CN108469244B - 半固化片厚度测算方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半固化片厚度测算方法。所述半固化片厚度测算方法，包括以下步骤：提供第一半固化片样本；获取该第一半固化片样本的面积S，获取该第一半固化片样本的质量M，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2；根据以下公式得出该第一半固化片样本的厚度H：
Figure DDA0001705021620000011
相较于普遍的半固化片厚度测算做法，该半固化片厚度测算方法能够大大地降低耗费的人力物力，具有积极的推广意义。

Description

半固化片厚度测算方法
技术领域
本发明涉及电路板生产技术领域，特别是涉及一种半固化片厚度测算方法。
背景技术
半固化片是多层PCB板生产中的主要材料之一，主要由玻璃布与树脂组成，主要起到连接覆铜板及填胶作用，同时在PCB板领域也作为增强材料和绝缘材料使用。随着电子行业的飞速发展，对电路板的板厚均匀性及阻抗一致性要求也越来越严苛，而影响板厚均匀性及阻抗一致性的关键因素是半固化片的厚度均匀性。PCB生产厂商在引进新的半固化片时，为了确保其满足厚度均匀性要求，一般会对半固化片的厚度进行测算。普遍的做法是将半固化片连同覆铜板一起压合以模拟PCB板压合过程的半固化片流胶，压合后选取若干取样点打切片，再将切片灌胶、研磨后通过显微镜观察测算半固化片厚度，最后取均值得出结果。为了保证结果的精确度，取样点至少为100个，这将耗费大量的人力物力。特别是面对规格较多的半固化片或一种玻璃布对应多种含胶量的半固化片时，耗费的人力物力更多。
发明内容
基于此，有必要针对普遍的半固化片厚度测算做法耗费大量的人力物力的问题，提供一种半固化片厚度测算方法。
一种半固化片厚度测算方法，包括以下步骤：
提供第一半固化片样本；
获取该第一半固化片样本的面积S，获取该第一半固化片样本的质量M，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2；
根据以下公式得出该第一半固化片样本的厚度H：
Figure BDA0001705021600000021
上述半固化片厚度测算方法，在对某种类型半固化片的厚度进行测算时，只需要提供与该种半固化片类型一致的第一半固化片样本，并获取该第一半固化片样本相应的参数，通过公式
Figure BDA0001705021600000022
得出该第一半固化片样本的厚度H，即可等同于该种类型半固化片的厚度用于生产。相较于普遍的半固化片厚度测算做法，该半固化片厚度测算方法能够大大地降低耗费的人力物力，具有积极的推广意义。
在其中一个实施例中，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本对应的玻璃布样本；
获取该玻璃布样本的质量m1；
将该玻璃布样本浸入第一容器中，第一容器中装有对该玻璃布样本湿润而不溶解的液体，获取该玻璃布样本从第一容器中排出的液体体积V1；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1：
Figure BDA0001705021600000023
玻璃布是用玻璃纤维织成的织物，其存在空隙。此处通过提供与该第一半固化片样本对应的玻璃布样本，获取该玻璃布样本的质量m1，并利用排水法获取玻璃布样本的体积V1，再利用公式
Figure BDA0001705021600000031
即可得出该玻璃布的密度ρ1，既保证了结果的准确性，又提高了操作的方便性。
在其中一个实施例中，在将该玻璃布样本浸入第一容器中之后，在获取该玻璃布样本从第一容器中排出的液体体积V1之前，还包括以下步骤：
对第一容器进行抽真空处理。
如此能够去除第一容器中的气体，避免液体中的气泡对结果造成干扰。
在其中一个实施例中，所述获取该玻璃布样本的质量m1，具体包括以下步骤：
将该玻璃布样本放置在电子天平上称量获取该玻璃布样本的质量m1。
如此能够精确地测量玻璃布样本的质量m1，减少测量误差。
在其中一个实施例中，所述获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本类型一致的第二半固化片样本；
搓揉该第二半固化片样本得到树脂粉末；
获取该树脂粉末的质量m2；
将该树脂粉末浸入第二容器中，第二容器中具有对该树脂粉末湿润而不溶解的液体，获取该树脂粉末从第二容器中排出的液体体积V2；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2：
Figure BDA0001705021600000032
树脂是具有网状结构的高分子化合物，其存在空隙。此处通过提供与该第一半固化片样本类型一致的第二半固化片样本，搓揉该第二半固化片样本得到树脂粉末，获取该树脂粉末的质量m1，并利用排水法获取树脂粉末的体积V2，再利用公式
Figure BDA0001705021600000041
即可得出该树脂的密度ρ2，既保证了结果的准确性，又提高了操作的方便性。
在其中一个实施例中，在将该树脂粉末浸入第二容器中之后，在获取该树脂粉末从第二容器中排出的液体体积V2之前，还包括以下步骤：
对第二容器进行抽真空处理。
如此能够去除第二容器中的气体，避免液体中的气泡对结果造成干扰。
在其中一个实施例中，所述获取该树脂粉末的质量m2，具体包括以下步骤：
将该树脂粉末放置在电子天平上称量获取该树脂粉末的质量m2。
如此能够精确地测量树脂粉末的质量m2，减少测量误差。
在其中一个实施例中，所述获取该第一半固化片样本的质量M，具体包括以下步骤：
将该第一半固化片样本放置在电子天平上称量获取该第一半固化片样本的质量M。
如此能够精确地测量第一半固化片样本的质量M，减少测量误差。
在其中一个实施例中，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，具体包括以下步骤：
通过查询IPC-4412标准获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m。
如此能够快速地获取玻璃布的单位面积质量m，提高测量效率。
在其中一个实施例中，该第一半固化片样本为矩形或圆形。如此能够快速地获取第一半固化片样本的面积S，提高测量效率。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的半固化片厚度测算方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1所示，在一实施例中提供一种半固化片厚度测算方法，包括以下步骤：
S100：提供第一半固化片样本。
可选地，在对某种类型半固化片的厚度进行测算时，可以利用冲孔机在该种类型半固化片上冲裁出一块小型的半固化片作为第一半固化片样本。
可选地，该第一半固化片样本为矩形或圆形。如此能够快速地获取第一半固化片样本的面积S，提高测量效率。优选地，该第一半固化片样本为正方形。
S200：获取该第一半固化片样本的面积S，获取该第一半固化片样本的质量M，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2。
可选地，所述获取该第一半固化片样本的面积S，具体包括以下步骤：
利用显微镜观察测算第一半固化片样本的边长或直径，并根据第一半固化片样本的边长或直径计算获取该第一半固化片样本的面积S。
在该第一半固化片样本为矩形或圆形时，可以采用这种方式快速地获取第一半固化片样本的面积S，提高测量效率。
可选地，所述获取该第一半固化片样本的质量M，具体包括以下步骤：
将该第一半固化片样本放置在电子天平上称量获取该第一半固化片样本的质量M。
如此能够精确地测量第一半固化片样本的质量M，减少测量误差。
可选地，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本对应的玻璃布样本；
获取该玻璃布样本的质量m1；
将该玻璃布样本浸入第一容器中，第一容器中装有对该玻璃布样本湿润而不溶解的液体，获取该玻璃布样本从第一容器中排出的液体体积V1；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1：
Figure BDA0001705021600000061
玻璃布是用玻璃纤维织成的织物，其存在空隙。此处通过提供与该第一半固化片样本对应的玻璃布样本，获取该玻璃布样本的质量m1，并利用排水法获取玻璃布样本的体积V1，再利用公式
Figure BDA0001705021600000071
即可得出该玻璃布的密度ρ1，既保证了结果的准确性，又提高了操作的方便性。
可选地，在将该玻璃布样本浸入第一容器中之后，在获取该玻璃布样本从第一容器中排出的液体体积V1之前，还包括以下步骤：
对第一容器进行抽真空处理。
如此能够去除第一容器中的气体，避免液体中的气泡对结果造成干扰。
可选地，所述获取该玻璃布样本的质量m1，具体包括以下步骤：
将该玻璃布样本放置在电子天平上称量获取该玻璃布样本的质量m1。
如此能够精确地测量玻璃布样本的质量m1，减少测量误差。
可选地，所述获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本类型一致的第二半固化片样本；
搓揉该第二半固化片样本得到树脂粉末；
获取该树脂粉末的质量m2；
将该树脂粉末浸入第二容器中，第二容器中具有对该树脂粉末湿润而不溶解的液体，获取该树脂粉末从第二容器中排出的液体体积V2；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2：
Figure BDA0001705021600000072
树脂是具有网状结构的高分子化合物，其存在空隙。此处通过提供与该第一半固化片样本类型一致的第二半固化片样本，搓揉该第二半固化片样本得到树脂粉末，获取该树脂粉末的质量m1，并利用排水法获取树脂粉末的体积V2，再利用公式
Figure BDA0001705021600000081
即可得出该树脂的密度ρ2，既保证了结果的准确性，又提高了操作的方便性。
可选地，在对某种类型半固化片的厚度进行测算时，可以利用冲孔机在该种类型半固化片上冲裁出一块小型的半固化片作为第二半固化片样本。
可选地，在将该树脂粉末浸入第二容器中之后，在获取该树脂粉末从第二容器中排出的液体体积V2之前，还包括以下步骤：
对第二容器进行抽真空处理。
如此能够去除第二容器中的气体，避免液体中的气泡对结果造成干扰。
可选地，所述获取该树脂粉末的质量m2，具体包括以下步骤：
将该树脂粉末放置在电子天平上称量获取该树脂粉末的质量m2。
如此能够精确地测量树脂粉末的质量m2，减少测量误差。
可选地，所述将该树脂粉末放置在电子天平上称量获取该树脂粉末的质量m2，具体包括以下步骤：
提供密封袋；
将该密封袋放置在电子天平上称量获取该密封袋的质量m3，将该树脂粉末装入密封袋中再放置在电子天平上称量获取总质量m4；
根据以下公式得出该树脂粉末的质量m2：
m2＝m4-m3。
如此能够避免电子天平受到树脂粉末的污染，防止设备受损。
可选地，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，具体包括以下步骤：
通过查询IPC-4412标准获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m。
如此能够快速地获取玻璃布的单位面积质量m，提高测量效率。
S300：根据以下公式得出该第一半固化片样本的厚度H：
Figure BDA0001705021600000091
上述半固化片厚度测算方法，在对某种类型半固化片的厚度进行测算时，只需要提供与该种半固化片类型一致的第一半固化片样本，并获取该第一半固化片样本相应的参数，通过公式
Figure BDA0001705021600000092
得出该第一半固化片样本的厚度H，即可等同于该种类型半固化片的厚度用于生产。相较于普遍的半固化片厚度测算做法，该半固化片厚度测算方法能够大大地降低耗费的人力物力，具有积极的推广意义。
下面阐述上述公式
Figure BDA0001705021600000093
的推导过程：
假设该第一半固化片样本对应的玻璃布厚度为h1，该第一半固化片样本对应的树脂厚度为h2，若将该第一半固化片样本对应的玻璃布厚度h1与该第一半固化片样本对应的树脂厚度h2之和理想化地视作该第一半固化片样本的厚度H，则第一半固化片样本的厚度H＝h1+h2。
假设该第一半固化片样本对应的玻璃布质量为M1，该第一半固化片样本对应的树脂质量为M2，则第一半固化片样本的质量M＝M1+M2。
结合该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m、该第一半固化片样本的面积S，则第一半固化片样本对应的树脂厚度M2＝m×S＝ρ1×S×h1，可得该第一半固化片样本对应的玻璃布厚度
Figure BDA0001705021600000094
结合该第一半固化片样本的质量M、该第一半固化片样本对应的树脂厚度M2，则第一半固化片样本对应的玻璃布质量M1＝M-M2＝M-m×S＝ρ2×S×h2，可得该第一半固化片样本对应的树脂厚度
Figure BDA0001705021600000101
综上，可得该第一半固化片样本的厚度
Figure BDA0001705021600000102
下面通过一个具体的实施例验证上述半固化片厚度测算方法的可行性：
本实施例采用供应商提供的106半固化片。
通过普遍的做法得出的结果如下表所示：
Figure BDA0001705021600000103
普遍的做法得出106半固化片厚度H为51.33μm，该结果能够直接用于生产。
通过上述半固化片厚度测算方法，提供106半固化片样本，该106半固化片样本的面积S为0.01m2，获取该106半固化片样本的质量M为0.959g，获取与该106半固化片对应的玻璃布的单位面积质量m为24.4g/m2，获取与该106半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1为0.74g/cm3，获取与该106半固化片样本对应的树脂的密度ρ2为4.017g/cm3，代入公式
Figure BDA0001705021600000104
得出该106固化片样本的厚度H为50.8μm。
经比较，利用上述半固化片厚度测算方法得出的结果与普遍的做法得出的结果非常接近，能够证明上述半固化片厚度测算方法的可行性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种半固化片厚度测算方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一半固化片样本；
获取该第一半固化片样本的面积S，获取该第一半固化片样本的质量M，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2；
根据以下公式得出该第一半固化片样本的厚度H：
Figure FDA0002216497060000011
2.根据权利要求1所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本对应的玻璃布样本；
获取该玻璃布样本的质量m1；
将该玻璃布样本浸入第一容器中，第一容器中装有对该玻璃布样本湿润而不溶解的液体，获取该玻璃布样本从第一容器中排出的液体体积V1；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的玻璃布的密度ρ1：
Figure FDA0002216497060000012
3.根据权利要求2所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，在将该玻璃布样本放入装有液体的第一容器获取体积V1之前，还包括以下步骤：
对第一容器进行抽真空处理。
4.根据权利要求2所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取该玻璃布样本的质量m1，具体包括以下步骤：
将该玻璃布样本放置在电子天平上称量获取该玻璃布样本的质量m1。
5.根据权利要求1所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2，具体包括以下步骤：
提供与该第一半固化片样本类型一致的第二半固化片样本；
搓揉该第二半固化片样本得到树脂粉末；
获取该树脂粉末的质量m2；
将该树脂粉末浸入第二容器中，第二容器中具有对该树脂粉末湿润而不溶解的液体，获取该树脂粉末从第二容器中排出的液体体积V2；
根据以下公式得出与该第一半固化片样本对应的树脂的密度ρ2：
Figure FDA0002216497060000021
6.根据权利要求5所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，在将该树脂粉末放入装有液体的第二容器获取液体体积V2之前，还包括以下步骤：
对第二容器进行抽真空处理。
7.根据权利要求5所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取该树脂粉末的质量m2，具体包括以下步骤：
将该树脂粉末放置在电子天平上称量获取该树脂粉末的质量m2。
8.根据权利要求1所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取该第一半固化片样本的质量M，具体包括以下步骤：
将该第一半固化片样本放置在电子天平上称量获取该第一半固化片样本的质量M。
9.根据权利要求1所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，所述获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m，具体包括以下步骤：
通过查询IPC-4412标准获取与该第一半固化片样本对应的玻璃布的单位面积质量m。
10.根据权利要求1-9任一项所述的半固化片厚度测算方法，其特征在于，该第一半固化片样本为矩形或圆形。
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