CN113024982A - 一种充油型sbs及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充油型SBS及其制备方法与应用，充油型SBS包括以下重量份组分：苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物36‑41份、氧化锌2‑4份、硬脂酸1‑3份、抗氧化剂2‑4份、增粘树脂2‑4份、促进剂2‑4份、硫磺1‑2份、炭黑5‑9份以及环保芳烃油35‑45份。将制备得到的充油型SBS加入到基质沥青中，可以制备得到充油SBS改性沥青，在保证原有沥青胶结料力学性能的前提下，有效改善了现有胶结料在各温度区间的抗疲劳性能，且使用的原材料相较于其他充油型沥青胶结料更加环保，积极响应环保路面的理念，具备产业利用价值。

Description

一种充油型SBS及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及到一种充油型SBS及其制备方法与应用。

背景技术

近年来，我国交通运输量迅速增加，重载交通日益增多，伴随而来的路面疲劳开裂问题愈发明显。路面疲劳是在长期重复交通荷载和温度应力的双重作用下使得沥青路面的路用性能衰减的现象。疲劳裂缝的形成会导致雨水以及地下水的渗入，从而引发唧泥、翻浆、水损、网裂等路面病害并严重影响沥青路面的使用寿命，随着长寿命路面概念的兴起和应用，抗疲劳高性能胶结料的开发势在必行。

SBS是由苯乙烯与丁二烯以烷基锂为催化剂进行阴离子聚合制得的一种热塑性弹性体，热塑性弹性体兼备橡胶的高弹性、耐老化以及塑料的可塑性优等良好性能，是世界范围内公认的标准环保材料，但普通SBS的粘度大，在与基质沥青反应制备改性沥青时具有不易加工的特点，因此，为了改善SBS的柔韧性、沥青制备时的流变性以及降低能耗成本，通常以加入橡胶油和助剂的方式对其进行增塑。

橡胶油种类繁多，主要分为芳烃油，环烷基油和石蜡基油三种，不同的橡胶油与SBS的相容效果不尽相同，芳烃油CA(芳烃含量)高，与SBS的相容性最好，但会使得SBS中的聚苯乙烯物理交联点减弱，导致胶体刚度下降，强度降低；石蜡基油极性较小，与SBS的相容性较差，对胶体产生了隔离作用，在制备过程中易发生离析进而使材料强度大幅度降低；环烷基油CN(环烷烃含量)高且污染性较小，与SBS的相容性仅次于芳烃油，与聚丁二烯段缔合后，机械性能得到显著提高但流动性能变差。橡胶油中存在的多环芳烃(PolycyclicAromatic Hydrocarbon，单环简称PAH，多环简称PAHs)会对人体健康造成巨大损害，是目前已知的严重致癌物质，随着人们对健康和环保的呼声越来越高以及各国际组织对环保胶料的要求(欧盟REACH法规，欧洲橡胶工业联合会BLIC，国际合成橡胶生产者学会IISCP，德国GS认证的ZEK 01-08文件等)，各橡胶油生产商纷纷停止生产PAHs含量高的芳烃油(DAE)并逐渐开始研发和采用环保芳烃油(Treated Distrillate Aromatic Extract，简称TDAE)、浅抽油(Mildly Extract Solvate，简称MES)以及残余芳烃抽提油(Residual AromaticExtract，简称RAE)等作为操作油或填充油，这些PAHs含量极低的环保填充油经过相关研究人员研究后，发现均能够较好的替代传统的芳烃油，甚至在某些指标上优于芳烃油，充油的SBS相较于普通的SBS，具有更好的加工性能，耐磨性好且生热较低，对于道路工程最重要的一点是其具备更优的耐老化抗疲劳性能。

因此，现有的环保填充油与SBS相容后运用在道路工程上的效果以及路用性能评价亟待研究，寻找更为适宜的掺量以及制备方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种充油型SBS及其制备方法与应用，既可以保证现有沥青胶结料的力学性能的优点，还有效改善了其在各温度区间的抗疲劳性能，节能环保。

为达上述目的，本发明提供了一种充油型SBS，包括以下重量份组分：

苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物36-41份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、抗氧化剂2-4份、增粘树脂2-4份、促进剂2-4份、硫磺1-2份、炭黑5-9份以及环保芳烃油35-45份。

进一步地，包括以下重量份组分：苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物41份、氧化锌2份、硬脂酸1份、抗氧化剂2份、增粘树脂3份、促进剂2份、硫磺1份、炭黑6份以及环保芳烃油42份。

进一步地，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物的聚丙乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为25-30:70。

采用上述方案的有益效果是：SBS的嵌段比控制在25-30:70左右，其离析软化点差值较小，制备出的改性沥青效果好。

进一步地，抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:10-15复配制得。

采用上述方案的有益效果是：阻酚类抗氧剂565和亚磷酸酯类抗氧剂TNPP复配而成的抗氧化剂的分子更易产生分子内协同作用，使SBS的氧化诱导期延长，有效提高其耐变黄能力和储存稳定性。

进一步地，抗氧化剂的熔点为110-125℃，灰份小于0.1％。

进一步地，增粘树脂增粘树脂为烷基酚醛树脂。

采用上述方案的有益效果是：增粘树脂中采用了烷基酚醛树脂，与传统增粘树脂通过范德华力进行粘合不同，该树脂通过在胶料接触面之间形成相对作用力较大氢键来实现粘合，有效地提高了SBS的黏性。

进一步地，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：2-3复配制得。

采用上述方案的有益效果是：促进剂二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺化学结构的二硫键在高温时能够从根本上解决SBS改性沥青高温离析的问题，并可提高改性沥青的低温性能和贮藏稳定性。同时，两者复配可以提高沥青的软化点、降低沥青的针入度、提升储存稳定性以及提高改性沥青的车辙因子，使沥青的高温性能更好，抗车辙效果更佳。

进一步地，环保芳烃油的多环芳烃含量小于3％。

一种充油型SBS的制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、硬脂酸和环保芳烃油按重量份组分添加，于200-300r/min的转速下搅拌10-15min；

(2)在步骤(1)混合均匀后的材料中加入重量份的抗氧化剂、增粘树脂和促进剂，以200-300r/min的转速下搅拌10-15min；

(3)于步骤(2)制得的材料中加入重量份的硫磺和炭黑，混合均匀后熔融造粒成型；其中，成型颗粒粒径小于3mm，成型的温度为150-200℃。

一种充油SBS改性沥青，包括充油型SBS。

一种充油SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：

将含改性剂的充油型高性能沥青胶结料与基质沥青混合均匀后以4000-5000r/min的速率剪切45-60min，再于170-180℃条件下发育30-45min，制得充油SBS改性沥青，其中充油SBS改性沥青中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物的掺量为4.0-5.0％。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、SBS的嵌段比控制在30:70左右，其离析软化点差值较小，制备出的改性沥青效果好；氧化锌和硬脂酸能够与SBS与基质沥青发生化学交联和接枝作用，从而提高SBS的储存稳定性；阻酚类抗氧剂565和亚磷酸酯类抗氧剂TNPP复配而成的抗氧化剂的分子更易产生分子内协同作用，使SBS的氧化诱导期延长，有效提高其耐变黄能力和储存稳定性；增粘树脂中采用了烷基酚醛树脂，与传统增粘树脂通过范德华力进行粘合不同，该树脂通过在胶料接触面之间形成相对作用力较大氢键来实现粘合，有效地提高了SBS的黏性；促进剂二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺化学结构的二硫键在高温时能够从根本上解决SBS改性沥青高温离析的问题，并可提高改性沥青的低温性能和贮藏稳定性；

2、绿色环保，环保芳烃油(TDAE)的加入使得充油SBS改性沥青更加环保，PCA重量分数，PAHs总含量远远小于芳烃油；

3、耐疲劳性能增强，环保芳烃油充油SBS改性沥青的耐疲劳性能相较于普通充油SBS有了质的提高，增加了沥青在高温时的抗老化性能、中温时的耐疲劳性能、高温时的抗老化性能以及低温时的流变性能。

附图说明

图1为SBS的结构式；

其中，硬段为聚苯乙烯段相互缔合，软段为聚丁二烯段。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中所用沥青为基质ESSO70#，所用旧沥青是由上海某市政道路大修工程上面层沥青混合料抽提得到，指标如表1所示。

实施例1

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物41份、氧化锌2份、硬脂酸1份环保芳烃油42份注入小型电动搅拌机中，以200r/min的转速搅拌10min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂2份、烷基酚醛树脂3份和促进剂2份，以200r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺1份和炭黑6份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例1制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份11份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于170℃的温度条件下利用高速剪切机以4000r/min的速率剪切45min，搅拌完成后放入170℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

为模拟道路实际情况，对改性沥青进行短期老化，试验方法参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)沥青旋转薄膜加热试验(T0610-2011)；运用动态剪切流变仪(DSR)对制得的沥青进行40℃-80℃、10Hz的温度扫描试验以研究其高温流变性能，试验数据如表1所示；运用动态剪切流变仪(DSR)对制得的沥青进行10％应变控制、25℃、10Hz的时间扫描(TS)试验和25℃的线性振幅扫描(LAS)试验，以研究其中温疲劳性能，试验数据如表2和表3所示；运用弯曲梁流变仪(BBR)对制得的沥青进行-12℃、-18℃、-24℃温度下的试验以研究其低温流变性能，试验数据如表4和表5所示。

实施例2

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物41份、氧化锌2份、硬脂酸1份环保芳烃油45份注入小型电动搅拌机中，以200r/min的转速搅拌10min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂1.5份、烷基酚醛树脂2份和促进剂1.5份，以200r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺1份和炭黑5份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例2制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份11份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于170℃的温度条件下利用高速剪切机以4000r/min的速率剪切45min，搅拌完成后放入170℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

对实施例2制得的充油SBS改性沥青进行短期老化，试验方法与实施例1相同，试验测得的材料性能技术指标如表1-表5所示。对实施例3-6和对比例1制得的沥青采取同样的试验方法，并统计数据计入表1-5。

实施例3

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物38份、氧化锌3份、硬脂酸2份环保芳烃油38份注入小型电动搅拌机中，以250r/min的转速搅拌12min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂3份、烷基酚醛树脂4份和促进剂3份，以250r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺1份和炭黑8份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例3制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份12份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于175℃的温度条件下利用高速剪切机以4500r/min的速率剪切55min，搅拌完成后放入175℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

实施例4

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物38份、氧化锌2份、硬脂酸2份环保芳烃油41份注入小型电动搅拌机中，以250r/min的转速搅拌12min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂3.5份、烷基酚醛树脂2份和促进剂3.5份，以250r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺1份和炭黑7份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例4制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份12份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于175℃的温度条件下利用高速剪切机以4500r/min的速率剪切55min，搅拌完成后放入175℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

实施例5

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物36份、氧化锌3份、硬脂酸2份环保芳烃油38份注入小型电动搅拌机中，以300r/min的转速搅拌15min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂3.5份、烷基酚醛树脂3份和促进剂3.5份，以300r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺2份和炭黑9份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例5制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份12份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于180℃的温度条件下利用高速剪切机以5000r/min的速率剪切60min，搅拌完成后放入180℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

实施例6

本实施例提供了一种充油型SBS及其制备方法，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物36份、氧化锌3份、硬脂酸2份环保芳烃油41份注入小型电动搅拌机中，以300r/min的转速搅拌15min，使其混合均匀；其中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为30:70；

(2)在步骤(1)制得的混合物中再加入抗氧化剂2份、烷基酚醛树脂3份和促进剂2份，以300r/min的转速搅拌发育10min；其中抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得，促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：3复配制得；

(3)在步骤(2)制得的混合物中再加入硫磺1.5份和炭黑9份，混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融造粒，挤出机从料口出至拉丝起始段的温度控制在180℃，充油型SBS颗粒的粒径为3mm。

将实施例6制得的充油型SBS颗粒，应用于制备充油SBS改性沥青，包括以下步骤：

将重量份12份的充油型SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于180℃的温度条件下利用高速剪切机以5000r/min的速率剪切60min，搅拌完成后放入180℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得充油SBS改性沥青。

对比例1

本对比例提供了一种SBS改性沥青的制备方法，包括以下步骤：

将重量份4.7份的SBS加入100重量份ESSO70#基质沥青中，于170℃的温度条件下利用高速剪切机以4000r/min的速率剪切45min，搅拌完成后放入170℃的烘箱中溶胀发育30min，即可制得SBS改性沥青。

表1车辙因子G*/sinδ技术指标

由表1可知，实施例制备的充油型SBS改性沥青在高温时模量降低的情况下，车辙因子降低缓慢，抗车辙能力与SBS沥青基本相同，说明该充油沥青能够在合理的配比范围内，保持SBS沥青的抵抗流动变形能力。

表2时间扫描(TS)技术指标

表3线性振幅扫描(LAS)技术指标

由表2和表3可知，在中温时，通过时间扫描试验和线性振幅扫描试验发现各实施例的预计疲劳寿命都高于原样SBS改性沥青，说明加入了环保芳烃油和其他改性剂后，沥青得到了软化并增加了黏性，从而改善了沥青的抗疲劳能力。

表4弯曲梁试验(BBR)劲度模量S技术指标

劲度模量S(Mpa)	-12℃	-18℃	-24℃
				对比例1	104	254	481
实施例1	50.3	139	324
				实施例2	49.2	135	320
实施例3	48.8	132	315
				实施例4	46.6	129	311
实施例5	45.3	126	302
				实施例6	47.7	130	313

表5弯曲梁试验(BBR)蠕变速率m技术指标

蠕变速率m	-12℃	-18℃	-24℃
				对比例1	0.370	0.283	0.222
实施例1	0.437	0.331	0.263
				实施例2	0.440	0.336	0.265
实施例3	0.441	0.344	0.269
				实施例4	0.455	0.347	0.271
实施例5	0.459	0.350	0.273
				实施例6	0.448	0.346	0.270

由表4和表5可知，在低温时，因为环保芳烃油的加入，使得沥青在低温下劲度上升较慢，能保持良好的应力松弛能力，根据劲度模量S不大于300MPa，蠕变速率m不小于0.3的规范要求，实施例中的6种充油SBS改性沥青的低温PG分级都超过了-18℃，说明该种沥青的低温性能较好。

对比例2

本对比例提供了一种充油型SBS及其制备方法，与实施例不同的是，抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得。

对比例3

本对比例提供了一种充油型SBS及其制备方法，与实施例不同的是，抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂264与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得。

对对比例2-3以及实施例1制备得到的抗氧化剂用于制备充油型SBS，再将各个充油型SBS进行热氧老化实验，测试并分析了SBS样品的黄色指数、硬度以及氧化诱导期。实验结果表明：首先受阻酚类抗氧剂1076和亚磷酸酯类抗氧剂TNPP复配制得抗氧化剂和受阻酚类抗氧剂565和亚磷酸酯类抗氧剂TNPP复配制得抗氧化剂的抗氧化效果均优于受阻酚类抗氧剂264和亚磷酸酯类抗氧剂TNPP复配制得抗氧化剂；其次，当改性沥青效果同等时，与受阻酚类抗氧剂565添加量为400-800ppm相比，受阻酚类抗氧剂1076的添加量为6000ppm，且此时亚磷酸酯类抗氧剂TNPP的添加量也为9000ppm，经济效益较低。因此本发明最终选择抗氧化效果好，经济效益高的受阻酚类抗氧剂565与亚磷酸酯类抗氧剂TNPP按照质量比为1:15复配制得的抗氧化剂。

综上所述，本发明在保证原有SBS改性沥青力学性能的前提下，有效改善了现有胶结料中低温度范围的使用性能，具备高度产业利用价值。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种充油型SBS，其特征在于，包括以下重量份的组分：

苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物36-41份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、抗氧化剂2-4份、增粘树脂2-4份、促进剂2-4份、硫磺1-2份、炭黑5-9份以及环保芳烃油35-45份。

2.如权利要求1所述的充油型SBS，其特征在于，包括以下重量份的组分：

苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物41份、氧化锌2份、硬脂酸1份、抗氧化剂2份、增粘树脂3份、促进剂2份、硫磺1份、炭黑6份以及环保芳烃油42份。

3.如权利要求1或2所述的充油型SBS，其特征在于：所述苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物的聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段的比值为25-30:70。

4.如权利要求1或2所述的充油型SBS，其特征在于，所述抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按照质量比为1:10-15复配制得。

5.如权利要求1或2所述的充油型SBS，其特征在于，所述增粘树脂为烷基酚醛树脂。

6.如权利要求1或2所述的充油型SBS，其特征在于，所述促进剂为二硫代二吗啉和四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺按照质量比为1：2-3复配制得。

7.如权利要求1或2所述的充油型SBS，其特征在于，所述环保芳烃油的多环芳烃含量小于3％。

8.权利要求1-7任一项所述的充油型SBS的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、氧化锌、硬脂酸和环保芳烃油按重量份组分添加，于200-300r/min的转速下搅拌10-15min；

(2)在步骤(1)混合均匀后的材料中加入重量份的抗氧化剂、增粘树脂和促进剂，以200-300r/min的转速下搅拌10-15min；

(3)于步骤(2)制得的材料中加入重量份的硫磺和炭黑，混合均匀后熔融造粒成型；其中，成型颗粒粒径小于3mm，成型的温度为170-180℃。

9.一种充油SBS改性沥青，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的充油型SBS。

10.权利要求9所述的充油SBS改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将充油型SBS与基质沥青混合均匀后以4000-5000r/min的速率剪切45-60min，再于170-180℃条件下发育30-45min，制得充油SBS改性沥青，其中充油SBS改性沥青中苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物的掺量为4.0-5.0％。

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