CN108467959B - 一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 - Google Patents
一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108467959B CN108467959B CN201810276567.XA CN201810276567A CN108467959B CN 108467959 B CN108467959 B CN 108467959B CN 201810276567 A CN201810276567 A CN 201810276567A CN 108467959 B CN108467959 B CN 108467959B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- nbc
- compound
- sic
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims description 4
- 229910003811 SiGeC Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 58
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，机械合金化后的粉体在惰性气体气氛炉中进行无压热处理，处理温度为700℃～1000℃，处理后的粉末称为A粉末；将A粉末与Nb粉、石墨粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行再进行机械合金化；取出混合粉体在模具进行热压烧结，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。制得的高温合金材料具有优良的室温加工性能、耐高温性以及较高的硬度和导电率，在耐高温磨损磨、抗高温氧化等领域有着广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于高温合金材料及粉末冶金技术领域，涉及一种NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金及其制备方法。
背景技术
在现代先进的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40％～60％。在航空发动机上，高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘四大热段零部件，既要满足零部件高温下保持较高力学性能的要求，又要满足较好的抗高温氧化及耐高温摩擦磨损性能。
目前在涡轮发动机、喷气发动机和热交换器等产品中广泛采用的高温结构材料是镍基超合金，但目前镍基超合金的服役温度(～1100℃)已达到了其熔点的85％，即镍基超合金已经难以满足进一步提高系统工作温度的要求。
作为超高温结构材料使用的铌基高温合金取得工业广泛应用的前提条件是该合金具有良好的低温韧性(保证可加工性能)、高的高温强度、抗氧化性能和耐摩擦磨损性能(延长产品的使用寿命)。以NbC陶瓷相颗粒与Nb3SiC2金属间化合物相复合强化Nb基合金为代表的一类高温合金材料具有优良的室温加工性能、耐高温性以及较高的硬度和导电率，在耐高温磨损磨、抗高温氧化等领域有着广阔的应用前景。
目前，采用机械合金化加原位反应高温热压烧结生成NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料的研究尚无报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金及其制备方法。制得的高温合金材料具有优良的室温加工性能、耐高温性以及较高的硬度和导电率，在耐高温磨损磨、抗高温氧化等领域有着广阔的应用前景。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，包括以下步骤：
按照质量百分比NbC:Si＝(0.9-0.85):(0.1-0.15)，将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，机械合金化后的粉体在惰性气体气氛炉中进行无压热处理，处理温度为700℃～1000℃，处理后的粉末称为A粉末；
按照质量百分比A:Nb:C＝(0.33-0.66):(0.6-0.3):(0.07-0.04)配料，将A粉末与Nb粉、石墨粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行再进行机械合金化；
取出混合粉体在模具进行热压烧结，烧结温度在1500℃～1700℃，真空度≤10- 2Pa，压力在40MPa-50MPa，在最高烧结温度保温60-180min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
优选地，NbC粉、Si粉的纯度不低于99.9％。
优选地，NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
优选地，Nb粉、石墨粉的纯度不低于99.9％。
优选地，合金化球磨时间为20-40h。
优选地，惰性气体为氩气。
优选地，将混合粉体放入石墨模具中进行热压烧结。
优选地，升温速度为5～10℃/min。
所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金，其致密度达97.43～98.2％，抗弯强度达2070～2270MPa，断裂韧性达22.4～30.12MPa·m1/2，硬度达80.0～84HRA，1000℃～1400℃抗氧化性能为完全抗氧化。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，机械合金化后的粉体在惰性气体气氛炉中进行无压热处理，将无压热处理的粉末与Nb粉、石墨粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行再进行机械合金化；取出混合粉体在模具进行热压烧结，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。以NbC陶瓷相颗粒与Nb3SiC2金属间化合物相复合强化Nb基合金为代表的一类高温合金材料具有优良的室温加工性能、耐高温性以及较高的硬度和导电率，在耐高温磨损磨、抗高温氧化等领域有着广阔的应用前景。
本发明制备NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料的工艺过程简单，成本低廉，所制备的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金主要力学性能指标优异(最高致密度达98.2％，最高抗弯强度达2270MPa，最高断裂韧性达30.12MPa·m1/2，最高硬度达84HRA)，1000℃～1400℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。可以用于磨损、腐蚀和磨蚀交互作用的严酷工况。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
(1)选用纯度不低于99.9％的NbC粉、Si粉为主要原料，按照重量比NbC:Si＝0.9:0.1，要求NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
(2)将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入氩气后进行机械合金化20h，机械合金化后的粉体在氩气气氛炉中进行无压热处理，处理温度为700℃，处理后的粉末称为A粉末。
(3)将经过热处理的A粉末与纯度不低于99.9％的Nb粉、石墨粉按照重量比A:Nb:C＝0.33:0.6:0.07配料，装入高能球磨罐中，充入氩气后进行再进行机械合金化20h。
(4)取出混合粉体在石墨模具进行热压烧结，烧结温度在1500℃，升温速度在10℃/min，真空度≤10-2Pa，压力在40MPa，在最高烧结温度保温60min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
