CN2738217Y

CN2738217Y - 一种计量不同密度液体气体体积重量的装置

Info

Publication number: CN2738217Y
Application number: CN 200420070795
Authority: CN
Inventors: 张向文; 张宗朝; 杨柏; 杨宝彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2014-09-24

Abstract

一种计量不同密度液体气体体积重量的装置，属液体气体计量装置类。在油田油井中单井产液量计量一直采用人工量油测气法，费力费时，不利于自动化管理，本装置针对这一缺陷采用了在油气分离器内安装浮球液位变送器与差压传感器办法，测试计量时，根据液面高低进行适时跟踪记录，并测出单井产液重量和体积，使用装置能减少化验工作量，降低成本及污油处理费用，还可杜绝安全隐患，防止环境污染，由于该装置结构简单，使用方便，使用时只需对现有油气分离器稍改造即可应用，该装置不但用于液体、气体计量也可用于不同密度的固体颗粒计量。

Description

一种计量不同密度液体气体体积重量的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种计量不同密度液体气体体积重量的装置，属液体、气体计量装置类。

背景技术：

油田中的油井在开采时，由于液体与气体在井内处于混合状态，要确定单井产量必须先测量各自的体积与重量，传统的方法是用人工取样，进行量油测气，化验，分析等过程，工序相当繁锁，费时，又费力，不利于油井的自动化管理，因此，多年来实现单井产液量与井站大罐产液量的自动计量工作已成为采油工作者梦寐以求的事情了，另外，一些化工企业同样也存在油气混输时的油气计量等问题，均由于缺少计量装置，仍在延用着人工计量办法，非常不方便。

实用新型内容：

本实用新型为了克服上述缺点，而提供的一种计量不同密封液体气体体积重量的装置。该装置通过分离器上边的进液、排液、排气阀门并采用电器自控单元对油气进行控制后，然后再用浮球液位变送器计算液体体积，差压传感器跟踪体重量，最后通过计算机进行随机计算，从而实现对不同密度液体气体重量的计量。

本实用新型实现方式是：

该装置是由分离器及顶部安全阀、分离器内的分离伞和分离器外部管壁上连接的进液管、排液管和混输管、出气管组成。所述的分离器外部下部位自上而下装有上液位开关和下液位开关，所述的下液位开关与差压变送器相连接，在差压变送器与出气管之间有一平衡管，所述的出气管线上装有排气阀，混输管线上装有三通自控阀。

所述的上液位开关，下液位开关，为一个浮球液位变送器，所述的差压变送器为一个差压传感器。

在所述的分离器外层中部位置有一液位计，该液位计通过管道分别与分离器内上顶部与下顶部位互相联通。

本实用新型与现有技术相比，具有显著的特点：

由于本实用新型的分离器内中部位置安装了上液位开关和下液位开关，其中上、下液位开关各连接着一个浮球液位变送器，该液位变送器能够测量液体体积，而差压变送器能用来记录液体重量，故此，通过装置内的两种装置不但解决了分离器内的气体与液体的重量计量。同时还减少了在计量时的工作量和采油工取样工序，还可节省化验成本，并为油井管理自动化及优化抽油参数的运行决策带来方便。

附图说明：

图是本实用新型结构示意图。

图中由1、分离器，2、安全阀，3、出气管，4、气平衡管，5、分离伞，6、上液位开关，7、下液位开关，8、差压变送器，9、温度变送器，10、排液管，11、排污管，12、吸水管，13、水包，14、液位计，15、进液管，16、压力变送器，17、混输管，18、排气管，19、三通自控阀，20、排气阀组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图中，分离器1外形呈圆柱状，内腔为空芯是用钢板焊接而成的，在它的内上部焊接着一个分离伞5，可使进入分离器内的液流先沿分离伞面切线方向进入容器中，然后下落，该分离伞中间有内孔，其内孔直径为65毫米，分离伞的下端呈喇叭口状，喇叭口底端一边与垂直线夹角为45度。

