CN108466429A - 一种边框后盖组合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

Description

一种边框后盖组合设备

技术领域

本发明涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种边框后盖组合设备。

背景技术

图1示出了现有的边框后盖组合加工流程示意图。现有的电子设备边框1000大部分是通过切削或磨削方法等机加工方式成型的，由于边框1000厚度较薄，在机加工过程中，边框1000不可避免的会出现热变形，因此，在边框1000和后盖1001组合前，需要将边框1000进行整形，使边框1000形状与设计而定边框形状相符。

一般的，如果采用冷整形的方式，在边框1000整形后，不能马上松开整形的治具，避免边框1000再次发生变形；因此，需要在边框1000整形后，需要将后盖1001嵌入安装至边框1000中，最终通过焊接、胶接等加工手段，将后盖1001固定在边框1000上，图1中粗实线所示的为焊接或铰接轨迹。

在焊接和胶接的过程中，不可避免的会产生碎屑或胶粒等杂质，并落在整形设备上；传统整形设备的模芯和底座是一体设计的，在进行杂质清理时，无法进行加工；由于需要清理的次数较多，不利于产线的正常运行，加工效率较低。

发明内容

为了克服现有边框后盖组合设备的问题，本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

相应的，本发明提供了一种边框整形设备，所述边框整形设备包括模芯和底座；

所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；

所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合。

优选的实施方式，所述内夹具模块还包括内夹具连接块和内夹具弹性件顶块；

所述内夹具弹性件顶块固定在所述模芯板上，所述内夹具整形块固定在所述内夹具连接块上，所述内夹具弹性件设置在所述内夹具连接块和所述内夹具弹性件顶块之间；默认状态下，所述内夹具弹性件驱动所述外夹具连接块朝所述模芯顶块运动，所述内夹具整形块被压在所述模芯顶块外周。

优选的实施方式，所述模芯板在所述多组内夹具模块的下方，分别设置有用于供驱动元件伸入的内夹具驱动孔；

所述底座支架包括内夹具底板；所述内夹具驱动模块包括内夹具驱动元件、内夹具驱动输出块；所述内夹具驱动元件本体固定在所述内夹具底板上；所述内夹具驱动输出块一端与所述内夹具驱动元件输出端连接，另一端从所述内夹具驱动孔伸入，驱动所述内夹具连接块运动。

优选的实施方式，所述内夹具弹性件为内夹具弹簧，所述内夹具弹性件顶块为所述内夹具弹簧顶块。

优选的实施方式，所述内夹具模块还包括内夹具导轨和内夹具滑块；所述内夹具导轨固定在所述模芯板上，一端与所述模芯顶块相对，一端与所述内夹具弹簧顶块相对；所述内夹具连接块基于所述内夹具滑块滑动安装在所述内夹具导轨上。

优选的实施方式，所述外夹具模块还包括外夹具连接块；

所述外夹具限位块固定在所述模芯板上；所述外夹具整形块与所述外夹具连接块固定一体，所述内夹具弹性件设置在所述模芯板和所述外夹具连接块之间；默认状态下，所述外夹具弹性件驱动所述外夹具连接块背离所述模芯顶块运动，所述外夹具整形块被压在所述外夹具限位块上。

优选的实施方式，所述底座支架还包括外夹具底板；

所述外夹具驱动模块包括外夹具驱动元件，所述外夹具驱动元件本体固定在所述外夹具底板上，输出端驱动所述外夹具连接块运动。

优选的实施方式，所述外夹具弹性件为外夹具弹簧。

优选的实施方式，所述外夹具模块还包括外夹具导轨和外夹具滑块；所述外夹具导轨固定在所述模芯板上，轴线方向朝向所述模芯顶块；所述外夹具连接块基于所述外夹具滑块滑动安装在所述外夹具导轨上。

本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为边框后盖组合加工流程示意图；

图2为本发明实施例的边框后盖组合设备三维结构示意图；

图3为本发明实施例的模芯三维结构示意图；

图4为模芯底板的三维结构示意图；

图5为内夹具模块、模芯底板和模芯顶块的三维结构示意图；

图6为模芯顶块104的三维结构示意图；

图7为内夹具模块的三维结构示意图；

图8为本发明实施例的外夹具模块和模芯板的三维结构示意图；

图9为本发明实施例的外夹具模块三维结构示意图；

图10为隐藏外夹具整形块的外夹具模块和模芯板的局部俯视图；

图11为本发明实施例的底座三维结构示意图；

图12为外夹具驱动模块和外夹具模块的三维结构示意图；

图13为隐藏外夹具驱动模块和外夹具底板的底座三维结构示意图；

图14为本发明实施例的内夹具驱动模块三维结构示意图；

图15为本发明实施例的内夹具驱动模块俯视图；

图16为内夹具驱动模块和内夹具模块的三维结构示意图；

图17为本发明实施例的压板机构三维结构示意图；

图18为本发明实施例的压板模块三维结构示意图；

图19为本发明实施例的压板模块三维剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图2示出了本发明实施例的边框后盖组合设备三维结构示意图，本发明实施例提供了一种边框后盖组合设备，包括模芯1、底座2和压板机构3，模芯1在重力作用下落于底座2上，压板机构3横跨设置设置在模芯上方。

图3示出了本发明实施例的模芯三维结构示意图，其中，以直线连接进行标注的零部件为具体零部件，以弧线连接进行标注的零部件为装配体。本发明实施例的模芯包括模芯板100、模芯顶块104、外夹具模块130和内夹具模块110。

所述模芯板100用于外夹具模块130和内夹具模块110的固定和安装，在本发明实施例中，为了加工的便利性，所述模芯板100分为模芯底板101和模芯顶板102，所述模芯顶板102固定在模芯底板101上，具体的，模芯底板101和模芯顶板102的结构根据外夹具模块130和内夹具模块110进行设计；在模芯顶板102两侧设置有模芯把手103，便于作业人员提拉。

以下分别对外夹具模块130和内夹具模块110进行介绍，并根据外夹具模块130和内夹具模块110的结构对模芯板100和模芯顶块104的结构进行介绍。

图4示出了模芯底板101的三维结构示意图，图5示出了内夹具模块110、模芯底板101和模芯顶块104的三维结构示意图，图6示出了模芯顶块104的三维结构示意图，图7示出了内夹具模块110的三维结构示意图。

模芯顶块104设置在所述模芯板100的中部，主要用于内夹具模块110的限位以及后盖1001的限位，包括模芯顶块底座103和模芯顶块调整板107，模芯顶块底座103固定在模芯底板101上，模芯顶块调整板107安装固定的模芯顶块底座103上，用于适配不同尺寸的后盖1001，模芯顶块104具体作用以下结合内夹具模块110的运动原理进行介绍。

在本发明实施例的边框后盖组合设备中，设置有多个内夹具模块110，多个内夹具模块110根据边框1000的结构设置在模芯底板101上。多个内夹具模块110的结构相同，尺寸根据设计需求存在一定的差异性，以下以本发明实施例的其中一组内夹具模块110的结构进行介绍。

本发明实施例的内夹具模块110包括内夹具导轨112、内夹具弹簧顶块111、内夹具连接块114、内夹具弹簧115和内夹具整形块117。

内夹具导轨112和内夹具弹簧顶块111固定在模芯底板101上，内夹具弹簧顶块111位于内夹具导轨112的轴线延长线上。

所述内夹具连接块114底部滑动安装于所述内夹具导轨112上，优选的，所述内夹具连接块114底部基于一内夹具滑块113滑动安装于所述内夹具导轨112上，以减少运动摩擦。

沿着轴线方向，所述内夹具连接块114其中一端基于内夹具弹簧115与所述内夹具弹簧顶块111连接，另一端与内夹具整形块117连接；沿着内夹具连接块114水平径向方向，两侧分别延伸出内夹具驱动耳116。结合图3所示的模芯底板101三维结构示意图，模芯底板101在对应于内夹具驱动耳116的下方，对应设置有成对设置的内夹具驱动孔105；内夹具驱动孔105用于供外部的驱动部件伸入，通过驱动内夹具驱动耳116，从而完成对内夹具整形块117的驱动。

内夹具整形块117顶部设置有适配于边框1000内壁形状的边框内压块118，每一个内夹具模块110的边框内压块118根据边框内压块118贴合位置的边框1000形状决定。所有内夹具模块110的边框内压块118共同作用于边框1000的内壁，用于边框1000的整形。由于边框内压块是设置在内夹具整形块上的，下文统一以内夹具整形块代替内夹具整形块和边框内压块整体。

在本发明实施例中，默认状态下，内夹具弹簧115呈压缩状态，一端与内夹具弹簧顶块111连接，一端与内夹具连接块114连接；由于内夹具弹簧顶块111固定，因此，内夹具连接块114被内夹具弹簧115顶向模芯顶块104的方向，内夹具整形块117顶在模芯顶块104上。此时，所有内夹具模块110的内夹具整形块117都顶在模芯顶块104上，所有内夹具模块110的内夹具整形块117外周轮廓小于待加工的边框1000内壁轮廓。

在工作状态下，外部的驱动部件从内夹具驱动孔105伸入，通过驱动内夹具驱动耳116，使内夹具连接块114朝内夹具弹簧顶块111运动一段预设的距离。此时，所有内夹具模块110的内夹具整形块117远离模芯顶块104运动，所有内夹具模块110的内夹具整形块117从内向外的压紧在边框1000内壁上，所有内夹具模块110的内夹具整形块117外周轮廓与待加工的边框1000预先设计时的内壁轮廓相同。

需要说明的是，内夹具驱动孔105的大小允许外部的驱动部件在内夹具驱动孔105中运动，因此，外部的驱动部件可以长期的设置在内夹具驱动孔105中，也可以在工作时临时伸入。当外部的驱动部件从工作状态复位时，内夹具连接块114在内夹具弹簧115的作用下，重新被顶向模芯顶块104的方向，内夹具整形块117顶在模芯顶块104上，恢复默认状态。

通过内夹具模块110的周期性动作以及边框1000的上下料动作，可对边框1000的内壁进行整形。

图8示出了本发明实施例的外夹具模块130和模芯板100的三维结构示意图，图9示出了本发明实施例的外夹具模块130三维结构示意图，图10示出了隐藏外夹具整形块134的外夹具模块130和模芯板100的局部俯视图。

本发明实施例的外夹具模块130包括外夹具导轨131、外夹具连接块133、外夹具弹簧136和外夹具整形块134。

外夹具导轨131固定在模芯底板101上，外夹具连接块133滑动连接在外夹具导轨131上；优选的，外夹具连接块133基于外夹具滑块132连接在外夹具导轨131上；外夹具整形块134与外夹具连接块133连接紧固一体。在外夹具连接块133朝向模芯板100中部的一侧，安装有外夹具弹簧136；外夹具弹簧136一端连接在外夹具连接块133上，一端连接在模芯顶板102上。

以外夹具连接块133沿着外夹具导轨131运动的方向作为轴向，外夹具整形块134的径向两侧，分别向内凹陷形成用于外夹具整形块134限位的外夹具限位凹口，两颗外夹具限位螺丝135垂直于所述外夹具限位凹口凹陷方向拧入，用于调整限位的外夹具整形块134的限位距离。在模芯顶板102上，对应于所述外夹具限位凹口的位置上，分别设置有外夹具限位块108，通过外夹具限位螺丝135、外夹具限位凹口分别和外夹具限位块108之间的接触实现外夹具整形块134的限位。

默认状态下，外夹具弹簧136呈压缩状态，驱动外夹具连接块133背离模芯顶块104运动；由于外夹具连接块133和外夹具整形块134为紧固一体的，外夹具整形块134同步背离模芯顶块104运动；外夹具整形块134的外夹具限位凹口与外夹具限位块108接触实现限位。此时，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓大于待加工的边框1000的外周轮廓。

工作状态下，通过外部驱动部件驱动外夹具连接块133朝向模芯顶块104运动，直至外夹具限位螺丝135与外夹具限位块108接触形成限位。此时，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓与带加工的边框1000外周的预设计轮廓相同。

通过外夹具模块130的周期性动作和边框1000的上下料动作，可对边框1000的外周进行整形。

具体的，内夹具模块110和外夹具模块130运动是同步或按照预设顺序进行的。

默认状态下，所有内夹具模块110的内夹具整形块117顶在模芯顶块104上，所有内夹具模块110的内夹具整形块117外周轮廓小于待加工的边框1000内壁轮廓；所有外夹具模块130的外夹具整形块134的外夹具限位凹口与对应的外夹具限位块108接触实现限位，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓大于待加工的边框1000外周轮廓。

首先将待加工的边框1000放置在内夹具整形块117围成的轮廓和外夹具整形块134围成的轮廓之间，边框1000落在模芯顶板102上。

工作状态下，所有内夹具模块110的内夹具整形块117和所有外夹具模块130的外夹具整形块134同时或按照预设顺序运动，内夹具整形块117背离模芯顶块104中部运动，外夹具整形块134朝向模芯顶块104运动；当内夹具整形块117和外夹具整形块134到达预设位置时，所有内夹具模块110的内夹具整形块117围成的轮廓与边框1000预设计的内壁轮廓相同，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓与边框1000预设计的外周轮廓相同，边框1000被内夹具整形块117和外夹具整形块134整形为预设计的形状。

图11示出了本发明实施例的底座2三维结构示意图，底座2用于承载模芯1，安装驱动内夹具模块110和外夹具模块130运动的驱动部件。

本发明实施例的底座包括底座支架200、内夹具驱动模块210和外夹具驱动模块230。

本发明实施例的底座支架200用于承载模芯1、安装内夹具驱动模块210和外夹具驱动模块230，具体的，本发明实施例的底座支架200包括底座底板201、外夹具底板203、外夹具底板连接柱202、内夹具底板205、内夹具底板连接柱204。外夹具底板203基于四根外夹具底板连接柱202固定在底座底板201上，内夹具底板205基于四根内夹具底板连接柱204固定在底座底板201上；在外夹具底板203上，沿竖直方向固定有外夹具驱动连接板206。

本发明实施例的外夹具驱动模块230包括输出端做直线运动的外夹具驱动元件231，外夹具驱动元件231固定在外夹具驱动连接板206。优选的为外夹具驱动电缸，具体的，也可以采用外夹具驱动气缸；与使用外夹具驱动气缸相比，使用外夹具驱动电缸的好处在于，外夹具驱动电缸输出端的直线运动是通过电机旋转运动转换而成，输出端的输出压力特性和运动速度特性是成负相关的；当外夹具驱动电缸的功率恒定时，输出端的运动速度越快，输出端输出压力越小输出端的运动速度越慢，输出端输出压力则越大。

而外夹具驱动气缸输出端的速度特性和压力特性是成正相关的，想要获得高速，则必须增大外夹具驱动气缸的输入气压，无法独立控制外夹具驱动气缸输出端的速度和压力。

结合边框1000的整形过程可知，设备运作时，需要使外夹具模块130在初期尽可能快的走过空行程，然后随着外夹具整形块134与边框1000的接触，逐步增大压力，使边框1000整体能较为均匀的发生变形，不会因突然产生的力使边框1000产生严重的局部变形，影响边框1000的整形效果。

由以上可得，外夹具驱动元件231使用外夹具驱动电缸是优于使用外夹具驱动气缸的；但具体实施中，气缸的价格是远低于电缸的，因此，实际实施中，可根据实际需求决定外夹具驱动元件的类型。

图12示出了外夹具驱动模块230和外夹具模块130的三维结构示意图。每一组外夹具模块130都对应有相应的外夹具驱动模块230，由于有的外夹具模块130尺寸过大，为了驱动力的平衡，同时使用两组外夹具驱动模块230进行驱动。外夹具驱动元件输出端232与对应的外夹具模块130的外夹具连接块133相对，且外夹具驱动元件输出端232与外夹具模块130的外夹具连接块133直接具有间隙，便于模芯整体从底座上取下。通过控制外夹具驱动元件输出端232的运动，驱动外夹具连接块133的传动实现外夹具整形块134的运动。

图13示出了隐藏外夹具驱动模块230和外夹具底板203的底座三维结构示意图，图14示出了本发明实施例的内夹具驱动模块210三维结构示意图，图15示出了本发明实施例的内夹具驱动模块210俯视图。多组内夹具驱动模块210设置在内夹具底板205上，具体的，内夹具驱动模块210基于内夹具驱动连接板207安装在所述内夹具底板205上。

本发明实施例的内夹具驱动模块210包括内夹具驱动元件211、内夹具驱动导轨212、内夹具驱动卡块215、内夹具驱动输出块214。内夹具驱动导轨212固定在内夹具底板205上，内夹具驱动元件211本体固定于内夹具驱动连接板207上，内夹具驱动卡块215固定在内夹具驱动元件211的输出端上，内夹具驱动输出块214底部基于内夹具驱动滑块213滑动安装在内夹具驱动导轨212上，中部卡在内夹具驱动卡块215中，上端成分叉状向上延伸，穿过模芯底板101上的内夹具驱动孔105，驱动内夹具模块110运动。

需要说明的是，内夹具驱动输出块214卡在内夹具驱动卡块215上，并受内夹具驱动卡块215驱动，沿着内夹具驱动导轨212的方向运动。

优选的，内夹具驱动元件211可选用内夹具驱动电缸，选择理由与外夹具驱动元件231的选择理由相同。

图16示出了内夹具驱动模块210和内夹具模块110的三维结构示意图，为了避免产生遮挡，部分固定部件隐藏。具体的，内夹具驱动元件211的输出端驱动内夹具驱动卡块215背离模芯顶块104运动，基于内夹具驱动耳116，内夹具驱动输出块214上端穿过模芯底板101，驱动内夹具连接块114背离模芯顶块104运动，紧固在内夹具连接块114上的内夹具整形块117同步运动实现边框1000的内壁整形。

图17示出了本发明实施例的压板机构3三维结构示意图，为了便于观察，观察角度做出的一定的调整。本发明实施例的压板机构3包括压板模块350和压板驱动模块300，压板模块350用于将后盖1001按照预设位置压紧在边框1000中，压板驱动模块300则用于驱动压板模块350运动。

具体的，压板驱动模块300包括压板驱动连接板301、压板驱动导轨302、压板驱动横板303、压板平动驱动元件304和压板升降驱动元件305；两片压板驱动连接板301分别固定在外夹具底板203两侧，两条压板驱动导轨302分别固定在两片压板驱动连接板301上；压板驱动横板303横跨所述外夹具底板203，两侧分别滑动安装在两端压板驱动导轨302上；在其中一片压板驱动连接板301的外侧，安装有用于驱动压板驱动横板303沿着压板驱动导轨302的压板平动驱动元件304；所述压板升降驱动元件305安装在压板驱动横板303上，所述压板升降驱动元件305的输出端朝向下方，所述压板模块350安装在所述压板升降驱动元件305的输出端上。

图18示出了本发明实施例的压板模块三维结构示意图。本发明实施例的压板模块包括压板模块连接板351、压板组件和压板定位销354；所述压板模块350基于压板模块连接板351与所述压板升降驱动元件305的输出端连接固定；多组压板组件352安装于压板模块连接板351上；压板定位销354用于压板模块350与模芯1的导向，设置在压板模块连接板351的底部。

图19示出了本发明实施例的压板模块三维剖面结构示意图。本发明实施例的压板模块350包括有多组压板组件352，多组压板组件352根据设计需求安装在压板模块连接板351上。所有的压板组件352结构类似，外形尺寸和压板组件块361末端的压爪364数量根据设计需求而有所不同，下面以图19中局部放大的压板组件进行介绍。

压板组件352包括压板组件轴360、压板组件块361、压板组件弹簧362和压板组件固定块363；压板组件轴360两端固定在压板模块连接板351上，位于同一直线上的压板组件352共用一根压板组件轴360；压板组件块361根部铰接在压板组件轴360上，端部延伸出数量不一的压爪364；压板组件固定块363固定在压板组件块361上方，压板组件弹簧362被压缩在压板组件固定块363和压板组件块361之间，压板组件块361被压板组件弹簧362压紧在压板模块连接板351上；压板组件块361可绕压板组件轴360在一定角度内转动，并在压板组件弹簧362的作用下复位。当压板模块作业时，压爪364按压在后盖1001上，根部朝压板组件固定块363运动，同时基于压板组件弹簧362给予的压力压紧后盖1001，将后盖1001嵌入至边框1000中。

本发明实施例的边框后盖组合设备在作业时，默认状态下，所有内夹具驱动模块210的内夹具驱动输出块与对应的内夹具模块110的内夹具连接块114分离，所有内夹具模块110的内夹具整形块117在内夹具弹簧115的作用下顶在模芯顶块104上，所有内夹具模块110的内夹具整形块117外周轮廓小于待加工的边框1000内壁轮廓；所有外夹具模块130的外夹具驱动元件输出端232与对应的外夹具模块130的外夹具连接块133分离，所有外夹具模块130的外夹具整形块134的外夹具限位凹口与对应的外夹具限位块108接触实现限位，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓大于待加工的边框1000外周轮廓；压板模块被压板驱动模块300从模芯1上方移开，便于工作人员添加边框和后盖1001。

作业时，工作人员首先将待整形的边框1000放置在内夹具整形块117围成的轮廓和外夹具整形块134围成的轮廓之间，边框1000落在模芯顶板102上。

然后，所有内夹具模块110的内夹具整形块117和所有外夹具模块130的外夹具整形块134在对应的内夹具驱动模块210和外夹具驱动模块230的驱动下，同时或按照预设顺序运动，内夹具整形块117背离模芯顶块104运动，外夹具整形块134朝向模芯顶块104运动；当内夹具整形块117和外夹具整形块134到达预设位置时，所有内夹具模块110的内夹具整形块117围成的轮廓与边框1000预设计的内壁轮廓相同，所有外夹具模块130的外夹具整形块134围成的轮廓与边框1000预设计的外周轮廓相同，边框1000被内夹具整形块117和外夹具整形块134整形为预设计的形状。

接下来，工作人员在边框上放入后盖1001，后盖1001落在模芯顶块调整板上，外轮廓与边框内壁初步吻合，但未嵌入至边框中。此时，压板驱动模块300控制压板组件运动至模芯上方，然后控制压板模块落下。所有压板组件的压爪364按压在后盖1001上，根部朝对应的压板组件固定块363运动，同时基于压板组件弹簧362给予的压力压紧后盖1001，将后盖1001嵌入至边框中。

最终，压板组件复位，后盖1001保持嵌入至边框中，工作人员可对其进行焊接或点胶操作，使后盖1001和边框连接一体。

本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

以上对本发明实施例所提供的一种边框后盖组合设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种边框后盖组合设备，其特征在于，所述边框后盖组合设备包括模芯、底座、压板机构；

所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；

所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合；

所述压板机构包括压板模块和压板驱动模块；作业状态下，后盖放置在所述边框上，所述压板驱动模块驱动所述压板模块运动至所述后盖上方后，驱动所述压板模块向下运动，所述压板模块将所述后盖压紧在所述边框上。

2.如权利要求1所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述压板驱动模块包括压板平动驱动元件和压板升降驱动元件；

所述压板平动驱动元件驱动所述压板模块运动至所述后盖上方，所述压板升降驱动元件驱动所述压板模块连接板向下运动。

3.如权利要求2所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述压板机构还包括压板驱动连接板、压板驱动横板；

两片所述压板驱动连接板分别固定在所述外夹具底板两侧，所述压板驱动横板横跨所述外夹具底板，两侧分别滑动安装在所述压板驱动连接板上；

所述压板平动驱动元件设置在其中一块所述压板驱动连接板的外侧，驱动压板驱动横板运动；所述压板升降驱动元件安装在所述压板驱动横板上，所述压板模块安装在所述压板升降驱动元件的输出端上。

4.如权利要求1所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述压板模块包括压板模块连接板和压板组件，所述压板模块连接板固定在所述压板升降驱动元件的输出端上；

所述压板组件包括压板组件轴、压板组件块、压板组件弹簧和压板组件固定块；所述压板组件轴两端固定在所述压板模块连接板上，位于同一直线上的压板组件共用一根压板组件轴；所述压板组件块根部铰接在压板组件轴上，端部延伸出一个以上的压爪；所述压板组件固定块固定在所述压板组件块上方，所述压板组件弹簧被压缩在所述压板组件固定块和压板组件块之间；所述压板组件块被压板组件弹簧压紧在压板模块连接板上。

5.如权利要求1所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述内夹具模块还包括内夹具连接块和内夹具弹性件顶块；

所述内夹具弹性件顶块固定在所述模芯板上，所述内夹具整形块固定在所述内夹具连接块上，所述内夹具弹性件设置在所述内夹具连接块和所述内夹具弹性件顶块之间；默认状态下，所述内夹具弹性件驱动所述外夹具连接块朝所述模芯顶块运动，所述内夹具整形块被压在所述模芯顶块外周。

6.如权利要求5所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述模芯板在所述多组内夹具模块的下方，分别设置有用于供驱动元件伸入的内夹具驱动孔；

所述底座支架包括内夹具底板；所述内夹具驱动模块包括内夹具驱动元件、内夹具驱动输出块；所述内夹具驱动元件本体固定在所述内夹具底板上；所述内夹具驱动输出块一端与所述内夹具驱动元件输出端连接，另一端从所述内夹具驱动孔伸入，驱动所述内夹具连接块运动。

7.如权利要求1所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述外夹具模块还包括外夹具连接块；

所述外夹具限位块固定在所述模芯板上；所述外夹具整形块与所述外夹具连接块固定一体，所述内夹具弹性件设置在所述模芯板和所述外夹具连接块之间；默认状态下，所述外夹具弹性件驱动所述外夹具连接块背离所述模芯顶块运动，所述外夹具整形块被压在所述外夹具限位块上。

8.如权利要求7所述的边框后盖组合设备，其特征在于，所述底座支架还包括外夹具底板；

所述外夹具驱动模块包括外夹具驱动元件，所述外夹具驱动元件本体固定在所述外夹具底板上，输出端驱动所述外夹具连接块运动。