CN112497541A - 用于加工玻璃的cnc精雕机刀具及cnc精雕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机，包括输出轴、刀头、安装部、吹气腔和切削液腔，所述进气口内侧活动连接有翻转挡板，所述吹气腔中活动设置有棘齿板，所述棘齿板啮合连接有棘轮，所述轮齿啮合连接有齿板，所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱，所述吹气腔开设有回形限位槽，所述吹气口内侧活动连接有出口挡板，所述伸出杆伸入安装部的一端与磁性柱配合，本发明在使用中，通过磁性柱和限位块的设置，鼓出空气吹开玻璃废屑，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响，同时通过磁性柱和伸出杆的设置，定时对刀头补充切削液，保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头的使用寿命和工作效率。

Description

用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机

技术领域

本发明涉及玻璃雕刻刀具技术领域，具体为一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机。

背景技术

CNC精雕机在对玻璃进行雕刻时，雕刻刀具与玻璃产生强烈摩擦进行玻璃雕刻，而在摩擦过程中会产生大量的热和玻璃废屑，为了保护雕刻刀具和提高工作效率，一般在开机前在雕刻刀具上涂抹切削液，切削液起到润滑和冷却作用，但切削液在雕刻过程中消耗很快，因此需要停机再次涂抹切削液，降低了生产效率。

现有技术中，申请号为“201921898912.X”的一种可提高玻璃强度的精雕机刀具，包括降温套筒和吸尘箱，通过降温套筒对刀具本体和输出轴进行冷却，通过吸尘箱吸附雕刻过程中产生的玻璃废屑。

但现有技术仍存在较多缺陷，如：1，雕刻过程中产生的玻璃废屑会和刀具上的切削液混合，形成具有沾附性的玻璃废屑，采用在雕刻刀具上添加吸尘箱无法有效吸附玻璃废屑；2，上述技术仍无法解决自动添加切削液的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，包括：

输出轴，所述输出轴外侧固定套设有主转轮，所述主转轮一侧啮合连接有从转轮，所述从转轮一端面在偏离圆心的位置固定连接有偏心杆；

刀头，所述刀头固定连接在输出轴下方；

安装部，所述安装部活动连接在刀头上方，且输出轴活动穿过安装部，所述安装部靠近从转轮的内侧开设有空槽，所述空槽中活动设置有沿远离从转轮方向依次固定连接的伸缩杆、活塞和插杆，且伸缩杆与偏心杆间通过活动杆活动连接，所述空槽靠近从转轮的一侧连接有通气孔；

吹气腔，所述吹气腔固定设置在空槽内部，且吹气腔开设有与插杆配合的进气口，所述进气口内侧活动连接有翻转挡板，且翻转挡板与吹气腔内壁间固定连接有弹性绳；

所述吹气腔中活动设置有与翻转挡板挤压配合的棘齿板，且棘齿板与吹气腔内壁间固定连接有弹性块，所述棘齿板啮合连接有棘轮，且棘轮一侧固定设置有与之配合的棘爪组件，所述棘轮一端面固定连接有同转杆，部分所述同转杆杆身上固定环绕一圈轮齿，所述轮齿啮合连接有齿板，所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱，且齿板靠近进气口的一端与吹气腔内壁间固定连接有复位弹簧；

所述齿板一侧面固定连接有限位筒，所述限位筒中活动穿过有插入杆，所述吹气腔开设有回形限位槽，且插入杆活动伸入回形限位槽，所述插入杆伸入回形限位槽的一端固定连接有限位块，所述回形限位槽一拐点靠近复位弹簧，且回形限位槽远离复位弹簧的拐点固定设置有与限位块配合的磁铁；

所述吹气腔远离进气口的一侧开设有吹气口，且吹气口连通有吹风口，所述吹气口内侧活动连接有与磁性柱配合的出口挡板，且出口挡板与吹气腔内壁间固定连接有连接弹簧；以及

切削液腔，所述切削液腔固定设置在安装部内部，所述切削液腔开设有出液口，且出液口连通有切削液出口，所述切削液腔中活动伸出有伸出杆，所述伸出杆伸入吹气腔的一端与磁性柱配合，所述伸出杆与切削液腔内壁间固定连接有弹性杆，且伸出杆固定连接有挡住出液口的切削液挡板。

