CN108474630A - 铝制挤出扁平多孔管和换热器 - Google Patents

铝制挤出扁平多孔管和换热器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，仅在该制冷剂通路的该上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。采用本发明，能够提供一种抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能较高的铝制挤出扁平多孔管。

Description

铝制挤出扁平多孔管和换热器
技术领域
本发明涉及构成换热器的铝制挤出扁平多孔管和使用该铝制挤出扁平多孔管的换热器，该换热器使用在具有供制冷剂在偏平多孔管的流体通路内部沿水平方向流通那样的构造的蒸发器、冷凝器等的室内空调等空调设备、汽车用空调中。
背景技术
在以空调为代表的空调设备、冷冻设备等设备中的蒸发器、冷凝器等的换热器中，大多使用全铝制的换热器。这种全铝制的换热器是通过以下方式构成的，即，铝制的挤出扁平多孔管多列配置地插入并固定于铝制的一对封头(日文：ヘッダ)，在这些多个扁平多孔管固定多个铝制的散热片。
以往，在制冷专用空调用换热器中，为了以提高传热性能为目的，而使这种铝制挤出扁平多孔管的管内的传热面积增加，而使突条形成在沿管的长度方向延伸的制冷剂通路内。
例如，专利文献1所公开的扁平管在流体通路内部具有形成为曲面的槽缘部、形成为曲面的槽底部、以及形成于该槽底部与上述槽缘部之间的直线部。
另外，专利文献2所公开的扁平管是形成有供第1流体流通的多个流体通路的扁平形状的换热管，在各流体通路的壁面上形成有沿着流体通路的流通方向延伸的至少1个突条，在突条的基端所位于的壁面上设有沿着突条延伸的槽。
另外，在专利文献3所公开的扁平管中，沿管长度方向延伸的多个流体通路隔着分隔壁在管宽度方向上排列地形成，在两平坦壁的与除了管宽度方向上的两端的流体通路以外的各流体通路面对的部分的内表面形成沿流体通路的长度方向延伸的1个凸条，在分隔壁的两侧面形成有沿流体通路的长度方向延伸的1个凸条，使形成于分隔壁的凸条的高度低于在两平坦壁的与除了管宽度方向上的两端的流体通路以外的各流体通路面对的部分形成的凸条的高度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－154495号公报
专利文献2：日本特开2007－322007号公报
专利文献3：日本特开2010－255864号公报
发明内容
发明要解决的问题
不过，在冷暖空调用换热器中，当如专利文献1～专利文献3的扁平管那样在管内的制冷剂通路的壁面上形成沿管长度方向延伸的突条时，存在突条会成为流动阻力而使压力损失增大，使蒸发性能降低这样的问题。
因而，本发明的目的在于提供一种抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能较高的铝制挤出扁平多孔管。
用于解决问题的方案
本发明人等利用以下的本发明来解决所述问题。
即，本发明的技术方案(1)提供一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的多个制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
另外，本发明的技术方案(2)提供一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
另外，本发明的技术方案(3)提供一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的多个制冷剂通路，
多个该制冷剂通路是上部壁面突条形成制冷剂通路和下部壁面突条形成制冷剂通路的组合，在该上部壁面突条形成制冷剂通路中仅在上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，在该下部壁面突条形成制冷剂通路中仅在下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
另外，本发明的技术方案(4)提供一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是技术方案(1)的铝制挤出扁平多孔管。
另外，本发明的技术方案(5)提供一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是技术方案(2)的铝制挤出扁平多孔管。
另外，本发明的技术方案(6)提供一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
多个该扁平多孔管是技术方案(1)的铝制挤出扁平多孔管和技术方案(2)的铝制挤出扁平多孔管的组合，
在气相侧配置有技术方案(1)的铝制挤出扁平多孔管，且在液相侧配置有技术方案(2)的铝制挤出扁平多孔管。
另外，本发明的技术方案(7)提供一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是技术方案(3)的铝制挤出扁平多孔管。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能较高的铝制挤出扁平多孔管。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例的示意性的立体图。
图2是从制冷剂通路的开口侧观察图1中的铝制挤出扁平多孔管得到的放大图。
图3是图2中的A部分的放大图。
图4是图3中的突条和突条间平坦部的放大图。
图5是从制冷剂通路的开口侧观察本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例得到的示意图。
图6是从制冷剂通路的开口侧观察本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例得到的示意图。
图7是本发明的第一实施方式的换热器的实例的示意性的立体图。
图8是本发明的第一实施方式的换热器的实例的示意性的主视图。
具体实施方式
参照图1～图3来说明本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管。图1是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例的示意性的立体图。图2是从制冷剂通路的开口侧观察图1中的铝制挤出扁平多孔管得到的放大图。图3是图2中的A部分的放大图。图4是图3中的突条和突条间平坦部的放大图。
图1～图3中的铝制挤出扁平多孔管1a由铝或铝合金制成。铝制挤出扁平多孔管1a的外壁由平坦的上部外壁9a、平坦的下部外壁10a、以及在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1a的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1a时的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁11a、11a形成。在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1a的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1a时的剖视状态下，上部外壁9a的壁面和下部外壁10a的壁面是平行的。
铝制挤出扁平多孔管1a具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路2a。制冷剂通路2a沿管长度方向17延伸。此外，管长度方向17是铝制挤出扁平多孔管1a的挤出方向。
制冷剂通路2a由相对的上部壁面3a和下部壁面4a以及相对的侧壁面5a和侧壁面6a形成。对于各个制冷剂通路2a，通过利用隔壁8a进行划分而在管内形成有多个。并且，在铝制挤出扁平多孔管1a中，在制冷剂通路2a中仅在上部壁面3a形成有沿管长度方向延伸的突条7a。因此，利用相对于管长度方向垂直的面进行剖切而得到的剖面中的制冷剂流路2a的形状是在上侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。
在制冷剂通路2a中，如图3所示，突条的高度15为制冷剂通路的高度14的5％～25％，特别优选为制冷剂通路的高度14的5％～20％，更优选为制冷剂通路的高度14的10％～20％。
在制冷剂通路2a中，如图4所示，突条7a的1/2高度(附图标记43所示的位置)处的宽度42相对于制冷剂通路的宽度20的比值为0.05～0.30，优选为0.10～0.20，且上部壁面3a的每一个突条间平坦部72的宽度41相对于制冷剂通路的宽度20的比值为0.20以下，优选为0.05～0.15。
在制冷剂通路2a中，如图4所示，突条7a的顶部73的形状为朝向制冷剂通路2a突出的弧状或圆弧状。
本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管是由铝或铝合金制成，并通过铝或铝合金的挤出成形而制成的扁平管，且是在管内具有多个制冷剂通路的多孔管。本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路。制冷剂通路沿管长度方向、换言之沿挤出方向延伸。
制冷剂通路由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成。也就是说，制冷剂的流路的四周被沿管长度方向延伸的上部壁面、下部壁面、一个侧壁面以及另一个侧壁面包围。并且，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，在制冷剂通路上，仅在上部壁面形成有沿管长度方向延伸的突条。因此，利用相对于管长度方向垂直的面进行剖切而得到的剖面中的制冷剂通路的形状是在上侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。此外，制冷剂通路的大致矩形的形状的四角既可以是角(也可以为90°)，或者也可以是弧状。
换言之，本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管在管内具有被隔壁划分出的沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路，并仅在该制冷剂通路的上部壁面形成有突条。
另外，本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的外壁由平坦的上部外壁、平坦的下部外壁、以及在利用与挤出扁平多孔管的管长度方向垂直的面进行剖切的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁形成。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的各个制冷剂通路的上部壁面形成的突条的数量优选为1个～4个，特别优选为2个～3个，更优选为1个。此外，在图2和图3所示的实例中，在各个制冷剂通路的上部壁面形成的突条的数量是两个。
突条的高度为制冷剂通路的高度的5％～25％，优选为制冷剂通路的高度的5％～20％，特别优选为制冷剂通路的高度的10％～20％。此外，如图3所示，突条的高度是指自上部壁面的壁面位置线(附图标记16所示的点线)起到突条的顶点为止的长度(附图标记15)，另外，如图3所示，制冷剂通路的高度是指自上部壁面的壁面位置线(附图标记16)起到下部壁面的壁面位置线(在未形成有突条的那一侧的壁面中壁面位置线与壁面重叠。)为止的长度(附图标记14)。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，优选为0.10～0.20，且上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，优选为0.05～0.15。此外，如图4所示，突条的1/2高度处的宽度是指突条的相当于突条的高度(附图标记15)的1/2的高度的位置(附图标记43)处的宽度(附图标记42)。另外，如图4所示，上部壁面的突条间平坦部是指上部壁面的存在于突条与突条之间的平坦的部分，不包含突条的成为曲面的基部(附图标记71)。因此，上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度是指自相邻的突条中的一个突条的基部的终点(附图标记44a)起到另一个突条的基部的终点(附图标记44b)为止的长度。当突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值小于上述范围时，突条变得过薄而难以制造，另外，当该比值大于上述范围时，制冷剂的压力损失变得过大。另外，当上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值大于上述范围时，难以提升换热性能。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的顶部的形状为朝向制冷剂通路突出的弧状或圆弧状。此外，在本发明中，“突条的顶部的形状为朝向制冷剂通路突出的弧状或圆弧状”是指，在利用相对于管长度方向垂直的面来剖切铝制挤出扁平多孔管时得到的剖面中，突条的顶部的轮廓为朝向制冷剂通路突出的弧状或圆弧状(以下也是相同的。)
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端具有制冷剂通路。并且，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端的制冷剂通路上，既可以是在上部壁面形成有突条，也可以是未在上部壁面形成突条。
在蒸发器的情况下，与制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条所导致的制冷剂通路的截面积的减少较小，因此能够抑制流动阻力增大。另外，在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面未形成突条的扁平多孔管中，制冷剂集中于制冷剂通路的下部壁面，会产生被称为未使制冷剂通路的上部侧面湿润的所谓的干涸现象，在干涸产生部处热交换下降得极低。与此相对，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，由于制冷剂使上部壁面良好地湿润，因此能维持上部壁面处的热交换且使下部壁面处的制冷剂的液膜厚度较小，由此使流通阻力难以增加。因此，本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管在蒸发器中抑制流动阻力增大且表现出优异的传热性能，因此适合作为蒸发器用的换热器的传热管。
参照图5说明本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管。图5是从制冷剂通路的开口侧观察本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例得到的示意图。
在图5中，铝制挤出扁平多孔管1b由铝或铝合金制成。铝制挤出扁平多孔管1b的外壁由平坦的上部外壁9b、平坦的下部外壁10b、以及在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1b的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1b时的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁11b、11b形成。在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1b的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1b时的剖视状态下，上部外壁9b的壁面和下部外壁10b的壁面是平行的。
铝制挤出扁平多孔管1b具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路2b。制冷剂通路2b沿管长度方向延伸。此外，管长度方向是铝制挤出扁平多孔管1b的挤出方向。
制冷剂通路2b由相对的上部壁面3b和下部壁面4b以及相对的侧壁面5b和侧壁面6b形成。对于各个制冷剂通路2b，通过利用隔壁8b进行划分而在管内形成有多个。并且，在铝制挤出扁平多孔管1b中，在制冷剂通路2b上，仅在下部壁面4b形成有沿管长度方向延伸的突条7b。因此，相对于管长度方向垂直地进行剖切而得到的剖面中的制冷剂流路2b的形状是在下侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。
本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管是由铝或铝合金制成，并通过铝或铝合金的挤出成形而制成的扁平管，且是在管内具有多个制冷剂通路的多孔管。本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路。制冷剂通路沿管长度方向、换言之沿挤出方向延伸。
制冷剂通路由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成。也就是说，制冷剂的流路的四周被沿管长度方向延伸的上部壁面、下部壁面、一个侧壁面以及另一个侧壁面包围。并且，在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，在制冷剂通路上，仅在下部壁面形成有沿管长度方向延伸的突条。因此，相对于管长度方向垂直地进行剖切而得到的剖面中的制冷剂通路的形状是在下侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。此外，制冷剂通路的大致矩形的形状的四角既可以是角(也可以为90°)，或者也可以是弧状。
换言之，本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管在管内具有被隔壁划分出的沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路，仅在该制冷剂通路的下部壁面形成有突条。
另外，本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的外壁由平坦的上部外壁、平坦的下部外壁、以及在利用相对于铝制挤出扁平多孔管的管长度方向垂直的面进行剖切的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁形成。
在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的各个制冷剂通路的下部壁面形成的突条的数量优选为1个～4个，特别优选为2个～3个，更优选为1个。此外，在图5所示的实例中，在各个制冷剂通路的下部壁面形成的突条的数量为两个。
突条的高度为制冷剂通路的高度的5％～25％，优选为制冷剂通路的高度的5％～20％，特别优选为制冷剂通路的高度的10％～20％。此外，突条的高度指是指自下部壁面的壁面位置线起到突条的顶点为止的长度，另外，制冷剂通路的高度是指自下部壁面的壁面位置线起到上部壁面的壁面位置线(在未形成突条的那一侧的壁面中，壁面位置线与壁面重叠。)为止的长度。
在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，优选为0.10～0.20，且下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，优选为0.05～0.15。此外，突条的1/2高度处的宽度是指突条的相当于突条的高度的1/2的高度的位置处的宽度。另外，下部壁面的突条间平坦部是指下部壁面的存在于突条与突条之间的平坦的部分，不包含突条的成为曲面的基部。因此，下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度是指自相邻的突条中的一个突条的基部的终点起到另一个突条的基部的终点为止的长度。当突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值小于上述范围时，突条变得过薄而难以制造，另外，当该比值大于上述范围时，制冷剂的压力损失变得过大。另外，当下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比大于上述范围时，难以提升换热性能。
