CN108467946A - 一种无氧铜杆的熔体净化方法 - Google Patents

一种无氧铜杆的熔体净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108467946A
CN108467946A CN201810426584.7A CN201810426584A CN108467946A CN 108467946 A CN108467946 A CN 108467946A CN 201810426584 A CN201810426584 A CN 201810426584A CN 108467946 A CN108467946 A CN 108467946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
copper bar
parts
finished product
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810426584.7A
Other languages
English (en)
Inventor
夏江平
吴万松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Run Teng Cable Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Run Teng Cable Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Run Teng Cable Mstar Technology Ltd filed Critical Anhui Run Teng Cable Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810426584.7A priority Critical patent/CN108467946A/zh
Publication of CN108467946A publication Critical patent/CN108467946A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas

Abstract

本发明公开了一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；向得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；将铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；将铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；对半成品铜杆进行探伤；对半成品铜杆进行冷却；然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。本发明提供一种无氧铜杆的熔体净化方法，其兼具除杂和除气两种效果，为生产高纯高导无氧铜杆提供了保证。

Description

一种无氧铜杆的熔体净化方法
技术领域
本发明涉及一种铜杆的加工方法，具体是一种无氧铜杆的熔体净化方法。
背景技术
随着科技的发展，电线、电缆行业对电工用铜杆的质量要求越来越高，而无氧铜杆具有良好的导电性、延展性、气密性和低氢脆倾向，在电线、电缆行业得到了广泛青睐。其中铜熔体的净化处理是提高无氧铜杆质量的关键，国内外众多学者在熔体的净化技术和工艺上都做了大量的研究，并取得了一定的进展。
目前，熔剂净化工艺因除杂效率高、成本低、操作方便而成为铜熔体净化生产中普遍采用的净化方法，熔剂净化是通过吸附、溶解、化合造渣等作用而实现的。固体氧化物的比重一般都小于铜液，它主要聚积于熔池表面层，自下而上逐渐增加，使用的熔剂密度也小于铜液，所以熔剂在熔池表面与氧化物接触而进行吸附、溶解或化合造渣，于是就出现一层干净的金属层，向下移动，沉到熔池底部；同时，含氧化物较多的金属层上升与熔剂接触，其中的氧化物又不断被熔剂吸附、溶解或化合造渣，此过程一直进行到整个熔池内的氧化物的绝大部分被熔剂吸收为止。
从总体来看，我国现有的铜熔体的净化熔剂种类尽管多，但往往不是功能单一、效果不显著、价格偏高，就是污染熔体或对环境有害。而且伴随着熔体固相杂质的存在，熔体中还存在着大量的气相杂质，后者对于生产无氧铜杆带来很大挑战。由于熔体中气体和固体杂质存在很强的交互作用，因此对于二者的除去如果能同时进行，对于熔体的提纯净化将有重要的意义，而人们在生产中注意改进熔剂的同时，也越来越注意到将熔剂净化与除气工艺相结合的重要性。
发明内容
本发明提供了一种无氧铜杆的熔体净化方法，以解决上述技术问题。
一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：
(1)将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；
(3)将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；
(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；
(5)将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；
(6)将经步骤(5)处理过的铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；
(7)对半成品铜杆进行探伤；
(8)对半成品铜杆进行冷却，直至半成品铜杆的温度降至80℃以下，然后再将半成品铜杆表面的抗氧化剂油脂擦拭除去；
(9)然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。
优选的，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。
优选的，所述步骤(2)中净化熔剂由如下原料按重量份组成：硼酸钠60-65份、氟硅酸钠10-15份、冰晶石10-15份、氯化钠5-10份、碳酸钠5-10份。
优选的，所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油30-40份、抗氧抗腐剂6-12份、防锈剂1-5份、抗磨剂1-2份、分散剂5-10份、润滑剂12-20份。
本发明的有益效果：
本发明提供一种无氧铜杆的熔体净化方法，其兼具除杂和除气两种效果，为生产高纯高导无氧铜杆提供了保证。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：
(1)将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；
(3)将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；
(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；
(5)将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；
(6)将经步骤(5)处理过的铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；
