CN108481727A - 一种装饰面板压花装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造加工领域，具体为一种装饰面板压花装置，包括加工台，加工台内设置有滑腔，滑腔内滑动设置有支撑柱，支撑柱顶端连接有顶板，支撑柱上连接有支杆，支杆上方设置有第一开关，加工台上方设置有与面板形状匹配的弧形滑轨，弧形滑轨的中心线与顶板的中心线重合，弧形滑轨上设置有若干卡槽，弧形滑轨上滑动设置有可卡入卡槽内的连杆，连杆一端连接有滑动机构，连杆另一端设置有第二磁铁，第二磁铁下方滑动设置有电磁铁，电磁铁与第一开关电连接，电磁铁与第二磁铁相对的一面的磁极相同，电磁铁与第二磁铁之间连接有弹簧，电磁铁下方设置有压花头。本发明能够解决现有花纹的形状、颜色深度不一致的问题。

Description

一种装饰面板压花装置

技术领域

本发明涉及机械制造加工领域，具体为一种装饰面板压花装置。

背景技术

装饰面板是我们日常生活中常见的部件之一，其广泛运用在电器、机械等领域，例如冰箱面板、空调面板等。装饰面板在加工的过程中需要经过切割、冲压、打孔、打磨、上漆、压花等过程。

装饰面板的压花多采用压花装置完成，现有技术中多采用一对压花辊对面板进行压花，但是对于弧形的装饰面板则无法使用此种方式进行压花。现有技术中存在一类专门为弧形面板压花的压花装置，通过驱动压花头上、下往复运动，从而实现在面板表面压花，利用传送带输送面板来实现面板各个位置的压花。

但是，这类压花装置还存在如下缺陷：1、由于面板带有弧度，且压花头位置不变，故压花头与面板各个位置之间的夹角不相同，容易导致压出来的花纹形状、颜色深度不一致，压花质量不好；2、压花时缺少对面板的支撑，压花头对面板的冲击力容易导致面板发生形变，从而影响面板的质量；3、缺少烘干机构，面板上的花纹需要较长时间才能完全干燥，加工效率较低，且在干燥的过程中极易有粉尘等杂质粘附在花纹上，影响花纹的质量。

发明内容

本发明意在提供一种装饰面板压花装置，以解决现有技术中由于压花头位置不变导致的花纹的形状、颜色深度不一致的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装饰面板压花装置，包括加工台，加工台内竖直设置有滑腔，滑腔内滑动设置有支撑柱，支撑柱连接有驱动机构，支撑柱顶端连接有与面板形状匹配的顶板，支撑柱上连接有支杆，支杆上方设置有第一开关，加工台上方设置有与面板形状匹配的弧形滑轨，弧形滑轨的中心线与顶板的中心线重合，弧形滑轨上设置有若干卡槽，卡槽内设置有第一磁铁，弧形滑轨上滑动设置有铁质的可卡入卡槽内的连杆，连杆一端连接有滑动机构，连杆另一端位于弧形滑轨下方，连杆位于弧形滑轨下方的一端设置有第二磁铁，第二磁铁下方滑动设置有电磁铁，电磁铁与第一开关电连接，电磁铁与第二磁铁相对的一面的磁极相同，电磁铁与第二磁铁之间连接有弹簧，电磁铁下方设置有压花头。

本方案的原理为：

加工台用于放置面板，驱动机构用于驱动支撑柱在滑腔内移动，顶板用于支撑面板，防止面板在压花的过程中发生形变。压花头用于给面板压花，弧形滑轨用于支撑连杆，滑动机构用于驱动连杆在弧形滑轨上滑动，从而实现对面板不同位置的压花。第一磁铁用于将连杆吸附至卡槽内，以固定连杆，实现面板的定点压花。实际运用时，通过驱动支撑柱向上移动，支撑柱移动时能够带动其上的支杆向上移动以触发第一开关，从而使得电磁铁通电，电磁铁通电后与第二磁铁相互排斥以驱动电磁铁向下移动，从而带动压花头向下移动，实现面板的压花。

本发明的有益效果为：

1、通过驱动支撑柱向上运动，来带动支杆向上移动以触发第一开关，从而使得电磁铁通电，利用第二磁铁与电磁铁相互排斥驱动压花头向下移动，实现面板的压花。无需人工操作，工作效率高。

2、支撑柱移动时能够带动顶板移动，利用顶板支撑面板，能够防止面板在压花的过程中发生形变，保证了面板的质量。

3、利用滑动机构带动连杆在弧形滑轨上移动，实现了面板不同位置的压花。弧形滑轨的形状与面板的形状相匹配，且弧形滑轨的中心线与顶板的中心线重合，故压花头在各个位置与面板之间的夹角均相同，保证了面板各个位置压出的花纹的形状、颜色深度均一致，压花质量好。

4、通过在弧形滑轨上设置卡槽，并利用第一磁铁将连杆吸附至卡槽内，实现了连杆的自动固定和定位，相比人工移动其精度更高，同时能够避免连杆在压花过程中发生移动，保证了压花的质量。

进一步，滑动机构包括设置在弧形滑轨上方的气管，气管的形状与弧形滑轨的形状相同，气管的中心线与弧形滑轨的中心线重合，气管内滑动设置有喷气机，喷气机与连杆连接，支杆下方设置有第二开关，第二开关与喷气机电连接。支撑柱向下移动时能够带动支杆向下移动以触发第二开关，第二开关控制喷气机喷气，喷出的气体能够推动连杆在气管内滑动，从而带动连杆在弧形滑轨滑动，由此实现连杆位置的移动。

进一步，弧形滑轨下方设置有喷管，喷管与气管连通，喷管上连通有若干喷嘴，喷嘴朝向加工台设置。喷气机喷出的气体能够流动至喷管中，并在喷嘴的作用下喷出至面板上，实现面板上花纹的风干，加快花纹的干燥。

进一步，气管底部设置有供连杆滑动的滑槽，连杆与滑槽的两端均连接有弹性密封带。开设滑槽能够使连杆滑动的更加顺畅，密封带用于密封滑槽以增加气管的密封性，防止气体溢出，带有弹性的密封带不会影响连杆滑动。

进一步，第二磁铁与电磁铁之间设置有导向槽，导向槽与电磁铁滑动连接。导向块能够支撑电磁铁，同时还能给电磁铁导向，防止电磁铁在移动的过程中发生偏移。

进一步，卡槽均匀设置在弧形滑轨上，喷嘴也均匀设置在喷管上。卡槽均匀设置在弧形滑轨内能够使得面板上压出的花分布均匀，喷嘴均匀设置能够使得气体更加均匀的喷洒至面板上。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中气管的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：面板1、喷管11、喷嘴12、第一磁铁13、弧形滑轨14、压花头15、导向槽16、喷气机17、气管18、连杆19、第二磁铁20、弹簧21、电磁铁22、顶板23、第一开关24、加工台25、支杆26、第二开关27、活塞杆28、气缸29、滑腔30、支撑柱31、弹性密封带32。

如图1所示，本发明一种装饰面板压花装置，包括加工台25，加工台25内竖直开设有滑腔30，滑腔30内滑动安装有支撑柱31，支撑柱31底端连接有驱动机构，驱动机构采用气缸29，支撑柱31顶端连接有与面板1形状匹配的顶板23。支撑柱31右侧焊接有支杆26，支杆26上方安装有第一开关24。加工台25上方安装有与面板1形状匹配的弧形滑轨14，弧形滑轨14上开设有若干卡槽，每个卡槽内均焊接有第一磁铁13。弧形滑轨14上滑动设置有铁质的可卡入卡槽内的连杆19，连杆19顶端连接有滑动机构，滑动机构包括安装在弧形滑轨14上方的气管18，气管18的形状与弧形滑轨14的形状相同。气管18内滑动设置有喷气机17，喷气机17与连杆19连接，如图2所示，气管18底部开设有供连杆19滑动的滑槽，连杆19与滑槽的两端均连接有弹性密封带32以密封气管18。又如图1所示，支杆26下方安装有第二开关27，第二开关27与喷气机17电连接。连杆19底端位于弧形滑轨14下方，连杆19底端焊接有第二磁铁20，第二磁铁20下方安装有电磁铁22，第二磁铁20与电磁铁22之间设安装有导向槽16，导向槽16与电磁铁22滑动连接。电磁铁22与第一开关24电连接，电磁铁22与第二磁铁20相对的一面的磁极相同，电磁铁22与第二磁铁20之间连接有弹簧21，电磁铁22下方可拆卸安装有压花头15。弧形滑轨14下方与其相贴有喷管11，喷管11与气管18连通，喷管11上均匀连通有若干喷嘴12，喷嘴12朝向加工台25设置。顶板23、弧形滑轨14以及气管18的中心线均重合。

实际运用时，将面板1放置在加工台25上，使其中心线与顶板23的中心线重合。启动气缸29，气缸29驱动支撑柱31向上移动，支撑柱31带动支杆26向上移动，支杆26触发第一开关24，第一开关24控制电磁铁22通电。电磁铁22与第二磁铁20相对的一面的磁极相同，故电磁铁22在第二磁铁20的排斥力下在导向槽16向下滑动，弹簧21拉伸，从而带动压花头15向下移动，以实现对面板1的压花。导向槽16能够支撑电磁铁22，同时还能给电磁铁22导向，防止其在移动过程中发生偏移，从而保证了压花的质量。支撑柱31向上移动的同时能够带动顶板23向上移动至与面板1相抵，利用顶板23在压花的过程中支撑面板1，能够防止面板1受压花头15的冲击力发生形变。

压花完成后，气缸29驱动支撑柱31向下移动，支杆26与第一开关24分离，第一开关24关闭，电磁铁22断电，电磁铁22被弹簧21拉回至初始位置，此时压花头15与面板1分离。气缸29的活塞杆28移动至滑腔30的下方，支撑柱31底端与滑腔30的底部接触，此时支杆26刚好触发第二开关27，第二开关27控制喷气机17喷气。初始状态时，气缸29的活塞杆28深入至滑腔30内与支撑柱31相抵，支撑柱31的底端未与滑腔30的底部接触，故支杆26无法触发第二开关27。喷气机17在喷出的气体的作用下向右移动，从而带动连杆19在弧形滑轨14上向右移动，从而带动压花头15向右移动。当连杆19移动至卡槽处时，卡槽内的第一磁铁13将连杆19吸附至卡槽内，从而实现对连杆19的固定。然后利用气缸29驱动支撑柱31向上移动，即可再次触发第一开关24使得电磁铁22通电，从而实现面板1另一位置的压花。

喷气机17喷出的气体能够流动至喷管11内，并在喷嘴12的压力作用下喷至面板1上，从而风干面板1上的花纹，以加快花纹的干燥。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种装饰面板压花装置，其特征在于：包括加工台，加工台内竖直设置有滑腔，滑腔内滑动设置有支撑柱，支撑柱连接有驱动机构，支撑柱顶端连接有与面板形状匹配的顶板，支撑柱上连接有支杆，支杆上方设置有第一开关，加工台上方设置有与面板形状匹配的弧形滑轨，弧形滑轨的中心线与顶板的中心线重合，弧形滑轨上设置有若干卡槽，卡槽内设置有第一磁铁，弧形滑轨上滑动设置有铁质的可卡入所述卡槽内的连杆，连杆一端连接有滑动机构，连杆另一端位于弧形滑轨下方，连杆位于弧形滑轨下方的一端设置有第二磁铁，第二磁铁下方滑动设置有电磁铁，电磁铁与所述第一开关电连接，电磁铁与第二磁铁相对的一面的磁极相同，所述电磁铁与第二磁铁之间连接有弹簧，电磁铁下方设置有压花头。

2.根据权利要求1所述的装饰面板压花装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在弧形滑轨上方的气管，气管的形状与弧形滑轨的形状相同，气管的中心线与弧形滑轨的中心线重合，气管内滑动设置有喷气机，喷气机与所述连杆连接，所述支杆下方设置有第二开关，第二开关与喷气机电连接。

3.根据权利要求2所述的装饰面板压花装置，其特征在于：所述弧形滑轨下方设置有喷管，喷管与所述气管连通，喷管上连通有若干喷嘴，所述喷嘴朝向加工台设置。

4.根据权利要求3所述的装饰面板压花装置，其特征在于：所述气管底部设置有供所述连杆滑动的滑槽，连杆与滑槽的两端均连接有弹性密封带。

5.根据权利要求4所述的装饰面板压花装置，其特征在于：所述第二磁铁与电磁铁之间设置有导向槽，导向槽与电磁铁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的装饰面板压花装置，其特征在于：所述卡槽均匀设置在弧形滑轨上，所述喷嘴也均匀设置在所述喷管上。