在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的顶部的形状为朝向制冷剂通路突出的弧状或圆弧状。
在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端具有制冷剂通路。并且，在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端的制冷剂通路上，既可以是在下部壁面形成有突条，也可以是未在上部壁面形成突条。
在冷凝器的情况下，与制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，在本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条所导致的制冷剂通路的截面积的减少较小，因此能够抑制流动阻力增大。另外，在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面未形成突条的扁平多孔管中，当冷凝于制冷剂通路的下部壁面的制冷剂积存起来时，难以在制冷剂通路的下部壁面产生冷凝，相对于此，在制冷剂通路的下部壁面形成有突条的情况下，即使冷凝于制冷剂通路的下部壁面的制冷剂积存，突条部的顶端也不会埋没于制冷剂，而是向气相突出，因此，会在向该气相突出的部分处继续进行冷凝，由此表现出优异的传热性能。因此，本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管在冷凝器中抑制突条所导致的流动阻力增大且表现出优异的传热性能，因此适合作为冷凝器用的换热器的传热管。
参照图6说明本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管。图6是从制冷剂通路的开口侧观察本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的实例得到的示意图。
在图6中，铝制挤出扁平多孔管1c由铝或铝合金制成。铝制挤出扁平多孔管1c的外壁由平坦的上部外壁9c、平坦的下部外壁10c、以及在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1c的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1c时的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁11c、11c形成。在利用相对于铝制挤出扁平多孔管1c的管长度方向垂直的面剖切铝制挤出扁平多孔管1c时的剖视状态下，上部外壁9c和下部外壁10c的壁面是平行的。
铝制挤出扁平多孔管1c具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路21c、22c。制冷剂通路21c、22c沿管长度方向延伸。此外，管长度方向是铝制挤出扁平多孔管1c挤出方向。
制冷剂通路21c由相对的上部壁面31c和下部壁面41c以及相对的侧壁面51c和侧壁面61c形成。另外，制冷剂通路22c由相对的上部壁面32c和下部壁面42c以及相对的侧壁面52c和侧壁面62c形成。对于各个制冷剂通路21c、22c，通过利用隔壁8c进行划分而在管内形成有多个。并且，在铝制挤出扁平多孔管1c中，制冷剂通路是制冷剂通路21c(上部壁面突条形成制冷剂通路)和制冷剂通路22c(下部壁面突条形成制冷剂通路)的组合，在该制冷剂通路21c中仅在上部壁面31c形成有沿管长度方向延伸的突条71c，在该制冷剂通路22c中仅在下部壁面42c形成有沿管长度方向延伸的突条72c。因此，相对于管长度方向垂直地进行剖切而得到的剖面中的上部壁面突条形成制冷剂通路21c的形状是在上侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状，另外，相对于管长度方向垂直地进行剖切而得到的剖面中的下部壁面突条形成制冷剂通路22c的形状是在下侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。
本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
多个该制冷剂通路是上部壁面突条形成制冷剂通路和下部壁面突条形成制冷剂通路的组合，在该上部壁面突条形成制冷剂通路中仅在上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，在该下部壁面突条形成制冷剂通路中仅在下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管是由铝或铝合金制成，并通过铝或铝合金的挤出成形而制成的扁平管，且是在管内具有多个制冷剂通路的多孔管。本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管具有多个成为制冷剂的流路的制冷剂通路。制冷剂通路沿管长度方向、换言之沿挤出方向延伸。
制冷剂通路由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成。也就是说，制冷剂的流路的四周被沿管长度方向延伸的上部壁面、下部壁面、一个侧壁面以及另一个侧壁面包围。并且，本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管具有：上部壁面突条形成制冷剂通路，在该上部壁面突条形成制冷剂通路中仅在上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条；以及下部壁面突条形成制冷剂通路，在该下部壁面突条形成制冷剂通路中仅在下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条。因此，利用相对于管长度方向垂直的面进行剖切而得到的剖面中的上部壁面突条形成制冷剂通路的形状是在上侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状，另外，利用相对于管长度方向垂直的面进行剖切而得到的剖面中的下部壁面突条形成制冷剂通路的形状是在下侧的边朝向内侧形成有突起的大致矩形的形状。此外，上部壁面突条形成制冷剂通路的大致矩形的形状的四角和下部壁面突条形成制冷剂通路的大致矩形的形状的四角既可以是角(也可以为90°)，或者也可以是弧状。
