低温性能、抗水损坏性能及疲劳耐久性能。
Description
技术领域:
本发明属于沥青改性剂领域,具体涉及一种SMC沥青再生剂及其制备方法。
背景技术:
厂拌热再生技术是目前应用较为广泛的沥青路面再生技术之一,不仅可以循环利用废旧沥青混合料,节约大量的沥青、碎石等原材料,节省工程材料成本;还可以对沥青混合料的级配、油石比等材料组成参数进行二次调整,有利于保证再生沥青路面的质量,因而具有显著的技术优势、经济和环保效益。我国也编制了《公路沥青路面再生技术规程(JTGF41-2008)》等相关标准规范,指导和规范化这一筑路技术。
但厂拌热再生技术的沥青混合料拌和温度要求比较高,通常在140℃以上,以保证再生沥青混合料的使用质量和施工和易性;但较高的生产温度也带来某些负面影响,一是使沥青混合料发生再次热老化,影响路用耐久性;二是需要专门的旧沥青混合料加热设备,且实际生产时液化的旧沥青结合料容易粘附于传送和搅拌设备上,影响使用效率和质量。另外,为保证再生沥青混合料的路用性能,现行技术规范及相应的设计文件中,均明确旧沥青混合料的掺量不宜超过再生沥青混合料总量的30%。
发明内容:
为了克服现有技术中的缺点,本发明提供了一种SMC沥青再生剂及其制备方法,配方新颖,工艺简单,降低了厂拌热再生沥青混合料施工温度,防止了沥青混合料发生再次热老化,使老化沥青的性能得到有效的恢复。
一种SMC沥青再生剂的原料配方包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物80-85份,环氧树脂15-25份、环氧树脂固化剂1-2份、挥发性溶剂2-3份、增强剂2-3份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物。
优选的,环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种、两种、三种或者四种混合。
优选的,一种SMC沥青再生剂的各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物83份,环氧树脂20份、环氧树脂固化剂1.5份、挥发性溶剂2.5份、增强剂2.5份。
一种SMC沥青再生剂的制备方法,具体步骤如下:
第一步:将甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂加入高温压力反应釜中,搅拌40-60分钟;
第二步:将高温压力反应釜升温加热,并通入热空气,升温速度控制在1.2-1.3℃/min,升温同时不停搅拌,其中反应釜转速为300-500r/min;
第三步:加压升温,压力达到5.06×105~2.43×106Pa时,停止加压,升温至100-130℃,保温时间50-80小时,保温期间不停搅拌且通入热空气;
第四步:冷却过滤,保温搅拌期结束后,停止通入热空气,后自然降温至室温;将冷却后悬浊液进行过滤,得到混合粉浆料;
第五步:热空气沸腾干燥:将混合粉浆料装入混料机中,持续不断通入热空气干燥,空气温度达到70-80℃,干燥时间为12-24小时,通过热空气干燥将进一步巩固氧化反应,提高相关技术指标;
第六步:加热干燥完成后,冷却,粉碎,包装。
本发明工艺简单,降低了厂拌热再生沥青混合料施工温度,防止了沥青混合料发生再次热老化,使老化沥青的性能得到有效的恢复,从而大大提高了再生混合料的高低温性能、抗水损坏性能及疲劳耐久性能,极大地改善了再生沥青混合料的路用性能。SMC沥青再生技术可以提高回收沥青混合料的利用率,降低了原料(沥青、碎石)消耗,节约自然资源,避免了石料开采对石矿和森林的破坏。同时减少了废料处理问题并降低相关费用,具有较高的经济性。SMC沥青再生混合料拌和时不需高温加热,节约大量燃料,减少有害气体排放,降低机械损耗。
具体实施例:
实施例一:
一种SMC沥青再生剂的原料配方包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物80份,环氧树脂25份、环氧树脂固化剂2份、挥发性溶剂3份、增强剂3份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物。
环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种、两种、三种或者四种混合。
一种SMC沥青再生剂的制备方法,具体步骤如下:
第一步:将甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂加入高温压力反应釜中,搅拌60分钟;
第二步:将高温压力反应釜升温加热,并通入热空气,升温速度控制在1.3℃/min,升温同时不停搅拌,其中反应釜转速500r/min;
第三步:加压升温,压力达到2.43×106Pa时,停止加压,升温至130℃,保温时间80小时,保温期间不停搅拌且通入热空气;
第四步:冷却过滤,保温搅拌期结束后,停止通入热空气,后自然降温至室温;将冷却后悬浊液进行过滤,得到混合粉浆料;
第五步:热空气沸腾干燥:将混合粉浆料装入混料机中,持续不断通入热空气干燥,空气温度达到80℃,干燥时间为24小时,通过热空气干燥将进一步巩固氧化反应,提高相关技术指标;
第六步:加热干燥完成后,冷却,粉碎,包装。
实施例二:
一种SMC沥青再生剂的原料配方包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物83份,环氧树脂20份、环氧树脂固化剂1.5份、挥发性溶剂2.5份、增强剂2.5份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物。
环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种、两种、三种或者四种混合。
一种SMC沥青再生剂的制备方法,具体步骤如下:
第一步:将甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂加入高温压力反应釜中,搅拌50分钟;
第二步:将高温压力反应釜升温加热,并通入热空气,升温速度控制在1.25℃/min,升温同时不停搅拌,其中反应釜转速为400r/min;
第三步:加压升温,压力达到1.43×106Pa时,停止加压,升温至120℃,保温时间75小时,保温期间不停搅拌且通入热空气;
第四步:冷却过滤,保温搅拌期结束后,停止通入热空气,后自然降温至室温;将冷却后悬浊液进行过滤,得到混合粉浆料;
第五步:热空气沸腾干燥:将混合粉浆料装入混料机中,持续不断通入热空气干燥,空气温度达到75℃,干燥时间为18小时,通过热空气干燥将进一步巩固氧化反应,提高相关技术指标;
第六步:加热干燥完成后,冷却,粉碎,包装。
实施例三:
一种SMC沥青再生剂的原料配方包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物85份,环氧树脂15份、环氧树脂固化剂1份、挥发性溶剂2份、增强剂2份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物。
环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种、两种、三种或者四种混合。
一种SMC沥青再生剂的制备方法,具体步骤如下:
第一步:将甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂加入高温压力反应釜中,搅拌40分钟;
第二步:将高温压力反应釜升温加热,并通入热空气,升温速度控制在1.2℃/min,升温同时不停搅拌,其中反应釜转速为300r/min;
第三步:加压升温,压力达到5.06×105Pa时,停止加压,升温至100℃,保温时间50小时,保温期间不停搅拌且通入热空气;
第四步:冷却过滤,保温搅拌期结束后,停止通入热空气,后自然降温至室温;将冷却后悬浊液进行过滤,得到混合粉浆料;
第五步:热空气沸腾干燥:将混合粉浆料装入混料机中,持续不断通入热空气干燥,空气温度达到70℃,干燥时间为12小时,通过热空气干燥将进一步巩固氧化反应,提高相关技术指标;
第六步:加热干燥完成后,冷却,粉碎,包装。
Claims (4)
1.一种SMC沥青再生剂的原料配方,其特征在于:包括甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂;其中各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物80-85份,环氧树脂15-25份、环氧树脂固化剂1-2份、挥发性溶剂2-3份、增强剂2-3份;其中挥发性溶剂为丙三醇和聚乙烯醇中的一种或者两种,增强剂为木质素、聚酯、聚丙烯腈三者中的一种、两种或者三种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种SMC沥青再生剂的原料配方,其特征在于:环氧树脂固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种、两种、三种或者四种混合。
3.根据权利要求1所述的一种SMC沥青再生剂的原料配方,其特征在于:一种SMC沥青再生剂的各种原料的质量份数为甲基苯乙烯类嵌段共聚物83份,环氧树脂20份、环氧树脂固化剂1.5份、挥发性溶剂2.5份、增强剂2.5份。
4.一种SMC沥青再生剂的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
第一步:将甲基苯乙烯类嵌段共聚物、环氧树脂、环氧树脂固化剂、挥发性溶剂、增强剂加入高温压力反应釜中,搅拌40-60分钟;
第二步:将高温压力反应釜升温加热,并通入热空气,升温速度控制在1.2-1.3℃/min,升温同时不停搅拌,其中反应釜转速为300-500r/min;
第三步:加压升温,压力达到5.06×105~2.43×106Pa时,停止加压,升温至100-130℃,保温时间50-80小时,保温期间不停搅拌且通入热空气;
第四步:冷却过滤,保温搅拌期结束后,停止通入热空气,后自然降温至室温;将冷却后悬浊液进行过滤,得到混合粉浆料;
第五步:热空气沸腾干燥:将混合粉浆料装入混料机中,持续不断通入热空气干燥,空气温度达到70-80℃,干燥时间为12-24小时,通过热空气干燥将进一步巩固氧化反应,提高相关技术指标;
第六步:加热干燥完成后,冷却,粉碎,包装。
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