对实施例1制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料进行性能测试，其致密度为97.43％，三点弯曲强度为2100MPa，断裂韧性为28.3MPa·m1/2，硬度为80.0HRA，1000℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。
实施例2：
(1)选用纯度不低于99.9％的NbC粉、Si粉为主要原料，按照重量比NbC:Si＝0.85:0.15，要求NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
(2)将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入氩气后进行机械合金化40h，机械合金化后的粉体在氩气气氛炉中进行无压热处理，处理温度为1000℃，处理后的粉末称为A粉末。
(3)将经过热处理的A粉末与纯度不低于99.9％的Nb粉、石墨粉按照重量比A:Nb:C＝0.66:0.3:0.04配料，装入高能球磨罐中，充入氩气后进行再进行机械合金化40h。
(4)取出混合粉体在石墨模具进行热压烧结，烧结温度在1700℃，升温速度在10℃/min，真空度≤10-2Pa，压力在50MPa，在最高烧结温度保温180min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
对实施例1制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料进行性能测试，其致密度为98.2％，三点弯曲强度为2070MPa，断裂韧性为22.4MPa·m1/2，硬度为84.0HRA，1000℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。
实施例3：
(1)选用纯度不低于99.9％的NbC粉、Si粉为主要原料，按照重量比NbC:Si＝0.8:0.2，要求NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
(2)将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入氩气后进行机械合金化30h，机械合金化后的粉体在氩气气氛炉中进行无压热处理，处理温度为800℃，处理后的粉末称为A粉末。
(3)将经过热处理的A粉末与纯度不低于99.9％的Nb粉、石墨粉按照重量比A:Nb:C＝0.4:0.54:0.06配料，装入高能球磨罐中，充入氩气后进行再进行机械合金化20h。
(4)取出混合粉体在石墨模具进行热压烧结，烧结温度在1600℃，升温速度在5℃/min，真空度≤10-2Pa，压力在50MPa，在最高烧结温度保温100min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
对实施例3制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料进行性能测试，其致密度为97.43％，三点弯曲强度为2270MPa，断裂韧性为27.5MPa·m1/2，硬度为80.0HRA，1000℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。
实施例4：
(1)选用纯度不低于99.9％的NbC粉、Si粉为主要原料，按照重量比NbC:Si＝0.87:0.13，要求NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
(2)将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入氩气后进行机械合金化20h，机械合金化后的粉体在氩气气氛炉中进行无压热处理，处理温度为800℃，处理后的粉末称为A粉末。
(3)将经过热处理的A粉末与纯度不低于99.9％的Nb粉、石墨粉按照重量比A:Nb:C＝0.5:0.45:0.05配料，装入高能球磨罐中，充入氩气后进行再进行机械合金化30h。
(4)取出混合粉体在石墨模具进行热压烧结，烧结温度在1600℃，升温速度在8℃/min，真空度≤10-2Pa，压力在50MPa，在最高烧结温度保温180min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
对实施例4制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料进行性能测试，其致密度为98.1％，三点弯曲强度为2140MPa，断裂韧性为25.4MPa·m1/2，硬度为82.0HRA，1200℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。
实施例5：
(1)选用纯度不低于99.9％的NbC粉、Si粉为主要原料，按照重量比NbC:Si＝0.87:0.13，要求NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
(2)将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入氩气后进行机械合金化20h，机械合金化后的粉体在氩气气氛炉中进行无压热处理，处理温度为700℃，处理后的粉末称为A粉末。
(3)将经过热处理的A粉末与纯度不低于99.9％的Nb粉、石墨粉按照重量比A:Nb:C＝0.33:0.6:0.07配料，装入高能球磨罐中，充入氩气后进行再进行机械合金化40h。
(4)取出混合粉体在石墨模具进行热压烧结，烧结温度在1700℃，升温速度在10℃/min，真空度≤10-2Pa，压力在40MPa，在最高烧结温度保温100min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
对实施例5制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料进行性能测试，其致密度为98.0％，三点弯曲强度为2200MPa，断裂韧性为30.12MPa·m1/2，硬度为82HRA，1400℃抗氧化性能评定为完全抗氧化。
本发明的内容不限于具体实施例所列举，本领域技术人员通过阅读本说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量百分比NbC:Si＝(0.9-0.85):(0.1-0.15)，将NbC粉、Si粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，机械合金化后的粉体在惰性气体气氛炉中进行无压热处理，处理温度为700℃～1000℃，处理后的粉末称为A粉末；
按照质量百分比A:Nb:C＝(0.33-0.66):(0.6-0.3):(0.07-0.04)配料，将A粉末与Nb粉、石墨粉装入高能球磨罐中，充入惰性气体后再进行机械合金化；
取出混合粉体在模具进行热压烧结，烧结温度在1500℃～1700℃，真空度≤10-2Pa，压力在40MPa-50MPa，在最高烧结温度保温60-180min，随炉冷却，得到NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金材料。
2.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，NbC粉、Si粉的纯度不低于99.9％。
3.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，NbC粉与Si粉的粒度≤10μm。
4.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，Nb粉、石墨粉的纯度不低于99.9％。
5.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，合金化球磨时间为20-40h。
6.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于，惰性气体为氩气。
7.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于：将混合粉体放入石墨模具中进行热压烧结。
