CN108471911B - 安全支承装置和食物处理设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于食物处理设备(10、110、210)的安全支承装置(300)，所述食物处理设备包括容器(12、112、212)和被布置成相对于所述容器(12、112、212)旋转以用于处理食物的处理工具(20、120、220)，所述支承装置(300)包括具体是支承销(304)的第一支承部分(302)以及和具体是支承座(282)的第二支承部分(280)，其中所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)中的一个支承部分与所述容器(12、112、212)关联，并且所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)中的另一个支承部分与工具单元(18、118、228)关联，其中第一支承部分(302)和第二支承部分(280)被布置为彼此接合并相对于彼此旋转，并且其中第一支承部分(302)和第二支承部分(302)以这样的方式产生确定的摩擦转矩，即当没有驱动转矩被施加到处理工具(20、120、220)时，运转中的处理工具(20、120、220)在预定时间段内显著减速，优选地被停止。本公开还涉及对应的食物处理设备(10、110、210)。

Description

安全支承装置和食物处理设备

技术领域

本公开涉及一种用于食物处理设备的安全支承装置，该食物处理设备包括容器和布置成相对于容器旋转的用于处理食物的处理工具，该支承装置包括被布置为彼此相对旋转的第一支承部分和第二支承部分。本公开还涉及一种食物处理设备，具体是食物切碎机、混合机或搅拌机，所述设备包括容器和处理工具，所述处理工具被布置为相对于所述容器旋转以处理食物。

背景技术

WO 2007/015189 A2公开了一种食物处理设备，其包括容器，该容器包括固定地安装在容器底部上的中心轴、覆盖容器的盖子、支撑食物处理工具的处理工具单元，其上端布置成穿过所述盖子和驱动器一起，其下端具有细长的空腔，用于可旋转地接合中心轴并允许相对于中心轴的轴线枢转运动，所述细长空腔设置有支承部分，其中支承部分在其内表面具有预定形状，用于在枢转运动期间挤压中心轴。

WO 2007/046029 A1公开了一种食物处理设备的类似装置，该设备包括限定容器中的处理区和收集区的滤网。

通常，厨房用具对食物的处理是基于工具的旋转运动。通过旋转例如刀片、一组刀片或具有多个刀片的盘，食物可以被切碎、切割、磨碎、混合、搅拌等。为了有效地切割非常坚硬的食物，如坚果、香料、冰块或非常硬的蔬菜或水果，可以使用适当的专用工具。例如，叶片的数量、几何形状和锋利度可以相应地调整。而且，旋转速度可以增加。而且，食物的处理时间可以被处理，其可能涉及已处理食物与待处理食物的重复分离。

食物处理设备必须执行相对严格的安全规定，特别是如果他们使用类似旋转刀片的潜在危险工具操作。如果器具关闭，或者驱动单元被移除，由于当前的惯性力矩，工具继续以相当高的速度旋转。

为了获得正式的认可/认证，这些设备必须满足几个规范性规定。一个例子是IEC2002-60335-2-14/Part 20.112的安全规定，根据该规定，即使没有额外的负载并在最高(标称)速度下，食物处理设备的切割刀片应在盖子打开或移除后1.5s(秒)内停止。至少在一些行政管辖区，必须遵守这些和其他规定以获得官方销售许可。

从US 2915/117139A1中已知一种搅拌机罐组件，并且公开了一种具有制动系统的支承组件。制动系统响应于从搅拌机底座移除搅拌机罐被启动。

发明内容

本公开的目的是提供一种安全支承装置和实现这种支承装置的食物处理设备，其特别是在制动状态下为处理工具提供快速减速动作。而且，支承装置应该由有限数量的部件组成，并且应该优选作为食物处理设备的可分离的组件之间的接口。还有利的是提供一种安全支承装置，该安全支承装置可以以相对小的精力来制造和组装，并且被配置用于足够的操作使用时间。而且，期望提供一种安全支承装置，其在处理操作状态和制动状态两者中都确保处理工具的可靠操作。

在本公开的第一方面，提出了一种用于处理设备的安全支承装置，处理设备包括容器和布置成相对于容器旋转的用于处理食物的处理工具，所述支承装置包括第一支承部分(具体是支承销)和第二支承部分(具体是支承座)，其中第一支承部分和第二支承部分中的一个支承部分与容器相关联，第一支承部分和第二支承部分中的另一个支承部分与工具单元相关联，其中第一支承部分和第二支承部分被布置为以过盈配合彼此接合，使得当驱动扭矩被施加到处理工具以使第一支承部分和第二支承部分相对于彼此旋转时，在所述第一支承部分和第二支承部分之间产生摩擦扭矩，从而当没有驱动扭矩施加到处理工具时使处理工具减速。

