CN108477412A - 猪饲料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料加工技术领域,具体公开了猪饲料生产工艺,包括原料和辅料,生产步骤为:将原料中的杂质去除后,进行配比后备用,在烘干机内烘干,采用冷却多级粉碎机粉碎成粉,并将成粉的原料采用筛分机过筛,得到预混料;将辅料配比后,与预混料进行充分混合,得到混合料;将混合料进行调质后,采用制粒机进行制粒,制成的饲料颗粒直径为1‑3mm,后将饲料颗粒进行干燥冷却,得到饲料成品。采用本发明制成的饲料成品解决了现有技术中在猪饲料中添加激素等添加剂,导致猪肉中激素残留对人体造成危害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域,特别涉及猪饲料生产工艺。
背景技术
猪肉味道鲜美,含有丰富的营养,是人们主要食用肉类之一,使得养猪业成为我国农业中的重要产业,养猪业对保障肉食品安全供应有重要作用。随着人们生活水平的提高,人们对高质量肉制品的要求越来越高,特别是随着“有机食品”这一名词的出现,人们对猪肉与猪肉制品的品质要求也逐渐变得严格。而猪肉的品质除了饲养环境的影响还有一个更大的影响因素就是喂养的饲料。
现有的猪饲料主要由玉米、豆粕、谷糠等制成,为了提高猪的出栏率和保证其健康,在饲料中往往还加入了激素、抗生素等添加剂,使得生猪生长较快,同时发病率降低;但是这种猪饲料养出的猪,不仅肉质口感较差,并且其肉质中通常还会存在残留的激素、抗生素等,食用这种猪肉会对人们的身体健康产生危害。
发明内容
本发明提供了猪饲料生产工艺,以解决现有技术中在猪饲料中添加激素等添加剂,导致猪肉添加剂残留对人体造成危害的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:
猪饲料生产工艺,包括以下生产步骤,
A、将原料中的杂质去除,配比备用;
所述原料包括:谷糠25-30份,麦麸22-28份,菜籽粕15-23份,豆粕18-20份,玉米粉16-21份;所述辅料包括:骨粉2-5份,青料粉2-5份,免疫增强剂0.4-0.7份,微生物制剂0.3-0.4份,食盐0.5-0.8份;
B、将步骤A中的谷糠、麦麸、菜籽粕和豆粕在烘干机内烘干,烘干温度为60-70℃,烘干后取出,采用多级粉碎机粉碎成粉,并将成粉的原料采用筛分机过筛,得到预混料,筛孔的目数为40-50目;
C、将所述辅料按上述质量份数进行配比,与步骤B中得到的预混料进行充分混合,得到混合料;
D、将步骤C中得到的混合料进行调质后,采用制粒机进行制粒,制成的饲料颗粒直径为1-3mm,后将饲料颗粒进行干燥冷却,得到饲料成品。
本基础方案的技术效果在于:
1、本发明中的原料都是一些最为常见农作物的残料等,使得饲料生产的成本较低,并且还可以对农作物残料进行再利用;另外本发明中通过添加辅料替代现有的添加剂,避免生猪的猪肉中添加剂的残留对人体造成危害的问题。
2、本发明原料中的谷糠内含有大量的维生素和微量元素,含有维生素B和柠檬酸等物质;麦麸含有丰富的膳食纤维和B族维生素,是生猪生长过程中必需的营养元素,还可在发酵的过程中作为吸水剂和发酵疏松剂;菜籽饼粕含有丰富的蛋白质、脂肪、矿物质、纤维素及多种氨基酸,还含有少量硫氰酸酯和腈类等素;豆粕是一种高蛋白质,内含的多种氨基酸适合于肉猪营养的需求,促进其营养吸收。
进一步,所述步骤A中辅料中的青料粉按质量份数比包括:紫穗槐叶4-6份,大叶速生槐8-11份,花椒叶4-6份,柚子皮12-16份,南瓜叶4-7份,食用菌根茎4-7份,水菖蒲4-7份,皇竹草4-7份,山楂叶6-8份,益母草6-8份。
有益效果:这样配置的青料粉使得饲料的营养较为全面丰富,并且都是天然获取的材料,无添加剂,另外也是的饲料的适口感比较好,提高生猪的食欲。
进一步,所述步骤A中辅料中的微生物制剂为枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌中的一种或多种。
有益效果:加入微生物制剂可以提高生猪对饲料的消化能力,同时微生物制剂对原料有一定的发酵作用,从而产生对生猪生长的有益物质,使得饲料的营养物质更加丰富。
进一步,所述步骤A中辅料中的免疫增强剂按质量份数比包括:赖氨酸0.01-0.02份,色氨酸0.01-0.02份,橄榄油1-2份,沸石粉2-4份,微量元素2-4份。
有益效果:这样配比的免疫增强剂增强了生猪自身的免疫能力,减少生猪生病的概率,从而提高了生猪的产量。
进一步,所述步骤C采用卧式带状螺旋混合机对预混料与辅料进行混合,混合的时间为4-6min。
有益效果:这样设置使得预混料混合与辅料混合得较为均匀,从而使得生产的成品颗粒成分均匀。
进一步,所述步骤D中的饲料颗粒在真空环境下进行干燥冷却。
有益效果:在真空环境下进行干燥冷却不仅可以减少干燥冷却的时间,提高效率,同时避免空气中的杂质对饲料成品颗粒造成污染。
附图说明
图1为本发明使用的多级粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:粉碎桶100、竖轴101、第一砂轮102、第一圆台103、第二砂轮104、第二圆台105、第三砂轮106、第三圆台107、冷却腔108、通孔109、料仓200、出料管201、齿盘202、齿轮203、第一料口204、挡板205、第二料口206、端面凸轮207、支撑板208、橡胶侧壁209、顶杆210、出气单向阀211、进气单向阀212、制冷箱213、出气管214、第一风管215。
实施例一
猪饲料生产工艺,该工艺采用下列质量份数配比的原料和辅料制成:
其中原料包括:谷糠25份,麦麸22份,菜籽粕15份,豆粕18份,玉米粉16份;辅料包括:骨粉2份,青料粉2份,免疫增强剂0.4份,微生物制剂0.3份,食盐0.5份。
辅料中的青料粉按质量份数比包括:紫穗槐叶4份,大叶速生槐8份,花椒叶4份,柚子皮12份,南瓜叶4份,食用菌根茎4份,水菖蒲4份,皇竹草4份,山楂叶6份,益母草6份。辅料中的微生物制剂为枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌中的一种或多种。辅料中的免疫增强剂按质量份数比包括:赖氨酸0.01份,色氨酸0.01份,橄榄油1份,沸石粉2份,微量元素2份。
生产步骤为:
A、将所述原料中的杂质去除后,按上述质量份数进行配比后备用;原料中通常含有石粒、泥沙甚至金属粒等杂质,这些杂质采用不同的清理设备进行充分的除杂。
B、将步骤A中的谷糠、麦麸、菜籽粕和豆粕在烘干机内进行烘干,烘干温度为60℃,烘干后取出,采用多级粉碎机粉碎成粉,并将成粉的原料采用筛分机过筛,得到预混料,筛孔的目数为40目。
C、将辅料按上述质量份数比进行配比后,与步骤B中得到的预混料采用卧式带状螺旋混合机进行充分混合,得到混合料,其中混合的时间为4min。
D、将步骤C中得到的混合料进行调质后,采用制粒机进行制粒,制成的饲料颗粒直径为1mm,后将饲料颗粒置于真空环境下进行干燥冷却,得到饲料成品。
上述步骤B中采用的多级粉碎机,基本如图1所示,包括机架和固定在机架上的粉碎桶100,其中粉碎桶100的顶部封闭,在粉碎桶100的底部设有出料阀,在粉碎桶100内同轴转动连接有竖轴101,其中竖轴101通过电机驱动,竖轴101贯穿粉碎桶100的底部并伸入粉碎桶100内,在竖轴101上从上而下依次固定有第一砂轮102、第二砂轮104和第三砂轮106,在粉碎桶100的内壁上从上而下依次设有第一圆台103、第二圆台105和第三圆台107,其中第一砂轮102的上表面与第一圆台103的下表面贴合,第二砂轮104的上表面与第二圆台105的下表面贴合,第三砂轮106的上表面与第三圆台107的下表面贴合,第一砂轮102、第二砂轮104与第三砂轮106的表面粒度依次增大。
在粉碎桶100的侧壁内开设有冷却腔108,另外第一圆台103、第二圆台105和第三圆台107呈中空状,且在粉碎桶100侧壁上开设有通孔109,通孔109将冷却腔108与第一圆台103、第二圆台105和第三圆台107连通;在粉碎桶100上方固定有料仓200,料仓200顶部铰接有盖体,在料仓200的底部设有四根固定在粉碎桶100顶部的出料管201,其中出料管201竖直设置,出料管201的一端与料仓200连通,另一端伸入粉碎桶100内,在出料管201底部转动连接有齿盘202,在竖轴101上固定有齿轮203,其中齿轮203与齿盘202啮合,在齿盘202上偏心开设有第一料口204,在出料管201下方还设有固定在粉碎桶100内壁上的挡板205,其中挡板205与齿盘202转动连接,在挡板205与第一料口204位置相对应的第二料口206,即在齿盘202转动过程中,第一料口204与第二料口206间歇性连通。
在竖轴101的顶部固定有端面凸轮207,在粉碎桶100内固定有鼓气罩,鼓气罩包括支撑板208,在支撑板208与粉碎桶100的顶壁之间固定有橡胶侧壁209,其中橡胶侧壁209呈波纹状,在支撑板208的底部固定有顶杆210,顶杆210远离支撑板208一端与端面凸轮207相抵,在支撑板208上设有供气流导出的出气单向阀211,在粉碎桶100顶壁上设有供气体导入的进气单向阀212,其中进气单向阀212与鼓气罩连通,在进气单向阀212处还设有制冷箱213,在制冷箱213内放置有制冷剂与干燥剂。
在出气单向阀211处连接有出气管214,出气管214远离出气单向阀211一端连接有三通管,三通管的另外两根支管分别连接有第一风管215和第二风管,其中第一风管215远离三通管一端固定在挡板205的第二料口206处,而第一风管215的出口朝向竖轴101,第二风管与冷却腔108连通。
具体实施时,操作人员将烘干后的原料立即倒入料仓200内,同时将料仓200上的盖体关闭,这样避免长时间的放置使得原料回潮,进入料仓200的原料在重力作用下掉落在各出料管201内,启动电机,使得竖轴101与齿轮203发生同步转动,齿轮203与齿盘202啮合使得齿盘202发生转动,齿盘202在转动过程中,当第一料口204与第二料口206连通时,出料管201内的原料经第一料口204与第二料口206进入粉碎桶100内,当第一料口204与第二料口206错开时,出料管201内的原料不会进入粉碎桶100内,这样实现了向粉碎桶100内间歇的供料。
在竖轴101转动的同时,竖轴101顶部的端面凸轮207同步转动,当顶杆210底部的端面凸轮207从凸起部转动至凹部时,橡胶侧壁209向下复位,鼓气罩内部的体积增大,气压减小,进气单向阀212打开,外部气体经制冷箱213内的制冷剂和干燥剂处理后进入到鼓气罩内。当顶杆210底部的端面凸轮207从凹部转动至凸起处时,推动顶杆210向上移动,使得支撑板208挤压橡胶侧壁209,使得橡胶侧壁209被压缩,鼓气罩内的体积减小,气压增大,出气单向阀211打开,鼓气罩内的气体经出气管214进入三通管内,一部分气体从第一风管215排出,另一部分气体从第二风管排入冷却腔108内,排入冷却腔108内的气体进入第一、第二和第三圆台107内,对各圆台进行降温;而由于第一风管215固定在第二料口206处,因此从第一风管215排出的气体作用在从第二料口206排出的原料上,对原料进行降温处理。
