CN108472162A - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在最终吸收性物品完成时使成品不歪扭的、长度方向的伸长性高于宽度方向的伸长性的吸收性物品(2)的制造方法。该制造方法包括以下的工序：对横截方向的伸长性高于输送方向的伸长性的吸收体构件(P2)在输送方向上施加张力地输送该吸收体构件(P2)；对横截方向的伸长性高于输送方向的伸长性的伸长性连续片(TS)在输送方向上施加张力地输送该伸长性连续片(TS)；将伸长性连续片和吸收体构件以在至少局部重叠的方式层叠；以及剪切工序，在该工序中，剪切被层叠的吸收体构件和伸长性连续片，形成将输送方向设为宽度方向、将横截方向设为长度方向的吸收体和所述伸长性片。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造方法。

背景技术

在生理用卫生巾这样的吸收性物品中，穿戴舒适性是重要的特性之一。从提高其穿戴舒适性的方面考虑，已知有一种将吸收性物品伸长使得吸收性物品易于顺应身体的吸收性物品。在该吸收性物品中，作为构成吸收性物品的材料，有时使用具有伸长性的构件、片材。

例如在专利文献1中公开了一种使用伸展性片的具有身体适应性的吸收性物品(生理用卫生巾)。专利文献1的吸收性物品具有其长度方向轴线和周边部，该吸收性物品的特征在于，具备：至少该部分能够伸展的透液性衬面层；接合于所述衬面层的第1吸收层；以及配置在所述非透液性底片的所述衣服面表面的至少一部分上的连接部件，所述连接部件限定安装区；所述第1吸收层具备伸展性区，各所述伸展性区是所述第1吸收层的、伸展性比与所述伸展性区相邻的所述第一吸收层区域高的区域，所述第1吸收层的至少一部分自所述非透液性底片的所述安装区分离。即，专利文献1的吸收性物品使用在长度方向上具有伸展性的透液性衬面层、吸收层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2007－523665号公报

发明内容

发明要解决的问题

在制造提高穿戴舒适性这样的特性的吸收性物品的情况下，作为一个方法考虑制造在长度方向上具有伸长性的吸收性物品。此时，作为构成吸收性物品的材料，使用在吸收性物品的长度方向上具有伸长性的材料。例如在专利文献1中，作为构成吸收性物品的吸收层，使用能够在MD方向(输送方向)和/或CD方向(横截方向)、或者沿着这些方向的组合的方向上伸展的吸收层。在此，由于MD方向记为与吸收性物品的长度方向相对应，因此吸收层使用能够在吸收性物品的长度方向上伸展的吸收层。因而，在专利文献1的使用该吸收层的吸收性物品的制造中，一边将在长度方向上伸展的吸收层以长度方向为MD方向的方式输送、一边制造吸收性物品。

但是，在将该专利文献1这样的制造方法应用于在长度方向上具有伸长性的吸收性物品的制造时，产生以下的问题。在使用在与吸收性物品的长度方向相对应的长度对应方向上具有伸长性的材料作为吸收性物品的构件(例示：用于形成吸收体的吸收体构件、用于形成表面片的表面连续片等)的情况下，存在该构件在将长度对应方向作为输送方向进行输送时在输送方向上被拉伸而伸长即变形的可能性。在构件变形时，有可能导致在构件的剪切工序这样的加工工序中其加工位置错位、或者在最终吸收性物品完成时成品歪扭等。虽说如此，即便想要利用输送等的控制来抑制其伸长或者抑制加工位置的错位，该控制也不容易，难以排除该伸长的影响。

本发明的目的在于提供这样的吸收性物品的制造方法：在长度方向上具有伸长性的吸收性物品的制造过程中，即使在至少一部分使用与吸收性物品的长度方向相对应的方向的伸长性高于与吸收性物品的宽度方向相对应的方向的伸长性的构件的情况下，也能够使输送方向上的加工位置稳定，在最终吸收性物品完成时使成品不歪扭。

用于解决问题的方案

本发明的吸收性物品的制造方法如下。

(1)一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有长度方向和与所述长度方向正交的宽度方向，包括吸收体和在至少局部与所述吸收体重叠的伸长性片，该吸收性物品的所述长度方向的伸长性高于所述宽度方向的伸长性，其中，该制造方法包括以下的工序：第1输送工序，在该工序中，对与输送方向正交的横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性的吸收体构件在所述输送方向上施加张力地输送该吸收体构件；第2输送工序，在该工序中，对所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性的伸长性连续片在所述输送方向上施加张力地输送该伸长性连续片；层叠工序，在该工序中，将所述伸长性连续片和所述吸收体构件以在至少局部重叠的方式层叠；以及剪切工序，在该工序中，剪切被层叠的所述吸收体构件和所述伸长性连续片，形成将所述输送方向设为所述宽度方向、将所述横截方向设为所述长度方向的所述吸收体和所述伸长性片。

在使用吸收体构件和伸长性连续片制造包含吸收体和伸长性片的吸收性物品时，存在欲使吸收性物品的长度方向的伸长性高于其宽度方向的伸长性的情况。在该情况下，考虑使用在预定方向上伸长性较高、在与预定方向正交的方向上伸长性较低的吸收体构件和伸长性连续片。在该情况下，根据该预定方向与输送方向之间的关系，存在吸收体构件和伸长性连续片在输送方向上被施加张力地输送时在输送方向上被拉伸而伸长、即变形的可能性。这样的话，例如有可能在吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等。因此，在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在吸收性物品完成时将吸收性物品的宽度方向(相对地降低伸长性的方向)设为吸收体构件的伸长性和伸长性连续片的伸长性较低的方向，将该方向作为输送方向地输送吸收体构件和伸长性连续片。在该情况下，由于吸收体构件和伸长性连续片在输送方向上具有相对较低的伸长性，因此能够抑制各吸收体构件和伸长性连续片在输送过程中在输送方向上被拉伸时伸长的状况。其结果，在吸收体构件和伸长性连续片的加工工序中，能够使输送方向上的加工位置稳定。此外，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等的事态。

(2)根据上述(1)所述的吸收性物品的制造方法，其中，还包括以下的工序：对吸收体原料构件赋予所述横截方向的伸长性，使得所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性，从而形成所述吸收体构件；以及对原料连续片赋予所述横截方向的伸长性，使得所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性，从而形成所述伸长性连续片。

在使用对吸收体构件、伸长性连续片不是在线地赋予伸长性而是预先赋予伸长性的片材等的情况下，该片材等由辊提供，从辊开卷来使用。此时，例如也考虑这样等的事态：若片材等在辊内被过度压缩，则片材等的伸长性降低或者伸长性的各向异性丧失，输送方向的伸长性相对地升高变得易于伸长。这样的话，在输送方向被施加张力地输送时，有可能引起在输送方向上伸长这样的变形。因此，在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在制造工序的中途、即在线地对吸收体构件和伸长性连续片赋予横截方向的伸长性。由此，能够防止这样等的事态：片材等在辊内被过度压缩而吸收体构件的伸长性和伸长性连续片的伸长性降低或者伸长性的各向异性丧失，输送方向的伸长性相对地升高。其结果，在输送方向上拉伸吸收体构件和伸缩性连续片时，能够防止由过度拉伸引起吸收体构件和伸缩性连续片变形这样的事态。由此，能够使输送方向上的加工位置稳定，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

(3)根据上述(1)或(2)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述吸收体和所述伸长性片中的、所述伸长性较高的部分进而是所述长度方向的伸缩性高于所述宽度方向的伸缩性，所述吸收体构件和所述伸长性连续片中的、所述伸长性较高的部分进而是所述横截方向的伸缩性高于所述输送方向的伸缩性。

由于吸收体构件的输送方向的伸长性和伸缩性连续片的输送方向的伸长性相对较低，因此要考虑若在输送过程中在输送方向上被过度拉伸，则会引起增幅，横截方向的尺寸收缩，输送方向的尺寸伸长。这样的话，在拉伸力消失之后，也存在横截方向的尺寸和输送方向的尺寸没有完全恢复的可能性。因此，在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，相对地提高吸收体构件的横截方向的伸缩性和伸长性连续片的横截方向的伸缩性。因而，即使吸收体构件和伸缩性片材在输送过程中在输送方向上被过度拉伸而引起缩幅、在输送方向上伸长，在拉伸力消失之后也能够利用横截方向的伸缩性容易地消除缩幅，并且也能够消除输送方向的伸长。即，能够容易地使横截方向的尺寸和输送方向的尺寸恢复。由此，能够使输送方向上的加工位置稳定，能够防止在最终吸收性物品完成时成品存在歪扭等不良品的产生。除此之外，各吸收体构件和伸缩性连续片在输送过程中在横截方向上伸长时能够收缩而复原。其结果，在加工工序中输送方向上的加工位置和横截方向上的加工位置能够更加稳定，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述层叠工序包括在所述吸收体构件和所述伸长性连续片均在横截方向上未伸长的状态下将两者层叠的工序。

在将吸收体构件和伸长性连续片在横截方向上以伸长状态层叠的情况下，随着横截方向的伸长而引起输送方向的收缩，产生输送方向的尺寸偏差，因此需要调整输送方向的尺寸偏差。此外，吸收体构件的伸长性的程度与伸长性连续片的伸长性的程度不同。因此，在将吸收体构件和伸长性连续片在横截方向上以伸长状态层叠的情况下，存在在伸长状态之后设为非伸长状态时的收缩程度不同而引起成品的尺寸偏差的可能性，需要调整输送方向的尺寸偏差。因此，在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，将吸收体构件和伸长性连续片在横截方向上以非伸长状态层叠。因此，不需要调整该输送方向的尺寸偏差。其结果，在加工工序中能够使输送方向上的加工位置和横截方向上的加工位置更加稳定，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，还包括将所形成的所述吸收性物品至少在所述伸长性较高的部分折叠的折叠工序。