该方面是基于这样的认识：以任何方式被提供为用于限定容器和食物处理设备的处理工具(轴)之间的接口的支承件可以被配置为用作安全特征，当没有驱动力矩/力被施加到处理工具时，该安全特征使得旋转处理工具减速，优选地使得旋转的处理工具突然停止。例如当食物处理设备的驱动马达关闭或移除时，可能是这种情况。通常，由于处理工具以高速旋转，存在相当大的惯性力矩。这基本上会导致处理工具的中期甚至长期超限或超调。在这种情况下，当旋转工具露出或暴露并可能与用户接触时存在一定的风险。

如本文所使用的，安全支承装置也可以被称为安全制动装置，或者被称为组合的安全制动和支承装置。优选地，安全支承装置以这样的方式限定，即达到不超过2.0s(秒)，优选不超过1.5秒的制动时间。而且，优选的是，安全支承装置以这样的方式布置，使得实现支承装置的食物处理设备根据IEC2002-60335-2-14/part 20.112的安全规定具有突然停止制动性能。

根据本公开，提出了一种支承装置，其仅需要有限数量的部件，优选仅需要两个接触支承组件。因此，支承装置易于制造并且易于组装。这在对于成本敏感的低端和中端市场中尤其有利。

安全支承装置特别适用于低速范围的应用和器具，其例如是可以在大于0.0和3.000RPM之间的叶片转速范围内操作的设备。

根据上述方面，支承装置是多用途装置。该装置本身被配置为支承装置，但是也可以用作安全制动装置。而且，支承装置优选是可拆卸的支承装置，其中第一支承部分和第二支承部分中的至少一个支承部分可以与另一个支承部分移除或拆卸。具体是在食物切碎设备中，需要从容器中取出处理工具，例如用于清洁设备、清理/清空容器和/或更换处理工具。

支承装置配置成能够实现第一支承部分和第二支承部分之间的滑动相对运动。因此，支承装置也可以被称为滑动支承。然而，支承装置被配置成使得当第一支承部分和第二支承部分彼此接合时，在第一支承部分和第二支承部分之间存在限定的预加载，具体是径向预加载。第一支承部分和第二支承部分的相关接触元件之间的预加载在两个支承部分之间产生摩擦力/力矩。因此，假定驱动电机被切断，则剩余的惯性力矩在短时间内减小，这使得旋转处理工具的速度显著降低。

另一方面，当处理工具有意地被提供动力和被操作以处理食物时，第一支承部分和第二支承部分之间的摩擦力/力矩也存在，这涉及驱动马达也被激活。然而，摩擦力/力矩不会显著地抑制食物处理设备的操作性能。而且，考虑到食物处理设备的典型应用领域和特定应用情况，不会由于第一支承部分和第二支承部分的滑动相对运动而引起过多的热量产生和/或磨损。换句话说，食物处理设备通常不在永久或连续操作状态下操作。相反，通常是短期操作和/或使用中断/间歇操作。

因此，安全支承装置易于操作，因为不需要使用者的致动。而且，安全支承装置还使得低端和中端食物处理设备也能够安全操作。

通常，处理工具被设置成与容器耦接。为此目的，可提供工具单元以布置成接纳或形成处理工具。第二支承部分可以形成支撑处理工具的工具单元的一部分，或者可以连接到其上。第一支承部分可以形成容器的一部分或者可以连接到其上。

在一个实施例中，所述支承装置可以当所述处理工具由驱动单元供电时在第一、操作状态下操作，并且可以当所述施加的驱动扭矩低于存在于第一支承部分和第二支承部分之间的摩擦扭矩时在所述第二、制动状态下操作。制动状态也可以被称为超限状态。典型地，在制动状态下不存在外部驱动扭矩，因为通常驱动处理工具的电动机被切断。不用说，即使马达的操作已经停止，沿着耦接马达和处理工具(至少其工具保持件)的动力传动系统，也可能存在一定的惯性矩。制动装置被配置用于减小所述超限力矩以最终停止处理工具相对于容器的任何旋转。

优选地，提供第一支承部分和第二支承部分之间的限定的接触部分。通常，支承装置可以形成处理工具相对于容器的旋转支承和/或支撑件。在一些实施例中，支承装置还提供处理工具相对于容器的轴向支承或支撑。

在支承装置的另一个实施例中，第一支承部分是固定支承部分，并且第二支承部分是可动支承部分。第一支承部分和第二支承部分两者可以相对于彼此以相对运动的方式发生运动，尤其是旋转。

在另一个实施例中，第一支承部分布置在容器处并且第二支承部分布置在处理工具处。因此，可以在容器和处理工具之间的接口处限定一体式支承。不用说，处理工具，具体是支撑处理工具的工具单元，可以以可拆卸的方式布置。也就是说，处理工具和与其连接的第二支承部分可以与容器，具体是第一支承部分接合并脱离接合。因此，可以使用一组处理工具中的各自的处理工具，例如专门配置用于处理坚果、洋葱、冰等的处理工具。

在又一个实施例中，第一支承部分是支承销，其中第二支承部分是凹入的支承座，并且其中支承销布置成插入凹入的支承座中。因此，形成第一支承部分的支承销可以布置在容器处。此外，凹入的支承座可以形成在处理单元处，并且可以限定第二支承部分。

不用说，也可以设想其中在工具单元处形成支承销并且其中在容器处形成或附接有相应的凹入式支承座的替代布置。

此外，如本文所使用的，第一支承部分和第二支承部分形成支承装置，其中指示第一支承部分和第二支承部分主要用于说明目的，并且不应被解释为限制性含义。

在支承装置的又一个实施例中，第一支承部分和第二支承部分中的至少一个包括可偏转的接触部分，尤其是开槽的接触部分，该偏转的接触部分布置成以预加载的方式与第一支承部分和第二支承部分中的另一个处的配合接触部分接触。因此，在第一支承部分和第二支承部分之间可能存在至少轻微的预紧力或偏置。

当第一支承部分和第二支承部分彼此接合时，可偏转的接触部分至少部分地偏转以便能够配合第一支承部分和第二支承部分。因此，由于偏转，存在一定的预加载。换句话说，在无偏置的未偏转状态下，过盈配合可以存在于第一支承部分和第二支承部分的相应接触部分处。由于可偏转的接触部分，可以确保限定的水平和范围的预加载。相反，当第一支承部分和第二支承部分彼此接合时，在第一支承部分和第二支承部分处的相当坚硬和刚性的(未开槽的)接触部分将导致巨大的预加载张力水平。在可偏转的接触部分，产生制动力或制动力矩。

给第一支承部分和第二支承部分中的一个提供可偏转的接触部分导致第一支承部分与第二支承部分之间产生的干涉(处于非接触状态)与预加载之间的有些“平坦”的线性可预测关系。

在支承装置的又一个实施例中，可偏转的接触部分与配合接触部分之间的当前预加载取决于第一支承部分相对于第二支承部分的轴向相对位置。根据该实施例，第一支承部分和第二支承部分中的至少一个可以包括锥形接触部分，优选地，第一支承部分和第二支承部分都包括锥形接触部分。因此，导致轴向偏转的实际干涉限定了第一支承部分和第二支承部分之间的预紧力。

根据替代实施例，第一支承部分和第二支承部分的接触部分基本上以圆柱非锥形方式布置。这涉及第一支承部分和第二支承部分之间的轴向支承可以由分离的或甚至疏远的部分提供。

在本实施例中，涉及第一支承部分和第二支承部分中的一个的至少一个锥形接触部分，不需要提供分离的轴向支承。

根据支承装置的另一实施例，可偏转的接触部分形成在支承套筒上，该支承套筒包括具有至少一个基本上轴向延伸的槽的开槽端部。在替代方案中，可以使用至少略微螺旋和/或周向延伸的槽。

可以选择多个槽以确保要求的预紧力水平。例如，两个槽可以设置在支承套筒上，优选以彼此相对的方式设置。在替代实施例中，三个，四个或甚至更多的槽沿着可偏转的接触部分的圆周以均匀分布或另一适当的方式分布。

在支承装置的另一个实施例中，在第一支承部分和第二支承部分之间存在限定的标称过盈配合，其中在接合状态下，可偏转的接触部分至少部分地偏转，由此限制压力。轴向干涉确定了导致的偏转水平。通过提供可偏转的接触部分，可以实现干涉与所得到的压力之间的基本，至少近似的线性关系。这可能会大大简化制造涉及的支承部分，基本上允许更大的公差。

在本公开的另一方面，提出了一种食物处理设备，该设备包括容器、可由驱动单元驱动的处理工具，其中处理工具被布置成相对于容器旋转来处理食物，其中所述驱动单元布置成与所述容器可拆卸地耦接，其中所述处理工具布置成介于所述容器和所述驱动单元之间，并且其中根据本文讨论的至少一个实施例的支承装置，以处理工具被可旋转地支撑的方式被布置在所述容器和所述驱动单元之间。

驱动单元可以形成食物处理设备的集成组件，或者可以布置成优选以可释放的方式附接到所述设备。驱动单元可以是顶部安装的驱动单元。通常，食物处理设备可以被布置为台式设备。换句话说，容器可以形成食物处理设备的底座部分并且可以容纳和支撑工具单元和驱动单元。通常，处理工具可以包括至少一个刀片。例如，处理工具可以形成工具单元的一部分，工具单元包括接纳和支撑处理工具的工具保持件。

在食物处理设备的一个实施例中，在工具单元的安装状态下，在第一支承部分和第二支承部分之间的限定的压力存在于支承装置处，其中压力引起制动摩擦力。优选地，由于第一支承部分和第二支承部分之间的限定的过盈配合，并且优选地由此产生的第一支承部分和第二支承部分中的一个的偏转，存在限定的径向压力。

在食物处理设备的又一个实施例中，容器布置成包括顶部开口的底部部分，其中在容器处布置基本竖直延伸的支承销，其中处理工具包括第一接口，具体是接合轮廓，布置成通过驱动单元直接或间接地旋转；以及第二接口，具体是支承座，布置成接合支承销。

换句话说，工具单元形成连杆，特别是容器处的驱动单元和支承销之间的传动连杆。因此，在工具单元的底端处，根据本公开的支承装置限定第一径向支承，其中至少在一些实施例中，第二径向支承设置在工具单元的第二顶端处。但是，取决于支承销的实际形状，可以设想仅涉及单个径向支承的布置。

在又一个实施例中，食物处理设备还包括覆盖由容器限定的处理隔室的盖，其中盖包括驱动传递通道，驱动力矩可通过驱动传递通道传递到处理隔室中。盖也可以被称为盖子。该容器也可以被称为碗。盖可以从其外部基本密封处理食物的容器的内部。

在食物处理设备的又一改进中，盖布置成接纳驱动单元或与驱动单元可拆卸地耦接，其中驱动单元布置成以一比一转换方式旋转驱动处理工具，或者以确定的转换比率。换句话说，也可以设置至少一个传动级或齿轮级。通常，盖可以可释放地安装在容器上。类似地，驱动单元可以可拆卸地安装在盖上或与盖耦接。在一些实施例中，驱动单元和盖形成集成组件。

在又一个实施例中，食物处理设备还包括设置成安装在容器处，优选地在容器和盖之间的穿孔筛，筛被布置成分隔隔室，其中在安装状态下，所述处理工具的任何刀片布置在所述筛网和所述盖之间，并且其中所述筛网包括支承开口，所述处理工具通过所述支承开口至少部分地延伸以形成所述支承装置。筛也可以被称为篮筐或滤网。

附图说明

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并得以阐明。在以下附图中

图1示出食物处理设备的实施例的分解透视图；

图2示出了包括一组处理工具的食物处理设备的另一个实施例的分解透视图；

图3示出了包括一组处理工具的食物处理设备的又一个实施例的分解透视图；

图4是工具单元的透视侧视图，其中支承部分被示出处于拆卸状态；

图5是图4的装置的剖视图；

图6是支承套筒的第一示例性实施例的透视顶视图；

图7是支承套筒的第二示例性实施例的透视顶视图；

图8是支承套筒的第三示例性实施例的透视顶视图；

图9是根据本公开的安全支承装置的详细局部横截面图；

图10是包括处理工具和限定支承座的支承套筒的工具单元的横截面侧视图；

图11是图10的装置的局部详图；以及

图12是支承装置的另一个实施例的简化的局部横截面侧视图，为了说明的目的，第一支承部分和第二支承部分以非接触状态示出。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，将描述并且进一步详细描述食物处理设备的示例性布置。食物处理设备分别由附图标记10、110和210表示。

食物处理设备10、110、210也可以被称为切碎机，搅拌机或混合机。通常，食物处理设备10、110、210被布置为处理，具体是切碎、研磨或粉碎食材，以及混合或搅拌不同的佐料。各种食物产品可以是例如蔬菜、水果、液体，但也可以是冷冻食物产品，包括冰和冰块。

图1、图2和图3的示例性示出的食物处理设备10、110、210表示各个设备的示例性配置。

在图1中，食物处理设备10被布置为包括集成驱动装置的集成设备。图2的食物处理设备110被布置成由单独的驱动单元驱动，例如手持搅拌机的驱动单元。然而，食物处理设备110可以采取包括驱动单元的相应组的形式。在图3的替代装置中，其中所示的食物处理设备210也被布置成与单独的便携式驱动单元(例如手持式搅拌机或手持式混合机的驱动单元)接合并被其驱动。但是，在图3中实际所示的配置中，不存在驱动单元。因此，图3示出了一种配置，其中单个驱动单元被用作用于不同目的和器具的驱动装置。因此，图3的食物处理设备210例如被布置为用于手持式搅拌机或混合机的附件套件。

应当注意，这里讨论的几个方面和实施例可以在图1、图2和图3的任何布置中实现。

在图1中，食物处理设备10包括容器12，盖14和工具单元18。盖14布置成附接到容器12。工具单元18包括处理工具20，处理工具20实现为至少一个刀片22。刀片22也可以被称为切碎器或切碎刀。

而且，图1的食物处理设备10包括驱动单元30，该驱动单元30布置成附接到容器12和盖14中的至少一个。而且，驱动单元30布置成接触并接合工具单元18以使处理工具20旋转。

通常，工具单元18的转速可以在约1,000RPM(每分钟转数)至约5,000RPM的范围内，具体是在约1,000RPM至约3,000RPM的范围内。不用说，可以设想在更高或更低旋转速度下操作的食物处理设备10、110、210的其他配置。

第一安装轮廓34设置在容器12处。第二、配合的安装轮廓36设置在盖14处。因此，盖14可以以限定的方式附接到容器12。容器12包括顶部开口38，当盖14安装到容器12上时，顶部开口38至少基本上关闭。以这种方式，将隔室40限定在容器12内。在操作模式中，工具单元18也至少基本上布置在隔室40中。

