CN112322056A - 一种环保健康型smc常温改性沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保健康型SMC常温改性沥青，包括按重量份计的以下组分：基质沥青75‑92份，SMC常温改性剂8‑25份，橡胶油10‑35份、沥青胶连剂1‑15份、固化剂1‑8份、玄武岩纤维3‑15份、纳米氢氧化镁1‑6份。本发明通过加入玄武岩纤维、纳米氢氧化镁和SMC常温改性剂与橡胶油、改性环氧树脂相配合，能有效降低沥青混合料的拌和温度及摊铺压实温度，可实现在常温下进行摊铺压实，符合低碳、环保的绿色理念，且摊铺压实后的沥青具备良好的耐高温车辙、低温开裂、降低老化、抗烟阻燃和抗紫外线功能。

Description

一种环保健康型SMC常温改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于改性沥青技术领域，具体涉及一种环保健康型SMC常温改性沥青及其制备方法。
背景技术
SMC即从废旧旧塑料、废旧轮胎橡胶中生产出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物。而SMC常温沥青混合料是一种新型沥青材料，是指在基质沥青中加入SMC常温沥青改性剂，达到降低混合料拌合温度的效果(可降低至0-120℃)，且能常温和低温气候条件下施工的一种沥青混合料材料，概括来说其是一种温拌温铺和冷拌冷铺的沥青混合料。针对传统方法制备的热拌热铺沥青混合料在拌匀过程中，能耗高且会产生大量的烟气和刺鼻的气味，造成环境的污染。因此，我们提出一种能在常温下进行混拌，且节能、低碳、环保的改性沥青。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种环保健康型SMC常温改性沥青及其制备方法，该沥青能在常温和低温下进行拌和及摊铺压实，具有低碳、环保等优点。
本发明所采用的技术方案是：一种环保健康型SMC常温改性沥青，包括按重量份计的以下组分：基质沥青75-92份，SMC常温改性剂8-25份，橡胶油10-35份、沥青胶连剂1-15份、固化剂1-8份、玄武岩纤维3-15份、纳米氢氧化镁1-6份。
作为优选，所述环保健康型SMC常温改性沥青包括按重量份计的以下组分：基质沥青85份，SMC常温改性剂18份，橡胶油20份、沥青胶连剂6份、固化剂5份、玄武岩纤维8份、纳米氢氧化镁4份。
作为优选，所述环保健康型SMC常温改性沥青包括按重量份计的以下组分：基质沥青78份，SMC常温改性剂23份，橡胶油10份、沥青胶连剂2份、固化剂2份、玄武岩纤维14份、纳米氢氧化镁5份。
作为优选，所述环保健康型SMC常温改性沥青包括按重量份计的以下组分：基质沥青90份，SMC常温改性剂8份，橡胶油33份、沥青胶连剂13份、固化剂8份、玄武岩纤维4份、纳米氢氧化镁2份。
作为优选，所述SMC常温改性剂包括按重量份计的以下组分：SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物10-65份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-8.5份、改性环氧树脂5-30份、油酸甲酯0.5-3.0份、2,6-二叔丁基对甲酚0.05-0.5份、脂肪胺2-5份。
基质沥青：石油沥青、焦油沥青等。
SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物：从废旧塑料、橡胶等甲基苯乙烯类高分子材料中提炼出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物，是改性沥青的主要成分之一。
橡胶油：环烷基橡胶油，能够增强橡胶的延展性、拉伸性等各项性能。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：可提高沥青的防水性、使用寿命、抗高温、耐老化等各项性能。
沥青胶连剂：可提高耐水性、耐酸碱性及耐久性等各项性能。
改性环氧树脂：可提高冲击强度和抗剥、耐热性等各项性能。
油酸甲酯：用于作为表面活化剂和乳化剂。
2,6-二叔丁基对甲酚：作为合成剂。
玄武岩纤维，断裂强度高、耐温高、具有永久阻燃性。
纳米氢氧化镁，阻燃剂
本发明还提供了一种环保健康型SMC常温改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备SMC常温改性剂；
a、取SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物加入反应釜中，反应釜升温至30-50℃，加入改性环氧树脂进行搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min；
b、搅拌后升温至70-80℃，并在升温过程中加入油酸甲酯、2,6-二叔丁基对甲酚和脂肪胺，保持80℃搅拌5min后停止加热，待反应釜自然降温，降温过程中持续搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min，待反应釜降至室温后制得SMC常温改性剂；
(2)将基质沥青加热到100-120℃后加入橡胶油和沥青胶连剂，加料后停止加热，并进行持续搅拌，待温度下降至70-80℃时，加入步骤(1)中制得的SMC常温改性剂，并保持80℃的温度进行搅拌，搅拌时间10min，搅拌转速40-50r/min，然后停止加热进行自然降温，停止加热后立即加入固化剂、玄武岩纤维和纳米氢氧化镁，以50-70r/min转速搅拌30-40min，冷却至常温后即得环保健康型SMC常温改性沥青，并进行密封保存。
本发明的有益效果在于：本发明通过加入玄武岩纤维、纳米氢氧化镁和SMC常温改性剂与橡胶油、改性环氧树脂相配合，能有效降低沥青混合料的拌和温度及摊铺压实温度，可实现在常温下进行摊铺压实，符合低碳、环保的绿色理念，且摊铺压实后的沥青具备良好的耐高温和抗紫外线功能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的环保健康型SMC常温改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备SMC常温改性剂；
