CN108484163A - 一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 - Google Patents
一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108484163A CN108484163A CN201810471325.6A CN201810471325A CN108484163A CN 108484163 A CN108484163 A CN 108484163A CN 201810471325 A CN201810471325 A CN 201810471325A CN 108484163 A CN108484163 A CN 108484163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zirconium
- zirconium oxide
- preparation
- oxide fibre
- wave energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6225—Fibres based on zirconium oxide, e.g. zirconates such as PZT
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/94—Products characterised by their shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法。本发明解决了现有的锆纳米陶瓷材料制备方法存在的步骤复杂、制备周期长以及制备所得为粉体的缺点,通过挤出‑凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维,能够得到精准的不同直径大小的锆微纳米纤维,其原料易得、成本低廉、制备工艺简单,应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明属于锆纳米纤维领域,具体涉及一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法。
背景技术
氧化锆具有远红外线,普遍被认同的是具有「热效应」,在远红外线作用下,以分子碰撞或辐射方式将外部的电磁波在人体内转化成热能。照射远红外线仪器,都可直接感觉到照射部分温度上升,引起体内循环加速及血管扩张的基本要素。北京医科大学吴本玠教授的研究报告也指出,远红外线可以降低血液黏稠度,增加红血球变形能力。远红外线的热效应就如同热敷一般,可使局部血液循环加快,微细血管循环获得改善。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法。
技术方案:一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将氧化锆细粉与分散剂和水一同混合,所述氧化锆粉体的粒径为45-58nm,所述分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙二醇、甲基纤维素中的一种;
(2)然后通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维前驱体,所述孔直径为48-36μm;所述凝固浴的组成为:乙醇、丙酮和异丙醇溶剂的混合;
(3)将所述氧化锆纤维前驱体在1100℃-1520℃下煅烧2小时,自然冷却至室温,取出即得到氧化锆纤维。
作为优化:所述氧化锆纤维的纤维的长度为22-28mm,纤维的密度达到6.2-6.5g/cm3。
作为优化:在所述丝状氧化锆纤维前驱体烧结前,抽滤除去多余溶剂。
有益效果:本发明解决了现有的锆纳米陶瓷材料制备方法存在的步骤复杂、制备周期长以及制备所得为粉体的缺点,通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维,能够得到精准的不同直径大小的锆微纳米纤维,其原料易得、成本低廉、制备工艺简单,应用前景广泛。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将氧化锆细粉与分散剂和水一同混合,所述氧化锆粉体的粒径为45nm,所述分散剂为聚丙烯酸铵;
(2)然后通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维前驱体,所述孔直径为48μm;所述凝固浴的组成为:乙醇、丙酮和异丙醇溶剂的混合;
(3)将所述氧化锆纤维前驱体在1100℃下煅烧2小时,自然冷却至室温,取出即得到氧化锆纤维。在所述丝状氧化锆纤维前驱体烧结前,抽滤除去多余溶剂。所述氧化锆纤维的纤维的长度为22mm,纤维的密度达到6.2g/cm3。
具体实施例2
一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将氧化锆细粉与分散剂和水一同混合,所述氧化锆粉体的粒径为58nm,所述分散剂为聚乙二醇;
(2)然后通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维前驱体,所述孔直径为36μm;所述凝固浴的组成为:乙醇、丙酮和异丙醇溶剂的混合;
(3)将所述氧化锆纤维前驱体在1520℃下煅烧2小时,自然冷却至室温,取出即得到氧化锆纤维。在所述丝状氧化锆纤维前驱体烧结前,抽滤除去多余溶剂。所述氧化锆纤维的纤维的长度为28mm,纤维的密度达到6.5g/cm3。
具体实施例3
一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将氧化锆细粉与分散剂和水一同混合,所述氧化锆粉体的粒径为53nm,所述分散剂为甲基纤维素;
(2)然后通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维前驱体,所述孔直径为42μm;所述凝固浴的组成为:乙醇、丙酮和异丙醇溶剂的混合;
(3)将所述氧化锆纤维前驱体在1450℃下煅烧2小时,自然冷却至室温,取出即得到氧化锆纤维。在所述丝状氧化锆纤维前驱体烧结前,抽滤除去多余溶剂。所述氧化锆纤维的纤维的长度为24mm,纤维的密度达到6.4g/cm3。
本发明解决了现有的锆纳米陶瓷材料制备方法存在的步骤复杂、制备周期长以及制备所得为粉体的缺点,通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维,能够得到精准的不同直径大小的锆微纳米纤维,其原料易得、成本低廉、制备工艺简单,应用前景广泛。
Claims (3)
1.一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将氧化锆细粉与分散剂和水一同混合,所述氧化锆粉体的粒径为45-58nm,所述分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙二醇、甲基纤维素中的一种;
(2)然后通过挤出-凝固法成型,通过孔挤入凝固浴中得到丝状氧化锆纤维前驱体,所述孔直径为48-36μm;所述凝固浴的组成为:乙醇、丙酮和异丙醇溶剂的混合;
(3)将所述氧化锆纤维前驱体在1100℃-1520℃下煅烧2小时,自然冷却至室温,取出即得到氧化锆纤维。
2.根据权利要求1所述的锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,其特征在于:所述氧化锆纤维的纤维的长度为22-28mm,纤维的密度达到6.2-6.5g/cm3。
3.根据权利要求1所述的锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法,其特征在于:在所述丝状氧化锆纤维前驱体烧结前,抽滤除去多余溶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810471325.6A CN108484163A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810471325.6A CN108484163A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108484163A true CN108484163A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63354542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810471325.6A Pending CN108484163A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108484163A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172856A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-05-07 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种氧化锆纤维的制备方法 |
CN104445393A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 湖北亿佳欧电子有限公司 | 锆铁红色氧化锆纳米复合陶瓷粉体的有机网络制备方法 |
CN106145938A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-17 CN CN201810471325.6A patent/CN108484163A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172856A (zh) * | 2007-11-27 | 2008-05-07 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种氧化锆纤维的制备方法 |
CN104445393A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 湖北亿佳欧电子有限公司 | 锆铁红色氧化锆纳米复合陶瓷粉体的有机网络制备方法 |
CN106145938A (zh) * | 2015-04-27 | 2016-11-23 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 氧化锆复合陶瓷及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103343425B (zh) | 一种柔性多孔碳化硅微纳米纤维毡的制备方法 | |
CN106007709A (zh) | 一种凝胶注模成型制备高强度陶瓷的方法 | |
CN108383486B (zh) | 一种耐高温辐射透波隔热材料及其制备方法 | |
CN109864042B (zh) | 一种制备高导热蚕丝的纳米石墨烯添食育蚕法及其制品 | |
CN104746149B (zh) | 静电纺丝结合复溶剂技术制备多孔纳米纤维的方法 | |
CN104496469A (zh) | 同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法 | |
Shuai et al. | The microstructure evolution of nanohydroxapatite powder sintered for bone tissue engineering | |
CN106222467A (zh) | 一种具有高取向度层状定向连通孔隙的钛材及其制备方法 | |
CN104692778A (zh) | 一种含莫来石增强相的Al2O3/SiC复合材料及其制备方法 | |
CN106495671A (zh) | 纤维素纳米晶改性陶瓷坯体及其制备方法 | |
CN104491923B (zh) | 纳米/微米晶梯度结构磷酸钙生物陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
CN105949690A (zh) | 一种快速成型高强度水凝胶及其制备方法 | |
CN102634865B (zh) | 一种降解时间可调的医用管材料及其制备方法 | |
CN104179003B (zh) | 碳纳米球-碳纤维多尺度增强体的制备方法 | |
CN105133050A (zh) | 一种静电纺丝技术制备氧化锆纳米纤维的方法及其制得的产品 | |
CN106735235B (zh) | 一种梯度多孔金属的共凝胶注模成形方法 | |
CN108484163A (zh) | 一种锆纳米陶瓷生物波能量功能纤维的制备方法 | |
CN102976617B (zh) | 一种玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN104984387B (zh) | 一种骨组织工程蜂窝支架材料及其制备方法 | |
CN102558581B (zh) | 一种高强度实心壳聚糖微载体的制备方法 | |
CN101154485A (zh) | 正温度系数热敏电阻的微波烧结方法及专用设备 | |
CN107934922A (zh) | 一种微波辅助气溶胶制备纳米TeO2的方法 | |
CN101525490B (zh) | 一种角蛋白晶须增强的天然蛋白质复合膜及其制备方法 | |
CN103693985B (zh) | 一种梯度碳纤维/羟基磷灰石复合材料的制备方法 | |
CN110863349A (zh) | 一种离心纺纳米纤维体型材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |