CN109085129A - 阻焊油墨对uv光吸收的定量测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，包括以下步骤：S1、将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上，将第一UV能量计设置在阻焊油墨上，得到测试样品；S2、将所述测试样品放置于曝光机下进行曝光处理，且第一透光薄膜远离所述第一UV能量计的一侧朝向曝光机的光入射方向，所述第一UV能量计测得所述测试样品的透射能量值I1。该阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够定量测试出H厚度的阻焊油墨对UV光吸收后阻焊油墨底层的透射能量值，测试准确，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及PCB加工技术领域，特别是涉及一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法。
背景技术
随着电子行业不断朝轻薄短小方向发展，印制线路板(PCB)的焊盘间距不断缩小，由此对焊盘间的阻焊桥制作能力的要求也越来越高。对于PCB而言，阻焊油墨具有防止焊接短路、腐蚀、绝缘的重要作用，其可靠性是保证PCB发挥正常性能的基础。
一般的，阻焊油墨在UV光固化曝光过程中，由于阻焊油墨会对UV光产生光吸收作用，UV光能量会随着阻焊油墨层的厚度不断衰减，因此需要合理设置曝光机的曝光能量。当曝光能量设置过低时，阻焊油墨底层会因固化不够而严重被显影药水侧蚀，导致显影后PCB出现阻焊桥脱落,带来焊接过程中非导通位置被锡料互连的短路现象，生产中将面临返工或报废的风险；当曝光能量设置过高时，又会导致阻焊油墨顶层因能量过度饱和而引发的顶部固化宽度大于设计值的现象，使得显影后应该裸露出来的焊盘上仍然残留油墨，带来焊盘无法被显影干净的品质问题，电子元器件不能很好的与焊盘完成表面贴装，进而导致生产质量差，缺陷报废率高的问题。而确定合适的曝光机的曝光能量时，需要先确定阻焊油墨底层接收能量程度，传统方法一般采用定性评估方法，准确性较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，该阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法能够定量测试出H厚度的阻焊油墨对UV光吸收后阻焊油墨底层的透射能量值，测试准确，操作简单。
其技术方案如下：
一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，包括以下步骤：
S1、将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上，将第一UV能量计设置在阻焊油墨上，得到测试样品；
S2、将所述测试样品放置于曝光机下进行曝光处理，且第一透光薄膜远离所述第一UV能量计的一侧朝向曝光机的光入射方向，所述第一UV能量计测得所述测试样品的透射能量值I1。
上述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够测试出厚度为H的阻焊油墨进行曝光处理后，曝光能量经过H厚度的阻焊油墨的UV光吸收衰减后透射过该H厚度的阻焊油墨后所剩余的透射能量值I1，即能够方便定量测试出H厚度的阻焊油墨进行曝光处理后其底层接受能量数值。上述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够定量测试出一定厚度如H厚度的阻焊油墨对UV光吸收后阻焊油墨底层的透射能量值I1，测试准确，操作简单，有利于后续为该H厚度的阻焊油墨建立对应合适的曝光能量控制范围，进而，有利于为阻焊油墨制作提供风险评估依据，指导实际的生产，提高生产质量，降低缺陷报废。
在其中一个实施例中，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：
S1a、将第二UV能量计设置在第二透光薄膜上，得到基准样品；
在所述S2步骤中，还包括步骤：将所述基准样品与所述测试样品均放置于曝光机下进行曝光处理，且第二透光薄膜远离所述第二UV能量计的一侧朝向曝光机的光入射方向，所述第二UV能量计测得所述基准样品的入射能量值I0。
在其中一个实施例中，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：
S3、将透射能量值I1与设计透射能量参数进行对比，若透射能量值I1符合设计透射能量参数，确定该透射能量值I1所对应的入射能量值I0为H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；若透射能量值I1不符合设计透射能量参数范围，调整曝光机的曝光能量，重复步骤S1、S1a及S2，直至新的透射能量值符合设计透射能量参数，得到的新的入射能量值，即为H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；
其中，设计透射能量参数是指H厚度的阻焊油墨的底层光固化效果合适时对应的透射能量值或透射能量值范围。
在其中一个实施例中，在所述S3步骤中，还包括步骤：当设计透射能量参数为透射能量值范围时，根据设计透射能量参数不断调整曝光机的曝光能量，获得透射能量值符合设计透射能量参数时的入射能量值范围，即得到H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值范围。
在其中一个实施例中，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：
S4、改变H值，重复步骤S1、S1a、S2及S3，得到具有不同厚度的阻焊油墨在曝光处理中分别所需要的合适的曝光能量值或曝光能量值范围。
在其中一个实施例中，在所述将所述基准样品与所述测试样品均放置于曝光机下进行曝光处理步骤之前，还包括步骤：将所述基准样品与所述测试样品均进行预烘处理。
在其中一个实施例中，在所述S1步骤中，所述将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上的具体步骤包括：采用丝印机将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上。
在其中一个实施例中，所述S1步骤具体包括步骤：将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上，在涂覆有阻焊油墨的第一透光薄膜上裁取大小与第一UV能量计的感应区大小匹配的测试裁剪样品，将第一UV能量计的感应区设置在该测试裁剪样品的阻焊油墨上，得到测试样品。
在其中一个实施例中，所述S1a步骤具体包括步骤：在第二透光薄膜上裁取大小与第二UV能量计的感应区大小匹配的基准裁剪样品，将第二UV能量计的感应区设置在该基准裁剪样品上，得到基准样品。
在其中一个实施例中，所述曝光机为UV曝光机。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例所述的阻焊油墨的涂覆示意图；
图3为本发明一实施例所述的测试样品与基准样品进行曝光处理时的结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的测试样品的俯视图。
附图标记说明：
100、测试样品，110、阻焊油墨，120、第一透光薄膜，130、第一UV能量计，132、第一UV能量计的感应区，200、曝光机，300、基准样品，310、第二UV能量计，320、第二透光薄膜。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。
如图1、图2、图3所示，一实施例提供一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，包括以下步骤：
S1、将H厚度的阻焊油墨110涂覆在第一透光薄膜120上，将第一UV能量计130设置在阻焊油墨110上，得到测试样品100；
S2、将所述测试样品100放置于曝光机200下进行曝光处理，且第一透光薄膜120远离所述第一UV能量计130的一侧朝向曝光机200的光入射方向，所述第一UV能量计130测得所述测试样品100的透射能量值I1。
上述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够测试出厚度为H的阻焊油墨110进行曝光处理后，曝光能量经过H厚度的阻焊油墨110的UV光吸收衰减后，透射过该H厚度的阻焊油墨110后所剩余的透射能量值I1，即能够方便定量测试出H厚度的阻焊油墨110进行曝光处理后其底层接受能量数值。上述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够定量测试出一定厚度如H厚度的阻焊油墨110对UV光吸收后阻焊油墨110底层的透射能量值I1，测试准确，操作简单，有利于后续为该H厚度的阻焊油墨110建立对应合适的曝光能量控制范围，进而，有利于为阻焊油墨110制作提供风险评估依据，指导实际的生产，提高生产质量，降低缺陷报废。
进一步地，如图3所示，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：S1a、将第二UV能量计310设置在第二透光薄膜320上，得到基准样品300；在所述S2步骤中，还包括步骤：将所述基准样品300与所述测试样品100均放置于曝光机200下进行曝光处理，且第二透光薄膜320远离所述第二UV能量计310的一侧朝向曝光机200的光入射方向，所述第二UV能量计310测得所述基准样品300的入射能量值I0。本实施例中，S1、S1a的步骤先后顺序可根据实际需求确定，不受限制。具体的，所述第一透光薄膜120与第二透光薄膜320均为透光性能强的薄膜物质。通过采用上述方法，一方面，第二UV能量计310测得基准样品300的入射能量值I0，进而，可以将该入射能量值I0与曝光机200的曝光能量进行对比，判断曝光机200的机器误差；另一方面，入射能量值I0与透射能量值I1一起可用于后续确定H厚度的阻焊油墨110所对应的合适的曝光能量控制范围，且能够消除机器精度误差，测试精度高，测试简单，有利于为阻焊油墨110曝光制作提供风险评估依据，指导实际的生产，提高生产质量，降低缺陷报废。
进一步地，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：S3、将透射能量值I1与设计透射能量参数进行对比，若透射能量值I1符合设计透射能量参数，确定该透射能量值I1所对应的入射能量值I0为H厚度的阻焊油墨110在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；若透射能量值I1不符合设计透射能量参数范围，调整曝光机200的曝光能量，重复步骤S1、S1a及S2，直至新的透射能量值符合设计透射能量参数，得到的新的入射能量值，即为H厚度的阻焊油墨110在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；其中，设计透射能量参数是指H厚度的阻焊油墨110的底层光固化效果合适时所对应的透射能量值或透射能量值范围。透射能量值I1符合设计透射能量参数是指，透射能量值I1与设计透射能量参数相等或在设计投射能力参数范围内。
采用上述方法，通过透射能量值I1与设计透射能量参数进行对比，即将透射能量值I1与H厚度的阻焊油墨110底层光固化效果建立对应关系，反推出入射能量值I0是否合适，进而量化确定H厚度的阻焊油墨110在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值，建立曝光处理过程中一定厚度如H厚度的阻焊油墨110与曝光能量值的对应关系，快速、有效制定合适的曝光能量控制参数，能够有效改善因阻焊油墨110对UV光产生光吸收作用的曝光能量设置不当问题，可用于对阻焊油墨110的曝光过程进行风险判定，指导实际的生产，提高生产质量，降低缺陷报废，以此提高生产合格率、降低生产风险，原理简单，操作容易。
进一步地，在所述S3步骤中，还包括步骤：当设计透射能量参数为透射能量值范围时，根据设计透射能量参数不断调整曝光机200的曝光能量，获得透射能量值符合设计透射能量参数时的入射能量值范围，即得到H厚度的阻焊油墨110在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值范围。如此，可通过多次测试确定H厚度的阻焊油墨110在曝光处理中获得较好底层光固化效果时，所需要的合适的曝光能量值范围，便于实际生产时根据需要在曝光能量值范围中选取合适数值，使用更加灵活。
进一步地，所述阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法还包括步骤：S4、改变H值，重复步骤S1、S1a、S2及S3，得到具有不同厚度的阻焊油墨110在曝光处理中分别所需要的合适的曝光能量值或曝光能量值范围。如此，可建立不同厚度阻焊油墨110在曝光环节中所需要曝光机200提供的曝光能量值或曝光能量值范围，便于实际生产时根据需要进行查询，有利于对阻焊油墨110的曝光过程进行风险判定，用于指导于实际的生产，提高生产质量，降低缺陷报废，提高生产合格率、降低生产风险。
本实施例所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，能够量化确定不同厚度的阻焊油墨110在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值，建立曝光处理过程中一定厚度如H厚度的阻焊油墨110与曝光能量值的对应关系，建立不同厚度阻焊油墨110在曝光环节中所需要曝光机200提供的曝光能量值或曝光能量值范围。传统没有应用本实施例的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法之前，阻焊油墨110因曝光能量过高导致的显影不净、曝光不良以及因曝光能量过低导致的掉阻焊桥、油墨侧蚀量过大等问题造成的品质缺陷率到达了35.2％。应用本实施例后，建立了曝光能量参数库，针对不同阻焊油墨110厚度，调取相应的曝光能量参数，使得阻焊工序与因曝光造成的品质缺陷率降低至13.3％，相比应用前降低了21.9％，不仅降低了生产报废成本，还大大提高了制程工艺控制能力。
本实施例中，在所述将所述基准样品300与所述测试样品100均放置于曝光机200下进行曝光处理步骤之前，还包括步骤：将所述基准样品300与所述测试样品100均进行预烘处理。进而，该步骤能够较为真实地模拟阻焊油墨进行曝光处理时的流程，得到的数据更加接近实际生产，测量结果更加精确。
本实施例中，在所述S1步骤中，所述将H厚度的阻焊油墨110涂覆在第一透光薄膜120上的具体步骤包括：采用丝印机将H厚度的阻焊油墨110涂覆在第一透光薄膜120上。如此，丝印机可控制阻焊油墨110的涂覆厚度，便于将一定厚度如H厚度的阻焊油墨110涂覆在透光薄膜上。本实施例中，所述曝光机200为UV曝光机200，其能够发射稳定的平行光源。本实施例的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，所需设备材料简单易取，操作方便。
可选地，如图3、图4所示，所述S1步骤具体包括步骤：将H厚度的阻焊油墨110涂覆在第一透光薄膜120上，在涂覆有阻焊油墨110的第一透光薄膜120上裁取大小与第一UV能量计130的感应区132大小匹配的测试裁剪样品，将第一UV能量计130的感应区132设置在该测试裁剪样品的阻焊油墨110上，得到测试样品100。如此，便于第一UV能量计130的感应区132进行测试，测试准确方便，且裁剪后剩余的材料可用于其他用途，节省材料。可选地，所述S1a步骤具体包括步骤：在第二透光薄膜320上裁取大小与第二UV能量计310的感应区大小匹配的基准裁剪样品，将第二UV能量计310的感应区设置在该基准裁剪样品上，得到基准样品300。如此，便于第二UV能量计310的感应区进行测试，测试准确方便，且裁剪后剩余的材料可用于其他用途，节省材料。
本实施例所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，可针对不同类型的阻焊油墨110、不同涂覆厚度的阻焊油墨110进行对UV光吸收的定量检测，实现针对不同类型阻焊油墨110、不同厚度阻焊油墨110的最佳曝光能量的入射参数确定，实现对UV能量的精确控制，提高生产制程的控制能力，降低因UV能量无量化依据的设置而造成高额的生产成本损失风险。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上，将第一UV能量计设置在阻焊油墨上，得到测试样品；
S2、将所述测试样品放置于曝光机下进行曝光处理，且第一透光薄膜远离所述第一UV能量计的一侧朝向曝光机的光入射方向，所述第一UV能量计测得所述测试样品的透射能量值I1。
2.根据权利要求1所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，还包括步骤：
S1a、将第二UV能量计设置在第二透光薄膜上，得到基准样品；
在所述S2步骤中，还包括步骤：将所述基准样品与所述测试样品均放置于曝光机下进行曝光处理，且第二透光薄膜远离所述第二UV能量计的一侧朝向曝光机的光入射方向，所述第二UV能量计测得所述基准样品的入射能量值I0。
3.根据权利要求2所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，还包括步骤：
S3、将透射能量值I1与设计透射能量参数进行对比，若透射能量值I1符合设计透射能量参数，确定该透射能量值I1所对应的入射能量值I0为H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；若透射能量值I1不符合设计透射能量参数范围，调整曝光机的曝光能量，重复步骤S1、S1a及S2，直至新的透射能量值符合设计透射能量参数，得到的新的入射能量值，即为H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值；
其中，设计透射能量参数是指H厚度的阻焊油墨的底层光固化效果合适时对应的透射能量值或透射能量值范围。
4.根据权利要求3所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，在所述S3步骤中，还包括步骤：当设计透射能量参数为透射能量值范围时，根据设计透射能量参数不断调整曝光机的曝光能量，获得透射能量值符合设计透射能量参数时的入射能量值范围，即得到H厚度的阻焊油墨在曝光处理中所需要的合适的曝光能量值范围。
5.根据权利要求3或4所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，还包括步骤：
S4、改变H值，重复步骤S1、S1a、S2及S3，得到具有不同厚度的阻焊油墨在曝光处理中分别所需要的合适的曝光能量值或曝光能量值范围。
6.根据权利要求2所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，在所述将所述基准样品与所述测试样品均放置于曝光机下进行曝光处理步骤之前，还包括步骤：将所述基准样品与所述测试样品均进行预烘处理。
7.根据权利要求1-4任一项所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上的具体步骤包括：采用丝印机将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上。
8.根据权利要求1-4任一项所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括步骤：将H厚度的阻焊油墨涂覆在第一透光薄膜上，在涂覆有阻焊油墨的第一透光薄膜上裁取大小与第一UV能量计的感应区大小匹配的测试裁剪样品，将第一UV能量计的感应区设置在该测试裁剪样品的阻焊油墨上，得到测试样品。
9.根据权利要求8所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，所述S1a步骤具体包括步骤：在第二透光薄膜上裁取大小与第二UV能量计的感应区大小匹配的基准裁剪样品，将第二UV能量计的感应区设置在该基准裁剪样品上，得到基准样品。
10.根据权利要求1-4任一项所述的阻焊油墨对UV光吸收的定量测试方法，其特征在于，所述曝光机为UV曝光机。
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