优选的，所述棘爪组件包括通过转轮一活动连接的棘爪和底座，所述棘爪一侧固定设置有限位板，且棘爪另一侧与底座间固定连接有挤压弹簧，所述翻转挡板与吹气腔内壁间通过转轮二活动连接。

优选的，所述转轮二位于翻转挡板下方。

优选的，所述弹性块位于棘齿板下方，所述棘轮位于棘齿板左侧，所述齿板位于同转杆下方，所述棘爪组件位于棘轮下方，且限位板位于棘爪右侧。

优选的，所述安装部带有吹风口的一端向刀头延伸。

优选的，所述切削液出口向靠近刀头的方向倾斜设置。

一种CNC精雕机，包括CNC精雕机主体，还包括上述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过偏心杆、活动杆、活塞和插杆等结构设置，持续向吹气腔中补充气体，储存足够的空气来吹走玻璃废屑，且不需要单独设置吹风机，起到节约电力资源的作用；

2、本装置通过在吹气腔中设置翻转挡板、棘齿板、棘轮、同转杆和齿板等结构，使得齿板间歇性向靠近出口挡板和伸出杆的方向运动，并通过限位块、回形限位槽、复位弹簧和磁铁结构的设置使得齿板可进行复位；

3、本装置通过磁性柱和限位块的设置，使得吹气腔中的空气鼓出，鼓出的空气吹开玻璃废屑，使得玻璃废屑离开刀头，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响，采用鼓风吹动的方式相较于吸尘箱更能有效地使玻璃废屑离开刀头；

4、本装置通过磁性柱和伸出杆的设置，定时对刀头补充切削液，保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头的使用寿命和工作效率。

本发明的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机，通过磁性柱和限位块的设置，使得吹气腔中的空气鼓出，鼓出的空气吹开玻璃废屑，使得玻璃废屑离开刀头，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响，同时通过磁性柱和伸出杆的设置，定时对刀头补充切削液，保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A区结构放大示意图；

图3为本发明的翻转挡板翻转挤压棘齿板的工作示意图；

图4为本发明的磁性柱吸引出口挡板和伸出杆效果示意图；

图5为本发明的磁铁吸引限位块使得齿板脱离轮齿进行复位示意图；

图6为本发明的棘齿板、棘轮、棘爪组件和齿板等机构连接示意图；

图7为本发明的回形限位槽结构示意图。

图中：1输出轴、2刀头、3安装部、301空槽、302通气孔、303吹风口、304切削液出口、305连接件、4主转轮、5从转轮、6偏心杆、7活动杆、8伸缩杆、9活塞、10插杆、11吹气腔、1101进气口、1102回形限位槽、1103吹气口、12翻转挡板、13弹性绳、14棘齿板、15弹性块、16棘轮、17同转杆、171轮齿、18齿板、181限位筒、19磁性柱、20复位弹簧、21插入杆、22限位块、23磁铁、24出口挡板、25连接弹簧、26切削液腔、261出液口、27伸出杆、28弹性杆、29切削液挡板、30棘爪、31底座、32限位板、33挤压弹簧、34转轮一、35转轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，包括：

输出轴1，输出轴1外侧固定套设有主转轮4，输出轴1转动带动主转轮4转动，主转轮4一侧啮合连接有从转轮5，从转轮5一端面在偏离圆心的位置固定连接有偏心杆6，主转轮4通过从转轮5带动偏心杆6做圆周运动；