在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，由于伸长性较高的部分的刚度较低易于弯曲，因此在折叠吸收体构件和伸长性连续片时能够容易且可靠地弯折。其结果，能够抑制弯折位置错位等不良，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、产生尺寸偏差等事态。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述吸收体和所述伸长性片各自具有所述伸长性相对较高的伸长性区域和所述伸长性相对较低的非伸长性区域，所述吸收体构件和所述伸长性连续片各自具有所述伸长性相对较高的伸长性区域和所述伸长性相对较低的非伸长性区域，所述层叠工序包括以所述伸长性连续片的伸长性区域覆盖所述吸收体构件的伸长性区域、所述伸长性连续片的非伸长性区域覆盖所述吸收体构件的非伸长性区域的方式层叠所述吸收体构件和所述伸长性连续片的工序。

在欲局部地提高吸收体的长度方向的伸长性和伸长性连续片的长度方向的伸长性、即在吸收体和伸长性连续片设置伸长性区域和非伸长性区域的情况下，在输送过程中施加的张力的影响在伸长性区域和非伸长性区域中有所不同。因此，若在俯视时吸收体的伸长性区域的位置与伸长性连续片的伸长性区域的位置不同，则在输送过程中产生影响的张力的方向在吸收性物品的伸长性区域和伸长性连续片的伸长性区域中会稍有不同，有可能两个伸长性区域的相对的位置关系自起初的位置关系发生变动。即，有可能引起尺寸偏差。因此，在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在吸收体构件和伸长性连续片设置伸长性区域和非伸长性区域时，以伸长性连续片的伸长性区域覆盖吸收体构件的伸长性区域、伸长性连续片的非伸长性区域覆盖吸收体构件的非伸长性区域的方式层叠吸收体构件和伸长性连续片。由此，在输送过程中产生影响的张力的方向在吸收体构件的伸长性区域和伸长性连续片的伸长性区域中大致相同，能够防止两个伸长性区域的相对的位置关系发生变动。即，能够防止尺寸偏差。其结果，能够抑制加工位置的错位，并防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

(7)根据上述(6)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述伸长性片接合于所述吸收体的一个面和另一个面这两处，分别是所述吸收性物品的表面片和所述吸收性物品的背面片，所述层叠工序包括在所述吸收体构件的一个面层叠作为所述伸长性连续片的所述表面片用的表面连续片、在所述吸收体构件的另一个面层叠作为所述伸长性连续片的所述背面片用的背面连续片的工序。

在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，由于输送方向的伸长性相对较低的三张片材即连续表面片、吸收体构件以及连续背面片互相层叠而一体地沿输送方向输送，因此这三张片材会承受输送方向的张力。由此，即使在输送过程中在输送方向上对三张片材施加的张力变大，对各片材施加的张力也不会变得那么大，因此能够防止各片材的输送方向上的变形。由此，能够抑制加工位置的错位，并防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

(8)根据上述(6)或(7)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述吸收体的伸长性区域在所述长度方向上形成在从所述吸收体的中央部的预定位置到所述吸收体的一个端部的范围内，所述吸收体的非伸长性区域在所述长度方向上形成在从所述吸收体的所述预定位置到所述吸收体的另一个端部的范围内，所述吸收体构件的伸长性区域在所述横截方向上形成在从所述吸收体构件的中央部的预定位置到所述吸收体构件的一个端部的范围内，所述吸收体构件的非伸长性区域在所述横截方向上形成在从所述吸收体构件的所述预定位置到所述吸收体构件的另一个端部的范围内。

在本技术方案的吸收性物品的制造方法中，在吸收体构件和伸长性连续片中，伸长性区域存在于从横截方向上的中央部到一个端部的范围内，非伸长性区域存在于从该中央部到另一个端部的范围内。即，吸收体构件的伸长性区域和非伸长性区域及伸长性连续片的伸长性区域和非伸长性区域在横截方向上配置在大致相同的位置范围内。因此，在输送时能够容易地进行吸收体构件和伸长性连续片的横截方向上的配置、位置调整、位置确认。由此，能够防止由横截方向上的错位引起的吸收体构件和伸长性连续片在输送方向上的曲折、由此引起的加工位置的错位。由此，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

发明的效果

根据本发明，在长度方向上具有伸长性的吸收性物品的制造过程中，即使在至少一部分使用与吸收性物品的长度方向相对应的方向的伸长性或伸缩性高于与吸收性物品的宽度方向相对应的方向的伸长性或伸缩性的材料的情况下，也能够使输送方向上的加工位置稳定。

附图说明

图1是表示实施方式的吸收性物品的图。

图2是表示实施方式的吸收性物品的图。

图3是表示实施方式的吸收性物品的图。

图4是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图5是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图6是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图7是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图8是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图9是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图10是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

具体实施方式

首先，说明本实施方式的吸收性物品。图1、图2及图3是表示吸收性物品2的图，具体地讲，分别表示将吸收性物品2的独立包装体1展开(开封)的状态下的俯视图、仰视图及分解立体图。参照图1、图2及图3，独立包装体1包括吸收性物品2和包装片3，吸收性物品2以能够拆卸的方式固定于大致矩形的包装片3。吸收性物品2具有长度方向L、宽度方向W及厚度方向H，在图1和图2中面对的上方是吸收性物品2的前方，面对的下方是吸收性物品2的后方。由于吸收性物品2的长度方向L与包装片3的长度方向一致，吸收性物品2的宽度方向W与包装片3的宽度方向一致，因此以下在吸收性物品2和包装片3中共同使用长度方向L和宽度方向W。

吸收性物品2在本实施方式中是生理用卫生巾，其在长度方向L上具有伸长性。换言之，长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性。在此，伸长性是指在对某个物品施加拉伸力时该物品的形状在该方向上伸长的性质。在该情况下，在拉伸力消失时，该物品的形状既可以大致恢复为原来的形状，也可以虽接近原来的状态但不完全恢复到原来的状态。此外，吸收性物品2也可以在长度方向L上具有伸缩性。伸缩性是指在对某个物品施加拉伸力时该物品的形状在该方向上伸长、在拉伸力消失时该物品的形状大致恢复为原来的形状的性质。也可以说是具有弹性。伸长性和伸缩性既可以作为材料的特性来体现，也可以利用材料的形状、与其他的材料的组合来体现。此外，伸长性、伸缩性的伸长程度例如是指拉伸伸长率(断裂伸长率)为至少3％以上。在该情况下，测量方法利用后述的纤维片的拉伸伸长率的试验进行测量。

吸收性物品2具有沿着长度方向L延伸的主体部2a和向主体部2a的两侧伸出的一对翼部2b、2b。在主体部2a中的、比长度方向L上的中央稍靠前方且是宽度方向W上的中央设有吸收体材料的蓬松度大于周围区域的蓬松度的区域，在此处设定有与排泄口抵接的区域、即排泄口抵接区域，以下称作吸收中心区域STA。吸收中心区域STA在本实施方式中是阴道口抵接区域。在主体部2a还形成有以包围吸收中心区域STA的方式形成的压缩部26。在本实施方式中，形成有散布在与吸收中心区域STA重叠且向后方稍稍扩宽的区域的多个形成为开口状的中央压缩部26a、以在宽度方向W的两侧夹着中央压缩部26a的方式形成的侧部压缩部26b、形成在比中央压缩部26a稍靠前方的位置的前部压缩部26c、以及形成在中央压缩部26a的后方的后部压缩部26d。一对翼部2b、2b在吸收中心区域STA的长度方向L上形成在大致相同的位置。即，一对翼部2b、2b在长度方向L上形成为一对翼部2b、2b的两端部(根部)的位置与吸收中心区域STA的两端部的位置大致重叠，一对翼部2b、2b的中央部的位置与吸收中心区域STA的中央部的位置大致重叠。

此外，吸收性物品2包括透液性的表面片21和非透液性的背面片22、以及配设在表面片21和背面片22之间的吸收体20。压缩部26是通过压缩表面片21和吸收体20而形成的。在本实施方式中，表面片21、背面片22及吸收体20形成为能够大致一体地伸长。

表面片21将通过吸收中心区域STA(或翼部2b、2b)的长度方向L上的中央部且沿着宽度方向W延伸的中心线WCL作为分界而具有前方侧的部分21a和后方侧的部分21b。前方侧的部分21a是几乎不具有长度方向L的伸长性和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分21b是长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分，在本实施方式中是长度方向L的伸长性较高且几乎不具有宽度方向W的伸长性的部分。因而，前方侧的部分21a不具有伸长性，后方侧的部分21b在长度方向L上具有伸长性，而在宽度方向W上不具有伸长性。另外，也可以是，与后方侧的部分21b同样，前方侧的部分21a的长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性。此外，也可以是后方侧的部分21b除了具有伸长性之外还具有伸缩性。作为赋予伸长性的方法，例如能够列举出齿轮拉伸处理，在该情况下也能够赋予伸缩性。在本实施方式中，表面片21在后方侧的部分21b处不仅具有伸长性，也具有伸缩性。

此外，背面片22将中心线WCL作为分界而具有前方侧的部分22a和后方侧的部分22b。前方侧的部分22a是几乎不具有长度方向L的伸长性和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分22b是长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分，在本实施方式中是长度方向L的伸长性比较高且几乎不具有宽度方向W的伸长性的部分。因而，前方侧的部分22a不具有伸长性，后方侧的部分22b在长度方向L上具有伸长性，而在宽度方向W上不具有伸长性。另外，也可以是前方侧的部分22a是与后方侧的部分22b同样长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分。此外，也可以是后方侧的部分22b除了具有伸长性之外还具有伸缩性或弹性。作为赋予伸长性的方法，例如能够列举出齿轮拉伸处理，在该情况下也能够赋予伸缩性。在本实施方式中，背面片22在后方侧的部分22b处不仅具有伸长性，也具有伸缩性。

