CN105672078A - Smc常温改性沥青路面冬季施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,a.改性沥青准备:将基质沥青打入罐内,开启搅拌电机,将SMC常温沥青改性剂泵入沥青罐内,其中SMC常温沥青改性剂占沥青质量的7-20%,搅拌至少120分钟,生产时保持沥青温度不高于120℃;b.拌合、存储:集料及填料的含水量小于0.5%,直接进行沥青混合料的拌和,其中改性沥青占混合料的3.5-4.5%,拌合温度为60-100℃;c.运输及摊铺:分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧,直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时,进行摊铺,且摊铺过程中螺旋分料器周围混合料始终保持3/4,摊铺速度在1~3m/min,摊铺时混合料温度大于0℃。d.碾压:重型胶轮压路机初压2-3遍,紧接着振动压路机复压,振动压路机关闭振动后终压,提供了一种工艺简单、施工方便、成本较低的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法。
Description
技术领域:
本发明的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法属于路面施工领域,尤其涉及SMC常温改性沥青路面冬季施工方法。
背景技术:
连续五天日平均气温低于5℃时称为冬季,按照施工技术规范规定,此时节不能进行沥青混凝土路面施工,但对于一些不能封闭且即将完工的工程,如不及时进行沥青路牌的施工,经过一个冬季车辆行驶,其基层、及相关设施将受到严重磨损,同时给行车、行人也带来不安因素;
随着交通运输科技的发展,“节能、低碳、环保”筑路材料不断涌现,特别是SMC溶剂型常温改性剂的出现,尤其以SMC常温沥青改性剂,是从废旧塑料、废旧橡胶中生产出来的甲基苯乙烯类嵌段共聚物(StyreneicMethylCopolymers,SMC),可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能,弥补了以往水介质冷补材料路用性能不良、不适宜全幅摊铺及使用的技术缺陷;
该类材料以其显著的技术优势受到越来越多的关注与研究,与传统的热拌沥青混合料和温拌沥青混合料而言,其消耗的能源、释放的有害气体更少,且能在零下20℃以上范围内进行摊铺和碾压。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种工艺简单、施工方便、快捷、成本较低的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法。
本发明的目的是这样实现的,SMC常温改性沥青路面冬季施工方法主要包括:
a.改性沥青准备:将基质沥青打入罐内,开启搅拌电机,将SMC常温沥青改性剂泵入沥青罐内,其中SMC常温沥青改性剂占沥青质量的7-20%,搅拌至少120分钟,生产时保持沥青温度不超过120℃;
b.拌合、存储:集料及填料的含水量小于0.5%,直接进行沥青混合料的拌和,其中改性沥青占混合料的3.5-4.5%,拌合温度为60-100℃;
c.运输及摊铺:分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧,直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时,进行摊铺,且摊铺过程中螺旋分料器周围混合料始终保持3/4,摊铺速度在1~3m/min,摊铺时混合料温度大于0℃。
进一步的所述改性沥青生产时保持沥青温度80-100℃;
所述拌合、存储中,采用间隙式沥青混凝土拌合楼,间歇式拌和机每盘的生产周期为30s~50s;当混合料储存时间大于1个月时应密封储存,存储温度不低于25℃。
所述碾压中,复压时振动压路机振动频率应为35Hz~50Hz,振幅为0.3mm~0.8mm。
其中SMC常温改性剂在5℃~60℃范围内均呈液态,加热蒸馏后亦无性状变化,其主要技术要求参照下表:
项目 | 单位 | 试验方法 | SMC常温改性剂 |
60℃旋转粘度(50%扭矩),≤ | Pa.s | T0625 | <0.2 |
闪点,不小于 | ℃ | T0611 | 120 |
蒸馏质量损失,不大于 | % | T0632 | 17 |
与粗集料的粘附性,裹覆面积不小于 | % | T0654 | 2/3 |
由于实行上述技术,利用SMC常温沥青改性剂中含有少量的树脂类固化剂,掺加到沥青混合料中后,会缓慢发生交联固化,只有在荷载作用、阳光照射和空气流动条件下,密度才会逐渐增大,空隙率逐渐减小,形成成型的沥青混合料,因此可以将拌合好的沥青混合料密封储存较长时间,摊铺、碾压工艺简单,施工方便、效率高,且本方法不限于仅在冬天施工。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
SMC常温改性沥青路面冬季施工方法主要包括:
a.改性沥青准备:将基质沥青打入罐内,开启搅拌电机,将SMC常温沥青改性剂泵入沥青罐内,其中SMC常温沥青改性剂占沥青质量的7%,搅拌120分钟,生产时保持沥青温度为100℃;
b.拌合、存储:集料及填料的含水量小于0.5%,直接进行沥青混合料的拌和,其中改性沥青占混合料的3.5%,拌合温度为80℃;采用间隙式沥青混凝土拌合楼,间歇式拌和机每盘的生产周期大于30s;
c.运输及摊铺:分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧,直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时,进行摊铺,且摊铺过程中螺旋分料器周围混合料始终保持3/4,摊铺速度在13m/min,摊铺时混合料温度为80-100℃。
d.碾压:重型胶轮压路机初压2遍,紧接着振动压路机振动频率为35Hz,振幅为0.3mm复压,振动压路机关闭振动后终压。
实施例2
SMC常温改性沥青路面冬季施工方法主要包括:
a.改性沥青准备:将基质沥青打入罐内,开启搅拌电机,将SMC常温沥青改性剂泵入沥青罐内,其中SMC常温沥青改性剂占沥青质量的10%,搅拌180分钟,生产时保持沥青温度80℃;
b.拌合、存储:集料及填料的含水量小于0.5%,直接进行沥青混合料的拌和,其中改性沥青占混合料的4.5%,拌合温度为60℃;采用间隙式沥青混凝土拌合楼,间歇式拌和机每盘的生产周期为50s,密封储存2个月,存储温度25℃。
c.运输及摊铺:分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧,直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时,进行摊铺,且摊铺过程中螺旋分料器周围混合料始终保持3/4,摊铺速度在3m/min,摊铺时混合料温度25摄℃左右。
d.碾压:重型胶轮压路机初压3遍,紧接着振动压路机振动频率应为50Hz,振幅为0.8mm复压,振动压路机关闭振动后终压。
该方法在阿勒泰部分农村公路段试用,效果良好。
实施例3
其他技术与实施例1相同,SMC常温沥青改性剂占沥青质量的20%,搅拌180分钟。
由于实行上述技术,利用SMC常温沥青改性剂中含有少量的树脂类固化剂,掺加到沥青混合料中后,会缓慢发生交联固化,只有在荷载作用、阳光照射和空气流动条件下,密度才会逐渐增大,空隙率逐渐减小,形成成型的沥青混合料,因此可以将拌合好的沥青混合料密封储存较长时间,摊铺、碾压工艺简单,施工方便、效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,主要包括:
a.改性沥青准备:将基质沥青打入罐内,开启搅拌电机,将SMC常温沥青改性剂泵入沥青罐内,其中SMC常温沥青改性剂占沥青质量的7-20%,搅拌至少120分钟,生产时保持沥青温度不超过120℃;
b.拌合、存储:集料及填料的含水量小于0.5%,直接进行沥青混合料的拌和,其中改性沥青占混合料的3.5-4.5%,拌合温度为60-100℃;
c.运输及摊铺:分料室的螺旋分料器将料及时分向两侧,直到混合料的高度达到全长螺旋分料器高度的3/4时,进行摊铺,且摊铺过程中螺旋分料器周围混合料始终保持3/4,摊铺速度在1~3m/min,摊铺时混合料温度大于0℃;
d.碾压:重型胶轮压路机初压2-3遍,紧接着振动压路机复压,振动压路机关闭振动后终压。
2.根据权利要求1所述的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,其特征在于:所述改性沥青生产时保持沥青温度80-100℃。
3.根据权利要求2所述的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,其特征在于:所述拌合、存储中,采用间隙式沥青混凝土拌合楼,间歇式拌和机每盘的生产周期为30s~50s。
4.根据权利要求3所述的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,其特征在于:当混合料储存时间大于1个月时应密封储存。
5.根据权利要求3所述的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,其特征在于:所述存储温度不低于25℃。
6.根据权利要求5所述的SMC常温改性沥青路面冬季施工方法,其特征在于:所述碾压过程中,复压时振动压路机振动频率应为35Hz~50Hz,振幅为0.3mm~0.8mm。
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