换言之，本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管在管内具有被隔壁划分出的沿管长度方向延伸的多个制冷剂通路，这些制冷剂通路是仅在上部壁面形成有突条的制冷剂流路和仅在下部壁面形成有突条的制冷剂通路的组合。
另外，本发明的第三铝制挤出扁平多孔管的外壁由平坦的上部外壁、平坦的下部外壁、以及在利用相对于铝制挤出扁平多孔管的管长度方向垂直的面进行剖切铝的剖视状态下为圆弧状的外部侧壁形成。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的各个制冷剂通路的上部壁面或下部壁面形成的突条的数量优选为1个～4个，特别优选为2个～3个，更优选为1个。此外，在图6所示的实例中，在各个制冷剂通路的上部壁面或下部壁面形成的突条的数量为两个。
突条的高度为制冷剂通路的高度的5％～25％，优选为制冷剂通路的高度的5％～20％，特别优选为制冷剂通路的高度的10％～20％。此外，在上部壁面突条形成制冷剂通路中，突条的高度是指自上部壁面的壁面位置线起到突条的顶点为止的长度，另外，制冷剂通路的高度是指自上部壁面的壁面位置线起到下部壁面的壁面位置线为止的长度。另外，在下部壁面突条形成制冷剂通路中，突条的高度是指自下部壁面的壁面位置线起到突条的顶点为止的长度，另外，制冷剂通路的高度是指自下部壁面的壁面位置线起到上部壁面的壁面位置线为止的长度。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，优选为0.10～0.20，上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，优选为0.05～0.15，且下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，优选为0.05～0.15。此外，突条的1/2高度处的宽度是指突条的相当于突条的高度的1/2的高度的位置处的宽度。另外，上部壁面的突条间平坦部是指上部壁面的存在于突条与突条之间的平坦的部分，不包含突条的成为曲面的基部。因此，上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度是指自相邻的突条中的一个突条的基部的终点起到另一个突条的基部的终点为止的长度。另外，下部壁面的突条间平坦部是指下部壁面的存在于突条与突条之间的平坦的部分，不包含突条的成为曲面的基部。因此，下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度是指自相邻的突条中的一个突条的基部的终点起到另一个突条的基部的终点为止的长度。当突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值小于上述范围时，突条变得过薄而难以制造，另外，当该比值大于上述范围时，制冷剂的压力损失变得过大。另外，当上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值大于上述范围时，难以提升换热性能。另外，当下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比值大于上述范围时，难以提升换热性能。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，突条的顶部的形状为朝向制冷剂通路突出的弧状或圆弧状。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端具有制冷剂通路。并且，在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度方向上的两端的制冷剂流路上，既可以是在上部壁面或下部壁面形成有突条，也可以是在上部壁面和下部壁面上均未形成突条。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，上部壁面突条形成制冷剂通路的数量和下部壁面突条形成制冷剂通路的数量的比优选为2：8～8：2。
在本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，优选的是，上部壁面突条形成制冷剂通路和下部壁面突条形成制冷剂通路交替地重复设置。
在蒸发器和冷凝器的情况下，与制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的传热性能较高，因此，本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管抑制突条所导致的流动阻力增大且表现出优异的传热性能，因而适合作为蒸发器和冷凝器用的换热器的传热管。
作为构成本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的铝材，可举出A1000系的纯铝、含有0.3质量％～1.4质量％的Mn且含有0.05质量％～0.7质量％的Cu的3000系铝合金。
本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的管宽度能够适当选择，但优选为10mm～50mm，特别优选为10mm～30mm。此外，挤出扁平多孔管的管宽度是指相对于管长度方向垂直的方向上的挤出扁平多孔管的宽度，在图1中，是附图标记18所示的长度。
本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的厚度、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的厚度、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管的厚度能够适当选择，但优选为1mm～5mm，特别优选为1mm～3mm。此外，挤出扁平多孔管的厚度是指图1中附图标记19所示的长度，是利用相对于挤出扁平多孔管的管长度方向垂直的面剖切而得到的剖面中的自上部外壁起到下部外壁为止的长度。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，制冷剂通路的高度相对于挤出扁平多孔管的厚度的比值能够适当选择，但优选为0.4～0.85，特别优选为0.5～0.8。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，制冷剂通路的宽度能够适当选择，但优选为0.45mm～2mm，特别优选为0.5mm～1mm。此外，制冷剂通路的宽度是指图3中附图标记20所示的长度，是制冷剂通路的自一个侧壁面起到另一个侧壁面为止的长度。
在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管、本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管、以及本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管中，制冷剂通路的数量能够适当选择，但优选为5个～30个，特别优选为8个～20个。
参照图7和图8说明本发明的第一实施方式的换热器。图7是本发明的第一实施方式的换热器的实例的示意图，且是换热器的立体图。另外，图8是本发明的第一实例的换热器的另一实例的示意图，且是换热器的主视图。
在图7中，在换热器30a中，构成为，多个铝制挤出扁平多孔管1a按列配置，且铝制挤出扁平多孔管1a的两端插入并固定于封头25a、25b，使得制冷剂的流路与封头25a、25b内相连，在按列配置的铝制挤出扁平多孔管1a之间固定有多个经波纹加工而成的铝制的散热片35。另外，在封头25a的上侧附设有制冷剂26的导入口28，且在封头25a的下侧附设有制冷剂26的排出口29。也就是说，导入口28配置于封头25a的一端侧，排出口29配置于封头25a的另一端侧。此外，在封头25a和封头25b的内侧设有分隔件，使得制冷剂不会在封头内走捷径(日文：ショートカット)地流动。另外，也可以是，导入口28配置在封头25a和封头25b中的任意一者的上侧，排出口29配置在封头25a和封头25b中的另一者的下侧。图7示出换热器30a作为冷凝器工作的情况，但在换热器30a作为蒸发器工作的情况下，导入口28和排出口29颠倒。也就是说，在换热器30a作为蒸发器工作的情况下，自封头25a的下侧导入制冷剂，自封头25a的上侧排出制冷剂。
在图8中，在换热器30b中，通过以下方式构成，即，多个铝制挤出扁平多孔管1a按列配置，且铝制挤出扁平多孔管1a的两端插入并固定于封头25a、25b，使得制冷剂的流路与封头25a、25b内相连，将按列配置的铝制挤出扁平多孔管1a嵌合并固定于多个板状的散热片45的缝中，该多个板状的散热片45在铝制挤出扁平多孔管1a的管长度方向上隔开恒定间隔地配置。另外，在封头25a的上侧附设有制冷剂26的导入口28，且在封头25a的下侧附设有制冷剂26的排出口29。也就是说，导入口28配置于封头25a的一端侧，排出口29配置于封头25a的另一端侧。此外，在封头25a和封头25b的内侧设有分隔件，使得制冷剂不会在封头内走捷径地流动。另外，导入口28配置在封头25a和封头25b中的任意一者的上侧，排出口29配置在封头25a和封头25b中的另一者的下侧。图8示出换热器30b作为冷凝器工作的情况，但在换热器30b作为蒸发器工作的情况下，导入口28和排出口29颠倒。也就是说，在换热器30b作为蒸发器工作的情况下，自封头25a的下侧导入制冷剂，自封头25a的上侧排出制冷剂。
在换热器30a和换热器30b中，制冷剂26自导入口28向封头25a内供给，接着，制冷剂26在铝制挤出扁平多孔管1a内的制冷剂通路内通过而流入封头25b内，接着，制冷剂26在铝制挤出扁平多孔管1a内的制冷剂通路内通过而流入封头25a内，重复上述动作，最终，制冷剂26自排出口29排出。
本发明的第一实施方式的换热器，其特征在于，该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管。
本发明的第一实施方式的换热器具有多个本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管和多个散热片。在本发明的第一实施方式的换热器中，散热片为铝或铝合金制。
在本发明的第一实施方式的换热器中，本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管以上部外壁的平坦面朝上的方式隔开恒定间隔地按列配置有多个。另外，在本发明的第一实施方式的换热器中，在按列配置的本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管固定有多个散热片。
作为散热片，可举出经波纹加工而成的波纹状翅片、平板状的板翅。另外，作为波纹状翅片，可举出在芯材(例如3000系芯材)的两个面包覆有钎焊材料的钎焊板件和未包覆有钎焊材料的裸翅片件。
在本发明的第一实施方式的换热器中，按列配置的多个本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的两端以使制冷剂的流路相连的方式插入并固定于一对封头。在一个封头附设有制冷剂的导入口和排出口，或者是，在一个封头附设有制冷剂的导入口且在另一个封头附设有制冷剂的排出口。通常，从换热的效率化的观点考虑，制冷剂的导入口和制冷剂的排出口附设于由散热片和本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管形成的芯部的对角位置或一侧的上下位置。
在本发明的第一实施方式的换热器中，在散热片为波纹状翅片的情况下，换热器的芯部成为本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管和波纹状翅片交替地层叠的构造。并且，在使用经波纹加工而成的钎焊板件来制造换热器的情况下，例如，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的上部外壁和下部外壁的表面涂敷粘结剂和KZnF3等焊剂的混合物之后，交替地层叠挤出扁平多孔管和经波纹加工而成的钎焊板件，将挤出扁平多孔管的两端插入一对封头，在封头安装制冷剂导入口和制冷剂排出口，并进行钎焊加热，由此制造换热器。另外，在使用经波纹加工而成的裸翅片件来制造换热器的情况下，例如，在本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管的上部外壁和下部外壁的表面涂敷Si粉末等钎焊材料、粘结剂和KZnF3等焊剂的混合物之后，交替地层叠挤出扁平多孔管和经波纹加工而成的裸翅片件，将挤出扁平多孔管的两端插入一对封头，在封头安装制冷剂导入口和制冷剂排出口，并进行钎焊加热，由此制造换热器。
在本发明的第一实施方式的换热器中，在散热片为板翅的情况下，换热器的芯部是隔开恒定间隔按列配置的本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管嵌入在挤出扁平多孔管的管长度方向上隔开恒定间隔配置的多个板翅而成的构造。并且，例如，在板翅上形成供本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管嵌合的缝之后，使形成有缝的多个板翅隔开恒定间隔地配置，使挤出扁平多孔管嵌合于板翅的缝，将挤出扁平多孔管的两端插入一对封头，在封头安装制冷剂导入口和制冷剂排出口，由此制造换热器。
本发明的第二实施方式的换热器，其特征在于，该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管。
在本发明的第二实施方式的换热器和本发明的第一实施方式的换热器中，对于所使用的挤出扁平多孔管，前者为本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管，而后者是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管，除了在这点上不同以外，两者是相同的。
本发明的第三实施方式的换热器，其特征在于，该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
多个该扁平多孔管是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管和本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的组合，
在气相侧配置有本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管，且在液相侧配置有本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管。
在本发明的第三实施方式的换热器和本发明的第一实施方式的换热器中，对于所使用的挤出扁平多孔管，前者是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管和本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管的组合，而后者是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管，除了在这点上不同以外，两者是相同的。
并且，在本发明的第三实施方式的换热器中，在气相侧配置有本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管，且在液相侧配置有本发明的第二实施方式的铝制挤出扁平多孔管。此外，对于气相侧和液相侧，在换热器被用作冷凝器的情况下的图7和图8中的换热器30a、30b中，气相侧是指上侧、即靠近制冷剂的导入口的位置，液相侧是指下侧、即靠近制冷剂的排出口的位置。另外，在换热器被用作蒸发器的情况下，气相侧是指上侧、即靠近制冷剂的排出口的位置，液相侧是指下侧、即靠近制冷剂的导入口的位置。
本发明的第四实施方式的换热器，其特征在于，该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管。
在本发明的第四实施方式的换热器和本发明的第一实施方式的换热器中，对于所使用的挤出扁平多孔管，前者是本发明的第三实施方式的铝制挤出扁平多孔管，而后者是本发明的第一实施方式的铝制挤出扁平多孔管，除了在这点上不同以外，两者是相同的。
作为空调设备，使用的是在蒸发器用换热器和冷凝器用换热器之间利用配管将压缩机和膨胀阀连结起来的空调设备。并且，在空调设备中，通过使制冷剂按照压缩机→冷凝器用换热器(散热)→膨胀阀→蒸发器用换热器(吸热)→压缩机的顺序流动来进行换热。通常，气相的制冷剂被压缩机压缩而温度上升，制冷剂以气相的状态被导入冷凝用换热器，在放热时，制冷剂冷凝而变化为液相。然后，当使成为液相了的制冷剂通过膨胀阀，并使该制冷剂急剧地减压而导入蒸发器用换热器时，制冷剂一边吸收周围的热一边变化为气相并自蒸发器用换热器排出。通过重复成为气相了的制冷剂被压缩机压缩这样的循环来进行换热。因而，在冷凝器用换热器中，导入口侧成为气相侧，排出口侧成为液相侧。相反地，在蒸发器用换热器中，导入口侧成为液相侧，排出口侧成为气相侧。
在空调设备被使用于汽车用空调的情况下，能够通过将室内机用换热器作为蒸发器用换热器且将室外机用换热器作为冷凝器用换热器，进行制冷运转。能够通过相对于室内机用换热器独立地配置供高温的散热器冷却水流通的散热用换热器，进行供暖运转。
在空调设备被使用于室内用空调的情况下，换热器被用作冷凝器用换热器和蒸发器用换热器这两者。能够通过将室内机用换热器作为冷凝器用换热器且将室外机用换热器作为蒸发器用换热器，从而进行供暖运转，另外，能够通过将室内机用换热器作为蒸发器用换热器且将室外机用换热器作为冷凝器用换热器，从而进行制冷运转。
因此，对于本发明的第一实施方式的换热器，特别是在进行蒸发的情况下，与在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能优异，因此适合作为蒸发器用的换热器。另外，对于本发明的第二实施方式的换热器，在进行冷凝的情况下，与在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能优异，因此适合作为冷凝器用的换热器。另外，对于本发明的第三实施方式的换热器，在进行蒸发和冷凝的任意一者的情况下，与在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，均抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能优异，因此，适合作为蒸发器和冷凝器用的换热器。另外，对于本发明的第四实施方式的换热器，在进行蒸发和冷凝的任意一者的情况下，与在制冷剂通路的上部壁面和下部壁面这两个壁面形成有突条的扁平多孔管相比，均抑制突条所导致的流动阻力增大且传热性能优异，能够在制造中省去对仅在上部壁面形成有突条的传热管和仅在下部壁面形成有突条的传热管进行区分的工夫，因此适合作为蒸发器和冷凝器用的换热器。
以下，举出实施例，具体地说明本发明，但本发明并不限于此。
实施例
实施例和比较例
作为铝材，使用A1100，对表1和表2所示的各种尺寸的扁平多孔管进行挤出成形，制作了挤出扁平多孔管。此外，在实施例1A、比较例1B以及比较例1C中，仅在上部壁面形成有突条，在实施例2A、比较例2B以及比较例2C中，仅在下部壁面形成有突条，在实施例3A、比较例3B以及比较例3C中，仅在上部壁面形成有突条的制冷剂流路和仅在下部壁面形成有突条的制冷剂通路交替地重复设置，在比较例4中，在上部壁面和下部壁面均未形成突条，在比较例5中，在上部壁面和下部壁面均形成有突条。
[表1]
[表2]
性能评价
利用表3所示的条件对如上述那样制作的挤出扁平多孔管的传热性能进行了测量。使制冷剂以预定的流量在扁平多孔管的流体通路中流动，在扁平多孔管的外侧，使水沿与制冷剂的流通方向相反的方向流动而进行热交换，测量了制冷剂的蒸发和冷凝时的传热系数α和压力损失ΔP。将其结果表示在表4和表5中。此外，α/ΔP相对比是将比较例4的α/ΔP设为“1”时的相对比。
[表3]
蒸发
制冷剂 R32
制冷剂流量(kg/h) 3，4
蒸发温度(℃) 0
进入膨胀阀前的温度(℃) 30
过热度(℃) 2
冷凝
制冷剂 R32
制冷剂流量(kg/h) 3，5
冷凝温度(℃) 40
过热度(℃) 20
过冷度(℃) 7
[表4]
1)是将比较例4的α/ΔP设为“1”时的相对比
[表5]
1)是将比较例4的α/△P设为“1”时的相对比
在本发明的实施例1A、2A、3A的任意一者中，即使制冷剂流量变化，以比较例4为基准时的传热系数α/压力损失ΔP的相对比在蒸发时也为2以上，在冷凝时也为1.2以上，相对于压力损失的换热性能均得到提高。
与此相对，在突条的1/2高度处的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比较大的比较例1B、2B、3B、以及每一个突条间平坦部的宽度相对于制冷剂通路的宽度的比较大的比较例1C、2C、3C中，根据制冷剂流量的不同，存在以比较例4为基准时的传热系数α/压力损失ΔP的相对比在蒸发时未成为2以上、在冷凝时未成为1.2以上的情况。
附图标记说明
1a、1b、1c、铝制挤出扁平多孔管；2a、2b、21c、22c、制冷剂通路；3a、3b、31c、32c、上部壁面；4a、4b、41c、42c、下部壁面；5a、5b、51c、52c、一个侧壁；6a、6b、61c、62c、另一个侧壁；7a、7b、71c、72c、突条；8a、8b、8c、隔壁；9a、9b、9c、上部外壁；10a、10b、10c、下部外壁；11a、11b、11c、外部侧壁；14、制冷剂通路的高度；15、突条的高度；16、上部壁面的壁面位置线；17、管长度方向(挤出方向)；18、挤出扁平多孔管的管宽度；19、挤出扁平多孔管的厚度；20、制冷剂通路的宽度；25a、25b、封头；26、制冷剂；28、导入口；29、排出口；30a、30b、换热器；35、45、散热片；41、突条间平坦部的宽度；42、突条的1/2高度处的宽度；43、突条的1/2高度的位置；44a、44b、突条的基部的终点；71、突条的基部；72、突条间平坦部；73、突条的顶部。

Claims (15)

1.一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
2.根据权利要求1所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
所述突条的顶部为弧状或圆弧状。
3.根据权利要求1或2所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
在各个所述制冷剂通路的所述上部壁面形成的所述突条的数量为1个～4个。
4.一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
仅在该制冷剂通路的该下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
5.根据权利要求4所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
所述突条的顶部为弧状或圆弧状。
6.根据权利要求4或5所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
在各个所述制冷剂通路的所述下部壁面形成的所述突条的数量为1个～4个。
7.一种铝制挤出扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管是通过挤出成形而制成的、铝或铝合金制的扁平多孔管，该铝制挤出扁平多孔管的特征在于，
在扁平多孔管内部具有多个沿管长度方向延长且由相对的上部壁面和下部壁面以及相对的一对侧壁面形成的制冷剂通路，
多个该制冷剂通路是上部壁面突条形成制冷剂通路和下部壁面突条形成制冷剂通路的组合，在该上部壁面突条形成制冷剂通路中仅在上部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，在该下部壁面突条形成制冷剂通路中仅在下部壁面形成有沿管长度方向延长的突条，
该突条的高度为该制冷剂通路的高度的5％～25％，
该突条的1/2高度处的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.05～0.30，该上部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下，且该下部壁面的每一个突条间平坦部的宽度相对于该制冷剂通路的宽度的比值为0.20以下。
8.根据权利要求7所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
所述突条的顶部为弧状或圆弧状。
9.根据权利要求7或8所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
所述上部壁面突条形成制冷剂通路的数量和所述下部壁面突条形成制冷剂通路的数量的比为2：8～8：2。
10.根据权利要求7或8所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
所述上部壁面突条形成制冷剂通路和所述下部壁面突条形成制冷剂通路交替地重复设置。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管，其特征在于，
在各个所述制冷剂通路的所述上部壁面或所述下部壁面形成的所述突条的数量为1个～4个。
12.一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是权利要求1至3中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管。
13.一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是权利要求4至6中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管。
14.一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
多个该扁平多孔管是权利要求1至3中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管和权利要求4至6中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管的组合，
在气相侧配置有权利要求1至3中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管，且在液相侧配置有权利要求4至6中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管。
15.一种换热器，其特征在于，
该换热器具有按列配置的多个扁平多孔管和固定于该扁平多孔管的多个散热片，
该扁平多孔管是权利要求7至11中任一项所述的铝制挤出扁平多孔管。
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