此外，吸收体20包括吸收体主体部20m和与吸收体主体部20m的背面片22侧的面接合的载片20n。吸收体主体部20m将中心线WCL作为分界而具有前方侧的部分20ma和后方侧的部分20mb，在跨过前方侧的部分20ma和后方侧的部分20mb且与吸收中心区域STA大致重叠的区域具有与其周围部分相比较蓬松度变大的蓬松部20K。前方侧的部分20ma和蓬松部20K是几乎不具有长度方向L的伸长性和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分20mb的除蓬松部20K之外的部分是长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分，在本实施方式中是长度方向L的伸长性比较高且几乎不具有宽度方向W的伸长性的部分。因而，前方侧的部分20ma和蓬松部20K不具有伸长性，后方侧的部分20mb的除蓬松部20K之外的部分在长度方向L上具有伸长性，而在宽度方向W上不具有伸长性。作为赋予伸长性的方法，例如能够列举出在吸收体主体部20m以沿着长度方向L排列的方式形成沿着宽度方向W延伸的多个切缝20S的方法。由此，在吸收体主体部20m被向长度方向L的后方施加张力时，通过这些切缝20S沿着长度方向L扩展来体现伸长性。作为切缝20S的形状，能够列举出直线状(本实施方式)、波浪线状等。作为切缝20S的配置，能够列举出在后方侧的部分20mb内交错配置各个切缝20S的方式、在虚拟的菱形的小区域内交错配置各个切缝20S的方式、且将该菱形的小区域交错配置在后方侧的部分20mb内的方式(本实施方式)等。此外，作为切缝20S，也可以是具有圆形、楕圆形(优选的是在宽度方向W上具有长径)的开口部这样的间隙的形状。

此外，载片20n将中心线WCL作为分界而具有前方侧的部分20na和后方侧的部分20nb。前方侧的部分20na是几乎不具有长度方向L的伸长性和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分20nb是长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分，在本实施方式中是长度方向L的伸长性比较高且几乎不具有宽度方向W的伸长性的部分。因而，前方侧的部分20na不具有伸长性，后方侧的部分20nb在长度方向L上具有伸长性，而在宽度方向W上不具有伸长性。另外，也可以是前方侧的部分20na是与后方侧的部分20nb同样长度方向L的伸长性高于宽度方向W的伸长性的部分。此外，也可以是后方侧的部分20nb除了具有伸长性之外还具有伸缩性。作为赋予伸长性的方法，例如能够列举出使用在预定方向上具有伸长性而在与该预定方向正交的方向上不具有伸长性的片材作为后方侧的部分20nb的方法，特别是在使用在预定方向上具有伸缩性而在与该预定方向正交的方向上不具有伸缩性的片材的情况下，也能够赋予伸缩性。此外，前方侧的部分20na和后方侧的部分20nb既可以是同一个片材的前方部分和后方部分，也可以由伸长性(或伸缩性)不同的两类片材形成。在本实施方式中，载片20n的前方侧的部分20na使用在任一个方向上都不具有伸长性和伸缩性的片材，载片20n的后方侧的部分20nb使用在预定方向上具有伸缩性而在与该预定方向正交的方向上不具有伸缩性的片材。

因而，吸收体20通过使吸收体主体部20m与载片20n重合，从而在吸收性物品2的后方侧的部分(除了俯视时蓬松部20K所处的区域之外)能够体现伸长性。特别是在本实施方式中，吸收体20通过使载片20n具有伸缩性，从而在吸收性物品2的后方侧的部分(除了俯视时蓬松部20K所处的区域之外)能够体现伸缩性。吸收体主体部20m仅利用多个切缝20S体现了伸长性，但收缩性并不一定充分。因而伸缩性也不充分。因此，通过将具有伸缩性的载片20n粘贴于吸收体主体部20m，从而对吸收体20赋予了伸缩性。此外，在吸收体主体部20m形成切缝20S时，载片20n因伸缩性而不易被切断刀具切断，因此也具有进行加强使得吸收体材料不走形的功能。

此外，吸收性物品2通过使作为伸长性片的表面片21和背面片22与伸长性的吸收体20重合，从而在吸收性物品2的后方侧的部分(除了俯视时蓬松部20K所处的区域之外)能够体现伸长性。由此，如后所述，能够提高吸收性物品2的穿着感。特别是在本实施方式中，吸收性物品2通过使表面片21、背面片22及吸收体20具有伸缩性，从而在吸收性物品2的后方侧的部分(除了俯视时蓬松部20K所处的区域之外)能够体现伸缩性。由此，能够进一步提高吸收性物品2的穿着感。但是，本发明并不限定于该例子，也可以是吸收体20(后方侧的部分20mb+20nb)与表面片21(后方侧的部分21b)及背面片22(后方侧的部分22b)中的至少一者至少具有伸长性(优选为伸缩性)并互相重合，整体在吸收性物品2的预定区域体现伸长性(优选为伸缩性)。

吸收性物品2的主体部2a包括固定于其衣服抵接面、具体地讲是背面片22的衣服抵接面的多个固定部6。多个固定部6分别沿着吸收性物品2的宽度方向W延伸，并在吸收性物品2的长度方向L上以预定的间隔配置。此外，吸收性物品2的各翼部2b包括固定于其衣服抵接面、具体地讲是背面片22的衣服抵接面的固定部4。固定部4的宽度方向W外侧的外缘端部4e与各翼部2b的宽度方向W上的外缘端部22e的一部分重叠。

吸收性物品2借助多个固定部6和一对固定部4、4固定于包装片3。但是，包装片3在与多个固定部6接触的部分具有剥离片7，在与一对固定部4接触的部分具有一对剥离片5、5，吸收性物品2以能够剥离的方式固定于包装片3。由此，吸收性物品2在使用时自包装片3剥离，并利用多个固定部6和一对固定部4再次固定于穿着者的衣服。剥离片5的宽度方向W外侧的外缘端部5e与各翼部2b的宽度方向W上的外缘端部22e的一部分重叠，因而也与固定部4的宽度方向W外侧的外缘端部4e重叠。

吸收性物品2和包装片3在吸收性物品2固定于包装片3的状态下在与宽度方向W平行地延伸的多个折线FLV的位置将吸收性物品2向内侧折叠。多个折线FLV在长度方向L上以预定的间隔配置。在本实施方式中，多个折线FLV从吸收性物品2的后方侧开始依次是三条折线FLV1、FLV2、FLV3，按照折线FLV1的位置、折线FLV2的位置、折线FLV3的位置的顺序折叠。

吸收性物品2和包装片3在吸收性物品2固定于包装片3的状态下例如在与宽度方向W平行的多个折线FLV的位置折叠之后，在与长度方向L平行地延伸的多个折线FLT的位置进一步折叠。多个折线FLT在宽度方向W上以预定的间隔配置。在本实施方式中，多个折线FLT是两条折线FLT1、FLT2，按照折线FLT1的位置、折线FLT2的位置的顺序折叠。

在此，例如将多个折线FLV和多个折线FLT、吸收性物品2的位置设定为多个折线FLV、多个折线FLT不通过吸收中心区域STA的内部。在本实施方式中，设定为在由折线FLV2、FLV3和折线FLT1、FLT2包围的区域内配置有吸收中心区域STA。由此，能够防止由吸收中心区域STA的吸收体等折叠引起液体的吸收力降低、液体向外部泄漏。

在吸收性物品2和包装片3于折线FLV1、FLV2、FLV3的位置折叠之后，将包装片3的折线FLV2、FLV3的宽度方向W上的两端部附近热封而形成接合部。由此，吸收性物品2和包装片3折叠的状态被固定。在如图1、图2所示将折叠的状态展开时，包装片3的折线FLV2的宽度方向W上的两端部且是隔着折线FLV2的长度方向L上的两侧部分是一对接合部31、31。包装片3的折线FLV3的宽度方向W上的两端部且是隔着折线FLV3的长度方向L上的两侧部分是一对接合部32、32。包装片3的长度方向L上的一个外缘端部3T1的宽度方向W上的两端部分是一对接合部33、33。一对接合部33、33与一对接合部31、31重叠。

并且，在包装片3的长度方向L上的一个外缘端部3T1的吸收性物品2那一侧配设有粘合部30。吸收性物品2和包装片3在折线FLV1、FLV2、FLV3的位置将吸收性物品2向内侧折叠时，粘合部30粘贴于面对的包装片3，折叠的形态进一步被固定。

在长度方向L的前方侧，吸收性物品2的一个端部2T1形成得比包装片3的一个外缘端部3T1小出预定的长度。在将吸收性物品2和包装片3折叠时，能够使吸收性物品2的端部2T1不超出到比包装片3的外缘端部3T1靠外侧的位置。另一方面，在长度方向L的后方侧，吸收性物品2的另一个端部2T2形成得比包装片3的另一个外缘端部3T2大出预定的长度。在将吸收性物品2和包装片3折叠时，能够削减包装片3的使用量。此时，吸收性物品2的端部2T2向内侧包入，因此不会超出到包装片3的外侧。

也可以在表面片21和吸收体20之间还包括用于辅助液体扩散的辅助片(未图示)。在该情况下，辅助片具有与吸收体主体部20m相同的外形和切缝20S，辅助片利用该切缝20S能够在长度方向L上伸长。

作为表面片21、吸收体主体部20m、载片20n、背面片22、固定部4、6以及剥离片5、7的材料，可以使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料。作为表面片21的材料，例如能够列举出无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂膜、它们的复合片。作为无纺布，例如能够列举出天然纤维、再生纤维、无机纤维、合成树脂纤维等。作为吸收体主体部20m的材料，能够列举出纸浆纤维、合成纤维、吸收性聚合物。作为辅助片的材料，能够列举出无纺布、纸浆纤维、合成纤维。作为载片20n，能够列举出在一个轴向上具有伸缩性的合成树脂膜。特别优选为在一个轴向上具有伸缩性而在与该一个轴向正交的另一个轴向上不具有伸缩性的合成树脂膜。作为背面片22的材料，能够列举出实施了防水处理的无纺布、合成树脂膜、无纺布和合成树脂膜的复合片、SMS无纺布等。作为固定部4、6的材料，可以使用苯乙烯－丁二烯共聚物这样的粘合剂。作为剥离片5、7的材料，能够列举出在纸、树脂片的基材上涂布有机硅树脂系的剥离材料而成的材料。此外，表面片21、(辅助片、)吸收体主体部20m、载片20n以及背面片22之间的接合所使用的粘接剂可以使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料，例如可以使用热塑性粘接剂。此外，作为包装片3的材料，可以使用为了包装吸收性物品2而通常使用的公知的材料。例如能够列举出树脂膜、纸、无纺布。

专利文献1所记载的吸收性物品在从长度方向的前方侧到后方侧的整体范围内分散地配置有扩展性区，其在内衣穿着者的身体的运动的同时扩展。但是，对于该吸收性物品而言，认为在内衣穿着者行走时承受两腿的运动，吸收性物品的前方侧、后方侧分别变形，有可能吸收性物品扭曲而导致吸收性物品的吸收中心区域自排泄口分离、即有可能对吸收性产生不良影响。

另一方面，本实施方式的吸收性物品2在(比中心线WCL靠)前方侧的区域和俯视时的蓬松部的区域、即吸收中心区域STA不具有伸长性，而在(比中心线WCL靠)后方侧的区域的除吸收中心区域STA之外的部分具有伸长性。即，在一个吸收性物品2中的、大致前方侧的区域和后方侧的区域改变了伸长性。因此，在利用翼部2b、2b的固定部4、4将吸收性物品2固定于内衣时，能够维持使吸收性物品2的前方侧的区域和吸收中心区域STA与内衣穿着者的身体接触的状态，并使后方侧的区域的除吸收中心区域STA之外的部分在身体运动的同时伸长。具体地讲，能够通过使后方侧的区域的除吸收中心区域STA之外的部分伸长变形来释放或者吸收在内衣穿着者行走时随着两腿的运动而对吸收性物品2施加的载荷。此时，由于吸收中心区域STA和前方侧的区域不伸长，因此能够稳定地密合于内衣穿着者的身体，吸收中心区域STA能够稳定地密合于排泄口(阴道口)。其原因在于，通过使前方侧的区域、吸收中心区域STA不具有伸长性，从而后方侧的区域的扭曲等变形几乎不被传递到前方侧的区域。其原因还在于，由于前方侧的区域原本受到两腿的运动的影响就较少，因此易于稳定地密合于身体，因此通过在该前方侧的区域将不具有伸长性的区域确保得较宽，从而能够提高阻止从后方侧的区域传递变形的能力。特别是，由于能够伸长的后方侧的区域延伸到吸收中心区域STA的宽度方向W的两外侧且是中心线WCL，因此该部分像更靠后方侧的部分的扭曲支点那样发挥功能，不易向吸收中心区域STA传递变形。这样，在吸收性物品2中的、前方侧的区域和后方侧的区域，能够与内衣穿着者的运动相配合地采取互不相同的变形，由此能够同时兼顾吸收性和穿着性。另外，上述结论在各构件具有伸缩性而不是伸长性的情况下也同样能够应用。另外，在本实施方式中，吸收性物品是生理用卫生巾，但也可以是卫生护垫、失禁垫这样的其他的吸收性物品。

(纤维片的拉伸伸长率(断裂伸长率))

自测量对象的构件、片材切下长度150mm×宽度25mm的条状的试验片，作为测量用试样。然后，使用具备最大载荷容量为50N的测力传感器的拉伸试验机(岛津制作所(株)制、万能试验机、型号AGS－1kNG)，针对3个测量用试样在100mm的卡盘间距离、100mm/分的拉伸速度的条件下测量拉伸伸长率。将3个测量用试样的拉伸伸长率的平均值作为拉伸伸长率。

接着，说明本实施方式的吸收性物品的制造装置。图4、图5及图6表示包含吸收性物品2在内的独立包装体1的制造装置400的结构的一个例子。制造装置400也能够视为利用包装片3包装的吸收性物品2的制造装置。参照图4～图6，制造装置400具备吸收体形成单元400A、第1半成品形成单元400B、第2半成品形成单元400C、吸收性物品形成单元400D以及包装单元400E。

制造装置400关于吸收性物品2、构成该吸收性物品2的材料等的输送而具有输送方向(MD方向)、与输送方向正交且沿着输送面的横截方向(CD方向)、以及与输送方向和横截方向正交的上下方向(TD方向)。将“输送方向的上游侧”也简称作“上游侧”，将“输送方向的下游侧”也简称作“下游侧”，将“上下方向的上侧”也简称作“上侧”，将“上下方向的下侧”也简称作“下侧”。

制造装置400如下地进行吸收性物品2、构成该吸收性物品2的构件(例示：吸收体、表面片、背面片)的输送。以吸收性物品2的宽度方向W沿着输送方向(MD方向)、长度方向L沿着横截方向(CD方向)的方式输送吸收性物品2。以与吸收性物品2的宽度方向W相对应的宽度对应方向(在吸收性物品2完成时成为宽度方向W的方向)沿着输送方向(MD方向)、与吸收性物品2的长度方向L相对应的长度对应方向(在吸收性物品2完成时成为长度方向L的方向)沿着横截方向(CD方向)的方式输送构成吸收性物品2的构件。

以下，在吸收性物品2的输送过程中，由于输送方向与宽度方向W·宽度对应方向重叠，横截方向与长度方向L·长度对应方向重叠，上下方向与厚度方向H·厚度对应方向重叠，因此也使用输送方向作为宽度方向W·宽度对应方向，使用横截方向作为长度方向L·长度对应方向，使用上下方向作为厚度方向H·厚度对应方向。

参照图4，吸收体形成单元400A是用于连续地形成吸收体的装置等，其包括纤维堆积装置110、载片供给装置120、按压装置130、切缝形成装置140、切断装置150以及输送带133、143。

纤维堆积装置110是用于形成使纤维材料层叠而成的纤维堆积体的装置，其包括旋转鼓111、以能够装拆的方式保持于旋转鼓111的外周面的模板112、用于向模板112供给纤维堆积材料的材料供给器113、以及用于输送所形成的纤维堆积体的输送带115。

在旋转鼓111的内部空间形成有施加了负压的负压室111N和施加了正压的正压室111P。此外，在旋转鼓111的外周面形成有与负压室111N和正压室111P连通的多个贯通孔(未图示)。模板112具有沿着外周面连续地形成的多个槽(未图示)。该槽具有与吸收体20大致相同的形状，该槽的长度方向与旋转鼓111的外周面的宽度方向(横截方向)平行，该槽的宽度方向与旋转鼓111的外周面的圆周方向(输送方向)平行。该槽具有透气性，其利用模板112的旋转能够与负压室111N或正压室111P连通。该槽能够接收纤维堆积材料，由此能够形成具有吸收体的外形的纤维堆积体。该槽的与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的区域与该槽的其他区域相比较变得更深，由此吸收体20的吸收中心区域STA的部分的蓬松度变大。材料供给器113将纸浆纤维、合成纤维、吸收性树脂这样的纤维堆积材料以飞散状态供给到旋转鼓111的模板112上，使纤维堆积材料堆积在模板112上的槽内，由此在槽内形成纤维堆积体。

此外，辊WR1具有连续片状的连续辅助片SS，通过利用下游侧的输送辊117等使连续辅助片SS开卷，从而将连续辅助片SS供给到输送带115。粘接装置114用于在供给到输送带115之前的连续辅助片SS的一个面涂敷粘接剂(例示：热塑性树脂)。输送带115在利用吸引装置116一体地吸引连续辅助片SS和纤维堆积体层叠而成的层叠体(吸收体构件P1)的同时一体地输送该层叠体。

在载片供给装置120中，辊WR2a具有将成为载片20n的后方侧的部分20nb的、伸长性且伸缩性的连续片状的连续载片CS1，通过利用下游侧的输送辊122等使连续载片CS1开卷，从而将连续载片CS1供给到输送带115。但是，连续载片CS1也可以利用齿轮拉伸处理而赋予伸缩性。辊WR2b具有将成为载片20n的前方侧的部分20na的、连续片状的连续载片CS2，通过利用下游侧的输送辊122等使连续载片CS2开卷，从而将连续载片CS2供给到输送带115。粘接装置121在供给到输送带115之前的连续载片CS1、CS2的一个面涂敷粘接剂(例示：热塑性树脂)。输送辊122将连续载片CS1、CS的一个面按压并粘贴于正在利用输送带115输送的吸收体构件P1。输送带115输送将连续载片CS1、CS2层叠于吸收体构件P1而成的层叠体(吸收体构件P2)。

按压装置130包括互相面对配置的按压辊131和砧辊132。在按压辊131的外周面的、除了与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的区域之外的部分以覆盖其外周面的方式周期性地形成有许多个凸部。按压辊131和砧辊132夹着吸收体构件P2并利用许多个凸部按压该吸收体构件P2，将吸收体构件P2成形为期望的厚度。但是，与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的部分成形为相对地较大的蓬松度(厚壁)。输送带133将成形的吸收体构件P2输送到切缝形成装置140。

切缝形成装置140包括互相面对配置的砧辊141和切割辊142。在切割辊142的外周面的、与吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb的除吸收中心区域STA之外的部分相对应的预定区域形成有用于形成吸收体的切缝20S的多个刀具。每个刀具具有沿着切割辊142的圆周方向延伸的线状的形状。多个刀具在切割辊142的圆周方向和宽度方向上分散地配置在上述的预定区域。在本实施方式中，沿着圆周方向延伸的直线状的多个刀具交错配置在虚拟的菱形的小区域，该菱形的区域在上述预定区域内在圆周方向和宽度方向上交错配置。砧辊141和切割辊142通过夹着吸收体构件P2，从而利用多个刀具从吸收体构件P2的连续辅助片SS侧在吸收体构件P2的预定区域形成期望的多个切缝20S，形成吸收体构件P3。此时，切缝形成装置140在连续载片CS1、CS2未形成切缝S。输送带143将吸收体构件P3输送到切断装置150。

