CN101403210A

CN101403210A - 预热拌微表处施工工艺

Info

Publication number: CN101403210A
Application number: CNA2008102307451A
Authority: CN
Inventors: 王海有
Original assignee: Individual
Current assignee: Henan Pingdingshan Central Asia Luqiao Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2028-11-05
Also published as: CN101403210B

Abstract

本发明公开了一种预热拌微表处施工工艺，采用热沥青与矿料搅拌制得预热拌沥青混合料，然后将所述预热拌沥青混合料与少量乳化沥青和水加入微表处专用施工机械进行拌和摊铺施工；本发明工艺简单，明显提高微表处使用寿命，适用于公路施工和养护。

Description

预热拌微表处施工工艺

技术领域

本发明涉及公路施工和养护技术领域，尤其是涉及一种预热拌微表处施工工艺。

背景技术

微表处是乳化沥青稀浆罩面的最高级形式，它适用于重交通道路的预防性养护如高速公路、城市干线、机场跑道等。微表处由乳化沥青、100％轧碎石料、其它矿物填料、水和必要的添加剂组成，使用专门的施工设备边拌和边摊铺，上述稀浆混合料摊铺后改性乳化沥青破乳还原成沥青，或者叫改性乳化沥青残留物。微表处可以提高路面的抗滑能力、阻止水分下渗、防止路面的老化与松散，从而有效地延长路面的使用寿命。由于微表处的高效经济性，目前，微表处在公路建设和养护中的应用已相当广泛。但是目前微表处的设计使用寿命一般只有2～3年，而热拌热铺沥青路面的设计使用寿命可达到10～15年，相比要短得多，这是亟待要解决的问题。通过研究发现，热拌热铺沥青路面使用的是热沥青，而微表处使用的是乳化沥青，首先，沥青在乳化时乳化剂对沥青本身性能损害很大，进而导致使用乳化沥青的微表处使用寿命较短；其次，破乳后的乳化沥青残留物和基质沥青之间的性能差异也成为微表处的寿命较短的原因之一。为此，需要对目前微表处现有工艺进行优化改造。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预热拌微表处施工工艺，达到提高微表处使用寿命的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的预热拌微表处施工工艺，包括以下步骤：

a、热沥青与矿料搅拌制得预热拌沥青混合料；

b、采用a步骤制得的混合料与乳化沥青和水加入微表处专用施工机械进行拌和摊铺施工。

进一步，所述a步骤包括以下步骤：a1、将热沥青与粒径＞2.36mm的矿料搅拌制得预热拌沥青混合料I；a2、将预热拌沥青混合料I与粒径≤2.36mm的矿料搅拌制得预热拌沥青混合料II；所述b步骤采用预热拌沥青混合料II与乳化沥青和水加入微表处专用施工机械进行拌和摊铺施工。

进一步，a1步骤中热沥青和矿料的重量比为4～8％。

进一步，a1步骤搅拌的时间不小于60秒；a2步骤中搅拌的时间为不大于10秒。

进一步，所述热沥青采用＞90℃的热沥青。

进一步，所述乳化沥青采用聚合物改性乳化沥青。

本发明的有益效果是：本发明用热沥青和矿料预先进行拌和，然后用预热拌的沥青矿料混合料与乳化沥青来做微表处，减少了乳化沥青的使用量，降低了所使用的沥青在因乳化而性能下降的程度，同时，由于在预热拌的步骤中采用了较多的热沥青，使得微表处所用沥青从整体上和基质沥青差别不大，从而使矿料和基质沥青更好的结合，进一步提高了微表处的使用寿命；本发明的方法，不仅减少了乳化沥青的使用量，而且采用较佳的工艺参数，在使用较少乳化沥青的同时仍然保证了沥青与矿料之间极高的粘附性以及微表处极佳的耐磨性，从而保证微表处在重交通作用下仍可达到较长的使用寿命；另外，本发明要使用的沥青的一部分不需乳化和改性，总的沥青用量也可以降低，因此，还具有降低施工成本的作用；本发明的工艺实施简单，无需增加专用设备，成本也有所降低，然而对微表处的使用寿命提高却相当明显。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过说明书、权利要求书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为现有技术中微表处的施工工艺流程框图；

图2为本发明的预热拌微表处施工工艺流程框图。

具体实施方式

图1为现有技术中微表处的施工工艺流程框图，由图1可知，目前的微表处施工时，所有沥青直接使用乳化沥青，将乳化沥青与矿料和水(需要时还要使用添加剂)加入微表处专用施工机械进行冷拌冷铺施工，施工后进行后序养护即可开放交通。

图2为本发明的预热拌微表处施工工艺流程框图，与图1相比较，在本发明的预热拌微表处施工工艺流程中，施工前进行稀浆混合料设计，其中沥青的一部分乳化为乳化沥青待用，另一部分直接采用未乳化的热沥青；未乳化的热沥青与粒径＞2.36mm的矿料预先混合搅拌成预热拌沥青混合料I，然后将预热拌沥青混合料I与粒径≤2.36mm的矿料混合搅拌成预热拌沥青混合料II，最后，将预热拌沥青混合料II和待用的乳化沥青与水(需要时还要使用添加剂)加入微表处专用施工机械进行冷拌冷铺施工，施工后进行后序养护即可开放交通。

下面结合图2和具体实施例对本发明的新工艺作进一步描述。

具体实施时首先要进行稀浆混合料设计，本实施例以MS-3型微表处为例，按照设计规范，本实施例设计使用石料的总重量为100kg，其中粒径为4.75mm～9.5mm石料的用量为25kg，粒径为2.36mm～4.75mm石料的用量为25kg，粒径在2.36mm以下石料的用量为50kg。本实施例中制作预热拌沥青混合料I的步骤中油石比(沥青和和石料的重量比)设计为8％，则在该步骤中热沥青用量为4kg。通过稠度试验，总用水量为石料总重量的10％时符合规范要求，即本实施例总用水量为：100kg×10％＝10kg。通过湿轮磨耗试验和负荷车轮粘砂试验，总油石比为7.5％时符合规范要求，因此，本实施例中沥青使用总量为：100kg×7.5％＝7.5kg。本实施例采用的乳化沥青的含油量(沥青成分含量)为60％，因此，本实施例中乳化沥青用量为：(7.5kg-4kg)÷60％＝5.83kg，而5.83kg乳化沥青中含水量为2.33kg，因此，本实施例中水的用量为：10kg-2.33kg＝7.67kg。本实施例通过试验不需要使用添加剂。

设计好各种石料、热沥青、乳化沥青和水的用量后，即可按下述步骤施工：将4kg沥青加热成110摄氏度左右热沥青，将该热沥青和25kg的粒径为4.75mm～9.5mm石料和25kg粒径为2.36mm～4.75mm石料在间歇式沥青混合料搅拌机中搅拌80s使之混合均匀，制得预热拌沥青混合料I；接着，直接把50kg粒径在2.36mm以下的石料加入间歇式沥青混合料搅拌机，继续拌和6～7s，即把预热拌沥青混合料I和50kg粒径在2.36mm以下的石料搅拌均匀即得到预热拌沥青混合料II；将制得的预热拌沥青混合料II稍加堆放冷却，然后与改性乳化沥青、水装入微表处专用施工机械，根据预热拌沥青混合料II∶改性乳化沥青∶水＝54kg∶5.83kg∶7.67kg的设计材料用量调整各控制系统，即可进行拌和摊铺施工；摊铺施工后，经过养护，达到开放交通条件时即可开放交通。

研究表明，本发明采用预热拌微表处施工工艺，使微表处的使用寿命可以达到6～10年，本发明施工方法简单，但却使微表处的使用寿命大为提高。另外，本发明方法中一部分沥青不需乳化和改性，并且总沥青用量也可以降低，起到降低一定成本的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.预热拌微表处施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、热沥青与矿料搅拌制得预热拌沥青混合料；

2.根据权利要求1所述的预热拌微表处施工工艺，其特征在于：

所述a步骤包括以下步骤：

a1、将热沥青与粒径＞2.36mm的矿料搅拌制得预热拌沥青混合料I；

a2、将预热拌沥青混合料I与粒径≤2.36mm的矿料搅拌制得预热拌沥青混合料II；

所述b步骤采用预热拌沥青混合料II与乳化沥青和水加入微表处专用施工机械进行拌和摊铺施工。

3.根据权利要求2所述的预热拌微表处施工工艺，其特征在于：

a1步骤中热沥青和矿料的重量比为4～8％。

4.根据权利要求3所述的预热拌微表处施工工艺，其特征在于：

a1步骤搅拌的时间不小于60秒；a2步骤中搅拌的时间为不大于10秒。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预热拌微表处施工工艺，其特征在于：所述热沥青采用＞90℃的热沥青。

6.根据权利要求5所述的预热拌微表处施工工艺，其特征在于：所述乳化沥青采用聚合物改性乳化沥青。