(7)对半成品铜杆进行探伤；
(8)对半成品铜杆进行冷却，直至半成品铜杆的温度降至80℃以下，然后再将半成品铜杆表面的抗氧化剂油脂擦拭除去；
(9)然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。
所述步骤(1)中熔炼温度为1160℃。
所述步骤(2)中净化熔剂由如下原料按重量份组成：硼酸钠60份、氟硅酸钠10份、冰晶石10份、氯化钠5份、碳酸钠5份。
所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油30份、抗氧抗腐剂6份、防锈剂1份、抗磨剂1份、分散剂5份、润滑剂12份。
实施例2
一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：
(1)将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；
(3)将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；
(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；
(5)将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；
(6)将经步骤(5)处理过的铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；
(7)对半成品铜杆进行探伤；
(8)对半成品铜杆进行冷却，直至半成品铜杆的温度降至80℃以下，然后再将半成品铜杆表面的抗氧化剂油脂擦拭除去；
(9)然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。
所述步骤(1)中熔炼温度为1170℃。
所述步骤(2)中净化熔剂由如下原料按重量份组成：硼酸钠62.5份、氟硅酸钠12.5份、冰晶石12.5份、氯化钠7.5份、碳酸钠7.5份。
所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油35份、抗氧抗腐剂9份、防锈剂3份、抗磨剂1.5份、分散剂7.5份、润滑剂16份。
实施例3
一种无氧铜杆的熔体净化方法，包括如下步骤：
(1)将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；
(3)将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；
(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；
(5)将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；
(6)将经步骤(5)处理过的铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；
(7)对半成品铜杆进行探伤；
(8)对半成品铜杆进行冷却，直至半成品铜杆的温度降至80℃以下，然后再将半成品铜杆表面的抗氧化剂油脂擦拭除去；
(9)然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。
所述步骤(1)中熔炼温度为1180℃。
所述步骤(2)中净化熔剂由如下原料按重量份组成：硼酸钠65份、氟硅酸钠15份、冰晶石15份、氯化钠10份、碳酸钠10份。
所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油40份、抗氧抗腐剂12份、防锈剂5份、抗磨剂2份、分散剂10份、润滑剂20份。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无氧铜杆的熔体净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将废铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，并将铜液表面的渣捞起；
(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内，并对保温炉进行加热；
(3)将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；
(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化剂油脂；
(5)将铜锭经切痕机、铣边机作切、削预处理；
(6)将经步骤(5)处理过的铜锭经连轧机轧成得到半成品铜杆；
(7)对半成品铜杆进行探伤；
(8)对半成品铜杆进行冷却，直至半成品铜杆的温度降至80℃以下，然后再将半成品铜杆表面的抗氧化剂油脂擦拭除去；
(9)然后迅速在半成品铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装，即得到无氧铜杆。
2.根据权利要求1所述的无氧铜杆的熔体净化方法,其特征在于，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。
3.根据权利要求1所述的无氧铜杆的熔体净化方法,其特征在于，所述步骤(2)中净化熔剂由如下原料按重量份组成：硼酸钠60-65份、氟硅酸钠10-15份、冰晶石10-15份、氯化钠5-10份、碳酸钠5-10份。
4.根据权利要求1所述的无氧铜杆的熔体净化方法,其特征在于，所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油30-40份、抗氧抗腐剂6-12份、防锈剂1-5份、抗磨剂1-2份、分散剂5-10份、润滑剂12-20份。
CN201810426584.7A 2018-05-07 2018-05-07 一种无氧铜杆的熔体净化方法 Pending CN108467946A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426584.7A CN108467946A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种无氧铜杆的熔体净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426584.7A CN108467946A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种无氧铜杆的熔体净化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108467946A true CN108467946A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63261032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810426584.7A Pending CN108467946A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种无氧铜杆的熔体净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467946A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184478A (zh) * 2019-07-12 2019-08-30 安徽楚江高新电材有限公司 一种发热电缆用高性能铜杆的制备方法
CN110229967A (zh) * 2019-06-05 2019-09-13 中南大学 高气密性无氧铜的制备方法
CN110616339A (zh) * 2019-10-28 2019-12-27 河南科技大学 铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金
CN111036860A (zh) * 2019-12-21 2020-04-21 王常亮 一种彩色金属铸造熔体生产方法
CN115654490A (zh) * 2022-10-31 2023-01-31 杭州富通集团有限公司 用于无氧铜杆生产的保护气体供应装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104646412A (zh) * 2014-11-07 2015-05-27 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 一种提高8mm直径低氧光亮铜杆表面质量的方法
CN106086445A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 安徽晋源铜业有限公司 一种无氧铜杆的熔体净化方法
CN107214194A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 尚成荣 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺
CN107366016A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 尚成荣 一种大载荷单晶导电铜母排的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104646412A (zh) * 2014-11-07 2015-05-27 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 一种提高8mm直径低氧光亮铜杆表面质量的方法
CN106086445A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 安徽晋源铜业有限公司 一种无氧铜杆的熔体净化方法
CN107214194A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 尚成荣 一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺
CN107366016A (zh) * 2017-07-31 2017-11-21 尚成荣 一种大载荷单晶导电铜母排的生产工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229967A (zh) * 2019-06-05 2019-09-13 中南大学 高气密性无氧铜的制备方法
CN110229967B (zh) * 2019-06-05 2021-12-03 中南大学 高气密性无氧铜的制备方法
CN110184478A (zh) * 2019-07-12 2019-08-30 安徽楚江高新电材有限公司 一种发热电缆用高性能铜杆的制备方法
CN110616339A (zh) * 2019-10-28 2019-12-27 河南科技大学 铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金
CN110616339B (zh) * 2019-10-28 2022-04-01 河南科技大学 铜或铜合金的脱氧方法、高纯铜或铜合金的制备方法及由该方法得到的高纯铜或铜合金
CN111036860A (zh) * 2019-12-21 2020-04-21 王常亮 一种彩色金属铸造熔体生产方法
CN115654490A (zh) * 2022-10-31 2023-01-31 杭州富通集团有限公司 用于无氧铜杆生产的保护气体供应装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108467946A (zh) 一种无氧铜杆的熔体净化方法
WO2017152593A1 (zh) 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法
CN102610294B (zh) 节能高强度铝合金线的制造方法
Huang et al. A metallurgical route to upgrade silicon kerf derived from diamond-wire slicing process
CN102676823A (zh) 铝屑回熔净化工艺
CN102489510A (zh) 一种无氧铜杆的铸造方法
CN102659110B (zh) 一种采用硅铁合金定向凝固提纯多晶硅的方法
CN112725634A (zh) 一种低氧大吨位无氧铜铸锭的生产工艺方法
CN105200237A (zh) 一种废铝资源再生循环利用工艺方法
CN106435286A (zh) 一种挤压电工圆铝杆的制造方法
JP6136379B2 (ja) 溶鋼製造方法
CN104250694A (zh) 一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜的除铁精炼工艺
CN104724710B (zh) 一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法
CN103484704A (zh) 一种适用于合金元素易氧化的铜合金熔炼用的覆盖剂及其应用
CN113755892A (zh) 一种利用脉冲电流去除废杂铜中多元杂质元素的方法
CN110616338B (zh) 一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法
CN108165765A (zh) 一种废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺
CN103255304A (zh) 一种铝液熔炉内净化技术
JP2007077418A (ja) テルル含有粗鉛の電解方法
JP4140471B2 (ja) 銅の精錬方法
CN104195350A (zh) 一种用于紫杂铜回收的精炼剂及其制备方法
JP4833694B2 (ja) 皮剥き性に優れた無酸素銅及び無酸素銅合金の荒引線材
CN104232969A (zh) 一种紫杂铜回收精炼剂的制备方法
CN112176188B (zh) 一种深度去除再生粗锡中锑铜杂质的方法
JPH1192839A (ja) ＳｎＯ２を含むスラッジから金属Ｓｎを回収する方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication