CN108471677A - 触摸屏的制作方法和触摸屏、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种触摸屏的制作方法和触摸屏、电子设备。所述方法包括：提供基底；通过印刷工艺在所述基底上形成包括驱动电极和感应电极的导电网格。所述触摸屏包括：基底；导电网格，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底上，且所述导电网格包括驱动电极和感应电极。所述电子设备包括所述触摸屏。采用上述方案，可以降低触摸屏的制作成本。

Description

触摸屏的制作方法和触摸屏、电子设备

技术领域

本发明涉及人机交互领域，尤其涉及触摸屏的制作方法和触摸屏、电子设备。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，电容式触摸屏显示器因其具有易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点而逐渐地普及至人们的生活中。市场上常见的电容式触摸屏显示器包括电阻式电容式触摸屏显示器和电容式触摸屏显示器。电阻式电容式触摸屏显示器由于只具有单点触摸功能，因此，其已被具有多点触摸功能的电容式触摸屏显示器所逐渐取代。

现有的电容式触摸屏一般由轴向相互垂直且相互绝缘的驱动电极和感应电极以及在驱动电极和感应电极相叠处起到绝缘作用的绝缘层构成。目前，所述驱动电极、感应电极和绝缘层一般是通过光刻工艺制作的，即所述电容式触摸屏在生产制作过程中最少需要2-3次的光刻工艺。

但是，现有的光刻工艺比较复杂，且光刻工艺所需要的设备比较昂贵，导致了触摸屏成本也居高不下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种触摸屏的制作方法和触摸屏、电子设备。

一种触摸屏的制作方法，包括：提供基底；通过印刷工艺在所述基底上形成包括驱动电极和感应电极的导电网格。

可选的，所述触摸屏的制作方法，还包括：在所述导电网格的表面镀上金属导电层。

可选的，所述导电网格的线条宽度小于5微米。

可选的，所述印刷工艺为丝网印刷工艺或打印工艺。

可选的，所述金属导电层是通过化学镀工艺或电镀工艺形成的。

可选的，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极。

可选的，所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，且所述通道间绝缘层是通过印刷工艺形成的，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述感应电极通道用于连接每一行同一轴上的感应电极。

可选的，所述导电网格包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述第一导电网格和基底上覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格通过印刷工艺形成在所述网格绝缘层表面；所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极，或，所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。

一种触摸屏，包括：基底；导电网格，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底上，且所述导电网格包括驱动电极和感应电极。

可选的，所述触摸屏还包括：金属导电层，所述金属导电层包覆在所述导电网格表面。

可选的，所述导电网格的线条宽度小于5微米。

可选的，所述基底为柔性基底。

可选的，所述导电网格的材质为金属油墨或导电聚合物。

可选的，所述金属油墨为纳米银浆。

可选的，所述导电聚合物为PEDOT。

可选的，所述金属导电层的材质为Cu、Ni或Ti。

可选的，所述导电网格设置在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极。

可选的，所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述感应电极通道用于连接每一行同一轴上的感应电极。

可选的，所述导电网格包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格设置在所述基底表面，且所述第一导电网格和基底上覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格设置在所述网格绝缘层表面；所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极，或，所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。

一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一种所述触摸屏。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例所提供的触摸屏制作方法中，通过印刷工艺生成包括驱动电极和感应电极的导电网格，用印刷工艺代替了光刻工艺，降低了触摸屏的生产成本。

进一步的，在所述导电网格的表面镀上金属导电层，进而提高了驱动电极和感应电极的导电率，从而在降低触摸屏的制作成本基础上提升了所述触摸屏性能。

所述导电网格的线条宽度小于5微米，属于肉眼不可见的范围，从而可以保证所述触摸屏的显示质量。

所述基底为柔性基底，而通过印刷工艺制作的导电网格和镀在所述导电网格表面的金属导电层应力小，延展性好，耐弯折，能够更好地适应柔性基底。

所述印刷工艺为丝网印刷工艺或打印工艺，具体的工艺操作简单，成本低廉。

所述导电网格的材质为金属油墨或导电聚合物，能够更好的适应印刷工艺的工艺要求。

所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线。所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，只需一道印刷工艺和一道金属导电层的制作即可，可以大大降低所述触摸屏的制作成本。

所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，且所述通道间绝缘层是通过印刷工艺形成的。所述感应电极通道与所述驱动电极通道相叠处由所述通道间绝缘层隔开，实现所述驱动电极和感应电极的轴向连接，所述驱动电极和感应电极纵横交错，增强了所述触摸屏的灵敏度。

所述导电网格包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述第一导电网格的金属导电层表面和基底表面覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格通过印刷工艺形成在所述网格绝缘层表面；所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极。或，所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。所述第一导电层和第二导电层的结构简单，所述网格绝缘层可以以现有方法制作，整个制作成简单方便，成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例所公开的一种触摸屏制作方法流程图；

图2是本发明实施例所公开的一种触摸屏的剖面图；

图3是本发明实施例所公开的另一种触摸屏的剖面图；

图4是本发明实施例所公开的又一种触摸屏的结构示意图；

图5是本发明实施例所公开的又一种触摸屏的结构示意图；

图6和图7是本发明实施例所公开的又一种触摸屏制作方法的中间产品结构示意图；

图8是本发明实施例所公开的又一种触摸屏的结构示意图；

图9-图13是本发明实施例所公开的又一种触摸屏制作方法的中间产品剖面图。

具体实施方式

发明人经研究发现，现有的触摸屏制作工艺中，光刻工艺是不可或缺的，但是光刻工艺的使用又是增大触摸屏制作成本的主要原因之一。基于此，本发明实施例提供一种触摸屏的制作方法，以代替光刻工艺的使用，降低触摸屏的制作成本。

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，本发明实施例公开了一种触摸屏的制作方法，包括：

S11，提供基底。

在具体实施中，所述基底是通过清洁之后的基底。而且，所述基底可以为刚性基底，也可以为柔性基底，所述基底还可以为单独的透明基底，或者为其他电子装置的表层。

在本发明一实施例中，所述基底选用柔性基底，即所述基底为塑料或金属箔片等柔性材料。具体而言，所述基底可以为柔性显示器，即所述基底为可卷曲、可折叠显示器的薄膜封装层。所述柔性显示器为OLED柔性显示器，所述薄膜封装层为封装在所述OLED层上的TFE层。

S12，通过印刷工艺在所述基底上形成包括驱动电极和感应电极的导电网格。

如图2所示，所述导电网格2可以通过印刷工艺形成在基底1表面。

在具体实施中，所述导电网格的线条宽度小于5微米，以达到肉眼不可见的效果，不影响所述触摸屏的使用。其中，所述印刷工艺既包括丝网印刷工艺，又包括打印工艺，具体的工艺操作简单，成本低廉。然而，不论何种具体工艺，本实施例所述印刷工艺所印刷出来的导电网格线条宽度小于5微米。在印刷操作时，所述印刷工艺所采用的油墨可以为金属油墨或导电聚合物，即本实施例中所述导电网格的材质为金属油墨或导电聚合物。在本发明一实施例中，所述金属油墨为纳米银浆。在本发明另一实施例中，所述导电聚合物可选为聚乙烯二氧噻吩(PEDOT)。

需要说明的是，所述“通过印刷工艺在所述基底上形成包括驱动电极和感应电极的导电网格”中的“所述基底上”是指以所述基底为基础，所述导电网格并非一定与所述基底的表面直接接触；所述“所述导电网格2通过印刷工艺形成在基底1表面”中的“形成在基底1表面”是指所述导电网格与所述基底的表面直接接触。

通过印刷工艺形成的导电网格的导电率较低，为了提高所述导电网格的导电率，本发明实施例所采用的触摸屏制作方法还可以采用下述工艺：

如图3所示，在所述导电网格2的表面镀上金属导电层3。

所述金属导电层3的材质可以为Cu、Ni或Ti等。所述金属导电层可以通过化学镀工艺或电镀工艺形成。即对经过预处理的导电网格进行活化，再通过化学镀或电镀的方法在所述导电网格表面形成金属导电层，之后再经过后处理即可。所述金属导电层可以增大所述导电网格的导电率，保证所述触摸屏的电学性能。

可见，在本发明实施例所提供的触摸屏制作方法中，通过印刷工艺生成包括驱动电极和感应电极的导电网格，用印刷工艺代替了光刻工艺，降低了触摸屏的生产成本。并且，在所述导电网格的表面镀上金属导电层，进而提高了驱动电极和感应电极的导电率，避免了单纯通过印刷工艺生成的导电网格导电率低的弊端。

进一步的，通过印刷工艺制作的导电网格和镀在所述导电网格表面的金属导电层应力小，延展性好，耐弯折，能够更好地适应柔性基底。

在具体实施中，在上述步骤后，还可以在所述金属导电层和基底表面形成透明保护层，再经过封装，即可完成所述触摸屏的整个制作过程。

采用本发明实施例的触摸屏制作方法，可以根据需要，制作满足不同要求的触摸屏。例如，可以制作单层金属网格，或者单层过桥式的金属网格，或者双层金属网格，或者制作其他不同结构的金属网格。以下通过具体应用进行详细说明。

基于上述实施例，本发明另一实施例公开了一种触摸屏的制作方法。与上述实施例不同之处在于，如图4所示，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底1表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道211和GND走线221，其中，所述驱动电极通道211用于连接每一列同一轴上的驱动电极21，所述GND走线221用于连接所述感应电极22，所述GND走线221和驱动电极21最终通过外围引线最终汇聚到触控电路。

具体制作方法包括如下步骤：

提供基底；

通过印刷工艺在所述基底表面形成包括驱动电极和感应电极的导电网格。本实施例中，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极；

还可以在所述导电网格的表面镀上金属导电层；

在所述金属导电层和基底表面形成透明保护层；

最后再通过封装工艺完成所述触摸屏的制作。

采用上述方案，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，只需一道印刷工艺和一道金属导电层的制作即可，可以大大降低所述触摸屏的制作成本。

此外，基于上述实施例，本发明又一实施例还公开了另外一种触摸屏的制作方法。

与上述实施例不同之处在于，如图5所示，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底1上，且所述导电网格还包括驱动电极通道211和感应电极通道221，且所述驱动电极通道211和感应电极通道221之间设置有通道间绝缘层4，且所述通道间绝缘层4是通过印刷工艺形成的，其中，所述驱动电极通道211用于连接每一列同一轴上的驱动电极21，所述感应电极通道221用于连接每一行同一轴上的感应电极22。本实施例中，所述驱动电极21、驱动电极通道211和感应电极22设置在所述基底1的表面上，所述感应电极通道221通过通道间绝缘层4与驱动电极通道211实现绝缘，并使所述驱动电极通道211两侧的感应电极22实现电连接。

具体制作方法包括如下步骤：

提供基底；

如图6所示，通过印刷工艺在所述基底1表面形成包括驱动电极21、驱动电极通道211和感应电极22的导电网格；

还可以在所述包括驱动电极、驱动电极通道和感应电极的导电网格表面镀上金属导电层；

如图7所示，通过印刷工艺在所述驱动电极通道211的金属导电层表面形成通道间绝缘层4；

如图5所示，通过印刷工艺形成连接所述驱动电极通道211两侧感应电极22的感应电极通道221，所述感应电极通道221与所述驱动电极通道211相叠处由所述通道间绝缘层4隔开；

还可以在所述感应电极通道表面镀上金属导电层；

在所述金属导电层和基底表面形成透明保护层；

最后再通过封装工艺完成所述触摸屏的制作。

此外，所述感应电极通道221和驱动电极通道211间的位置是可以互换的，在此不做具体限制。

本方法中，所述感应电极通道与所述驱动电极通道相叠处由所述通道间绝缘层隔开，实现所述驱动电极和感应电极的轴向连接，所述驱动电极和感应电极纵横交错，增强了所述触摸屏的灵敏度。

基于上述实施例，本发明又一实施例还公开了另外一种触摸屏的制作方法。

与上述实施例不同之处在于，如图8所述，所述导电网格还包括第一导电网格2-1和第二导电网格2-2，所述第一导电网格2-1通过印刷工艺形成在所述基底1表面，且所述第一导电网格2-1和和基底1上覆盖有网格绝缘层5，所述第二导电网格2-2通过印刷工艺形成在所述网格绝缘层5表面。在具体的触摸屏电路布局时，所述第一导电网格2-1为驱动电极，所述二导电网格2-2为感应电极。或，所述第一导电网格2-1为感应电极，所述二导电网格2-2为驱动电极。图8中，所述第一导电网格2-1表面还包覆有金属导电层(第一金属导电层3-1)，则所述网格绝缘层5覆盖在第一金属导电层3-1和基底1的表面，所述第二导电网格2-2表面也包覆有金属导电层(第二金属导电层3-2)。

具体制作方法包括如下步骤：

提供基底；

如图9所示，通过印刷工艺在所述基底1表面形成第一导电网格2-1，所述第一导电网格2-1为长条状，且依次等间隔排列在所述基底1表面；

如图10所示，在所述第一导电网格2-1表面镀上第一金属导电层3-1；

如图11所示，通过印刷工艺在所述第一金属导电层3-1表面和基底1表面形成网格绝缘层5；

如图12所示，通过印刷工艺形成第二导电网格2-2，所述第二导电网格2-2为长条状，且依次等间隔排列在所述网格绝缘层5表面，且所述第二导电网格2-2的长条状的长轴与所述第一导电网格2-1的长条状的长轴相互垂直；

如图13所示，在所述第二导电网格2-2表面镀上第二金属导电层3-2；

如图8所示，在所述第二金属导电层3-2和网格绝缘层5表面形成透明保护层6；

最后再通过封装工艺完成所述触摸屏的制作。

需要说明的是，所述“长条状”并不限于一体结构的矩形，具体可以表现为多个长方形、多个棱形串联或者多个其他形状的串联结构。所述“第一金属导电层”和“第二金属导电层”与上文所述“金属导电层”的含义相同，在此为方便层状结构的区分，特命名为“第一金属导电层”和“第二金属导电层”。

本方法中，所述第一导电网格和第二导电网格的结构简单，所述网格绝缘层可以以现有方法制作，整个制作成简单方便，成本低廉。

本发明实施例还公开了一种触摸屏，如图2所示，包括：

基底1，所述基底是通过清洁之后的基底。

在具体实施中，所述基底1可以为刚性基底，也可以为柔性基底，所述基底1还可以为单独的透明基底，或者为其他电子装置的表层。

在本发明一实施例中，所述基底1选用柔性基底，即所述基底1为塑料或金属箔片等柔性材料。具体而言，所述基底1为柔性显示器，即所述基底1为可卷曲、可折叠的显示器的薄膜封装层。所述柔性显示器为OLED柔性显示器，所述薄膜封装层为封装在所述OLED层上的TFE层。

导电网格2，所述导电网格2通过印刷工艺形成在所述基底1上，且所述导电网格2包括驱动电极和感应电极。

所述导电网格2可以直接设置在所述基底1的表面(如图2所示)，也可以设置在任何以所述基底1为基础制作的层的表面。所述导电网格2的线条宽度小于5微米，以达到肉眼不可见的效果。本实施例中所述导电网格2的材质为金属油墨或导电聚合物。所述金属油墨可选为纳米银浆，所述导电聚合物可选为PEDOT。

通过印刷工艺形成的导电网格的导电率较低，为了提高所述导电网格的导电率，本发明实施例所公开的触摸屏，如图3所示，还包括：

金属导电层3，所述金属导电层3包覆在所述导电网格2表面。

所述金属导电层3的材质为Cu、Ni或Ti。所述金属导电层3增大了所述导电网格2的导电率，保证了所述触摸屏的电学性能。

此外，所述触摸屏还可以包括位于最外侧的透明保护层，以保护所述触摸屏的内部结构。

可见，本实施例所公开的触摸屏的导电网格是通过印刷工艺形成在所述基底上的，降低了所述触摸屏的制作成本。而且，在所述导电网格的表面设置有金属导电层，提高了驱动电极和感应电极的导电率。进一步的，通过印刷工艺制作的导电网格和镀在所述导电网格表面的金属导电层应力小，延展性好，耐弯折，能够更好地适应柔性显示器件。

基于上述实施例所公开的触摸屏，可以根据需要，衍生出满足不同要求的触摸屏。例如，单层金属网格，或者单层过桥式的金属网格，或者双层金属网格，或者制作其他不同结构的金属网格。以下通过具体应用进行详细说明。

基于上述实施例，本发明另一实施例公开了另外一种触摸屏，与上述实施例不同之处在于，所述导电网格设置在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极。

具体的，如图4所述，所述触摸屏包括：

基底1；

导电网格，所述导电网格设置在所述基底1表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道211和GND走线221，所述驱动电极通道211用于连接每一列同一轴上驱动电极21，所述GND走线221用于连接所述感应电极22，所述GND走线221和驱动电极21最终通过外围引线最终汇聚到触控电路；

还可以包括包覆在所述导电网格表面的金属导电层；

覆盖在所述金属导电层和基底1表面的透明保护层。

本实施例所述触摸屏为单层导电网格，在制作过程中只需一道印刷工艺和一道金属导电层的制作即可，与现有技术相比，大大降低了所述触摸屏的制作成本。

基于上述实施例，本发明又一实施例公开了另外一种触摸屏，与上述实施例不同之处在于，所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述感应电极通道用于连接每一行同一轴上的感应电极。

具体的，如图5所示，所述触摸屏包括：

基底1；

设置在所述基底1表面，且包括驱动电极21、驱动电极通道211和感应电极22的导电网格；

还可以包括包覆在所述包括驱动电极、驱动电极通道和感应电极表面的金属导电层；

覆盖在所述驱动电极通道的金属导电层表面的通道间绝缘层4；

连接所述驱动电极通道211两侧感应电极22的包括感应电极通道221的导电网格，所述感应电极通道221与所述驱动电极通道211相叠处由所述通道间绝缘层4隔开；

还可以包括包覆在所述感应电极通道221表面的金属导电层；

覆盖在所述金属导电层和基底表面的透明保护层。

此外，所述感应电极通道221和驱动电极通道211间的位置是可以互换的，在此不做具体限制。

本实施例所公开的触摸屏中，所述感应电极通道与所述驱动电极通道相叠处由所述通道间绝缘层隔开，实现所述驱动电极和感应电极的轴向连接，所述驱动电极和感应电极纵横交错，增强了所述触摸屏的灵敏度。

基于上述实施例，本发明又一实施例公开了又一种触摸屏，与上述实施例不同之处在于，所述导电网格还包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格设置在所述基底表面，且所述第一导电网格和基底上覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格设置在所述网格绝缘层表面。所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极，或，所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。如图8中，所述第一导电网格2-1表面还包覆有金属导电层(第一金属导电层3-1)，则所述网格绝缘层5覆盖在第一金属导电层3-1和基底1的表面。

具体的，如图8所示，所述触摸屏包括：

基底1；

设置在所述基底1表面的第一导电网格2-1，所述第一导电网格2-1为长条状，且依次等间隔排列在所述基底1表面；

包覆在所述第一导电网格2-1表面的第一金属导电层3-1(第一金属导电层3-1为所述第一导电网格表面的金属导电层)；

覆盖在所述第一金属导电层3-1表面和基底1表面的网格绝缘层5；

设置在所述网格绝缘层5表面的第二导电网格2-2，所述第二导电网格2-2为长条状，且依次等间隔排列在所述网格绝缘层5表面，且所述第二导电网格2-2的长条状的长轴与所述第一导电网格2-1的长条状的长轴相互垂直；

包覆在所述第二导电网格2-2表面的第二金属导电层3-2；

覆盖在所述第二金属导电层3-2和网格绝缘层5表面的透明保护层6。

需要说明的是，所述“长条状”并不限于一体结构的矩形，具体可以表现为多个长方形、多个棱形串联或者多个其他形状的串联结构。所述“第一金属导电层”和“第二金属导电层”与上文所述“金属导电层”的含义相同，在此为方便层状结构的区分，特命名为“第一金属导电层”和“第二金属导电层”。

本实施例所公开的触摸屏中，所述第一导电层和第二导电层的结构简单，所述网格绝缘层可以以现有方法制作，整个制作成简单方便，成本低廉。

本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备可以包括上述任一实施例所述的触摸屏。尤其是在所述电子设备与触摸屏一体化制作过程中，由于触摸屏制作成本的降低，使得所述电子设备的制作成本也能够大大降低。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。而且，以上实施例中对所述金属导电层的设置与否并不做具体限定，虽然在导电网格表面包覆所述金属导电层能够使所述触摸屏的性能更加优良，但不代表不包覆有所述金属导电层的导电网格就不能够解决现有技术中所述触摸屏制作成本高的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：

提供基底；

通过印刷工艺在所述基底上形成包括驱动电极和感应电极的导电网格。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，还包括：在所述导电网格的表面镀上金属导电层。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述导电网格的线条宽度小于5微米。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述印刷工艺为丝网印刷工艺或打印工艺。

5.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述金属导电层是通过化学镀工艺或电镀工艺形成的。

6.根据权利要求1-5任意一项所述方法，其特征在于，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极。

7.根据权利要求1-5任意一项所述方法，其特征在于，所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，且所述通道间绝缘层是通过印刷工艺形成的，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述感应电极通道用于连接每一行同一轴上的感应电极。

8.根据权利要求1-5任意一项所述方法，其特征在于，所述导电网格还包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格通过印刷工艺形成在所述基底表面，且所述第一导电网格和基底上覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格通过印刷工艺形成在所述网格绝缘层表面；

所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极，或，

所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。

9.一种触摸屏，其特征在于，包括：

基底；

导电网格，所述导电网格通过印刷工艺形成在所述基底上，且所述导电网格包括驱动电极和感应电极。

10.根据权利要求9所述触摸屏，其特征在于，还包括：金属导电层，所述金属导电层包覆在所述导电网格表面。

11.根据权利要求9所述触摸屏，其特征在于，所述导电网格的线条宽度小于5微米。

12.根据权利要求9所述触摸屏，其特征在于，所述基底为柔性基底。

13.根据权利要求9所述触摸屏，其特征在于，所述导电网格的材质为金属油墨或导电聚合物。

14.根据权利要求13所述触摸屏，其特征在于，所述金属油墨为纳米银浆。

15.根据权利要求13所述触摸屏，其特征在于，所述导电聚合物为PEDOT。

16.根据权利要求10所述触摸屏，其特征在于，所述金属导电层的材质为Cu、Ni或Ti。

17.根据权利要求9-16任意一项所述触摸屏，其特征在于，所述导电网格设置在所述基底表面，且所述导电网格还包括驱动电极通道和GND走线，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述GND走线用于连接所述感应电极。

18.根据权利要求9-16任意一项所述触摸屏，其特征在于，所述导电网格还包括驱动电极通道和感应电极通道，且所述驱动电极通道和感应电极通道之间设置有通道间绝缘层，其中，所述驱动电极通道用于连接每一列同一轴上的驱动电极，所述感应电极通道用于连接每一行同一轴上的感应电极。

19.根据权利要求9-16任意一项所述触摸屏，其特征在于，所述导电网格还包括第一导电网格和第二导电网格，所述第一导电网格设置在所述基底表面，且所述第一导电网格和基底上覆盖有网格绝缘层，所述第二导电网格设置在所述网格绝缘层表面；

所述第一导电网格为驱动电极，所述二导电网格为感应电极，或，

所述第一导电网格为感应电极，所述二导电网格为驱动电极。

20.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求9-19任意一项所述触摸屏。