通常，容器12可以由基本上透明的材料形成，例如由至少部分透明的可注射成型的材料形成。在容器12处设有支承销或定心销42。支承销42可以布置为容器12的集成组件。然而，在替代实施例中，支承销42可以布置为独立的组件，该部件布置成附接到容器12上。典型地，支承销42固定地附接到容器12上，特别包括支承销42在其中以不可旋转的方式布置的装置。

通过支承销42，容器12可以与工具单元14耦接。换句话说，工具单元18以可旋转的方式容纳在容器12处，具体是容器12的支承销42处。因此，如将在下文中进一步讨论的，支承销42可以形成支承装置的一部分。

工具单元18还包括轴48，其也可以被称为传动轴。在工具单元18的底端处，至少在工具单元18的安装状态下存在与支承销42的接合。在工具单元18的顶端处，提供接合轮廓50，其可以也被称为夹带轮廓。通过接合轮廓50，旋转运动可以传动到轴48，并且因此传动到处理工具20。轴48基本上以纵向方式延伸。在工具单元18的安装状态下，轴48布置为基本垂直或竖直延伸的轴。处理工具20，具体是该处理工具20的至少一个刀片22，从轴48以径向或至少基本上转子状的方式延伸。因此，提供了中心轴48。至少一个刀片22布置成向外延伸的刀片。

在盖14处形成孔54，其也可以被称为传动孔。孔54限定盖14的一部分，工具单元18可以通过该部分至少部分地朝向顶部延伸，或者可以由驱动单元30从顶部接合。

在驱动单元30处设置马达60。而且，在驱动单元30处形成耦接部段62。耦接部段62例如可以包括马达60的输出轴。耦接部段62和接合轮廓50可以彼此接合以便操作和驱动处理工具20。当食物处理设备10处于操作中时，耦接部段62和接合轮廓50经由孔54而耦接。

图2中所示的食物处理设备代表一种替代的布置。如同图1的实施例一样，提供容器112和盖114。盖114布置成安装在容器112上。此外，提供包括处理工具120的工具单元118。在图2中，示出了一组示例性的两个替代处理工具120。工具单元120分别包括配置的刀片122、124。刀片122例如布置为切碎刀片。刀片124例如布置为破碎刀片，具体是碎冰刀片。

而且，提供了传动装置128，其也可以被称为传动单元。在图2的实施例中，传动装置128与盖114耦接。盖114和传动装置128两者形成食物处理装置110的组合的组件。

如上所述，可以存在便携式手动驱动单元130，并且便携式手动驱动单元130可以被布置成与传动装置128耦接，并且直接或间接地接合工具单元118，以操作和驱动处理工具120。

在容器112处设置支承销142，其中工具单元118布置成在安装状态下接合支承销142。工具单元118包括轴148和在其顶端的接合轮廓150。接合轮廓150可以直接或者间接地与驱动单元130的耦接部段162接合。例如，耦接部段162可以由驱动单元130的马达160的输出轴形成。在传动装置128，可以设置孔154，该孔154还可以被布置为凹部或接收部。驱动单元130，具体是耦接部段162可以至少部分地插入孔154中，从而与工具单元118形成传动连杆。

图3的食物处理设备110代表另一种配置。通常，食物处理设备110可以如已经参照图2所讨论的由驱动单元130供电。

如同图1和图2的实施例一样，食物处理设备210包括容器212、盖或盖子214以及包括处理工具220的工具单元218。在图3中，一组处理工具220被示出。处理工具220包括不同形状的刀片222、224、226。刀片222例如布置为洋葱切割刀。刀片224例如布置成双刀片切碎刀。刀片226例如布置成四刀片切碎刀。

如同图2的实施例一样，提供传动装置228，其与盖214耦接或附接到盖214。在传动装置228处，提供孔或容纳凹部254，驱动单元130(参见图2)可以至少部分地插入以便操作和驱动食物处理设备210。

图2和图3的传动装置128、228可以设置为直接传动单元，即其输入侧的旋转速度对应于其输出侧的旋转速度。然而，在替代实施例中，传动装置128、228可以包括至少一个齿轮级。通常，这种传动装置可以布置为减速齿轮装置和(递升)传动齿轮装置。根据这些实施例，输入侧的旋转速度不同于输出侧的旋转速度。因此，可以在工具单元118、218的位置处提供适当的速度范围。

在容器212处设置有支承销242，该支承销242可以与工具单元218接合。此外，容器212限定处理隔室240。

如在图3中可以还看到的，提供了包括多个穿孔246的穿孔筛或篮筐244。穿孔筛244可以基本上布置在容器212和盖214之间，并且可以在安装状态下至少部分地定位在由容器212限定的隔室240内。当盖214安装在容器212处并且当穿孔筛244布置在它们之间时，隔室240被分成底部和顶部。

穿孔筛244可以与刀片222耦接。图3中所示的刀片222与替代刀片224、226的不同之处在于，各自的切割元件被布置在其顶部部分处，特别是与接合轮廓250相邻。因此，当安装穿孔筛244和刀片222时，刀片222布置在穿孔筛244和盖214之间。换言之，在穿孔筛244和容器212的底端之间的隔室240的底部部分不存在刀片或切割边缘。为此目的，穿孔筛244还设置有孔或孔洞252，工具单元218，尤其是其轴248可布置在该孔或孔洞252中。

如上所述，在不脱离本公开的范围的情况下，可以将上文中示例性讨论的任何食物处理设备10、110、210的特征和细节转移到任何其他实施方式。

在图1、2和3所示的实施例中，各个容器(附图标记12、112、212)形成食物处理设备10、110、210的底部。换句话说，以从上到下的方式，驱动单元30、130接近并接合工具单元18、118、218。在安装状态下，驱动单元30、130布置在容器12、112、212上方。容器12、112、212可以例如布置在桌子或工作台上，并且可以形成食物处理设备10、110、210的基座。

在下文中，将讨论和还详述支承装置的示例性实施例和布置。在食物处理设备10、110、210的操作状态下，各个支承装置可以存在于容器12、112、212和分别安装于其上的工具单元18、118、218之间的接口或接触部分处。

参考图4和图5，将描述并还详细描述处理工具单元218的示例性实施例。在图4和图5中，主要用于说明目的，工具单元218被示出为部分分解状态。如前所述，工具单元218包括中心轴218。在工具单元218的一端，具体是在轴248的一端，形成接合轮廓250。接合轮廓250形成的端部在下文中可以称为第二端或顶端。而且，工具单元218布置成接纳处理工具220，处理工具220包括至少一个相应的处理刀片222。在图4和图5所示的实施例中，轴248包括螺栓或螺柱248，套筒270布置并固定于其上以便成与轴248一起旋转。套筒270形成处理工具220的一部分。例如，可以在螺柱268和套筒270处提供接合轮廓，从而限定夹带廓线274。

在轴248的与设置接合轮廓250的端部相对的另一端，形成凹部276。轴248的形成有凹部276的端部可以被称为底端或第一端。至少在一些实施例中，凹部276的内端可以限定用于轴向支承的轴向限位止挡件278。

通常，至少在一些实施例中，轴248可以由塑料材料制成。在凹部276中，可以布置第二支承部分280。第二支承部分280被布置成与第一支承部分配合，该第一支承部分将在下面参照图9进一步描述。第二支承部分280在容器212(参照图3)和工具单元218之间形成支承装置的一部分。下面将参照图9说明支承装置。

再次参照图4和图5，第二支承部分280可以布置为支承座282。支承座282可以由适当的金属基或含金属的材料形成。然而，也可以设想非金属材料，例如具有滑动性能的塑料材料。

第二支承部分280可插入凹部276中并固定在其中以与轴248一起旋转，并因此与工具单元218一起旋转。在替代实施例中，第二支承部分280布置为工具单元218，尤其是248的整体形成部分。这代表了替代的制造方法并且可以减少组装工作。

第二支承部分280包括套筒286或者具体实施为套筒286，在套筒286一端形成插入开口288。插入开口288可以由第一支承部分的相应的销接合。用于限定第二支承部分280的套筒286的示例性材料可以包括诸如POM，PA，ABS等的塑料。

套筒286在其纵向延伸的中心部分处包括管状部段290。在与插入开口288相对的端部处，套筒286包括开槽接触部分292。而且，在插入开口288附近，提供套圈294，其在安装状态下限定套筒286相对于轴248的相对轴向位置。提供支承座282的套筒286可插入并特别压入轴248处的凹部276中。

具体参照图6、图7和图8，将描述并还详细描述第二支承部分280的示例性实施例。图6、图7和图8的布置基本上是根据图4和图5所示的第二支承部件280形成的。在开槽接触部分292处，提供了不同的配置。在图6中，开槽接触部分292包括以彼此相对的方式布置的两个槽296以及也可以被称为接触凸片或可偏转凸片的两个相应凸片298。槽296基本上以轴向方式延伸。槽296限定了基本上圆形壁的中断。凸片298限定槽296之间的周向壁的剩余部分。

在图7的实施例中，提供了三个槽296和三个对应的凸片298。槽296以约120°(度)的角度偏移布置。在图8中，提供了四个槽296和四个相应的凸片298。槽296以约90°的偏移角度提供。

图9示出了食物处理设备210的容器212和工具单元218之间的支承装置300的放大视图，例如参见图3。支承装置300包括如上所述的第二支承部分280，参考图4到图8。第二支承部分280形成在工具单元218的一侧。而且，支承装置300包括形成在容器212一侧的第一支承部分302。因此，第一支承部分302在图1、图2和图3通过支承销42、142和242表示。

图9的第一支承部分302包括支承销304，其布置为基本圆柱形的支承销。优选地，支承销304由金属材料制成。然而，至少在一些实施例中，也可以设想由塑料材料制成的支承销304。

第一支承部分302和第二支承部分280限定纵向轴线306。在这里所示的实施例中，纵向轴线306被布置为竖直延伸的轴线。

在支承销304处，具体是在其朝向工具单元218的顶端处设置有圆周形接触表面308。接触表面308布置成以滑动方式接触第二支承部分280，具体是当工具单元218被旋转时。在图9中，支承销304的标称直径，具体是其接触表面308的标称直径由D₁表示。例如，标称直径可以是4.0毫米(毫米)。

如从图9中还可以看到的，支承销304连接到布置在接收部312中的安装插口310上。接收部312形成为容器212的整体部分，具体是其塑料碗底部部分。

在支承装置300的安装或接合状态下，支承销304插入限定第二支承部分280的套筒286中。如图9中的附图标记318所指示，支承销304的轴向端部与凹部276的轴向限位止挡件278接触。因此，提供了工具单元218相对于容器212的限定的轴向位置。

而且，管状部段290和开槽接触部分292的纵向延伸在图9中用大括号表示。当支承销304容纳在套筒286中时，在管状部段290和支承销304之间提供宽松的配合。在开槽接触部分292处，至少在其一部分处，存在导致可偏转凸片298发生偏转的过盈配合，参考图9中的箭头314，其指示凸片298的径向向外定向的偏转。

结果，在第一支承部分302和第二支承部分280之间存在确定的压力或预加载，其实现停止或安全制动特征。

参考图10和图11的对应详细视图，还详细描述第二支承部分280的示例性布置。如上所述，第二支承部分280限定支承座282并且基本上由套筒286形成，套筒286插入工具单元218的轴248处的凹部中。

第二支承部分280，具体是其开槽接触部分292的示例性尺寸在图11中示出。如上面结合图9所述，第一支承部分302的支承销304的周向接触表面308可具有4.0mm的标称直径D₁。

在开槽接触部分292处，具体是在其凸片298处，形成接触表面326，该接触表面326在安装状态下接触支承销304的周向接触表面308。此外，提供引导表面324，其不一定与支承销304接触。换句话说，接触表面326的标称直径D₂至少略小于引导表面324的标称直径D₃。例如，直径D₂可以在分离的无偏置状态下为3.9mm。直径D₃可以为约4.2mm，以确保与支承销(D₁约4.0mm)的宽松的配合。因此，存在外径D₁与接触部分处的内径D₂之间的过盈配合。这导致凸片298的至少轻微偏转，其引起限定的压力或预加载。

在图11中，套筒286和轴向限位止挡件278之间的轴向间隙用附图标记328表示。如图9至图11所示，套筒286不为第一支承部分302提供轴向支承。然而，轴向支承由轴248的轴向限位止挡件278提供。

支承销304与套筒286之间的接触面积可以包括4.0mm的轴向延伸。在一个实施例中，套筒286的接触表面326的标称直径D₂可以为3.9+0/-0.1mm。在一个实施例中，支承销304的标称直径D₁，具体是其周向接触表面308的标称直径D₁可以为4.0+/-0.05mm。

可以设置两个、三个、四个或更多个槽296和相应的凸片298。槽296可以包括约12.0mm的纵向(轴向)延伸和约1.0mm的宽度(周向延伸部)。因此，槽296的纵向(轴向)延伸可以大于接触表面326的纵向(轴向)延伸。槽296的纵向延伸与接触表面326之间的比率可以为大约3:1。因此，凸片298相当柔软。

参考图12，描述了支承装置400的替代实施例。在图12中，示出了支承装置400的简化的局部剖视图。支承装置400包括布置成销的第一支承部分402和布置成套筒的第二支承部分404。如同前面讨论的实施例一样，第一支承部分402可以与食物处理设备的容器相关联。类似地，第二支承部分404可以与食物处理设备的工具单元相关联。但是，也可以提供相反的分配。

第一支承部分402和第二支承部分404限定了共同的纵向轴线406。第一支承部分402和第二支承部分404可以以滑动方式彼此接合，以便能够在它们之间进行相对旋转。

第一支承部分402包括圆柱形轴410和示例性地形成为轴410的延伸部的锥形部分412。第二支承部分404包括管状部段416和锥形部分418，锥形部分418布置为管状部段416的延伸。锥形部分418被布置为开槽部分。因此，提供至少一个槽422，在第二支承部分404的锥形部分418处限定至少一个可偏转凸片424。

因此，当第一支承部分402和第二支承部分404彼此接合时，至少一个凸片424可以至少稍微偏转，以在所涉及的支承组件之间产生限定的压力或预加载。因此，根据图12的支承装置400也可以实现安全制动或突然停止特征。

而且，由于接触部分412、418的锥形(圆锥形)形状，图12的支承装置400不仅被布置为径向支承部分也被布置为轴向支承。

虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践要求保护的本发明时，可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中记载的若干项目的功能。在相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这一事实并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。

权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种用于食物处理设备(10、110、210)的安全支承装置(300)，所述食物处理设备(10、110、210)包括容器(12、112、212)和被布置成相对于所述容器(12、112、212)旋转以用于处理食物的处理工具(20、120、220)，所述支承装置(300)包括第一支承部分(302)和第二支承部分(280)，其中所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)中的一个支承部分与所述容器(12、112、212)相关联，并且所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)中的另一个支承部分与被布置成接纳所述处理工具(20、120、220)的工具单元(18、118、228)相关联；

其特征在于，所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)被布置成以过盈配合彼此接合，使得当驱动扭矩被施加到所述处理工具以使第一支承部分和第二支承部分相对于彼此旋转时，摩擦扭矩在所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)之间产生，以在没有驱动扭矩被施加到所述处理工具(20、120、220)时，使所述处理工具(20、120、220)减速。

2.根据权利要求1所述的支承装置(300)，其中所述支承装置(300)能够当所述处理工具(20、120、220)由驱动单元(30、130)提供动力时在第一、操作状态下操作，并且能够当所施加的驱动扭矩低于在所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)之间存在的摩擦扭矩时在第二、制动状态下操作。

3.根据权利要求1或2所述的支承装置(300)，其中所述第一支承部分(302)是固定支承部分，并且其中所述第二支承部分(280)是可动支承部分。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的支承装置(300)，其中所述第一支承部分(302)被布置在所述容器(12、112、212)处，并且其中所述第二支承部分(280)被布置在所述处理工具(20、120、220)处。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的支承装置(300)，其中所述第一支承部分(302)是支承销(304)，其中所述第二支承部分(280)是凹入的支承座(282)，并且其中所述支承销(304)被布置成被插入所述凹入的支承座(282)中。

6.根据权利要求1至2所述的支承装置(300)，其中所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)中的至少一个支承部分包括可偏转的接触部分(292)，具体是开槽接触部分，所述可偏转的接触部分(292)被布置成以预加载方式在第一支承部分(302)和第二支承部分(280)中的另一个支承部分处接触配合的接触部分(308)。

7.根据权利要求6所述的支承装置(300)，其中所述可偏转的接触部分(292)与所配合的接触部分之间的当前预加载取决于所述第一支承部分(302)相对于所述第二支承部分(280)的轴向相对位置。

8.根据权利要求6所述的支承装置(300)，其中所述可偏转的接触部分(292)被形成在包括开槽端部的支承套筒(286)处，所述开槽端部包括至少一个基本上轴向延伸的槽(296)。

9.根据权利要求6所述的支承装置(300)，其中在所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)之间存在限定的标称过盈配合，并且其中在接合状态下，所述可偏转的接触部分(292)至少部分地被偏转，由此限制压力。

10.一种食物处理设备(10、110、210)，包括容器(12、112、212)、被布置成接纳处理工具(20、120、220)的工具单元(18、118、228)，所述处理工具能够由驱动单元(30、130)驱动，其中所述处理工具(20、120、220)被布置成相对于所述容器(12、112、212)旋转以用于处理食物，其中所述驱动单元(30、130)被布置成与所述容器(12、112、212)可拆卸地耦接，其中所述工具单元(18、118、228)被布置成介于所述容器(12、112、212)和所述驱动单元(30、130)之间，并且其中如权利要求1至9中任一项所述的支承装置(300)被布置在所述容器(12、112、212)和所述处理工具(20、120、220)之间以使得所述工具单元(18、118、228)被可旋转地支撑。

11.根据权利要求10所述的设备，其中在所述工具单元(18、118、228)的安装状态下，在所述第一支承部分(302)和所述第二支承部分(280)之间的限定的压力存在于所述支承装置(300)处，其中所述压力引起制动摩擦力。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其中所述容器(12、112、212)被布置成包括顶部开口(38)的底部部分，其中基本竖直延伸的支承销(304)被布置在所述容器(12、112、212)处，其中所述工具单元(18、118、228)包括第一接口以及第二接口，所述第一接口具体是接合轮廓(50、150、250)，所述第一接口被布置成直接或间接地由所述驱动单元(30、130)旋转，所述第二接口具体是支承座(282)，所述第二接口被布置成接合所述支承销(304)。

13.根据权利要求10至11中任一项所述的设备，还包括被布置成覆盖由所述容器(12、112、212)限定的处理隔室(40)的盖(14、114、214)，其中所述盖包括驱动传递通道，驱动力矩能够通过所述传递通道被传递到所述处理隔室(40)中。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述盖(14、114、214)被布置成接纳所述驱动单元(30、130)或者与所述驱动单元(30、130)可释放地耦接，其中所述驱动单元(30、130)被布置成以一比一的转换方式或者以限定的转换比率旋转所述处理工具(20、120、220)。

15.根据权利要求13所述的设备，还包括被布置为被安装在所述容器(12、112、212)处的穿孔筛(244)，所述筛(244)被布置成分隔所述隔室(40)，其中在所述安装状态下，所述处理工具(20、120、220)的任何刀片(22、122、124、222、224、226)被布置在所述筛(244)与所述盖(14、114、214)之间，并且其中所述筛(244)包括支承开口(252)，所述处理工具(20、120、220)至少部分地延伸穿过所述支承开口(252)，以形成所述支承装置(300)。