CN104724980A - 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 - Google Patents
一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104724980A CN104724980A CN201510097540.0A CN201510097540A CN104724980A CN 104724980 A CN104724980 A CN 104724980A CN 201510097540 A CN201510097540 A CN 201510097540A CN 104724980 A CN104724980 A CN 104724980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold mixing
- mixing type
- pitch
- graded aggregate
- concrete mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法。该种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成。一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:1)将级配骨料与石油沥青混合均匀;2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合。或者为:1)将级配骨料与乳化沥青混合均匀;2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合。或者为:1)将级配骨料与石油沥青混合均匀;2)加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合。或者为:1)将级配骨料与溶剂型改性沥青混合均匀;2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合。本发明的冷拌型沥青混凝土混合料,可以常温储存和运送,可常温冷拌施工,可降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法。
背景技术
常规沥青混凝土混合料的制备方式是将混凝土石料和石油沥青在高温(150-180℃)下,将两者在搅拌罐里混合均匀,用保温车运送到施工地点,在高温下进行摊铺和压实成型。这种沥青混合料通常称之为沥青热拌料或热拌型沥青混凝土混合料。沥青热拌料的最大缺点就是整个施工过程必须在高温下进行,即拌即用,热拌料冷却后就不能重新使用,生产安排计划不好就可能造成极大的浪费和设备使用率低等问题。
冷拌型沥青混凝土技术在文献上已经有很多报道,采用冷拌型沥青结合剂,可以实现在常温条件下拌合沥青混凝土混合料和进行常温冷施工的环保施工方式,但仍然存在成本高,固化慢,施工条件较苛刻等各种因素,限制了冷拌沥青混凝土在路面铺设工程上的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型沥青结合剂,冷拌型沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%;另一种沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为石油沥青。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为乳化沥青。
冷拌型沥青结合剂为乳液型环氧树脂改性乳化沥青,另一种沥青结合剂为石油沥青。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为溶剂型改性沥青。
所述的冷拌型环氧沥青树脂为EP-306(Ⅰ)的A组分、EP-306(Ⅱ)的A组分、EP-307的A组分中的一种。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在70-120℃下混合均匀,以使得乳化沥青对级配骨料进行预裹覆,混合至乳化沥青完全干燥;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与溶剂型改性沥青在50-70℃下混合均匀,以使得溶剂型改性沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
本发明的有益效果是:本发明的冷拌型沥青混凝土混合料,可以常温储存和运送,不需保温和在高温下进行路面施工;采用混合型沥青混凝土结合剂,可以降低成本和提高混凝土的性能;并且可以常温冷拌施工。
具体实施方式
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型沥青结合剂,冷拌型沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%;另一种沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为石油沥青;石油沥青占级配骨料的2-10wt%,冷拌型环氧沥青树脂占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为乳化沥青;乳化沥青占级配骨料的2-10wt%,冷拌型环氧沥青树脂占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在70-120℃下混合均匀,以使得乳化沥青对级配骨料进行预裹覆,混合至乳化沥青完全干燥;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为乳液型环氧树脂改性乳化沥青,另一种沥青结合剂为石油沥青;石油沥青占级配骨料的2-10wt%,乳液型环氧树脂改性乳化沥青占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为溶剂型改性沥青,溶剂型改性沥青占级配骨料的2-10wt%,冷拌环氧沥青的A组分占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与溶剂型改性沥青在50-70℃下混合均匀,以使得溶剂型改性沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
本发明中,优选的,所述的石油沥青为120号、100号、90号、70号、60号、10号、SBS改性石油沥青等道路石油沥青中的至少一种。
优选的,所述的冷拌型环氧沥青树脂为Coolbond®EP-306(Ⅰ)的A组分、Coolbond®EP-306(Ⅱ)的A组分、Coolbond®EP-307的A组分中的一种(上述三个产品均为广州正邦化工有限公司出产)。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例
1
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为90#道路石油沥青,第二种沥青为EP-306(Ⅰ)的A组分;第一种沥青占级配骨料的2wt%,第二种沥青占级配骨料的2wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与道路石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得道路石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入EP-306(Ⅰ)的A组分,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,常温储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(EP-306(Ⅰ)的B组分,其用量为:EP-306(Ⅰ)的A组分、B组分的质量比为:1.3:1)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。养护2 – 4小时该沥青混凝土摊铺层即固化成型,可开放交通。
其性能结果如下:
表
1
:
实施例
2
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为90#道路石油沥青,第二种沥青为EP-307的A组分;第一种沥青占级配骨料的5wt%,第二种沥青占级配骨料的5wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与道路石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得道路石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入EP-307的A组分,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(EP-307的B组分,其用量为:EP-307的A组分、B组分的质量比为:1.2:1)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
2
:
实施例
3
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为70#道路石油沥青,第二种沥青为EP-307的A组分;第一种沥青占级配骨料的5wt%,第二种沥青占级配骨料的3wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与道路石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得道路石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入EP-307的A组分,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(EP-307的B组分,其用量为:EP-307的A组分、B组分的质量比为:1.2:1)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
3
:
实施例
4
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为乳化沥青,第二种沥青为EP-307的A组分;第一种沥青占级配骨料的5wt%,第二种沥青占级配骨料的5wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在70-120℃下混合均匀直至乳化沥青完全干燥;
2)该温度范围内,加入EP-307的A组分,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(EP-307的B组分,其用量为:EP-307的A组分、B组分的质量比为:1.2:1)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
4
:
实施例
5
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为乳化沥青,第二种沥青为EP-307的A组分;第一种沥青占级配骨料的10wt%,第二种沥青占级配骨料的5wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在 70-120℃下混合均匀直至乳化沥青完全干燥;
2)该温度范围内,加入EP-307的A组分,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(EP-307的B组分,其用量为:EP-307的A组分、B组分的质量比为:1.2:1)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
5
:
实施例
6
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为120#道路石油沥青,第二种沥青为乳液型环氧树脂改性乳化沥青;第一种沥青占级配骨料的2wt%,第二种沥青占级配骨料的5wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与120#道路石油沥青在120-150℃下混合均匀;
2)冷却至50℃以下,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温密封储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(固化剂为二乙烯三胺,固化剂的用量为理论用量的1.2倍)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
6
:
实施例
7
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为120#道路石油沥青,第二种沥青为乳液型环氧树脂改性乳化沥青;第一种沥青占级配骨料的5wt%,第二种沥青占级配骨料的10wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与120#道路石油沥青在120-150℃下混合均匀,以使得道路石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温密封储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(固化剂为二乙烯三胺,固化剂的用量为理论用量的1.2倍)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
7
:
实施例
8
:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、第一种沥青、第二种沥青组成;
其中:第一种沥青为100#道路石油沥青,第二种沥青为乳液型环氧树脂改性乳化沥青;第一种沥青占级配骨料的3wt%,第二种沥青占级配骨料的5wt%;
该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与100#道路石油沥青在120-150℃下混合均匀,以使得道路石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
经过检测,该种冷拌型沥青混凝土混合料常温密封储存1年,没有任何变化。
施工:在室温下,将冷拌型沥青混凝土混合料与固化剂(固化剂为二乙烯三胺,固化剂的用量为理论用量的1.2倍)进行混合,混合均匀后即可进行摊铺和压实施工。
其性能结果如下:
表
8
:
Claims (10)
1.一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型沥青结合剂,冷拌型沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%;另一种沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%。
2.根据权利要求1所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为石油沥青。
3.根据权利要求1所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为乳化沥青。
4.根据权利要求1所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:冷拌型沥青结合剂为乳液型环氧树脂改性乳化沥青,另一种沥青结合剂为石油沥青。
5.根据权利要求1所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为溶剂型改性沥青。
6.根据权利要求2、3、5中任一项所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料,其特征在于:所述的冷拌型环氧沥青树脂为EP-306(Ⅰ)的A组分、EP-306(Ⅱ)的A组分、EP-307的A组分中的一种。
7.权利要求2所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,其特征在于:步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
8.权利要求3所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,其特征在于:步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在70-120℃下混合均匀,以使得乳化沥青对级配骨料进行预裹覆,混合至乳化沥青完全干燥;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
9.权利要求4所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,其特征在于:步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
10.权利要求5所述的一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,其特征在于:步骤为:
1)将级配骨料与溶剂型改性沥青在50-70℃下混合均匀,以使得溶剂型改性沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510097540.0A CN104724980B (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510097540.0A CN104724980B (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104724980A true CN104724980A (zh) | 2015-06-24 |
CN104724980B CN104724980B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=53449473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510097540.0A Active CN104724980B (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104724980B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105294014A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 广州大学 | 一种柔性沥青路面材料的制备方法 |
CN110590233A (zh) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 天津市亨益晟泰筑路材料科技有限公司 | 一种水性环氧改性乳化沥青混凝土及其制备方法 |
CN113529751A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-22 | 中宇智慧光能科技有限公司 | 一种汽车无线充电线圈基坑的回填方法 |
CN113526906A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种潜伏固化冷拌冷铺沥青混合料的制备方法和应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403210A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-04-08 | 王海有 | 预热拌微表处施工工艺 |
-
2015
- 2015-03-05 CN CN201510097540.0A patent/CN104724980B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101403210A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-04-08 | 王海有 | 预热拌微表处施工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐伟等: "新型冷拌环氧改性合成沥青快速修补材料试验评价研究", 《公路工程》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105294014A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-02-03 | 广州大学 | 一种柔性沥青路面材料的制备方法 |
CN105294014B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-05-10 | 广州大学 | 一种柔性沥青路面材料的制备方法 |
CN110590233A (zh) * | 2018-06-12 | 2019-12-20 | 天津市亨益晟泰筑路材料科技有限公司 | 一种水性环氧改性乳化沥青混凝土及其制备方法 |
CN113526906A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种潜伏固化冷拌冷铺沥青混合料的制备方法和应用 |
CN113529751A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-22 | 中宇智慧光能科技有限公司 | 一种汽车无线充电线圈基坑的回填方法 |
CN113529751B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-01-31 | 中宇智慧光能科技有限公司 | 一种汽车无线充电线圈基坑的回填方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104724980B (zh) | 2017-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101498661B1 (ko) | 천연 아스팔트를 이용한 불투수성 아스팔트 포장공법 및 그 조성물 | |
CN103613333B (zh) | 一种用于路面裂缝修补的沥青基复合材料 | |
CN102795812B (zh) | 一种温拌再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN104072025B (zh) | 冷拌冷铺改性乳化沥青混合料及其施工设备与方法 | |
CN102827484B (zh) | 一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法和应用方法 | |
CN102351468A (zh) | 再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN104724980A (zh) | 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 | |
CN104031397A (zh) | 一种再生环氧沥青路面及其制备方法 | |
CN103204644B (zh) | 一种沥青温拌改性剂及其制备方法 | |
CN103030981A (zh) | 一种用于钢桥面铺装的高粘度沥青改性剂及其制备方法 | |
CN106147108A (zh) | 一种直拌式sbs改性剂及其制备方法 | |
CN102924936A (zh) | 一种沥青冷再生剂及其在冷再生沥青混凝土中的应用 | |
CN103289321A (zh) | 基于相变储热微胶囊的路面温度调节铺面材料 | |
CN105801010A (zh) | 一种粘土矿物制备的冷补沥青混合料及其制备方法 | |
CN108975760A (zh) | 一种用于酸性集料沥青混合料改性的增强剂及应用 | |
CN107915878A (zh) | 一种适用于改性硬质沥青的沥青复合改性剂及其制备方法 | |
CN105017787B (zh) | 一种低成本长容留时间高性能改性沥青及其制备方法 | |
CN102234188A (zh) | 一种环保型温拌沥青混合料的制备方法 | |
CN102051849A (zh) | 一种沥青马蹄脂碎石混合料的制备方法 | |
CN102942335A (zh) | 一种微晶蜡改性的冷补沥青混合料及其制备方法 | |
CN106746925B (zh) | 一种温拌温补型公路路面坑槽修补材料及其制备方法和应用 | |
CN104212189A (zh) | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 | |
CN102649632B (zh) | 一种煤沥青混合料及其制备方法 | |
CN103553442A (zh) | 一种具有降温减排功能的改性沥青混凝土 | |
CN107698993A (zh) | 基于岩沥青的高模量沥青混合料添加剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510730 Eighth Floor of Kerui Building, 336 Youth Road, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong Province Patentee after: Zhengbang (Guangzhou) New Materials Co., Ltd. Address before: 510730 One of the Sixth Floors, No. 1 Minghua Third Street, Jinxiu Road, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou The Bond Chemicals Co., Ltd. |