CN203738958U - 双端封边机的传动链条控制装置 - Google Patents

双端封边机的传动链条控制装置 Download PDF

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周述君
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Abstract

本实用新型公开一种双端封边机的传动链条控制装置,包括有两传动链条,每一传动链条均包括有多个链块,每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,多个钩头随链块同步活动,在每一传动链条的进料端内部设有上推机构,以及在每一传动链条的出料端内部设有下拉机构。藉此,通过于每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,配合利用上推机构促使钩头向外伸出链块上方,利用下拉机构促使钩头向内缩回链块下方,如此可根据需要将钩头推出或收回,当钩头伸出时,钩头抵于板材的后端面上,以对板材进行定位输送,取代了传统之仅靠摩擦带动的方式,从而使得板材的输送更加平稳准确,提高板材的加工作业质量。

Description

双端封边机的传动链条控制装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木工机械领域技术,尤其是指一种双端封边机的传动链条控制装置。
背景技术
[0002] 封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序,封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备,目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种,手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易;而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题,因此,安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
[0003] 木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序,在这些工序进行的过程中需要采用传动链条对板材进行输送,然而,目前板材的输送仅仅依靠传动链条摩擦带动,不可对板材进行定位输送,从而使得板材的输送不够平稳准确,对板材的加工质量造成不良影响。
实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种双端封边机的传动链条控制装置,其能有效解决现有之封边机的传动链条不可对板材进行定位输送的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0006] —种双端封边机的传动链条控制装置,包括有两传动链条,该两传动链条彼此左右间隔平行地设置于双端封边机的机架上,每一传动链条均包括有多个链块,该多个链块依次串接而形成环状的传动链条,且每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,多个钩头随链块同步活动,针对该多个钩头,在每一传动链条的进料端内部设置有促使钩头向外伸出链块上方的上推机构,以及在每一传动链条的出料端内部设置有促使钩头向内缩回链块下方的下拉机构。
[0007] 作为一种优选方案,所述上推机构包括有驱动缸体以及用于直接抵推钩头的推块,该驱动缸体带动推块来回移动,针对该驱动缸体设置有用于侦测板材后端面以控制驱动缸体工作的感应开关,该感应开关固定于机架上并位于传动链条的侧旁。
[0008] 作为一种优选方案,所述推块呈弧形状,该驱动缸体的一端与机架枢接,驱动缸体的另一端伸出有活塞杆,该活塞杆与推块的第一端枢接,推块的第二端与机架枢接,且该机架上设置有用于导引推块活动的弧形导槽,该推块的第一端设置有凸柱,该凸柱嵌于弧形导槽中。
[0009] 作为一种优选方案,所述下拉机构为导引块,该导引块上具有一朝下的导引面,对应地该钩头的下端设置有与导引面配合抵压的凸块。
[0010] 作为一种优选方案,所述机架上设置有供钩头下端经过的让位槽,该导引块为两个,它们分别安装于让位槽的两相对内侧面上,对应地该钩头的下端两侧均设置有前述凸块。
[0011] 作为一种优选方案,所述凸块呈轮状,其可转动地安装于钩头的下端。
[0012] 作为一种优选方案,所述链块包括有主体和顶板,该顶板固定于主体上,主体内设置有紧配套筒,该钩头与紧配套筒是紧配合组装,钩头呈柱体,钩头依次穿过顶板、紧配套筒和主体而向下伸出。
[0013] 作为一种优选方案,所述钩头的顶端侧面上设置有垫块,该钩头的侧面上轴向延伸的导向定位槽,对应地该主体上设置有定位销,该定位销的内端穿过紧配套筒插入导向定位槽中。
[0014] 作为一种优选方案,所述主体上设置有锁紧螺钉,该锁紧螺钉的前端抵推有一摩擦块,该摩擦块抵于钩头的侧面上。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0016] 一、通过于每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,配合利用上推机构促使钩头向外伸出链块上方,利用下拉机构促使钩头向内缩回链块下方,如此可根据需要将钩头推出或收回,当钩头伸出时,钩头抵于板材的后端面上,以对板材进行定位输送,取代了传统之仅靠摩擦带动的方式,从而使得板材的输送更加平稳准确,从而提高板材的加工作业质量。
[0017] 二、通过设置有感应开关,利用感应开关侦测板材后端面以控制驱动缸体工作,使得驱动缸体及时带动推块将对应的钩头推出,实现了对板材进行自动快速准确的定位,自动化程度高。
[0018] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型之较佳实施例的立体示图;
[0020] 图2是本实用新型之较佳实施例的局部截面图;
[0021] 图3是本实用新型之较佳实施例中传动链条的局部放大示意图;
[0022] 图4是本实用新型之较佳实施例中链块安装有钩头的放大示意图;
[0023] 图5是图4的分解图;
[0024] 图6是本实用新型之较佳实施例中传动链条之进料端的放大示意图;
[0025] 图7是图6的分解图;
[0026] 图8是本实用新型之较佳实施例中传动链条之出料端的放大示意图;
[0027] 图9是图8的分解图。[0028] 附图标识说明:
[0029] 10、传动链条 11、链块
[0030] 111、主体 112、顶板
[0031] 113、紧配套筒 114、定位销
[0032] 115、锁紧螺钉 116、摩擦块
[0033] 20、机架 21、弧形导槽
[0034] 22、让位槽 30、钩头
[0035] 31、垫块 32、导向定位槽
[0036] 40、上推机构 41、驱动缸体
[0037] 42、推块 43、活塞杆[0038] 44、凸柱 50、下拉机构
[0039] 51、导引面 60、凸块。
具体实施方式
[0040] 请参照图1至图9所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有两传动链条10。
[0041] 该两传动链条10彼此左右间隔平行地设置于双端封边机的机架20上,每一传动链条10均包括有多个链块11,该多个链块11依次串接而形成环状的传动链条,且每一传动链条10上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头30,多个钩头30随链块11同步活动,针对该多个钩头30,在每一传动链条10的进料端内部设置有促使钩头30向外伸出链块11上方的上推机构40,以及在每一传动链条10的出料端内部设置有促使钩头30向内缩回链块11下方的下拉机构50。
[0042] 具体而言,在本实施例中,如图6和图7所示,该上推机构40包括有驱动缸体41以及用于直接抵推钩头30的推块42,该驱动缸体41为气缸,当然其亦可为液压油缸,不以为限,该驱动缸体41带动推块42来回移动,针对该驱动缸体41设置有用于侦测板材(图中未示)后端面以控制驱动缸体41工作的感应开关(图中未示),该感应开关固定于机架20上并位于传动链条10的侧旁;该推块42呈弧形状,该驱动缸体41的一端与机架20枢接,驱动缸体41的另一端伸出有活塞杆43,该活塞杆43与推块42的第一端枢接,推块42的第二端与机架20枢接,且该机架20上设置有用于导引推块42活动的弧形导槽21,该推块42的第一端设置有凸柱44,该凸柱44嵌于弧形导槽21中。
[0043] 如图8和图9所不,该下拉机构50为导引块,该导引块上具有一朝下的导引面51,对应地该钩头30的下端设置有与导引面51配合抵压的凸块60。以及,在本实施例中,该机架20上设置有供钩头30下端经过的让位槽22,该导引块为两个,它们分别安装于让位槽22的两相对内侧面上,对应地该钩头30的下端两侧均设置有前述凸块60,该凸块60呈轮状,其可转动地安装于钩头30的下端,以减缓磨损。
[0044] 此外,如图4和图5所示,该链块11包括有主体111和顶板112,该顶板112固定于主体111上,主体111内设置有紧配套筒113,该钩头30与紧配套筒113是紧配合组装,钩头30呈柱体,钩头30依次穿过顶板112、紧配套筒113和主体111而向下伸出,该钩头30的顶端侧面上设置有垫块31,该钩头30的侧面上轴向延伸的导向定位槽32,对应地该主体Ill上设置有定位销114,该定位销114的内端穿过紧配套筒113插入导向定位槽32中,以导引钩头30上下移动,保证钩头30能垂直向上运动而不会偏转;以及,该主体111上设置有锁紧螺钉115,该锁紧螺钉115的前端抵推有一摩擦块116,该摩擦块116抵于钩头30的侧面上,以防止钩头30在重力作用下下滑。
[0045] 详述本实施例的工作过程如下:
[0046] 工作时,板材的两端分别抵于两传动链条10上,在传动链条10的带动下移动,板材的前端被感应开关感应到,随着板材不断地向前的移动,当板材的后端离开感应开关时,板材不再对板材进行抵压,此时该驱动缸体41工作,由驱动缸体41通过活塞杆43带动推块42移动,使得对应的钩头30向外伸出链块11上方,由向外伸出的钩头30对板材的后端面进行抵压,以使得板材在传动链条10上平稳地移动,便于在各个工位上进行相应的作业;当板材完成各个工序的加工后,板材从传动链条10的出料端输出,同时,当钩头30运行至下拉机构50时,该凸块60抵压于导引面51上,在导引面51的导引作用下,该钩头30向内缩回链块11下方。
[0047] 本实用新型的设计重点在于:首先,通过于每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,配合利用上推机构促使钩头向外伸出链块上方,利用下拉机构促使钩头向内缩回链块下方,如此可根据需要将钩头推出或收回,当钩头伸出时,钩头抵于板材的后端面上,以对板材进行定位输送,取代了传统之仅靠摩擦带动的方式,从而使得板材的输送更加平稳准确,保证板材的加工作业质量。其次,通过设置有感应开关,利用感应开关侦测板材后端面以控制驱动缸体工作,使得驱动缸体及时带动推块将对应的钩头推出,实现了对板材进行自动快速准确的定位,自动化程度高。
[0048] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:包括有两传动链条,该两传动链条彼此左右间隔平行地设置于双端封边机的机架上,每一传动链条均包括有多个链块,该多个链块依次串接而形成环状的传动链条,且每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头,多个钩头随链块同步活动,针对该多个钩头,在每一传动链条的进料端内部设置有促使钩头向外伸出链块上方的上推机构,以及在每一传动链条的出料端内部设置有促使钩头向内缩回链块下方的下拉机构。
2.根据权利要求1所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述上推机构包括有驱动缸体以及用于直接抵推钩头的推块,该驱动缸体带动推块来回移动,针对该驱动缸体设置有用于侦测板材后端面以控制驱动缸体工作的感应开关,该感应开关固定于机架上并位于传动链条的侧旁。
3.根据权利要求2所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述推块呈弧形状,该驱动缸体的一端与机架枢接,驱动缸体的另一端伸出有活塞杆,该活塞杆与推块的第一端枢接,推块的第二端与机架枢接,且该机架上设置有用于导引推块活动的弧形导槽,该推块的第一端设置有凸柱,该凸柱嵌于弧形导槽中。
4.根据权利要求1所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述下拉机构为导引块,该导引块上具有一朝下的导引面,对应地该钩头的下端设置有与导引面配合抵压的凸块。
5.根据权利要求4所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述机架上设置有供钩头下端经过的让位槽,该导引块为两个,它们分别安装于让位槽的两相对内侧面上,对应地该钩头的下端两侧均设置有前述凸块。
6.根据权利要求5所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述凸块呈轮状,其可转动地安装于钩头的下端。
7.根据权利要求1所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述链块包括有主体和顶板,该顶板固定于主体上,主体内设置有紧配套筒,该钩头与紧配套筒是紧配合组装,钩头呈柱体,钩头依次穿过顶板、紧配套筒和主体而向下伸出。
8.根据权利要求7所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述钩头的顶端侧面上设置有垫块,该钩头的侧面上轴向延伸的导向定位槽,对应地该主体上设置有定位销,该定位销的内端穿过紧配套筒插入导向定位槽中。
9.根据权利要求7所述的双端封边机的传动链条控制装置,其特征在于:所述主体上设置有锁紧螺钉,该锁紧螺钉的前端抵推有一摩擦块,该摩擦块抵于钩头的侧面上。
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