切断装置150包括互相面对配置的刀具辊151和砧辊152。在供给吸收体构件P3时，刀具辊151和砧辊152在将吸收体构件P3吸引于砧辊152的外周面进行输送的同时利用刀具辊151的切断刀具在横截方向上切断该吸收体构件P3，将各自分离的吸收体构件P3形成为吸收体20的形状。吸收体构件P3实质上可以称作吸收体。切断装置150将各自分离的吸收体构件P3从砧辊152交接到输送辊164。

第1半成品形成单元400B是用于形成第1半成品的装置等，其包括输送辊164、输送带165、齿轮拉伸装置160以及压缩装置170。

辊WR3具有将成为表面片21的连续片状的连续表面片TS，通过利用下游侧的齿轮拉伸装置160等使连续表面片TS开卷，从而将连续表面片TS供给到齿轮拉伸装置160。齿轮拉伸装置160包括互相面对配置的一对齿轮辊161、162。在一对齿轮辊161、162的外周面沿着圆周方向以预定的间距形成有波状的齿。但是，在本实施方式中，在一对齿轮辊161、162的外周面中的、仅是与表面片21的后方侧的部分21b相对应的区域形成有齿，在与表面片21的前方侧的部分21a相对应的区域未形成齿。通过使齿轮辊161和齿轮辊162以相同的圆周速度旋转并使相互的齿啮合，使连续表面片TS在这些啮合的齿之间通过，从而拉伸连续表面片TS(齿轮拉伸处理)，使其成形为伸长性且伸缩性的连续片。由此，在拉伸后的连续表面片TS的、与表面片21的后方侧的部分21b相对应的部分TS1体现伸缩性。另外，在与前方侧的部分21a相对应的部分TS2未体现伸缩性。粘接装置163在拉伸后的伸长性且伸缩性的连续片即连续表面片TS的一个面涂敷粘接剂(例示：热塑性树脂)。

输送带165将从齿轮拉伸装置160供给来且在一个面涂敷有粘接剂的拉伸后的连续表面片TS沿输送方向输送。输送辊164从砧辊152接收各自分离的吸收体构件P3，按压并粘贴于输送带165上的连续表面片TS的一个面，形成带有连续表面片TS的吸收体构件P3、即第1半成品P4。输送带165将第1半成品P4输送到压缩装置170。

压缩装置170包括互相面对配置的压缩辊171和砧辊172。在压缩辊171的外周面形成有具有与吸收体20的压缩部26相对应的形状的凸部。压缩辊171和砧辊172通过夹着第1半成品P4并利用具有压缩部的形状的凸部按压该第1半成品P4，从而将压缩部26成形于第1半成品P4。压缩装置170将压缩后的第1半成品P4输送到第2半成品形成单元400C。

第2半成品形成单元400C是用于形成第2半成品的装置等，其包括齿轮拉伸装置180、一对输送辊185、186、以及输送带184、187。

辊WR4具有将成为背面片22的连续片状的连续背面片BS，通过利用下游侧的齿轮拉伸装置180等使连续背面片BS开卷，从而将连续背面片BS供给到齿轮拉伸装置180。齿轮拉伸装置180包括互相面对配置的一对齿轮辊181、182。在一对齿轮辊181、182的外周面沿着圆周方向以预定的间距形成有波状的齿。但是，在本实施方式中，在一对齿轮辊181、182的外周面中的、仅是与背面片22的后方侧的部分22b相对应的区域形成有齿，在与背面片22的前方侧的部分22a相对应的区域未形成齿。通过使齿轮辊181和齿轮辊182以相同的圆周速度旋转并使相互的齿啮合，使连续背面片BS在这些啮合的齿之间通过，从而拉伸连续背面片BS(齿轮拉伸处理)，使其成形为伸长性且伸缩性的连续片。由此，在拉伸后的连续背面片BS的、与背面片22的后方侧的部分22b相对应的部分BS1体现伸缩性。另外，在与前方侧的部分22a相对应的部分BS2未体现伸缩性。

输送带184将从压缩装置170供给来的第1半成品P4输送到一对输送辊185、186之间。粘接装置183在由输送带184输送的第1半成品P4的上侧的面涂敷粘接剂。一对输送辊185、186互相面对配置，将从齿轮拉伸装置180供给来的连续背面片BS按压粘贴于在一个面涂敷有粘接剂的第1半成品P4的上侧的面，形成带有连续表面片TS和连续背面片BS的吸收体构件、即第2半成品P5。输送带187将第2半成品P5输送到吸收性物品形成单元400D。

吸收性物品形成单元400D是用于形成吸收性物品2的装置等，其包括背面固定部形成装置190、周围密封装置200、扩幅装置210、翼固定部形成装置220、周围切断装置230以及输送带194、213、224。

辊WR5具有将成为剥离片7的连续片状的连续剥离片CT，通过利用下游侧的背面固定部形成装置190等使连续剥离片CT开卷，从而将连续剥离片CT供给到背面固定部形成装置190。粘接装置195在供给到背面固定部形成装置190之前的连续剥离片CT的一个面涂敷粘接剂，从而形成多个固定部6。背面固定部形成装置190包括互相面对配置的刀具辊191和砧辊192、以及也与砧辊192面对配置的按压辊193。在将涂敷有粘接剂的连续剥离片CT供给到刀具辊191和砧辊192之间时，背面固定部形成装置190在将连续剥离片CT吸引于砧辊192的外周面进行输送的同时利用刀具辊191的切断刀具切断该连续剥离片CT，由此形成具有多个固定部6的剥离片7。背面固定部形成装置190在砧辊192和按压辊193之间夹着第2半成品P5地沿输送方向输送，并将剥离片7按压粘贴于第2半成品P5的上侧，形成带有剥离片7的第2半成品P5、即第2半成品P6。输送带194将第2半成品P6输送到周围密封装置200。

周围密封装置200包括互相面对配置的加热辊201和砧辊202。加热辊201能够加热外周面，在其外周面形成有具有比吸收性物品2的外形稍小的相似形状的凹部。因此，在第2半成品P6与外周面接触时，第2半成品P6的面对凹部的部分不与外周面接触，因此不被加热，第2半成品P6的面对凹部的外侧的部分与外周面接触，因此被加热。由此，在将第2半成品P6供给到加热辊201和砧辊202之间时，周围密封装置200在除凹部之外的外周面加热第2半成品P6，由此将第2半成品P6的外缘端部以按照吸收性物品2的形状修边的方式热封，形成被热封的第2半成品P6。

扩幅装置210包括互相面对配置的多组成对的扩幅辊211、212。在本实施方式中，包括3组成对的扩幅辊211、212，这些扩幅辊211、212在输送方向上排列。成对的扩幅辊211、212主要将第2半成品P6的具有切缝20S的部分在横截方向上扩幅。即，成对的扩幅辊211、212主要在横截方向上将第2半成品P6的、与表面片21的后方侧的部分21b、吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb、以及载片20n的后方侧的部分20nb相对应的部分扩幅。扩幅的程度是切缝20S略微打开的程度。进行扩幅的目的在于，在利用刀具刚刚形成了切缝20S之后，存在切缝20S被整齐地切开和局部未被切开的可能性，将切缝20S设为整齐地切开的状态。使用多个成对的扩幅辊221、212的目的在于，一点点地进行扩幅，使切缝不会过度扩展或者开裂，而且将多个切缝20S整体平衡较佳地扩幅。

辊WR6具有将成为剥离片5的连续片状的连续剥离片FT，通过利用下游侧的翼固定部形成装置220等使连续剥离片FT开卷，从而将连续剥离片FT供给到翼固定部形成装置220。粘接装置225在供给到翼固定部形成装置220之前的连续剥离片FT的一个面涂敷粘接剂，从而形成两个固定部4。翼固定部形成装置220包括互相面对配置的刀具辊221和砧辊222、以及也与砧辊222面对配置的按压辊223。在将涂敷有粘接剂的连续剥离片FT供给到刀具辊221和砧辊222之间时，翼固定部形成装置220在将连续剥离片FT吸引于砧辊222的外周面进行输送的同时，利用刀具辊221的切断刀具切断该连续剥离片FT，由此形成具有两个固定部4的剥离片5。具体地讲，对于形成于一张剥离片5的一个固定部而言，相邻的两个吸收性物品的相邻的两个翼部大致一半一半地使用。翼固定部形成装置220在砧辊222和按压辊223之间夹着第2半成品P6地沿输送方向输送，并将剥离片5按压粘贴于第2半成品P6的上侧，形成带有剥离片5的第2半成品P6、即第2半成品P7。输送带224将第2半成品P7输送到周围切断装置230。

周围切断装置230包括互相面对配置的刀具辊231和砧辊232。在将第2半成品P7供给到刀具辊231和砧辊232之间时，周围切断装置230在将第2半成品P7吸引于砧辊232的外周面进行输送的同时，利用刀具辊231的切断刀具切断该第2半成品P7，由此形成各自分离的吸收性物品。周围切断装置230将各自分离的吸吸收物品从砧辊232交接到转印装置240。

包装单元400E是用于形成独立包装体1的装置等，其包括转印装置240、折叠装置250、260、270、横向密封装置280、横向切断装置290、方向转换装置300、折叠装置310以及密封装置320。

此外，辊WR7具有将成为包装片3的连续片状的连续包装片3A，通过利用下游侧的输送辊245等使连续包装片3A开卷，从而将连续包装片3A供给到转印辊242。粘接装置244在供给到转印辊242之前的连续包装片3A的一个面涂敷粘接剂(例示：热塑性树脂)。转印装置240包括互相面对配置的一对转印辊241、242。转印辊241将吸收性物品吸引于外周面进行输送并从周围切断装置230交接到转印辊242。此时，转印辊241不吸引除了吸收性物品的形状之外的周围的部分，将其除去进行(黑箭头)废弃处理。转印辊242将吸收体物品吸引于外周面进行输送，而且以吸收体物品的外侧与连续包装片3A的一个面接触的方式从吸收体物品的外侧卷入连续包装片3A，形成带有连续包装片3A的吸收体物品、即独立包装体构件P8。转印辊242将该独立包装体构件P8交接到输送带243。输送带243将独立包装体构件P8输送到折叠装置250。

折叠装置250在利用输送带251输送独立包装体构件P8的同时将独立包装体构件P8以沿着独立包装体1的折线FLV1的方式折叠，形成独立包装体构件P8。具体地讲，利用保持辊253压住独立包装体构件P8的横截方向上的中央部和里侧(与图6的纸面垂直地朝向纸面的方向的那一侧)的部分，并利用弯折构件252(折叠栈)将独立包装体构件P8的横截方向上的近前侧(自图6的纸面垂直地离开的方向的那一侧)的部分以沿着折线FLV1的方式折叠。

折叠装置260在利用输送带261输送独立包装体构件P9的同时将独立包装体构件P9以沿着独立包装体1的折线FLV2的方式折叠，形成独立包装体构件P10。具体地讲，利用保持辊263压住独立包装体构件P9的横截方向上的靠近中央的里侧的部分，并利用弯折构件262(折叠栈)将独立包装体构件P9的横截方向上的靠近中央的近前侧的部分以沿着折线FLV2的方式折叠。

折叠装置270在利用输送带271输送独立包装体构件P10的同时将独立包装体构件P10以沿着独立包装体1的折线FLV3的方式折叠，形成独立包装体构件P11。具体地讲，利用保持辊273压住独立包装体构件P10的横截方向上的靠近中央的近前侧的部分，并利用弯折构件272(折叠栈)将独立包装体构件P10的横截方向上的靠近中央的里侧的部分以沿着折线FLV3的方式折叠。

横向密封装置280包括互相面对配置的一对按压辊281、282。从折叠装置270连续地输送来的多个独立包装体构件P11能够视为在内部包有在输送方向上排列的多个吸收性物品的筒状的连续包装片3A。一对按压辊281、282将筒状的连续包装片3A的相邻的两个吸收性物品之间的部分在横截方向上密封，形成接合部31～33(图1)。此时，关于在输送方向上相邻的两个独立包装体构件P11，同时形成处于前方的独立包装体构件P11用的后接合部31～33和处于后方的独立包装体构件用的前接合部31～33。即，利用两次密封而在吸收性物品的前后形成接合部31～33(图1)。密封方法能够列举出利用加热进行的热熔接。

横向切断装置290包括互相面对配置的刀具辊291和砧辊292，刀具辊291和砧辊292夹着独立包装体构件P11在接合部31～33处将在内部包有多个吸收性物品的筒状的连续包装片3A切断，形成独立包装体构件P11各自独立的独立包装体构件P12。

方向转换装置300包括一对输送带301、302、下压装置304以及输送带305。一对输送带301、302互相面对配置，上侧的输送带302在输送方向上延伸得更长。一对输送带301、302将独立包装体构件P12把持在一对输送带301、302之间地沿输送方向输送，从中途开始，仅是上侧的输送带302利用吸引装置303吸引独立包装体构件P12地输送到下压装置304。下压装置304将到达上侧的输送带302的端部的独立包装体构件P12压落到配置于其下方的输送带305上。在输送带305之后，输送方向转向90度。

折叠装置310包括输送带311、弯折构件312(折叠栈)以及弯折构件313(折叠栈)。输送带311用于输送独立包装体构件P12。弯折构件312将输送过程中的独立包装体构件P12的横截方向上的里侧(与图6的纸面垂直地朝向纸面的方向的那一侧)的部分以沿着独立包装体1的折线FLT1的方式折叠，形成独立包装体构件P13。弯折构件313将由弯折构件312折叠了的(或者正在折叠的)输送过程中的独立包装体构件P13的横截方向上的近前侧(自图6的纸面垂直地离开的方向的那一侧)的部分以沿着独立包装体1的折线FLT2的方式折叠，形成独立包装体构件P14。

密封装置320包括一对输送带323、324、以及刀具辊321和砧辊322。

辊WR8具有引导胶带9用的连续片状的连续胶带TP，通过利用下游侧的刀具辊321和砧辊322等使连续胶带TP开卷，从而将连续胶带TP供给到刀具辊321和砧辊322。一对输送带323、324互相面对配置，下侧的输送带324在输送方向上延伸得更长。一对输送带323、324将独立包装体构件P14把持在一对输送带323、324地沿输送方向输送，从中途开始，仅是下侧的输送带324将该独立包装体构件P14输送到其端部。刀具辊321和砧辊322在将连续胶带TP吸引于砧辊322的外周面进行输送的同时，利用刀具辊321的切断刀具切断该连续胶带TP，在砧辊322的外周面上形成引导胶带9。然后，将砧辊322的外周面的引导胶带9按压在输送带324上的独立包装体构件P14的上表面的预定位置，形成独立包装体P15。

接着，参照图4～图6、图7～图10说明本实施方式的独立包装体1的制造方法。在此，由于独立包装体1是由包装片3包装的吸收性物品2，因此本制造方法也可以称作包装的吸收性物品2的制造方法。

参照图4～图6，本制造方法包括吸收体形成工序、第1半成品形成工序、第2半成品形成工序、吸收性物品形成工序以及包装工序。

首先，参照图4及图7的(A)～图7的(C)说明吸收体形成工序。在纤维堆积装置110中，在利用驱动机构(未图示)使旋转鼓111向箭头的方向旋转并从材料供给器113供给纤维堆积材料时，纤维堆积材料堆积在模板112的与负压室111N连通的槽内，在槽内形成纤维堆积体50。纤维堆积体50具有单一的吸收体在圆周方向上连续地相连的形状，能够视为吸收体连续体。与吸收体20的吸收中心区域STA相对应的部分50a与其周围部分相比蓬松度较大，形成为厚壁。接着，在模板112与纤维堆积体50一同到达正压室111P时，纤维堆积体50自模板112脱离。

另一方面，连续片状的连续辅助片SS从辊WR1开卷，其在被输送带115在输送方向上施加了张力的状态下进行输送。在连续辅助片SS的一个面涂敷有粘接剂。自模板112脱离的纤维堆积体50粘贴在输送带115上的连续辅助片SS的一个面上。由此，如图7的(A)所示，形成纤维堆积体50层叠于连续辅助片SS而成的吸收体构件P1。纤维堆积体50能够称作用于形成吸收体构件P1的吸收体原料构件。吸收体构件P1被输送带115吸引，并在输送方向上特别是对连续辅助片SS施加了张力的状态下进行输送。

接着，在载片供给装置120中，连续片状的连续载片CS1(有伸缩性)从辊WR2a开卷，连续片状的连续载片CS2(无伸缩性)从辊WR2b开卷，它们在被输送带115在输送方向上施加了张力的状态下进行供给。此时，由于输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续载片CS1不会伸长。在连续载片CS1、CS2的一个面涂敷有粘接剂。通过利用输送带115将该连续载片CS1、CS2的一个面按压于输送过程中的吸收体构件P1的上侧的面，从而将连续载片CS1、CS2粘贴于吸收体构件P1。此时，连续载片CS1以非伸长状态原封不动地粘贴。由此，如图7的(B)所示，形成连续载片CS1、CS2层叠于吸收体构件P1而成的吸收体构件P2。吸收体构件P2在被输送带115在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到按压装置130。

接着，在按压装置130中，由输送带115输送来的吸收体构件P2被按压辊131和砧辊132夹着并按压。由此，吸收体构件P2成形为期望的厚度，调整为期望的纤维密度(期望的蓬松度)。但是，与吸收体的吸收中心区域相对应的部分为了不使吸收力过度降低而成形为蓬松(厚壁)。被按压的吸收体构件P2在被输送带133在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到切缝形成装置140。

接着，在切缝形成装置140中，由输送带133输送来的吸收体构件P2被砧辊141和切割辊142夹着，形成多个切缝20S。由此，如图7的(C)所示，成为具有多个切缝20S的吸收体构件P3。此时，多个切缝20S形成在吸收体构件P1(纤维堆积体50+连续辅助片SS)中的、与吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb的除吸收中心区域STA之外的部分相对应的区域，未形成在连续载片CS1、CS2。吸收体构件P3在被输送带143在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到切断装置150。此时，由于连续载片CS1、纤维堆积体50及连续辅助片SS能够伸长的方向与输送方向正交，因此在输送过程中连续载片CS1、纤维堆积体50及连续辅助片SS不会伸长。

接着，在切断装置150中，由输送带143输送来的吸收体构件P3在吸引于砧辊152的外周面进行输送的同时，被刀具辊151的切断刀具切断成一个个，成为以吸收体20的形状分离开的吸收体构件P3。吸收体构件P3实质上是吸收体。该吸收体构件P3被交接到输送辊164。

接着，参照图4～图5及图7的(D)说明第1半成品形成工序。在齿轮拉伸装置160中，连续片状的连续表面片TS从辊WR3开卷，被齿轮拉伸装置160实施齿轮拉伸处理而成形为伸长性且伸缩性的连续片。刚刚从辊WR3开卷之后的连续表面片TS能够称作用于形成伸长性等的连续表面片TS的原料连续片。在连续表面片TS中，在与表面片21的后方侧的部分21b相对应的部分TS1体现伸缩性，在与前方侧的部分21a相对应的部分TS2未体现伸缩性。拉伸后的连续表面片TS在一个面涂敷粘接剂并被输送带165在输送方向上施加了张力的状态下进行供给。此时，由于输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续表面片TS不会伸长。在输送带165上，将从输送辊164供给来的各个吸收体构件P3的连续辅助片SS侧的面按压于非伸长状态的连续表面片TS的一个面，在非伸长状态的连续表面片TS粘贴各个吸收体构件P3。由此，如图7的(D)所示，形成带有连续表面片TS的吸收体构件P3、即第1半成品PA4。第1半成品P4在被输送带165在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到压缩装置170。但是，“第1半成品”是指在吸收体构件P3(吸收体)接合有连续表面片TS的物品，包含实施了压缩这样的其他的加工的物品。

在此，例如利用输送带143对吸收体构件P3在输送方向上施加张力地进行输送的工序能够称作对吸收体构件在输送方向上施加张力地进行输送的第1输送工序。此外，利用输送带165对连续表面片TS在输送方向上施加张力地进行输送的工序能够称作对伸长性连续片在输送方向上施加张力地进行输送的第2输送工序。并且，在连续表面片TS粘贴吸收体构件P3的工序能够称作将伸长性连续片和吸收体构件以在至少一部分重叠的方式层叠的层叠工序。

接着，在压缩装置170中，由输送带165输送来的第1半成品P4被压缩辊171和砧辊172夹着，成形压缩部26。由此，形成具有压缩部26的第1半成品P4。第1半成品在被输送带184在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到第2半成品形成单元400C。

接着，参照图5和图8的(A)说明第2半成品形成工序。在齿轮拉伸装置180中，从辊WR4开卷的连续背面片BS被一对齿轮辊181、182实施齿轮拉伸处理而成形为伸长性且伸缩性的连续片。刚刚从辊WR4开卷之后的连续背面片BS能够称作用于形成伸长性等的连续背面片BS的原料连续片。在连续背面片BS中，在与背面片22的后方侧的部分22b相对应的部分BS1体现伸缩性，在与前方侧的部分22a相对应的部分BS2未体现伸缩性。拉伸后的连续背面片BS在对一对输送辊185、186之间在输送方向上施加了张力的状态下进行供给。此时，由于输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中连续背面片BS不会伸长。将在上侧的面涂敷有粘接剂的第1半成品P4从输送带184供给到一对输送辊185、186之间。然后，在一对输送辊185、186之间，将连续背面片BS以非伸长状态按压于第1半成品P4的上侧的面，将连续背面片BS以非伸长状态粘贴于第1半成品P4。由此，如图8的(A)所示，形成带有连续背面片BS的第2半成品P5。但是，在图8的(A)之后的图中省略了压缩部26的记载。第2半成品P5在被输送带187在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到吸收性物品形成单元400D。但是，“第2半成品”是指在第1半成品接合有连续背面片BS的物品，也可以粘贴有剥离片或者实施热封这样的其他的加工。

在此，例如利用输送带184对第1半成品P4(包含吸收体构件P3)在输送方向上施加张力地进行输送的工序能够称作对吸收体构件在输送方向上施加张力地进行输送的第1输送工序。此外，利用一对输送辊185、186对连续背面片BS在输送方向上施加张力地进行输送的工序能够称作对伸长性连续片在输送方向上施加张力地进行输送的第2输送工序。并且，将连续背面片BS粘贴于第1半成品P4的工序能够称作将伸长性连续片和吸收体构件以在至少一部分重叠的方式层叠的层叠工序。

接着，参照图5及图8的(B)～图8的(C)说明吸收性物品形成工序。在背面固定部形成装置190中，从辊WR5开卷的连续剥离片CT在一个面以预定形状涂敷有粘接剂，被刀具辊191和砧辊192切断为预定的大小而成为剥离片7。将剥离片7供给到砧辊192和按压辊193之间。将第2半成品P5从输送带187供给到砧辊192和按压辊193之间。然后，在砧辊192和按压辊193之间，将剥离片7按压于第2半成品P5的上侧的面，将剥离片7粘贴于第2半成品P5。由此，如图8的(B)所示，形成带有剥离片7的第2半成品P5、即第2半成品P6。但是，在图8的(B)之后的图中省略了剥离片7的记载，仅记载涂敷于剥离片7的粘接剂的固定部6。第2半成品P6在被输送带194在输送方向上施加了张力的状态下进行输送，供给到周围密封装置200。

在周围密封装置200中，将由输送带194输送来的第2半成品P6供给到加热辊201和砧辊202之间，利用加热辊201对其加热而以按照吸收性物品2的形状修边的方式热封。由此形成被热封的第2半成品P6。在该热封的内部收纳吸收体。被热封的第2半成品P6在被扩幅装置210在输送方向上施加了张力的状态下进行输送。

在扩幅装置210中，将从周围密封装置200输送来的第2半成品P6供给到多组成对的扩幅辊211、212之间，分别在多组成对的扩幅辊211、212一点点地在横截方向上扩幅，将切缝20S设为整齐地切开的状态。由此，能够可靠地使第2半成品P6平滑地进行伸缩。第2半成品P6在被输送带213在输送方向上施加了张力的状态下输送到翼固定部形成装置220。

在翼固定部形成装置220中，从辊WR6开卷的连续片状的连续剥离片FT在一个面涂敷有粘接剂，被刀具辊221和砧辊222切断为预定的大小而成为剥离片5。将剥离片5供给到砧辊222和按压辊223之间。将第2半成品P6从输送带213输送到砧辊222和按压辊223之间。然后，在砧辊222和按压辊223之间，将剥离片5按压于第2半成品P6的上侧的面，将剥离片5粘贴于第2半成品P6。由此，如图8的(C)所示，形成带有剥离片5的第2半成品P7。第2半成品P7在被输送带224在输送方向上施加了张力的状态下输送到周围切断装置230。

在周围切断装置230中，由输送带224输送来的第2半成品P7在吸引于砧辊232的外周面地进行输送的同时，被刀具辊231的切断刀具切断成一个个而成为以吸收性物品2的形状分离开的第2半成品P7、即吸收性物品。将该吸收性物品从砧辊232交接到转印装置240。该工序能够称作剪切被层叠的吸收体构件和伸长性连续片而形成吸收体和伸长性片的剪切工序。

接着，参照图5～图6及图8的(D)～图10说明包装工序。在转印装置240中，从辊WR7开卷的连续片状的连续包装片3A在一个面涂敷有粘接剂并被卷入到转印辊242。另一方面，从周围切断装置230输送来的吸收性物品吸引于转印辊241的外周面地进行输送，交接到转印辊242。然后，在转印辊242上，将连续包装片3A的一个面按压于吸收性物品的上表面，将连续包装片3A粘贴于吸收性物品53(＝吸收性物品2)。由此，如图8的(D)所示，形成带有连续包装片3A的吸收性物品、即独立包装体构件P8。独立包装体构件P8被输送带243沿输送方向输送到折叠装置250。

在折叠装置250中，由输送带243沿输送方向输送来的图9的(A)所示的独立包装体构件P8在被输送带251输送的同时以沿着独立包装体1的折线FLV1的方式折叠，如图9的(B)所示，形成独立包装体构件P9。但是，在图9的(A)之后的图中省略了吸收性物品53的细节。

接着，在折叠装置260中，由输送带251沿输送方向输送来的独立包装体构件P9在被输送带261输送的同时以沿着独立包装体1的折线FLV2的方式折叠，如图9的(C)所示，形成独立包装体构件P10。

接着，在折叠装置270中，由输送带261沿输送方向输送来的独立包装体构件P10在被输送带271输送的同时以沿着独立包装体1的折线FLV3的方式折叠，如图9的(D)所示，形成独立包装体构件P11。

上述的折叠装置250、260在吸收性物品2的吸收体20、表面片21及背面片22的伸长性较高的部分进行折叠。由于伸长性较高的部分的刚度较低，易于弯曲，因此在折叠吸收体20、表面片21及背面片22时，折叠装置250、260能够容易且可靠地弯折。其结果，能够抑制弯折位置错位等不良，能够防止在最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等的事态。

在横向密封装置280中，利用横向密封装置280的一对按压辊281、282将筒状的连续包装片3A的彼此相邻的吸收性物品相互间的部分在横截方向上密封，形成独立包装体构件P11的接合部31～33(图1)。但是，由于分别存在吸收性物品的输送方向上的前方和后方，因此进行两次密封。

在横向切断装置290中，从横向密封装置280输送来的独立包装体构件P11在横截方向上被切断接合部31～33。由此，如图10的(A)所示，形成独立包装体构件P12。

在方向转换装置300中，被横向切断装置290切断的独立包装体构件P12把持在一对输送带301、302之间地沿输送方向输送，仅利用上侧的输送带302从中途被输送到其端部。利用下压装置304将到达了上侧的输送带302的端部的独立包装体构件P12压落到配置于其下方的输送带305上。输送带305将独立包装体构件P12输送到折叠装置310。此时，输送方向转向90度，沿吸收性物品2的长度方向进行输送。在该情况下，由于吸收性物品2被包装片3所包装，因此伸长性的构件在输送过程中不会被拉伸。

在折叠装置310中，由输送带311沿输送方向输送来的独立包装体构件P12在被输送带311输送的同时以沿着独立包装体1的折线FLT1的方式折叠而成为独立包装体构件P13。即，如图10的(B)所示，在独立包装体构件P12中，关于由折线FLT1、FLT2划分的、在横截方向上排列的3个部分3a、3b、3c，部分3a与部分3b重叠，独立包装体构件P12的横截方向上的一个端部3e1位于部分3b上。并且，独立包装体构件P13以沿着独立包装体1的折线FLT2的方式折叠而成为独立包装体构件P14。即，如图10的(C)所示，在独立包装体构件P13中，部分3c与部分3b上的部分3a重叠，独立包装体构件P13的横截方向上的另一个端部3e2位于部分3a上。

在密封装置320中，独立包装体构件P14被输送带323、324把持地进行输送。从辊WR8开卷的连续胶带TP被刀具辊321和砧辊322切断成预定的大小而成为引导胶带9。引导胶带9被供给到输送带324上的独立包装体构件P14。独立包装体构件P14在其上表面的预定位置被从砧辊322粘贴引导胶带9，从而如图10的(D)所示成为独立包装体P15。

像以上那样制造被包装的吸收性物品。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，将在吸收性物品2完成时成为吸收性物品2的宽度方向W的方向(相对地降低伸长性的方向)设为纤维堆积体50、连续载片CS这样的吸收体构件和连续表面片TS、连续背面片BS这样的伸长性连续片的伸长性较低的方向，将该方向作为输送方向地输送吸收体构件和伸长性连续片。由此，吸收体构件和伸长性连续片在输送方向上具有相对较低的伸长性，因此能够抑制各吸收体构件和伸长性连续片在输送过程中在输送方向上被拉伸时伸长的状况。其结果，在吸收体构件和伸长性连续片的加工工序中，能够使输送方向上的加工位置稳定，能够防止最终吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

此外，在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，根据上述的优选的形态，能够获得以下的效果，由此，能够使输送方向上的加工位置更加稳定，能够更可靠地防止在吸收性物品完成时成品歪扭、或者产生尺寸偏差等事态。

作为在本实施方式中优选的形态，在制造工序的中途，在纤维堆积体50形成切缝20S、或者对连续表面片TS、连续背面片BS实施拉伸处理，对吸收体构件和伸长性连续片赋予横截方向的伸长性。在该情况下，与使用预先赋予伸长性而准备好的吸收体构件和伸长性连续片的情况相比较，能够在期望的高度、方向上更可靠地赋予吸收体构件的伸长性和伸长性连续片的伸长性。

此外，作为在本实施方式中优选的形态，在纤维堆积体50粘贴伸缩性的连续载片CS1、或者对连续表面片TS、连续背面片BS实施齿轮拉伸处理，对吸收体构件和伸长性连续片在横截方向上不仅赋予伸长性，也进一步赋予伸缩性。在该情况下，即使吸收体构件和伸缩性片在输送过程中在输送方向上被过度拉伸而在输送方向上伸长，在横截方向上引起缩幅，也能够利用横截方向的伸缩性容易地消除缩幅，也能够消除输送方向上的伸长。除此之外，在各吸收体构件和伸缩性连续片在输送过程中在横截方向上伸长时也能够收缩而复原。

此外，作为在本实施方式中优选的形态，通过将吸收体构件P3和连续表面片TS在横截方向上以非伸长状态层叠、或者将第1半成品P4和连续背面片BS在横截方向上以非伸长状态层叠，将吸收体构件和伸长性连续片在横截方向上以非伸长状态层叠。在该情况下，不需要像以伸长状态层叠的情况那样、对在层叠之后收缩之后的输送方向、横截方向上的尺寸偏差进行调整。

此外，作为在本实施方式中优选的形态，以连续表面片TS的与表面片21的前方的部分21a(非伸长性区域)相对应的区域覆盖吸收体构件P3的与吸收体主体部20m的前方的部分20ma(非伸长性区域)相对应的区域、连续表面片TS的与表面片21的后方侧的部分21b(伸长性区域)相对应的区域覆盖吸收体构件P3的与吸收体主体部20m的后方侧的部分20mb(伸长性区域)相对应的区域的方式层叠连续表面片TS和吸收体构件P3。同样，以连续背面片BS的与背面片22的前方的部分22a(非伸长性区域)相对应的区域覆盖第1半成品P4的与吸收体主体部20m的前方的部分20ma(非伸长性区域)相对应的区域、连续背面片BS的与背面片22的后方侧的部分22b(伸长性区域)相对应的区域覆盖第1半成品P4的与后方侧的部分20mb(伸长性区域)相对应的区域的方式层叠连续表面片TS和吸收体构件P3。这样，以伸长性连续片的伸长性区域覆盖吸收体构件的伸长性区域、伸长性连续片的非伸长性区域覆盖吸收体构件的非伸长性区域的方式层叠吸收体构件和伸长性连续片。在该情况下，在输送过程中产生影响的张力的方向在吸收体构件的伸长性区域和伸长性连续片的伸长性区域中大致相同，能够防止在输送过程中两个伸长性区域的相对的位置关系发生变动。

此外，作为在本实施方式中优选的形态，由于输送方向的伸长性相对较低的连续表面片TS、吸收体构件P3以及连续背面片BS互相层叠并被一体地沿输送方向输送，因此这三张片材会承受输送方向的张力。由此，即使在输送过程中在输送方向上对三张片材施加的张力变大，对各片材施加的张力也不会变得那么大，因此能够防止各片材在输送方向上的变形。

此外，作为在本实施方式中优选的形态，吸收体构件P3的与吸收体主体部20m的前方的部分20ma(非伸长性区域)相对应的区域存在于从横截方向上的中央部到一个端部的范围内，与后方侧的部分20mb(伸长性区域)相对应的区域存在于从该中央部到另一个端部的范围内。此外，连续表面片TS的与表面片21的前方的部分21a(非伸长性区域)相对应的区域存在于从横截方向上的中央部到一个端部的范围内，与后方侧的部分21b(伸长性区域)相对应的区域存在于从该中央部到另一个端部的范围内。此外，连续背面片BS的与背面片22的前方的部分22a(非伸长性区域)相对应的区域存在于从横截方向上的中央部到一个端部的范围内，与后方侧的部分22b(伸长性区域)相对应的区域存在于从该中央部到另一个端部的范围内。即，吸收体构件的伸长性区域和非伸长性区域及伸长性连续片的伸长性区域和非伸长性区域在横截方向上配置在大致相同的位置范围内。因此，在输送时能够容易地确认吸收体构件和伸长性连续片的横截方向上的配置、位置调整、位置确认。

附图标记说明

400、制造装置；400A、吸收体形成单元；400B、第1半成品形成单元；400C、第2半成品形成单元；400D、吸收性物品形成单元；400E、包装单元；SS、连续辅助片；CS1、连续载片；CS2、连续载片；TS、连续表面片；BS、连续背面片；CT、连续剥离片；FT、连续剥离片；TP、连续胶带；P1～P3、吸收体构件；P4、第1半成品；P5～P7、第2半成品；P8～P14、独立包装体构件；P15、独立包装体。

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有长度方向和与所述长度方向正交的宽度方向，包括吸收体和在至少局部与所述吸收体重叠的伸长性片，该吸收性物品的所述长度方向的伸长性高于所述宽度方向的伸长性，其中，

该制造方法包括以下的工序：

第1输送工序，在该工序中，对与输送方向正交的横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性的吸收体构件在所述输送方向上施加张力地输送该吸收体构件；

第2输送工序，在该工序中，对所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性的伸长性连续片在所述输送方向上施加张力地输送该伸长性连续片；

层叠工序，在该工序中，将所述伸长性连续片和所述吸收体构件以在至少局部重叠的方式层叠；以及

剪切工序，在该工序中，剪切被层叠的所述吸收体构件和所述伸长性连续片，形成将所述输送方向设为所述宽度方向、将所述横截方向设为所述长度方向的所述吸收体和所述伸长性片。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中，

该制造方法还包括以下的工序：

对吸收体原料构件赋予所述横截方向的伸长性，使得所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性，从而形成所述吸收体构件；以及

对原料连续片赋予所述横截方向的伸长性，使得所述横截方向的伸长性高于所述输送方向的伸长性，从而形成所述伸长性连续片。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述吸收体和所述伸长性片中的、所述伸长性较高的部分进而是所述长度方向的伸缩性高于所述宽度方向的伸缩性，

所述吸收体构件和所述伸长性连续片中的、所述伸长性较高的部分进而是所述横截方向的伸缩性高于所述输送方向的伸缩性。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述层叠工序包括在所述吸收体构件和所述伸长性连续片均在横截方向上未伸长的状态下将两者层叠的工序。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

该制造方法还包括将所形成的所述吸收性物品至少在所述伸长性较高的部分折叠的折叠工序。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述吸收体和所述伸长性片各自具有所述伸长性相对较高的伸长性区域和所述伸长性相对较低的非伸长性区域，

所述吸收体构件和所述伸长性连续片各自具有所述伸长性相对较高的伸长性区域和所述伸长性相对较低的非伸长性区域，

所述层叠工序包括以所述伸长性连续片的伸长性区域覆盖所述吸收体构件的伸长性区域、所述伸长性连续片的非伸长性区域覆盖所述吸收体构件的非伸长性区域的方式层叠所述吸收体构件和所述伸长性连续片的工序。

7.根据权利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述伸长性片接合于所述吸收体的一个面和另一个面这两处，分别是所述吸收性物品的表面片和所述吸收性物品的背面片，

所述层叠工序包括在所述吸收体构件的一个面层叠作为所述伸长性连续片的所述表面片用的表面连续片、在所述吸收体构件的另一个面层叠作为所述伸长性连续片的所述背面片用的背面连续片的工序。

8.根据权利要求6或7所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述吸收体的伸长性区域在所述长度方向上形成在从所述吸收体的中央部的预定位置到所述吸收体的一个端部的范围内，

所述吸收体的非伸长性区域在所述长度方向上形成在从所述吸收体的所述预定位置到所述吸收体的另一个端部的范围内，

所述吸收体构件的伸长性区域在所述横截方向上形成在从所述吸收体构件的中央部的预定位置到所述吸收体构件的一个端部的范围内，

所述吸收体构件的非伸长性区域在所述横截方向上形成在从所述吸收体构件的所述预定位置到所述吸收体构件的另一个端部的范围内。