8.根据权利要求1所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法，其特征在于：升温速度为5～10℃/min。
9.权利要求1-7中任意一项所述的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金的制备方法制得的NbC复合Nb3SiC2增强Nb基高温合金，其特征在于：其致密度达97.43～98.2％，抗弯强度达2070～2270MPa，断裂韧性达22.4～30.12MPa·m1/2，硬度达80.0～84HRA，1000℃～1400℃抗氧化性能为完全抗氧化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810276567.XA CN108467959B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810276567.XA CN108467959B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108467959A CN108467959A (zh) | 2018-08-31 |
| CN108467959B true CN108467959B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=63262143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810276567.XA Active CN108467959B (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108467959B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355375B (zh) * | 2019-08-26 | 2020-12-18 | 西北有色金属研究院 | 纳米碳化物晶内强化型中高强铌合金粉末的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967591B (zh) * | 2010-11-09 | 2012-08-08 | 上海大学 | 机械合金化法制备Nb3Al超导材料的方法 |
| CN104911434B (zh) * | 2015-06-01 | 2017-03-01 | 陕西理工学院 | 一种碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷及其制备方法 |
| CN106048357B (zh) * | 2016-06-13 | 2017-10-10 | 陕西理工学院 | 一种MoSiC2基金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN107245603B (zh) * | 2017-08-14 | 2019-01-22 | 陕西理工大学 | 一种钛合金层强韧化双相Ti3Al-TiAl合金及其制备方法 |
| CN107829005B (zh) * | 2017-11-08 | 2020-02-07 | 西北有色金属研究院 | 一种Nb-Si-C合金棒材及其制备方法 |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201810276567.XA patent/CN108467959B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108467959A (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Microstructure, mechanical properties and tribological performance of CoCrFeNi high entropy alloy matrix self-lubricating composite | |
| CN107747070B (zh) | 一种高温耐磨复合材料及其制备方法 | |
| CN110863153B (zh) | 一种先进核燃料元件包壳用FeCrAl基ODS合金材料的制备方法 | |
| JP2015168883A (ja) | フェライト・マルテンサイト系酸化物分散強化鋼及びこれの製造方法 | |
| CN105018793B (zh) | 一种耐热钛合金 | |
| CN108467959B (zh) | 一种NbC复合硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 | |
| WO2022057084A2 (zh) | 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法 | |
| CN107190178A (zh) | 一种钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN103938106A (zh) | 铬镍铜钒铌氮高温耐热耐磨铸钢 | |
| CN103357862A (zh) | 一种粉末冶金齿轮及其制备方法 | |
| CN103357863A (zh) | 一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法 | |
| CN105063397B (zh) | 一种铜基复合材料的制备方法 | |
| CN106637196B (zh) | 一种液压杆的材料表面强化工艺 | |
| CN102534279A (zh) | 一种制备金属间化合物t2相合金的原位反应热压方法 | |
| CN103276266A (zh) | 一种喷雾干燥制备tzm合金材料的方法 | |
| CN102992767B (zh) | 一种高纯Ti3AlC2块体材料的制备方法 | |
| CN105821274A (zh) | 一种制备NbCr2金属间化合物的方法 | |
| CN108411136A (zh) | 一种硅碳化三铌增强Nb基高温合金及其制备方法 | |
| CN101629262A (zh) | 一种含碳及氧化铝、氧化铈、氧化铬的钼基金属陶瓷 | |
| CN108251670B (zh) | 耐高温金属间化合物合金的制备方法 | |
| CN108193149B (zh) | 一种碳纤维增强合金复合材料及其制备方法 | |
| CN110318012A (zh) | 一种镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN106048357B (zh) | 一种MoSiC2基金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN112705700B (zh) | 提高Inconel 718激光沉积层高温强度的方法 | |
| CN108220833B (zh) | 一种碳纤维增强合金复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240407 Address after: 712000 Factory Building No. 5, South Zone 1, Hongshengxing Aviation Technology Industrial Park, Dunhua Road, Airport New City, Xixian New Area, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Meinan Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 723000 Chaoyang Road, Hantai District, Shaanxi, Hanzhoung Patentee before: Shaanxi University of Technology Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |