CN1084677C - 具有旋转式圆柱形丝网的丝网印花机 - Google Patents

Abstract

此印花机包括转筒状的丝网(12)，其包括两个刚性的环形元件(11)，所述环形元件(11)位于转筒状的丝网(12)的两平端，并且保持丝网表面受轴向拉伸力的作用；还设有水平的外轴(21)，其刚性固定于结构件(9)中，并且从结构件(9)中伸出；内轴(22)与外轴(21)同轴设置，并且内轴(22)可以沿着轴向相对于外轴(21)滑动，内轴(22)套装在外轴(21)内，前端(22′)从外轴(21)的前端伸出；一个第一径向组件(41)固定在内轴(22)的端部(22′)，一个第二径向组件(42)可转动地并且同轴地连接外轴(21)；所述径向组件(41、42)以这种方式向转筒装置(10)的两个环形元件(11)施加轴向压力，即，沿着轴向使它们相互分开；推力装置(30)使内轴(22)相对于外轴(21)产生轴向移动，运动传递系统使径向组件(41、42)同步转动。

Description

具有旋转式圆柱形丝网的丝网印花机

很早以前就知道，在丝网印花机中采用圆柱形丝网，其中包括转筒形状的装置，该转筒装置的两端分别设有刚性的环形元件，并且保持穿孔的圆柱形表面形成受轴向拉伸力作用的印花丝网。还设有使物品在转筒装置下方持续前进的输送装置，以及支撑转筒使其轴线水平的固定结构件，从而使丝网可以作用于物品。在操作期间，转筒装置其轴线转动，同时物品与丝网相切前进，使丝网与物品有相同的运行速度，从而使圆柱形丝网沿着物品的上表面精确滚动。同时，在转筒内部设置的刮印机构挤压油墨通过丝网的孔，将油墨传递到物品上。

这种类型的设备有许多优点，包括有高生产率。

本发明的目的是提供一种上述类型的丝网印花设备，特别是其能够在瓷砖上进行操作，其改进了已知的设备，其特点是加速和简化了转筒装置的安装和拆卸过程。

根据本发明的权利要求书中记载的丝网印花设备的特征，可以达到本发明的目的。

下面借助附图详细描述本发明，其中所述的是非限制性的实施例。

图1是沿着本发明的印花机的轴线A的垂直截面所示的剖视图。

图2是沿着本发明的印花机的轴线A的水平截面所示的剖视图。

图3是沿着图1中III-III截面所示的剖视图。

图4是沿着图3中IV-IV截面所示的局部剖视图。

图5是如图4所示的局部剖视图，但是，其表示转筒装置10的另一个实施例。

图6是沿着图5箭头VI所示的视图。

所示本发明的印花机包括一个转筒式装置10，该转筒装置10包括形成该装置的两平端的两个刚性的环形元件11。在上述两个环元件11的外圆周上固定有圆柱形的丝网12，由环形元件11保持丝网在轴向受拉伸作用，从而使丝网具有圆柱形状。

此设备还包括使物品2在转筒装置10的下面连续前进的装置，其中所述物品2与丝网12相切。

特别是，如果要被处理的物品是瓷砖，则上述装置由带式输送装置构成。

所述设备还包括固定结构9，以便支撑转筒保持其轴线A水平，使得丝网能够在物品2上运转。

按照本发明，设有一根水平外轴21，该外轴21与结构件9刚性固结，并且从所述结构件9中伸出，以及一根内轴22，内轴22的轴线与外轴21的轴线和转筒轴线A同轴。

内轴22可以相对于外轴21产生轴向移动，并且套装在外轴21内，其前端22′从外轴21的前端伸出。

外轴21的后端部分固定在固定构件9的垂直支撑板91上，外轴21的一部分从支撑板91向前方自由伸出。由于内轴22与推力装置30相配合，由所述推力装置30推动内轴22相对于外轴21移动。推力装置30包括气动活塞缸机构(cylinder-piston unit)31，其外壳固定在第二支撑板92上，所述第二支撑板92平行于第一支撑板91，并且构成固定结构件9的一部分。气动活塞缸机构31具有一个双杆件32，沿着轴线A的方向移动，并且以棱柱式形状与气动活塞缸机构的外壳相配合。杆件32的端部设有轴承33，其以转动方式支撑内轴22的后端22″，同时沿轴向约束内轴22。

内轴22通过一对径向作用支撑件23固定在外轴21内，所述支撑件23位于外轴21的两端，并且能够使内轴22转动和沿轴向滑动。内轴22的自由端固定第一径向组件41，所述第一径向组件41与内轴22同轴设置。第二径向组件42可转动地而且同轴地与外轴21相配合。

第一径向组件41包括径向辐条43，其中央轮毂与内轴22刚性固结。有同样数量的接合元件44固定在辐条43的外端，其沿着轴向向前从辐条43处伸出。特别是，所述元件44呈盘状，其侧面呈截头圆锥形，斜度向前。第二径向组件42包括传动轮45，它与轴线A同轴。所述传动轮45的前侧固结着若干个短杆件46，所述短杆件46平行于轴线A，并且向前伸出，各自带有接合元件47，所述接合元件47与所述接合元件44形状相同，但是斜度朝向后端。

接合元件44以相同的角度间隔，围绕轴线A设置定位，而且它们与轴线A之间的距离相等。元件47的几何定位方式与元件44相同。各元件44沿轴线与元件47各自相互对准。

特别是，元件44和47彼此相同，平面视图呈圆形，在侧面呈截头圆锥形。所述环形元件11彼此相同，各自具有宽的中央开口13，当转筒位于相对于组件41和42的第一角度位置时，中央开口13的形状能够使径向元件44和47沿着轴线方向从其开口13中通过。但是，当转筒进入相对于组件41和42的第二角度位置时，能使径向元件44和47与环形元件11连接在一起。特别是，各开口13有基本上呈圆形的轮廓，并且其带有沿着圆形轮廓分布的多个半月形槽13′，能够使元件44和47通过。

此外，环形元件11包括接合支座14，该接合支座14位于开口13的边界区域，支座14的形状适于接收元件44和47，以便使元件44和47准确地自动对准中心。特别是，支座14是位于环形元件11背面的不通的孔穴，从正视图看，支座14呈圆缺形状，其轮廓与要被支撑接收的元件44和47的该部分基本对应，即，半月形形状的支座14的侧边呈截头圆锥形。

支座14对轴线A的几何定位关系与接合元件44和47的相同。

由于组件41和42与传动系统相连接，该传动系统使组件41和42以相同的运动转动。

此运动传动系统包括传动轮51，它以这种方式定位于内轴22上，即，传动轮51与内轴22固联在一起转动，而且可以相对内轴22轴向滑动。特别是，传动轮51与内轴22同轴，并且沿轴向夹持在外轴21的后端21″和支撑板92的前面之间。在传动轮51和外轴端部21″以及支撑板92之间的接触区域设有合适的轴向作用轴承27和28，以便传动轮51转动。传动轮51直接安装在内轴22上，在纵向键52作用下与内轴刚连并转动，而且内轴22可以沿着轴向移动，同时传动轮51依然保持轴向固定。

第二传动轮45以空转方式安装在外轴21上，而且所述传动轮45与第二径向组件42刚性连接。

两个传动轮45和51通过如齿形传动带53，分别与各传动轮54和55相连接，所述传动轮54和55都用键固定在同一轴56上，所述轴56由支撑板91和92支撑，并且由同一齿轮电动机57驱动。

为了使组件41和42具有相同的运动，两个传动轮45和51具有相同的节圆直径，传动轮54和55也具有相同的节圆直径。

环形元件11各自具有外环形槽15，该槽15具有径向沿伸的断面。转筒装置10还包括多个支撑构件16(实际上具有两个支撑构件16足够)。将所述支撑构件16插入在圆柱表面12的外侧的环形元件11之间，保持两个环形元件11沿着轴向相互分开的距离。在支撑构件16的端部各自具有成形元件17，所述成形元件17插入所述外环形槽15内(特别如图4所示)。

当转筒装置10没有安装在印花机上时(例如在运输、储存和冲洗过程中)，由支撑构件16保持环形元件11相互之间的距离，保持转筒装置10和丝网12处于伸展状态，避免丝网因皱褶损坏。

在另一个实施例中，如图5和图6所示，环形元件11各自包括位于外圆柱表面上的多个支座151(实践中两上就足够了)，形成用于支撑构件16端部的成形元件171的接合支座。

各支座151包括定位元件152，其由固定在环形元件上的轴向销构成，并且向外延伸到支座151内。而且，在这种情况下，设有多个支撑构件16(实际上具有两个)，所示支撑构件1 6设置在圆柱表面12上的环形元件11之间，保持环形元件11相互之间的轴向距离，使表面12以合适的方式伸展。

在支撑构件16的端部包括成形元件171，它被插入所述的外支座151内，以便使成形元件171固定在由外支座151形成的斜槽中。元件171还具有小的槽，其与定位元件152相配合。支座151加上相对的在一个环形元件11上的定位元件152以相同的角度关系定位于另一个环形元件11上，丝网12以与定位元件一致的方式固定到环形元件11上。接着，当转筒装置10由设置在相应的支座151中的支撑构件16保持伸展时，保证丝网12还是正确地沿着其母线轴线方向延伸。换句话说，防止丝网围绕轴线A产生扭曲，而被拉伸损坏。

为了安装方便，使转筒装置10在图1和图2中，从左向右沿轴向移动，以便使外轴21和内轴22插入转筒装置10。在此阶段，转筒装置10保持第一个角度位置，以致两个环形元件11的槽13′沿轴向与元件44和47对准。

同时人为地保持此位置，操作者向右移动转筒装置10，直到第一组件41和第二组件42的元件47穿过开口13和右环形元件11的槽13′。然后，使所有元件44和47在转筒装置10内定位，由人为地围绕轴线A转动转筒装置10使之进入第二位置，其中元件44和47沿着轴向对准支座14。

在这一点，气动活塞缸机构31移动内轴22前进，使第一径向组件41沿轴向远离第二径向组件42。因此，元件44移动与左侧环形元件11接合，压靠在左侧环形元件11的支座14中，同时元件47移动与另一个环形元件11在支座14内接合，丝网12受到预定的轴向拉力，保持其处于预定的几何状态。此时，由于气动活塞缸机构31提供的拉伸力大于支撑构件16提供的拉抻力，支撑构件16不再受压，这样它们就可以被移走。

因为，元件44和47具有截头圆锥形状，其适合于各元件44和47与各支座14自动对准中心，以便在组件41和42和环形元件11之间获得精确的相对几何位置关系。

采用与插入方式相反的方式可以退出转筒装置10。

当由气动活塞缸机构31的推力拉伸丝网时，如果此拉力值保持不变，当外界条件发生变化时，作用在丝网上的位伸力保持不变。

特别是，设置了合适的已知类型的装置(未图示)来保持气动活塞缸机构31提供的压力不变，并且控制压力值为合适的数值，以便使丝网受正确的伸展。因此，丝网12在恒定推力作用下，保持伸展，由此避免丝网产生变形，并且在合适的作用力条件下，保持伸展状态。

在运行过程中，两个传动轮45和51以同一速度精确传动，因此两径向组件41和42也以同一速度精确传动；转筒装置10作为刚体转动，并具有所需精度。

在转筒装置10中，设有合适的刮印机构60，它由外轴21支撑，并且包括普通的刮刀61，以便将釉彩或油墨通过丝网12挤压到物品上。合适的电机装置62可以调整刮刀61的径向位置。

在内轴22和外轴21之间的空间适合作为供给釉彩的通道和连接电缆的通道。

借助本发明，可以沿着轴线A的方向移动转筒装置10，将其安装到印花机上，或者拆除。当刮印机构60的尺寸沿着径向伸出不超过辐条43时，所述装置60不阻碍转筒装置10的安装与拆卸，因此，在操作过程中不需要拆除刮印机构60。

另外，这种操作简单迅速，因为不需要拧紧或松开螺栓或类似物，仅仅附加了一点人为的操作气动活塞缸机构31的步骤。

此外，借助本发明，当转筒装置10处于安装状态，从所有侧面可以接近其外表面，这个优点便于清洗转筒装置10。而且，本发明的支撑构件延伸在转筒装置10上时，其便于输送，而且还可以防止圆柱表面(丝网12)受冲击。

在实际中，在不脱离本发明思路范围的情况下，如 中所述，本发明在实践和应用中可以有多种修改的方案。

Claims (11)

1.一种丝网印花机，其具有旋转式圆柱形丝网，特别用于瓷砖，其包括：

转筒装置(10)，所述转筒装置(10)包括两个刚性环形元件(11)，该环形元件(11)位于转筒装置(10)的两个平端，并且保持形成印花丝网(12)的穿孔的圆柱形表面受轴向拉力；使物品(2)在转筒装置(10)下方持续前进的装置；支撑转筒装置(10)使其轴线(A)水平的固定结构件(9)，从而可以使丝网作用于物品上；其特征是：

一个水平外轴(21)与固定结构(9)刚性连接，并且从所述固定件(9)伸出；

一个内轴(22)与外轴(21)同轴设置，并且可以相对于外轴轴向相对移动，而且内轴(22)套装在外轴(21)内，前端(22′)从外轴(21)的前端伸出；

一个第一径向组件(41)固定到内轴(22)的前端(22′)，并且与内轴(22)同轴；

一个第二径向组件(42)可转动地现轴地与外轴(21)相连接；

所述径向组件(41、42)以这种方式沿着轴向朝着转筒装置(10)的两个环形元件(11)施加压力，即，沿着轴向使径向组件(41、42)相互分开；

设置推力装置(30)使内轴(22)沿着轴向相对于外轴(21)移动；

运动传递系统使径向组件(41、42)同步转动。

2.按照权利要求1所述的丝网印花机，其特征是：在各径向组件(41、42)中，径向装置(44、47)围绕外轴(21)和内轴(22)的轴线(A)以相等的角度间隔分开，并且各自与所述轴线(A)之间的距离相等；所述环形元件(11)各自具有宽的开口(13)，当转筒装置(10)相对于径向组件(41、42)处于第一角度位置时，开口(13)的形状可以使径向装置(44、47)沿着轴向从开口(13)通过，接着转动转筒装置(10)进入第二角度位置，从而将径向装置(44、47)和环形元件(11)连接在一起。

3.按照权利要求2所述的丝网印花机，其特征是：各径向组件(41、42)包括支撑装置(43、45)，其具有多个从支撑装置沿着轴向朝外伸出的接合元件(44、47)，环形元件(11)具有接合支座(14)其位置与接合元件(44、47)相对于轴线(A)的角度关系相同，而且，其形状适合在接收该元件时自动定心，还包括开口(13、13′)，其形状适合于支撑装置(43、45)和相对的接合元件(44、47)通过。

4.按照权利要求1所述的丝网印花机，其特征是：运动传递系统包括一个第一传动轮(51)，它以这种方式固定于内轴(22)上，即，第一传动轮(51)与内轴(22)刚性转动，并且内轴(22)可以相对于第一传动轮(51)沿着轴向滑动；一个第二传动轮(45)在外轴(21)上以空转方式连接，并且刚性连接第二径向组件(42)。

5.按照权利要求1所述的丝网印花机，其特征是：外轴(21)从固定结构件(9)中伸出，并且由结构件(9)支撑。

内轴(22)在外轴(21)中滑动配合；

推力装置(30)包括气动活塞缸机构(31)，其杆件可以相对于固定结构件(9)沿着轴向滑动，在杆件的端部设有轴承(33)，其可转动地支撑内轴(22)的后端。

6.按照权利要求5所述的丝网印花机，其特征是：具有保持气动活塞缸机构的压力为常数和为了丝网的正确伸展而控制在合适的压力值的装置。

7.按照权利要求2所述的丝网印花机，其特征是：所述环形元件(11)各自具有宽的开口(13)，当转筒装置(10)相对于径向组件(41、42)处于第一角度位置时，开口(13)的形状可以使径向装置(44、47)沿着轴向从开口(13)通过，接着转动转筒装置(10)进入第二角度位置，从而将径向装置(44、47)和环形元件(11)连接在一起。

8.按照权利要求7所述的丝网印花机，其特征是：环形元件(11)具有接合支座(14)，其位置与接合元件(44、47)相对于轴线(A)的角度关系相同，而且，接合支座(14)的形状适合于接收元件(44、47)的精确的定心，还包括开口(13)，其形状适合于支撑装置(43、45)和相应的接合元件(44、47)通过。

9.按照权利要求7所述的丝网印花机，其特征是：各开口(13)基本上为圆形轮廓，沿着其轮廓，设有多个槽(13′)，其允许接合元件(44、47)通过；

接合支座(14)是沿着开口(13)的轮廓，设置在位于环形元件(11)的背面的不通的孔穴，从正视图看，其圆缺形状基本上对应于它支撑地接收的接合元件(44、47)的部分形状。

10.按照权利要求1所述的丝网印花机，其特征是：所述的环形元件(11)各自包括一个外环形槽(15)，其具有沿径向延伸的横截面，转筒装置还包括多个支撑构件(16)，所述的支撑构件(16)插入在环形元件(11)之间的圆柱形表面(12)外侧，保持两个环形元件(11)相互之间的轴向距离，后者的端部具有各自的成形元件(17)，其插入所述外环形槽(15)。

11.按照权利要求1所述的丝网印花机，其特征是：所述环形元件(11)分别设有位于其外圆柱表面的多个外支座(151)，所述多个外支座(151)包括定位元件(152)，以及在横截面上形成的接合支座，所述接合支座用于将成形元件(171)定位于支撑构件(16)端部；

转筒装置还包括多个支撑构件(16)，所述的构件(16)插入在环形元件(11)之间的圆柱形表面(12)的外侧，保持两个环形元件(11)相互之间的轴向距离，后者在端部设有相应的成形元件(17)，其插入所述多个外支座(151)，并且与定位元件(152)相配合，一个环形元件(11)上的定位元件(152)的角度位置关系与另一个环形元件(11)上的相同，丝网(12)以与定位元件一致的方式固定到环形元件(11)上。

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