CN200946501Y - 油井计量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油井计量装置，由输油管道干线、输油管道支线、油井输油管线、油井阀门、分离器进油控制阀、分离器进油管线、分离器放油控制阀、分离器、传感器、分离栅、气体流量计、气体输出管线、油水双界面分析仪、控制线、数模转换模块、模数转换模块、数据线、数据处理装置组成，传感器接收分离器内的油、水信号由数据处理控制装置计算、显示出油、水液位的高度，并根据分离器的体积计算显示出油、水和气体的流量值和含水含油比例，得出单井或计量站的产量值，同时，可对进油控制阀和分离器放油控制阀进行自动控制，实现油井自动计量。

Description

油井计量装置
技术领域：本实用新型涉及一种油井计量装置，属油田生产井计量装置技术领域。
背景技术：目前，油田油井计量采用的是立式两相分离器做气液分离，用玻璃管量油，人工取样化验含水率，这种计量方式在高含水期主要存在以下问题：(1)两相分离器玻璃管量油，计量时间短，误差大，相对误差约大于10％；(2)要准确测量油井的产油量，就必须准确测出原油平均含水率，目前由于人工取样的代表性与具体操作者的技能因素有很大关系，致使人工测定原油含水率误差大，几次的平均差值高达20％～30％，这就难以准确计量单井的产油量与产水量。
发明内容：本实用新型的目的是为了克服现有技术中人工计量误差大的缺陷，设计一种计量准确率高的油井计量装置。
本实用新型由输油管道干线、输油管道支线、油井输油管线、油井阀门、分离器进油控制阀、分离器进油管线、分离器放油控制阀、分离器、传感器、分离栅、气体流量计、气体输出管线、油水双界面分析仪、控制线、数模转换模块、模数转换模块、数据线、数据处理装置组成，油井输油管线经油井阀门、控制阀和分离器进油管线分别连接至分离器和输油管道干线；分离器为油、水分离器，上端通过管线与气体流量计连接，气体流量计通过管线和数据线分别与输油管道干线和模数转换模块连接；分离器上部安装有分离栅，分离器的内腔上安装有传感器，传感器的输出端与油水双界面分析仪连接，油水双界面分析仪输出端经模数转换模块连接至数据处理控制装置，分离器进油控制阀和分离器放油控制阀的控制线通过数模转换模块、数据线与数据处理控制装置连接。
本实用新型的分离器的低部、中部和上部分别形成水、油和气三种不同介质的液位，这三种不同的介质液位通过传感器、油水双界面分析仪、气体流量计分析处理后，其电信号送入数据处理控制装置，由数据处理控制装置计算显示出油、水液位的高度，并根据分离器的体积计算显示出油、水和气体的流量值和含水含油比例，得出单井或计量站的产量值，同时，对进油控制阀和分离器放油控制阀进行自动控制，实现油井自动计量。
附图说明：
附图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-输油管道支线、2-油井输油管线、4、5-油井阀门、3-计量站输油管线、6、7-计量站阀门、8-分离器进油管线、9-分离器放油控制阀控制线、10-分离器进油控制阀控制线、11-分离器进油控制阀、12-输油管道支线、13-气体输出管线、14-数模转换模块、15-数据线、16-数据处理控制装置、17-数据线、18-输出装置、19-气体流量计、20-数据线、21-模数转换模块、22-分离栅、23-油、24-数据线、25-油水双界面分析仪、26-传感器、27-分离器、28-水、29-分离器放油控制阀、30-输油管道干线
具体实施方式：由附图1可知，本实用新型由输油管道干线30、输油管道支线1、12、油井输油管线2、油井阀门4、5、分离器进油控制阀11、分离器进油管线8、分离器放油控制阀29、分离器27、传感器26、分离栅22、气体流量计19、气体输出管线13、油水双界面分析仪25、控制线9、10、数模转换模块14、模数转换模块21、数据线15、17、20、24、数据处理控制装置16组成，油井输油管线2经油井阀门5、控制阀11和分离器进油管线8、输油管道支线12分别连接至分离器27和输油管道干线30；分离器27为油、水分离器，上端通过管线与气体流量计19连接，气体流量计19通过气体输出管线13和数据线20分别与输油管道干线30和模数转换模块21连接；分离器27上部安装有分离栅22，分离器27的内腔上安装有传感器26，传感器26为由多段微电容串联组成的检测探极，传感器26的输出端与油水双界面分析仪25连接，油水双界面分析仪25输出端经数据线24、模数转换模块21连接至数据处理装置16；分离器27的进油控制阀11和分离器放油控制阀29的控制线10和9通过数模转换模块14、数据线15与数据处理控制装置16连接。
当对单井进行计量时，关闭油井阀门4，开启油井阀门5和分离器进油控制阀11，油井内的混合液体经分离器进油管线8进入分离器27内，通过分离栅22进入分离器27，传感器26接收的液体高度信号，经油水双界面分析仪25、数据线24、模数转换模块21输入数据处理控制装置16进行处理，当分离器27内的液位高度达到数据处理控制装置16设定的高度值时，数据处理控制装置16通过数据线15、数模转换模块14、控制线10关闭分离器进油管线8的进油控制阀11，同时，油井的液体通过输油管道支线12输出到输油管道干线30，此时，分离器27内液体的油、水比重不同，使油23位于水28上部，传感器26接收的油23、水28的不同高度信号，经油水双界面分析仪25、数据线24、模数转换模块21输入数据处理控制装置16，当达到数据处理控制装置16设定的分离时间时，数据处理控制装置16根据分离器27的进液时间和油23、水28的不同高度与分离器27的截面积，计算出液体的总流量和油23、水28的流量及含油含水比例；当数据处理控制装置16计算并储存结束后，数据处理控制装置16通过通过数据线15、数模转换模块14、控制线9开启分离器放油控制阀29，使分离器27内的液体进入输油管道干线30，完成油23、水28的计量；分离器27内的气体经气体流量计19、气体输出管线13进入输油管道干线30，气体流量的数值信号通过数据线20、模数转换模块21输入到数据处理控制装置16进行计算，得到气体流量值。
当需要对计量站3进行计量时，关闭计量站阀门7，开启计量站阀门6、和分离器进油控制阀11，计量站3内的混合液体经分离器进油管线8进入分离器27内，重复上述单井的计量过程。
以上计量结果均可由数据处理控制装置16经数据线17、输出装置18存储和打印。

Claims (2)

1、一种油井计量装置，由输油管道干线(30)、输油管道支线(1)、(12)、油井输油管线(2)、油井阀门(4)、(5)、分离器进油控制阀(11)、分离器进油管线(8)、分离器放油控制阀(29)、分离器(27)、传感器(26)、分离栅(22)、气体流量计(19)、气体输出管线(13)、油水双界面分析仪(25)、控制线(9)、(10)、数模转换模块(14)、模数转换模块(21)、数据线(15)、(17)、(20)、(24)、数据处理控制装置(16)组成，其特征在于油井输油管线(2)经油井阀门(5)、控制阀(11)和分离器进油管线(8)、输油管道支线(12)分别连接至分离器(27)和输油管道干线(30)；分离器(27)为油、水分离器，上端通过管线与气体流量计(19)连接，气体流量计(19)通过气体输出管线(13)和数据线(20)分别与输油管道干线(30)和模数转换模块(21)连接；分离器(27)上部安装有分离栅(22)，分离器(27)的内腔上安装有传感器(26)，传感器(26)的输出端与油水双界面分析仪(25)连接，油水双界面分析仪(25)输出端经数据线(24)、模数转换模块(21)连接至数据处理装置(16)；分离器(27)的进油控制阀(11)及分离器放油控制阀(29)的控制线(10)和(9)通过数模转换模块(14)、数据线(15)与数据处理控制装置(16)连接。
2、根据权利要求1所述的油井计量装置，其特征在于传感器(26)为由多段微电容串联组成的检测探极。
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