CN108467984A - 一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法 - Google Patents

一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法，所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx主要由纯度均≥99.9％铜、铁、镍、钒和铝组成，各组成元素按原子百分比计算，Cu为10～15at％，Fe为20～30at％，Ni为20～30at％，V为20～30at％，Al为0～26at％。所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的制备方法为：将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝在氩气保护下的真空环境进行引弧熔炼，反复熔炼若干次即可。所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度硬度提升方法为：将制备得到的Cu0.5FeNiVAlx铸锭用石英管进行真空密封，然后使用马弗炉分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火处理，最后进行保温处理后冷却至室温即可。采用本发明方法得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其强度和硬度都得到有效提高，有助于拓宽高熵合金的应用范围，提高其经济价值。

Description

一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法
技术领域
本发明属于高熵合金技术领域，具体涉及一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法。
背景技术
传统合金设计理念一般基于一种或两种元素作为基体，然后根据人们对某种力学性能的特殊需求，添加适当的微量元素进行改善合金体系的某一力学性能。传统的设计理念形成的合金体系较少，不能满足社会进步对材料的苛刻需求。2004年，台湾学者叶均蔚教授打破传统合金设计理念，提出高熵合金设计理念。即，由五种到十三种合金组元，按照等原子比或者接近等原子比混合，且每种组元百分含量在5％～35％之间。根据近十多年的科学研究，高熵合金往往具有优良的力学性能，如较强的抗氧化能力、较高的耐磨耐蚀性能、较高的强度硬度等。
目前，高熵合金有关力学性能的研究主要基于铸态合金，通过调整合金的组元成分来提高合金的力学性能，大多处于实验室研究阶段。在原有铸态下较高的抗压强度基础上，将高熵合金进一步提高其强度和硬度，有助于高熵合金从铸态研究到热处理工艺研究的转变，但目前对高熵合金通过热处理工艺来提高其力学性能的研究较少，故加快高熵合金实验室研究阶段向实际生产发展阶段的步伐，将有效的拓宽高熵合金的应用范围。
发明内容
针对目前高熵合金力学性能提升技术存在的不足，本发明提供一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx及其强度硬度提升方法，该方法能够在高熵合金原有铸态下较高的抗压强度基础上，将高熵合金进一步提高其强度和硬度，有助于拓宽高熵合金的应用范围，提高其经济价值。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，主要由铜、铁、镍、钒和铝组成，各组成元素按原子百分比计算，Cu为10～15at％，Fe为20～30at％，Ni为20～30at％，V为20～30at％，Al为0～26at％。
作为技术方案的进一步改进，所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx各组成元素按原子百分比计算，其最优配比Cu为12.5at％，Fe为25at％，Ni为25at％，V为25at％，Al为12.5at％。
作为技术方案的进一步改进，所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸态下强度为1350～1800MPa，硬度为314～694HV。
作为技术方案的进一步改进，所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx中x为摩尔比，取值为0～1.2，高熵合金所用原材料纯度均≥99.9％。
本发明的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到2.6×10-3～3.2×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.02～0.04MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，反复熔炼若干次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中每次熔炼电流为500～600A，熔炼时间为60～150s，反复熔炼3～5次。
作为技术方案的进一步改进，所述真空电弧熔为WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔。
本发明的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度硬度提升方法，具体包括以下步骤：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭进行真空密封；
(2)采用马弗炉对密封好的石英管进行进行退火处理，采用的升温速率为3～5℃/min，控制退火温度500～1000℃，退火时间为10～12h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，然后随炉冷却至室温。
作为技术方案的进一步改进，所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度提升后为1706～2154MPa，硬度提升后为515～670HV。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(2)中，所述退火温度为750℃，退火时间为10h。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用不同温度下对五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭进行退火处理，使合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭能够在原有铸态下的高性能基础上，强度提升了10～20％，硬度提升了20～30％，进而拓宽了五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的应用范围和应用前景。
2、本发明采用的热处理方法提高高熵合金的性能，在实际工厂应用中，契适性较强，操作流程成熟，在不增加生产设备基础上得到更高性能的高熵合金应用材料，此方法有助于高熵合金从实验室研究阶段走向实际工厂生产阶段，有效的提高了其经济价值。
3、本发明通过高熵合金的实验检测结果，得出了最佳的退火温度、升温速率、退火时长以及保温冷却时长等数据，使本发明的强度硬度提升方法得以最大化的应用。
4、本发明中的Cu0.5FeNiVAl0.5高熵合金在750℃下退火10h后其性能提升最好，这主要是因为在该温度下退火使合金晶体结构组成发生改变，析出的σ相起到第二相强化的作用。在低于500℃退火时，退火温度不能引起合金相变，对合金力学性能提升作用较小。而在1000℃退火，合金的抗压强度和硬度降低，析出过多的σ相会恶化合金的力学性能。
附图说明
图1为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAlx(x＝0，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2)的XRD图谱；
图2为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAlx(x＝0，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2)的扫描电镜照片图，其中(a)表示Cu0.5FeNiVAl0合金，(b)表示Cu0.5FeNiVAl0.2合金，(c)表示Cu0.5FeNiVAl0.5合金，(d)表示Cu0.5FeNiVAl0.8合金，(e)表示Cu0.5FeNiVAl1.0合金，(f)表示Cu0.5FeNiVAl1.2合金；
图3为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAlx(x＝0，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2)的工程应力-应变曲线图；
图4为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAlx(x＝0，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2)的平均维氏硬度曲线图；
图5为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5不同温度下的XRD图谱；
图6为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5不同温度下的扫描电镜照片图，其中(a)表示Cu0.5FeNiVAl0.5合金铸态下SEM图片，(b)表示Cu0.5FeNiVAl0.5合金500℃退火的SEM图片，(c)表示Cu0.5FeNiVAl0.5合金750℃退火的SEM图片，(d)表示Cu0.5FeNiVAl0.5合金1000℃退火的SEM图片；
图7为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5不同温度下的工程应力-应变曲线图；
图8为本发明的高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5不同温度下的的平均维氏硬度曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施实例进一步详细描述本发明，但本发明的应用并不限于此。
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其中x为摩尔比，x的取值范围为0～1.2，其具体取值为x＝0，0.2，0.5，0.8，1.0，1.2，并按顺序将其依次标记为Al0，Al0.2，Al0.5，Al0.8，Al1.0，Al1.2。
实施例1
一种四元高熵合金Cu0.5FeNiV，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表1所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表1：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiV Al0 14.29 28.57 28.57 28.57 0
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备四元高熵合金Cu0.5FeNiV，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开机械泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到2.6×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.02MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为500A，熔炼时间为60s，反复熔炼3次后即可得到四元高熵合金Cu0.5FeNiV铸锭。
将熔炼得到的四元高熵合金Cu0.5FeNiV铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的四元高熵合金Cu0.5FeNiV铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为3℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为10h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为10h，然后随炉冷却至室温。
实施例2
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.2，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表2所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表2：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiVAl0.2 Al0.2 13.50 27.03 27.03 27.03 5.41
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.2，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开分子泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到2.6×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.04MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为520A，熔炼时间为70s，反复熔炼4次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.2铸锭。
将熔炼得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.2铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.2铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为4℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为10h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为12h，然后随炉冷却至室温。
实施例3
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表3所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表3：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiVAl0.5 Al0.5 12.50 25.00 25.00 25.00 12.50
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开机械泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到2.8×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.03MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为540A，熔炼时间为90s，反复熔炼5次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5铸锭。
将熔炼得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为3℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为10.5h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为11.5h，然后随炉冷却至室温。
实施例4
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.8，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表4所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表4：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiVAl0.8 Al0.8 11.63 23.26 23.26 23.26 18.59
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.8，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开分子泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到3×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.02MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为560A，熔炼时间为100s，反复熔炼3次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.8铸锭。
将熔炼得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.8铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.8铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为5℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为11h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为11h，然后随炉冷却至室温。
实施例5
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.0，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表5所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表5：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiVAl1.0 Al1.0 11.12 22.22 22.22 22.22 22.22
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.0，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开机械泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到3.2×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.03MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为580A，熔炼时间为120s，反复熔炼4次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.0铸锭。
将熔炼得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.0铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.0铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为4℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为11.5h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为10.5h，然后随炉冷却至室温。
实施例6
一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.2，使用的合金原材料纯度均≥99.9％，利用机械方法去除原材料表面杂质及氧化物，再用工业乙醇进行清洗并烘干，按照表6所示配比使用电子天平进行称量，称量误差小于万分之三。
表6：合金原材料配比
样品 标记 Cu Fe Ni V Al
Cu0.5FeNiVAl1.2 Al1.2 10.64 21.28 21.28 21.28 25.52
本实施例采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧熔制备五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.2，具体步骤如下：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开分子泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到3×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.04MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，熔炼电流为600A，熔炼时间为150s，反复熔炼5次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.2铸锭。
将熔炼得到的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.2铸锭进行强度硬度的提升，具体步骤如下：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl1.2铸锭进行真空密封；
(2)使用升温速率为3℃/min的马弗炉对密封好的石英管进行热处理，分别在500℃、750℃和1000℃下进行退火，退火时长为12h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，保温时长为10h，然后随炉冷却至室温。
对上述实施例制备的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx进行强度硬度的如下测试：
1、采用日本理学X射线衍射仪D/Max2500V对合金的物相进行测试
从所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx切取一小块样品，去除表面杂质后研磨成粉末颗粒。测试所用实验条件为：CuKα靶材，工作电压和电流分别为40KV和100mA，扫描角度为20°～100°。
2、采用日本日立公司S-3400N型扫描电子显微镜对所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx进行微观组织观察，观察实验前，对合金铸锭进行表面机械预磨和抛光处理，并利用HCl、HNO3和HF(3:1:2)混合液进行腐蚀。
3、采用静态液压万能试验机INSTRON8801型对所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx进行压缩实验，相关测试数据如下表7所示。其中，Cu0.5FeNiVAl0.5合金抗压强度最好，抗压强度为1800.87MPa。
4、采用HV-50型维氏硬度计对高熵合金Cu0.5FeNiVAlx进行显微硬度测试，其中，对每个合金样品随机测量7个点，去掉最大与最小值后取其平均值作为该样品的显微硬度值，每个合金样品具体硬度值如表7所示。
表7：Cu0.5FeNiVAlx高熵合金强度与硬度测试数据
Al0 Al0.2 Al0.5 Al0.8 Al1.0 Al1.2
抗压强度(MPa) 1350.28 1680.31 1800.87 1688.69 1573.26 1572.75
延展率(％) 25.01 21.80 14.14 10.26 6.43 5.61
硬度(HV) 314.94 378.94 515.82 579.10 599.34 693.98
对上述实施例制备的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5提升强度硬度后，进行如下测试：
对不同温度下热处理的Cu0.5FeNiVAl0.5高熵合金进行X射线衍射分析，并利用SEM进行微观组织结构分析，使用万能压缩试验机和显微硬度计对Cu0.5FeNiVAl0.5合金进行力学性能测试，具体相关数据如下表8所示。
表8：Cu0.5FeNiVAl0.5高熵合金提升后的强度硬度测试数据
铸态 500℃热处理 750℃热处理 1000℃热处理
抗压强度(MPa) 1800.87 1847.48 2153.61 1706.39
延展率(％) 14.14 11.30 9.01 12.48
硬度(HV) 515.82 575.38 670.24 568.86
通过热处理对所述高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5进行强度硬度提升，在750℃退火时，对合金强度硬度提高最为显著，高熵合金Cu0.5FeNiVAl0.5铸态下强度为1800.87MPa，提升到2153.61MPa，提升了19.59％；硬度从铸态下515.82HV提升到670.24HV，提升了29.94％。
本发明采用的通过热处理对高熵合金强度硬度提升的方法，并非仅限于上述内容，凡符合本发明精神和原则的，以及对不同高熵合金体系进行不同温度热处理以提高其力学性能的改进和润饰，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其特征在于：所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx主要由铜、铁、镍、钒和铝组成，各组成元素按原子百分比计算，Cu为10～15at％，Fe为20～30at％，Ni为20～30at％，V为20～30at％，Al为0～26at％。
2.根据权利要求1所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其特征在于：所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx各组成元素按原子百分比计算，Cu为12.5at％，Fe为25at％，Ni为25at％，V为25at％，Al为12.5at％。
3.根据权利要求1所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其特征在于：所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸态下强度为1350～1800MPa，硬度为314～694HV。
4.根据权利要求1所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx，其特征在于：所述高熵合金Cu0.5FeNiVAlx中x为摩尔比，取值为0～1.2，高熵合金所用原材料纯度均≥99.9％。
5.如权利要求1～3任一所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)将合金原材料铜、铁、镍、钒、铝按原子百分比计算称量好后放入水冷铜坩埚中；
(2)打开泵对熔炼炉抽真空，待真空度达到2.6×10-3～3.2×10-3MPa时，将氩气保护气体充入炉内至压强为0.02～0.04MPa；
(3)将装有合金原材料的水冷铜坩埚放入真空熔炼炉中，在氩气保护下进行引弧熔炼，反复熔炼若干次后即可得到五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭。
6.根据权利要求5所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAl的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中每次熔炼电流为500～600A，熔炼时间为60～150s，反复熔炼3～5次。
7.如权利要求5或6所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度硬度提升方法，其特征在于：所述提升方法包括以下步骤：
(1)采用石英管将制备好的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx铸锭进行真空密封；
(2)采用马弗炉对密封好的石英管进行进行退火处理，采用的升温速率为3～5℃/min，控制退火温度为500～1000℃，退火时间为10～12h；
(3)将合金样品从室温升到指定热处理温度后进行保温处理，然后随炉冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度硬度提升方法，其特征在于：所述退火温度为750℃，退火时间为10h。
9.根据权利要求7所述的五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度硬度提升方法，其特征在于：所述五元高熵合金Cu0.5FeNiVAlx的强度提升后为1706～2154MPa，硬度提升后为515～670HV。
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