CN108481674A - 搅拌冲模防裂注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种搅拌冲模防裂注塑模具，它包括母模、滑柱、子模及推动模块；所述母模包括旋转盘；所述旋转盘侧面的上端固定安装有定模；所述定模侧面设有滑孔，所述滑孔内滑动装配有滑柱，所述限位板与所述定模的外侧面之间连接有拉簧；所述定模的下端设有动模；所述母模型腔开口的一侧设有子模；所述子模固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块上；该搅拌冲模防裂注塑模具是一种在冲模时注塑模具型腔内部结构能够对熔融状态的物料进行搅拌，以排出模具型腔内产生的气泡并使得物料填充完全；另外，在冷却成型时，该装置也能够对工件的外表面进行内应力补偿，以避免工件表面出现开裂的现象的装置。

Description

搅拌冲模防裂注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别地，是涉及一种防裂注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其原理是，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具内部设计有型腔，供熔融状态的材料进行冲模、冷却及成型；注塑模具在冲模时，通过注射装置将熔融状态的物料高压注入注塑模具的型腔内；在此过程中，若注射压力不够或者注塑模具温度过低，则会出现冲模不完全或型腔内出现气泡不能排出的情况，从而影响产品的最终成型效果；而现有的注塑模具结构在冲模时不能检测到注塑模具型腔内的熔融物料的填充状态，因此无法判定模具型腔内是否出现气泡。另外，注塑模具在冷却成型时，熔融状态的物料会在冷却作用下凝结，在此过程中，易受注塑速度、压力、温度等条件的影响出现内应力，导致最终成型的工件出现开裂现象，而现有的注塑模具也无法彻底解决此类现象。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种搅拌冲模防裂注塑模具，在冲模时注塑模具型腔内部结构能够对熔融状态的物料进行搅拌，以排出模具型腔内产生的气泡并使得物料填充完全；另外，在冷却成型时，该装置也能够对工件的外表面进行内应力补偿，以避免工件表面出现开裂的现象。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该搅拌冲模防裂注塑模具，它包括母模、滑柱、子模及推动模块；所述母模包括旋转盘，所述旋转盘轴心处安装有与注射装置相匹配的浇口衬套，所述旋转盘的外圈传动连接在旋转电机上；所述旋转盘侧面的上端固定安装有定模，所述定模内部设计有型腔，所述定模与所述旋转盘的接触面上设有与所述浇口衬套相匹配的流道；所述定模侧面设有横向阵列分布的滑孔，所述滑孔的内侧面上开有排气槽，所述滑孔内滑动装配有滑柱，所述滑柱的外端面上设有与之垂直的限位板，所述限位板与所述定模的外侧面之间连接有拉簧；所述定模的下端设有与之关于所述旋转盘轴心对称的动模，所述动模设有与所述定模相同的型腔及流道，所述动模与所述定模可拆卸密封装配；所述母模型腔开口的一侧设有子模，所述子模内部设有冷料管，所述冷料管上通过管道接头与冷却循环装置连接；所述子模固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块上，所述推动模块上设有挡料板，所述挡料板固定安装在所述子模的侧面。
作为优选，所述滑孔的内侧端面上设有补料槽，所述滑柱在所述滑孔内部的端面上安装有与所述补料槽形状相同的推料板。
作为优选，所述旋转盘上设有环形定位槽，注射装置的注射端安装有相匹配的圆环，所述圆环与所述定位槽密封配合。
作为优选，所述定模与所述动模的接触端面的截面设为呈凹凸而配合的端面。
作为优选，所述旋转盘上安装有内部设有扭簧的翻板，所述翻板盖在所述浇口衬套的进料端上。
本发明的有益效果在于：该搅拌冲模防裂注塑模具在使用时，启动所述推动模块将所述子模合入所述母模的型腔内，并使得所述挡料板与所述母模的端面闭合，此时所述母模与所述子模之间形成注塑所需的密封型腔。将注射装置的注射端移动至所述母模的浇口衬套处，待注射装置的注射端与所述浇口衬套接触闭合后，启动注射装置开始冲模；同时启动所述旋转电机，使得所述母模相对于注射装置及所述子模开始自轴旋转；在注射模块高压冲模的作用下，熔融状态的物料通过所述流道被射入所述型腔内，同时所述型腔内的空气通过所述排气槽排出；当熔融状态的物料填满所述型腔时，所述滑柱在压力作用下被逐渐挤出，从而使得所述拉簧产生形变，所述拉簧积聚势能；在注射装置冲模的同时，所述旋转电机带动所述母模旋转，使得所述滑柱在所述型腔内开始搅拌熔融状态的物料；在旋转状态的所述母模及静止状态的所述子模的相对运动下，所述型腔内熔融状态的物料边冲模边搅拌，能够使熔融状态的物料在冲模时产生的气泡被所述滑柱完全带出，最终通过所述排气槽排出；另外，所述滑柱的搅拌作用还能使得熔融状态的物料在冲模时能够充分填满所述型腔，避免了型腔内因冲模不完全而产生废料的情况，节约了成本且提高了注塑效率。
当冲模结束后，停止注射装置及所述旋转电机，启动所述冷却循环装置，使得所述冷料管开始冷却；在所述冷料管的冷却作用下，所述型腔内的熔融状态的物料在低温作用下逐渐凝结成型，在此过程中，物料内部会因温度差而产生内应力，从而会使得物料收缩；当物料发生收缩时，所述滑柱在所述拉簧的拉力作用下会紧贴在物料的外表面上，以补偿物料在收缩时缺失的部分，从而使物料能够在冷却成型时表面不会出现开裂现象。在冷却成型后，进行脱模操作；首先移出所述子模，使得所述子模与所述母模分离，此时物料会因所述滑柱的限位作用与所述子模分离；由于所述动模与所述定模可拆卸密封装配，因此只需拆卸所述动模使之与所述定模分离，即可取出注塑完成的物料。重复上述操作，即可再次进行注塑操作。
附图说明
图1是本发明搅拌冲模防裂注塑模具的主视图。
图2是本发明搅拌冲模防裂注塑模具冲模状态的结构示意图。
图3是本发明搅拌冲模防裂注塑模具脱模状态的结构示意图。
图4是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该搅拌冲模防裂注塑模具是一种在冲模时注塑模具型腔内部结构能够对熔融状态的物料进行搅拌，以排出模具型腔内产生的气泡并使得物料填充完全；另外，在冷却成型时，该装置也能够对工件的外表面进行内应力补偿，以避免工件表面出现开裂的现象的装置，它包括母模1、滑柱2、子模3及推动模块4；所述母模1包括旋转盘10，所述旋转盘10轴心处安装有与注射装置5相匹配的浇口衬套，所述旋转盘10的外圈传动连接在旋转电机6上；所述旋转盘10侧面的上端固定安装有定模11，所述定模11内部设计有型腔，所述定模11与所述旋转盘10的接触面上设有与所述浇口衬套相匹配的流道；所述定模11侧面设有横向阵列分布的滑孔，所述滑孔的内侧面上开有排气槽，所述滑孔内滑动装配有滑柱2，所述滑柱2的外端面上设有与之垂直的限位板，所述限位板与所述定模11的外侧面之间连接有拉簧21；所述定模11的下端设有与之关于所述旋转盘10轴心对称的动模12，所述动模12设有与所述定模11相同的型腔及流道，所述动模12与所述定模11可拆卸密封装配；所述母模1型腔开口的一侧设有子模3，所述子模3内部设有冷料管31，所述冷料管31上通过管道接头与冷却循环装置连接；所述子模3固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块4上，所述推动模4块上设有挡料板，所述挡料板固定安装在所述子模3的侧面。
该搅拌冲模防裂注塑模具在使用时，启动所述推动模块4将所述子模3合入所述母模1的型腔内，并使得所述挡料板与所述母模1的端面闭合，此时所述母模1与所述子模3之间形成注塑所需的密封型腔。将注射装置5的注射端移动至所述母模1的浇口衬套处，待注射装置5的注射端与所述浇口衬套接触闭合后，启动注射装置5开始冲模；同时启动所述旋转电机6，使得所述母模1相对于注射装置5及所述子模3开始自轴旋转；在注射模块高压冲模的作用下，熔融状态的物料通过所述流道被射入所述型腔内，同时所述型腔内的空气通过所述排气槽排出；当熔融状态的物料填满所述型腔时，所述滑柱2在压力作用下被逐渐挤出，从而使得所述拉簧21产生形变，所述拉簧21积聚势能；在注射装置5冲模的同时，所述旋转电机6带动所述母模1旋转，使得所述滑柱2在所述型腔内开始搅拌熔融状态的物料；在旋转状态的所述母模1及静止状态的所述子模3的相对运动下，所述型腔内熔融状态的物料边冲模边搅拌，能够使熔融状态的物料在冲模时产生的气泡被所述滑柱2完全带出，最终通过所述排气槽排出；另外，所述滑柱2的搅拌作用还能使得熔融状态的物料在冲模时能够充分填满所述型腔，避免了型腔内因冲模不完全而产生废料的情况，节约了成本且提高了注塑效率。
当冲模结束后，停止注射装置5及所述旋转电机6，启动所述冷却循环装置，使得所述冷料管31开始冷却；在所述冷料管31的冷却作用下，所述型腔内的熔融状态的物料在低温作用下逐渐凝结成型，在此过程中，物料内部会因温度差而产生内应力，从而会使得物料收缩；当物料发生收缩时，所述滑柱2在所述拉簧21的拉力作用下会紧贴在物料的外表面上，以补偿物料在收缩时缺失的部分，从而使物料能够在冷却成型时表面不会出现开裂现象。在冷却成型后，进行脱模操作；首先移出所述子模3，使得所述子模3与所述母模1分离，此时物料会因所述滑柱2的限位作用与所述子模3分离；由于所述动模12与所述定模11可拆卸密封装配，因此只需拆卸所述动模12使之与所述定模11分离，即可取出注塑完成的物料。重复上述操作，即可再次进行注塑操作。
如图4所示，所述滑孔的内侧端面上设有补料槽，所述滑柱2在所述滑孔内部的端面上安装有与所述补料槽形状相同的推料板。当物料冷却成型出现内应力时，所述滑柱2在所述拉簧21的作用下发生补偿滑动，此时所述推料板能能够将所述补料槽内的余料填补上，使得所述滑柱2在补偿内应力时不会在工件表面留下印记，保证工件的完整性。
如图1、图2、图3所示，所述定模11与所述动模12的接触端面的截面设为呈凹凸而配合的端面。在冲模时，所述定模11及所述动模12之间的型腔内会有高压的物料填入，而所述凹凸结构的端面能够防止熔融状态的物料外渗，影响工件的注塑成型。
如图1、图2、图3所示，所述旋转盘10上设有环形定位槽，注射装置5的注射端安装有相匹配的圆环，所述圆环与所述定位槽密封配合。在所述母模1旋转时，所述圆环能够紧贴在所述定位槽内，既能保证注射装置5进行冲模保压，同时能够防止熔融状态的物料外渗。
如图1、图2、图3所示，所述旋转盘10上安装有内部设有扭簧的翻板，所述翻板盖在所述浇口衬套的进料端上。通过闭合所述翻板，在撤出注射装置5时，能够对型腔进行保压作用，有利于熔融状态的物料冷却成型。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搅拌冲模防裂注塑模具，它包括母模(1)、滑柱(2)、子模(3)及推动模块(4)，其特征在于：所述母模(1)包括旋转盘(10)，所述旋转盘(10)轴心处安装有与注射装置(5)相匹配的浇口衬套，所述旋转盘(10)的外圈传动连接在旋转电机(6)上；所述旋转盘(10)侧面的上端固定安装有定模(11)，所述定模(11)内部设计有型腔，所述定模(11)与所述旋转盘(10)的接触面上设有与所述浇口衬套相匹配的流道；所述定模(11)侧面设有横向阵列分布的滑孔，所述滑孔的内侧面上开有排气槽，所述滑孔内滑动装配有滑柱(2)，所述滑柱(2)的外端面上设有与之垂直的限位板，所述限位板与所述定模(11)的外侧面之间连接有拉簧(21)；所述定模(11)的下端设有与之关于所述旋转盘(10)轴心对称的动模(12)，所述动模(12)设有与所述定模(11)相同的型腔及流道，所述动模(12)与所述定模(11)可拆卸密封装配；所述母模(1)型腔开口的一侧设有子模(3)，所述子模(3)内部设有冷料管(31)，所述冷料管(31)上通过管道接头与冷却循环装置连接；所述子模(3)固定安装在与电动推杆装置驱动的推动模块(4)上，所述推动模4块上设有挡料板，所述挡料板固定安装在所述子模(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的搅拌冲模防裂注塑模具，其特征在于：所述滑孔的内侧端面上设有补料槽，所述滑柱(2)在所述滑孔内部的端面上安装有与所述补料槽形状相同的推料板。
3.根据权利要求1所述的搅拌冲模防裂注塑模具，其特征在于：所述定模(11)与所述动模(12)的接触端面的截面设为呈凹凸而配合的端面。
4.根据权利要求1所述的搅拌冲模防裂注塑模具，其特征在于：所述旋转盘(10)上设有环形定位槽，注射装置(5)的注射端安装有相匹配的圆环，所述圆环与所述定位槽密封配合。
5.根据权利要求1所述的搅拌冲模防裂注塑模具，其特征在于：所述旋转盘(10)上安装有内部设有扭簧的翻板，所述翻板盖在所述浇口衬套的进料端上。
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