上液位开关6和下液位开关7为一个浮球液位变送器被安装在分离器1的中部外壁上，上、下液开关之间距离为500毫米，该液位开关其中一端伸入到分离器1的内部腔室中，成一个浮球连杆装置，在连杆上边设有一直径为50毫米的金属空芯浮球，通过一连杆固定在分离器的内壁上，使用该装置可计算液体体积，差压计8是一个用来测量液体重量的差压传感器，被连接在下液位开关上面与之联通，在分离器内的底部位置为水包13，水包内插入一根吸水管12，吸水管12与分离器1左侧外壁上的液位计14相连接，液位计14为一根带有刻度的玻璃管，从刻度上可观察分离器内的液位高低，玻璃管液位计14上端口与分离器1内腔顶端相联通，在分离器下端有一孔眼与排污管11及混输管17连接，该混输管装有两个三通自控阀19，其中一个三通阀与分离器中的排液管10连接，另一个三通自控阀与进液管1.5相接通，在分离器最上端接有一根出气管3，在出气管3上装有一个排气阀20，出气管与差压计之间有一气平衡管4，该管的作用能起到平衡出气管与混输管之间压力作用，在该装置中顶端装有安全阀2，该阀可起到防止容器内液气体冒顶的作用，为了测量分离器内液体体温度，特在排液管10内插入一根温度变送器9。

本实用新型工作方式是这样的。

使用该装置在测量液体体积的同时测出液体重量，依据两个参数，计算液体的综合密度，由于同一口井的原油密度是相对稳定的，在经过对温度系数修正后，便可计算出含油体积和重量。

在进行产液体积测定时，先通过标定在分离器1内的上标与下标位置处安装浮球液位变送器，当液体在下标处开始计时，当液体上升至上标位置时计时结束，并通过三通自控阀19进行排液，在液体排至下标处时，将阀关闭，即可测定出容器内的体积。

然后再进行产液量测定，通过安装在分离器1下标处的液体差压变送器可记录从计时开始至计时结束时的一段时间内的液体重量。在进行油气测定时，仍可按照常规方法对产气量计量。为实现上述测量目的，在进行测试时要向分离器内进液，先开启进液阀、排气阀、排液阀，此时当装置内压力达到正常位置时要关闭混输阀，而在对油气进行计量时，需关闭排液阀10，当装置内液体达到液位传感器7下标时，计时开始，此时差压传感器8输出信号，在装置内液体达到液位传感器6上标时表示计时结束，通过计算机分别计算出输出液体的体积、产液重量、含水、含油比等参数。

排液：开启排液阀关闭排气阀，在装置内液体达到液位传感器下标进，如继续计量则重复下去，或者待液体排净时，再开启混输阀，关闭排液阀、排气阀和进液阀，至此完成本实用新型提出的任务。

可以理解上述实施方式的一些技术特征可以互换，例如本装置通过液位开关上边的浮球液位变送器的液位变化情况能求出液体体积，利用差压传感器可求出液体重量，同理，不同固体颗粒在分离器内应用上述液位变送器和差压传感器，同样也可进行体积和重量的计量，因此，这样的变换均应视为落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种计量不同密度液体气体体积重量的装置，是由分离器(1)及顶部安全阀(2)，分离器内的分离伞(5)和分离器外部管壁上连接的进液管(15)、排液管(16)和混输管(17)、出气管(3)组成；其特征在于：所述的分离器外部下部位自上而下装有上液位开关(6)和下液位开关(7)，所述的下液位开关(7)与差压变送器(8)相连接，差压变送器(8)与出气管(3)之间有一气平衡管(4)，所述的出气管线上安装有排气阀(20)，混输管线(17)上装有三通自控阀(19)。

2、根据权利要求1所述的一种计量不同密度液体气体体积重量的装置，其特征在于：所述的上液位开关(6)、下液位开关(7)为一个浮球液位变送器，所述的差压变送器(8)为一差压传感器。

3、根据权利要求1所述的一种计量不同密度液体气体体积重量的装置，其特征在于：分离器(1)外层中部位置有一液位计(14)，该液位计通过管道分别与分离器内上顶部与下顶部位相联通。