刀头2，刀头2固定连接在输出轴1下方，输出轴1带动刀头2转动，使得刀头2转动对玻璃进行雕刻；

安装部3，安装部3活动连接在刀头2上方，且输出轴1活动穿过安装部3，安装部3靠近从转轮5的内侧开设有空槽301，空槽301中活动设置有沿远离从转轮5方向依次固定连接的伸缩杆8、活塞9和插杆10，且伸缩杆8与偏心杆6间通过活动杆7活动连接，偏心轮6转动带动伸缩杆8在空槽301中往复运动，将空槽301中的气体挤压进吹气腔11中，空槽301靠近从转轮5的一侧连接有通气孔302，通气孔302持续向空槽301中填充空气；

吹气腔11，吹气腔11固定设置在空槽301内部，且吹气腔11开设有与插杆10配合的进气口1101，进气口1101内侧活动连接有翻转挡板12，且翻转挡板12与吹气腔11内壁间固定连接有弹性绳13，初始状态在翻转挡板12在弹性绳13拉动下挡住进气口1101，当插杆10伸入进气口1101时，插杆10挤压翻转挡板12使得翻转挡板12翻转，弹性绳13被拉长，空气在活塞9挤压下通过进气口1101进入吹气腔11内；

吹气腔11中活动设置有与翻转挡板12挤压配合的棘齿板14，且棘齿板14与吹气腔11内壁间固定连接有弹性块15，翻转挡板12翻转挤压棘齿板14，使得棘齿板14运动，弹性块15被挤压，棘齿板14啮合连接有棘轮16，棘齿板14运动带动棘轮16转动，且棘轮16一侧固定设置有与之配合的棘爪组件，棘爪组件使得棘轮16只能够在棘齿板14受到翻转挡板12挤压时转动，棘轮16一端面固定连接有同转杆17，棘轮16转动带动同转杆17转动，部分同转杆17杆身上固定环绕一圈轮齿171，轮齿171啮合连接有齿板18，轮齿171转动带动齿板18向靠近吹气口1103的方向运动，齿板18远离进气口1101的一端固定连接有磁性柱19，且齿板18靠近进气口1101的一端与吹气腔11内壁间固定连接有复位弹簧20，齿板18向远离复位弹簧20的方向运动使得复位弹簧20被拉长；

齿板18一侧面固定连接有限位筒181，限位筒181中活动穿过有插入杆21，吹气腔11开设有回形限位槽1102，且插入杆21活动伸入回形限位槽1102，插入杆21伸入回形限位槽1102的一端固定连接有限位块22，齿板18运动通过插入杆21带动限位块22在回形限位槽1102中运动，回形限位槽1102对齿板18的运动起到引导限位作用，回形限位槽1102一拐点靠近复位弹簧20，且回形限位槽1102远离复位弹簧20的拐点固定设置有与限位块22配合的磁铁23，当限位块22运动至靠近磁铁23位置时，限位块22在磁铁23吸引下向靠近磁铁23的方向运动，使得齿板18脱离轮齿171，齿板18在复位弹簧20作用下复位；

吹气腔11远离进气口1101的一侧开设有吹气口1103，且吹气口1103连通有吹风口303，吹气口1103内侧活动连接有与磁性柱19配合的出口挡板24，且出口挡板24与吹气腔11内壁间固定连接有连接弹簧25，当磁性柱19运动至出口挡板24相近位置时，磁性柱19吸引出口挡板24使得出口挡板24离开吹气口1103，吹气腔11中的空气通过吹气口1103、吹风口303鼓出，鼓出的空气吹开玻璃废屑，使得玻璃废屑离开刀头2，防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头2和玻璃产生不利影响，采用鼓风吹动的方式相较于吸尘箱更能有效地使玻璃废屑离开刀头2，待雕刻完成后可统一对玻璃废屑进行收集；以及

切削液腔26，切削液腔26中放置切削液，切削液腔26固定设置在安装部3内部，切削液腔26开设有出液口261，且出液口261连通有切削液出口304，切削液腔26中活动伸出有伸出杆27，伸出杆27伸入吹气腔11的一端与磁性柱19配合，伸出杆27与切削液腔26内壁间固定连接有弹性杆28，且伸出杆27固定连接有挡住出液口261的切削液挡板29，当磁性柱19运动至伸出杆27相近位置时，伸出杆27在磁性柱19吸引下带动切削液挡板29离开出液口261，使得切削液通过出液口261、切削液出口槽304流到刀头2上，通过定时对刀头2补充切削液，保证刀头2在雕刻过程中的润滑和冷却，提高刀头2的使用寿命和工作效率。

具体的，棘爪组件包括通过转轮一34活动连接的棘爪30和底座31，棘爪30一侧固定设置有限位板32，限位板32的设置使得棘爪30只能单向转动，进而使得棘轮16只能单向转动，且棘爪30另一侧与底座31间固定连接有挤压弹簧33，挤压弹簧33用于棘爪30受到挤压后转动的复位，翻转挡板12与吹气腔11内壁间通过转轮二35活动连接，转轮二35使得翻转挡板12在插杆10挤压下翻转，空气在活塞9挤压下通过进气口1101进入吹气腔11。

具体的，转轮二35位于翻转挡板12下方，使得翻转挡板12向下翻转。

具体的，弹性块15位于棘齿板14下方，棘齿板14在翻转挡板12挤压下向下运动，弹性块15被压缩，棘轮16位于棘齿板14左侧，棘齿板14向下运动带动棘轮16顺时针转动，齿板18位于同转杆17下方，轮齿171顺时针转动使得齿板18向靠近吹气口1103的方向运动，棘爪组件位于棘轮16下方，且限位板32位于棘爪30右侧，限位板32使得棘爪30无法顺时针转动，从而使得棘轮16无法逆时针转动，使得棘轮16只能单向转动。

具体的，安装部3带有吹风口303的一端向刀头2延伸，缩短吹风口303与刀头2的距离，更易鼓风吹走玻璃废屑。

具体的，切削液出口304向靠近刀头2的方向倾斜设置，切削液出口304倾斜设置使得切削液更易流到刀头2上。

一种CNC精雕机，包括CNC精雕机主体，还包括上述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，安装部3通过连接件305与CNC精雕机主体连接。

工作原理：输出轴1转动带动主转轮4转动，主转轮4通过从转轮5带动偏心杆6做圆周运动，偏心轮6转动带动伸缩杆8在空槽301中往复运动，当插杆10伸入进气口1101时，插杆10挤压翻转挡板12使翻转挡板12翻转，弹性绳13被拉长，空气在活塞9挤压下通过进气口1101进入吹气腔11内；

翻转挡板12翻转挤压棘齿板14，使得棘齿板14运动，弹性块15被挤压，棘齿板14运动带动棘轮16转动，棘轮16转动带动同转杆17转动，轮齿171转动带动齿板18向靠近吹气口1103的方向运动，使得复位弹簧20被拉长；

齿板18运动通过插入杆21带动限位块22在回形限位槽1102中运动，当限位块22运动至靠近磁铁23位置时，限位块22在磁铁23吸引下向靠近磁铁23的方向运动，使得齿板18脱离轮齿171，齿板18在复位弹簧20作用下复位；

当磁性柱19运动至出口挡板24相近位置时，磁性柱19吸引出口挡板24使得出口挡板24离开吹气口1103，吹气腔11中的空气通过吹气口1103、吹风口303鼓出，鼓出的空气吹开玻璃废屑；

当磁性柱19运动至伸出杆27相近位置时，伸出杆27在磁性柱19吸引下带动切削液挡板29离开出液口261，使得切削液通过出液口261、切削液出口槽304流到刀头2上，定时对刀头2补充切削液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：包括，

输出轴(1)，所述输出轴(1)外侧固定套设有主转轮(4)，所述主转轮(4)一侧啮合连接有从转轮(5)，所述从转轮(5)一端面在偏离圆心的位置固定连接有偏心杆(6)；