a、取SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物38份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份加入反应釜中，反应釜升温至30-50℃，加入改性环氧树脂16份进行搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min；
b、搅拌后升温至70-80℃，并在升温过程中加入油酸甲酯2份、2,6-二叔丁基对甲酚0.2份和脂肪胺3.5份，保持80℃搅拌5min后停止加热，待反应釜自然降温，降温过程中持续搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min，待反应釜降至室温后制得SMC常温改性剂；
(2)制备SMC改性沥青；
将基质沥青85份加热到100-120℃后加入橡胶油20份和沥青胶连剂6份，加料后停止加热，并进行持续搅拌，待温度下降至70-80℃时，加入步骤(1)中制得的SMC常温改性剂18份，并保持80℃的温度进行搅拌，搅拌时间10min，搅拌转速40-50r/min，然后停止加热进行自然降温，停止加热后立即加入固化剂5份、玄武岩纤维8份和纳米氢氧化镁4份，以50-70r/min转速搅拌30-40min，冷却至常温后即得环保健康型SMC常温改性沥青，并进行密封保存。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是SMC常温改性剂的组分配比不同和环保健康型SMC常温改性沥青的组分配比不同；
所述SMC常温改性剂包括按重量份计的以下组分：SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物12份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份、改性环氧树脂28份、油酸甲酯1份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1份、脂肪胺5份；
所述SMC常温改性沥青包括按重量份计的以下组分：基质沥青78份，SMC常温改性剂23份，橡胶油10份、沥青胶连剂2份、固化剂2份、玄武岩纤维14份、纳米氢氧化镁5份。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，仅是SMC常温改性剂的组分配比不同和环保健康型SMC常温改性沥青的组分配比不同；
所述SMC常温改性剂包括按重量份计的以下组分：SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物62份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、改性环氧树脂8份、油酸甲酯2份、2,6-二叔丁基对甲酚0.4份、脂肪胺2份；
所述SMC常温改性沥青包括按重量份计的以下组分：基质沥青90份，SMC常温改性剂8份，橡胶油33份、沥青胶连剂13份、固化剂8份、玄武岩纤维4份、纳米氢氧化镁2份。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保健康型SMC常温改性沥青，其特征在于：包括按重量份计的以下组分：基质沥青75-92份，SMC常温改性剂8-25份，橡胶油10-35份、沥青胶连剂1-15份、固化剂1-8份、玄武岩纤维3-15份、纳米氢氧化镁1-6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保健康型SMC常温改性沥青，其特征在于：包括按重量份计的以下组分：基质沥青85份，SMC常温改性剂18份，橡胶油20份、沥青胶连剂6份、固化剂5份、玄武岩纤维8份、纳米氢氧化镁4份。
3.根据权利要求1所述的一种环保健康型SMC常温改性沥青，其特征在于：包括按重量份计的以下组分：基质沥青78份，SMC常温改性剂23份，橡胶油10份、沥青胶连剂2份、固化剂2份、玄武岩纤维14份、纳米氢氧化镁5份。
4.根据权利要求1所述的一种环保健康型SMC常温改性沥青，其特征在于：包括按重量份计的以下组分：基质沥青90份，SMC常温改性剂8份，橡胶油33份、沥青胶连剂13份、固化剂8份、玄武岩纤维4份、纳米氢氧化镁2份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种环保健康型SMC常温改性沥青，其特征在于：所述SMC常温改性剂包括按重量份计的以下组分：SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物10-65份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-8.5份、改性环氧树脂5-30份、油酸甲酯0.5-3.0份、2,6-二叔丁基对甲酚0.05-0.5份、脂肪胺2-5份。
6.根据权利要求5所述的一种环保健康型SMC常温改性沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备SMC常温改性剂；
a、取SMC甲基苯乙烯类嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物加入反应釜中，反应釜升温至30-50℃，加入改性环氧树脂进行搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min；
b、搅拌后升温至70-80℃，并在升温过程中加入油酸甲酯、2,6-二叔丁基对甲酚和脂肪胺，保持80℃搅拌5min后停止加热，待反应釜自然降温，降温过程中持续搅拌，搅拌转速为20-30r/min，搅拌时间为10-15min，待反应釜降至室温后制得SMC常温改性剂；
(2)将基质沥青加热到100-120℃后加入橡胶油和沥青胶连剂，加料后停止加热，并进行持续搅拌，待温度下降至70-80℃时，加入步骤(1)中制得的SMC常温改性剂，并保持80℃的温度进行搅拌，搅拌时间10min，搅拌转速40-50r/min，然后停止加热进行自然降温，停止加热后立即加入固化剂、玄武岩纤维和纳米氢氧化镁，以50-70r/min转速搅拌30-40min，冷却至常温后即得环保健康型SMC常温改性沥青，并进行密封保存。
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