经风冷的原料掉落在第一砂轮102上,由于竖轴101转动过程中,第一、第二和第三砂轮106同步转动,因此掉落在第一砂轮102上的原料在第一砂轮102转动产生的离心力作用下向第一圆台103处移动,并第一砂轮102与第一圆台103研磨,研磨后的原料依次向下掉落,被第二砂轮104与第三砂轮106研磨,从而形成较细的原料粉,在完成粉碎后,停机打开出料阀即可。
本粉碎机采用多个砂轮的设置,使得原料逐级被粉碎,同时由于第一、第二和第三砂轮的表面粒度逐级增大,即粗糙度逐渐减小,这样使得粉碎的原料逐渐变细,最后形成较细的粉末,这样逐级的设置减轻每个砂轮工作的强度,减少了砂轮与圆台之间摩擦产生的热量。
本粉碎机采用齿盘与挡板的设置,使得原料间歇的进入到粉碎桶内,另外设置的第二风管对原料进行冷却,这样避免大量的原料同时进入到粉碎桶内使得原料不能得到充分的冷却,使得高温原料直接被第一砂轮研磨,温度会进一步提高,从而降低原料的品质。
实施例二
与实施例一的区别在于,原料包括:谷糠30份,麦麸28份,菜籽粕23份,豆粕20份,玉米粉21份;辅料包括:骨粉5份,青料粉5份,免疫增强剂0.7份,微生物制剂0.4份,食盐0.8份。
辅料中的青料粉按质量份数比包括:紫穗槐叶6份,大叶速生槐11份,花椒叶6份,柚子皮16份,南瓜叶7份,食用菌根茎7份,水菖蒲7份,皇竹草7份,山楂叶8份,益母草8份。另外辅料中的免疫增强剂按质量份数比包括:赖氨酸0.02份,色氨酸0.02份,橄榄油2份,沸石粉4份,微量元素4份。
步骤B中烘干温度选择70℃,筛孔的目数选择50目。步骤C中混合的时间为6min。步骤D中制成的饲料颗粒直接为3mm。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.猪饲料生产工艺,其特征在于:包括以下生产步骤,
A、将原料中的杂质去除,配比备用;
所述原料包括:谷糠25-30份,麦麸22-28份,菜籽粕15-23份,豆粕18-20份,玉米粉16-21份;所述辅料包括:骨粉2-5份,青料粉2-5份,免疫增强剂0.4-0.7份,微生物制剂0.3-0.4份,食盐0.5-0.8份;
B、将步骤A中的谷糠、麦麸、菜籽粕和豆粕在烘干机内烘干,烘干温度为60-70℃,烘干后取出,采用多级粉碎机粉碎成粉,并将成粉的原料采用筛分机过筛,得到预混料,筛孔的目数为40-50目;
C、将所述辅料按上述质量份数进行配比,与步骤B中得到的预混料进行充分混合,得到混合料;
D、将步骤C中得到的混合料进行调质后,采用制粒机进行制粒,制成的饲料颗粒直径为1-3mm,后将饲料颗粒进行干燥冷却,得到饲料成品。
2.根据权利要求1所述的猪饲料生产工艺,其特征在于:所述步骤A中辅料中的青料粉按质量份数比包括:紫穗槐叶4-6份,大叶速生槐8-11份,花椒叶4-6份,柚子皮12-16份,南瓜叶4-7份,食用菌根茎4-7份,水菖蒲4-7份,皇竹草4-7份,山楂叶6-8份,益母草6-8份。
3.根据权利要求1所述的猪饲料生产工艺,其特征在于:所述步骤A中辅料中的微生物制剂为枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的猪饲料生产工艺,其特征在于:所述步骤A中辅料中的免疫增强剂按质量份数比包括:赖氨酸0.01-0.02份,色氨酸0.01-0.02份,橄榄油1-2份,沸石粉2-4份,微量元素2-4份。
5.根据权利要求1所述的猪饲料生产工艺,其特征在于:所述步骤C采用卧式带状螺旋混合机对预混料与辅料进行混合,混合的时间为4-6min。
6.根据权利要求1所述的猪饲料生产工艺,其特征在于:所述步骤D中的饲料颗粒在真空环境下进行干燥冷却。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |
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