刀头(2)，所述刀头(2)固定连接在输出轴(1)下方；

安装部(3)，所述安装部(3)活动连接在刀头(2)上方，且输出轴(1)活动穿过安装部(3)，所述安装部(3)靠近从转轮(5)的内侧开设有空槽(301)，所述空槽(301)中活动设置有沿远离从转轮(5)方向依次固定连接的伸缩杆(8)、活塞(9)和插杆(10)，且伸缩杆(8)与偏心杆(6)间通过活动杆(7)活动连接，所述空槽(301)靠近从转轮(5)的内壁连接有通气孔(302)；

吹气腔(11)，所述吹气腔(11)固定设置在空槽(301)内部，且吹气腔(11)开设有与插杆(10)配合的进气口(1101)，所述进气口(1101)内侧活动连接有翻转挡板(12)，且翻转挡板(12)与吹气腔(11)内壁间固定连接有弹性绳(13)；

所述吹气腔(11)中活动设置有与翻转挡板(12)挤压配合的棘齿板(14)，且棘齿板(14)与吹气腔(11)内壁间固定连接有弹性块(15)，所述棘齿板(14)啮合连接有棘轮(16)，且棘轮(16)一侧固定设置有与之配合的棘爪组件，所述棘轮(16)一端面固定连接有同转杆(17)，部分所述同转杆(17)杆身上固定环绕一圈轮齿(171)，所述轮齿(171)啮合连接有齿板(18)，所述齿板(18)远离进气口(1101)的一端固定连接有磁性柱(19)，且齿板(18)靠近进气口(1101)的一端与吹气腔(11)内壁间固定连接有复位弹簧(20)；

所述齿板(18)一侧面固定连接有限位筒(181)，所述限位筒(181)中活动穿过有插入杆(21)，所述吹气腔(11)开设有回形限位槽(1102)，且插入杆(21)活动伸入回形限位槽(1102)，所述插入杆(21)伸入回形限位槽(1102)的一端固定连接有限位块(22)，所述回形限位槽(1102)一拐点靠近复位弹簧(20)，且回形限位槽(1102)远离复位弹簧(20)的拐点固定设置有与限位块(22)配合的磁铁(23)；

所述吹气腔(11)远离进气口(1101)的一侧开设有吹气口(1103)，且吹气口(1103)连通有吹风口(303)，所述吹气口(1103)内侧活动连接有与磁性柱(19)配合的出口挡板(24)，且出口挡板(24)与吹气腔(11)内壁间固定连接有连接弹簧(25)；以及

切削液腔(26)，所述切削液腔(26)固定设置在安装部(3)内部，所述切削液腔(26)开设有出液口(261)，且出液口(261)连通有切削液出口(304)，所述切削液腔(26)中活动伸出有伸出杆(27)，所述伸出杆(27)伸入吹气腔(11)的一端与磁性柱(19)配合，所述伸出杆(27)与切削液腔(26)内壁间固定连接有弹性杆(28)，且伸出杆(27)固定连接有挡住出液口(261)的切削液挡板(29)。

2.根据权利要求1所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：所述棘爪组件包括通过转轮一(34)活动连接的棘爪(30)和底座(31)，所述棘爪(30)一侧固定设置有限位板(32)，且棘爪(30)另一侧与底座(31)间固定连接有挤压弹簧(33)，所述翻转挡板(12)与吹气腔(11)内壁间通过转轮二(35)活动连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：所述转轮二(35)位于翻转挡板(12)下方。

4.根据权利要求3所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：所述弹性块(15)位于棘齿板(14)下方，所述棘轮(16)位于棘齿板(14)左侧，所述齿板(18)位于同转杆(17)下方，所述棘爪组件位于棘轮(16)下方，且限位板(32)位于棘爪(30)右侧。

5.根据权利要求1所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：所述安装部(3)带有吹风口(303)的一端向刀头(2)延伸。

6.根据权利要求1所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具，其特征在于：所述切削液出口(304)向靠近刀头(2)的方向倾斜设置。

7.一种CNC精雕机，包括CNC精雕机主体，其特征在于：还包括上述权利要求1-6任意一项所述的用于加工玻璃的CNC精雕机刀具。

Images