CN208226002U - 一种丝杆夹具平行受力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝杆夹具平行受力机构，包括丝杆平行推移单元，该单元包括一具有推动部的推板，该单元还包括若干丝杆，沿着固定机架长度方向平行设置于固定机架两侧，丝杆与推板固定连接并且使推板通过丝杆的旋转产生沿着固定机架长度方向上的水平位移；该机构还包括驱动单元、受力推压单元，受力推压单元包括一压板，通过推板的推动对电池工位的电池夹板进行挤压。本实用新型在电池热压化成夹具实现电池一次性入料的基础上，有利于缩短上料时间与电池生产周期，使电池受力更均匀，并且能根据电池的外观规格进行调整，提高电池生产过程的自动化程度。

Description

一种丝杆夹具平行受力机构

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种丝杆夹具平行受力机构。

背景技术

目前，在电池化成生产过程中，一般要经过热压化成工序，在热压化成完成后，电芯需要去做降温冷压，通常是将电池一层一层的放入层板上，在进行加工时，耗费一定的时间且一次加工数量较少，具体操作工序时，每一种挤压工序均需要不同的设备进行加工，这样不仅会导致设备购置成本上升，而且每一设备均需相应的作业人员操作，人力成本很高，凡是采用这种加工方式均会导致生产效率低下，使操作者工作强度大，原料损耗率高，无法满足大规模自动化生产的要求。

同时，当本领域技术人员对现有电池热压化成夹具的公知技术缺陷进行重点分析时还发现，现有化成夹具使用加压板施力，加压板受压电芯更换不同大小批次的电芯时，由于电芯的大小不一样，受压电芯相对于压板的受压位置需要实时、有效、方便的调节，目前本领域技术领域尚没有很好的解决该技术问题，造成电池受压位置固定，电池受压不均，最终对电池的使用性能造成一定影响。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种丝杆夹具平行受力机构，可缩短上料时间与电池生产周期、电池受力更均匀、能根据电池的外观规格进行调整、有利于提高电池生产过程的自动化程度，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝杆夹具平行受力机构，安装于具有若干电池工位的电池热压化成夹具设备的固定机架上，所述丝杆夹具平行受力机构包括：

丝杆平行推移单元，包括：

一推板，垂直设置于所述固定机架上并且所述推板具有推动部；

若干丝杆，沿着所述固定机架长度方向平行设置于所述固定机架两侧，所述丝杆与所述推板固定连接并且使所述推板通过丝杆的旋转产生沿着所述固定机架长度方向上的水平位移；

驱动单元，包括：

若干从动齿轮，每个从动齿轮固定设置于对应丝杆的端部并且带动对应丝杆旋转；

受力推压单元，包括：

一压板，垂直设置于所述固定机架上并且通过所述推板的推动对所述电池工位的电池夹板进行挤压，所述压板由所述推板推动沿着所述固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

所述平行受力挤压机构还包括使所述电池夹板位置进行调节的上下调节单元；

相应地，所述上下调节单元包括与所述电池夹板固定连接的高度调节杆、以及垂直于所述固定机架底面并且驱使所述高度调节杆上下移动的垂直丝杆；

进一步地，所述高度调节杆沿着所述固定机架长度方向依次穿过所述压板、推板、以及固定机架，并且于所穿过的组件表面开设对应的活动槽，使所述高度调节杆于所述活动槽内部具有一定的调节范围。

对于以上具有任一项附加结构的技术方案，还包括：

所述电池工位在固定机架内部排列成具有若干行列的矩阵结构，每个电池工位两侧分别具有一电池夹板用于夹紧处于对应电池工位上的电池；

所述推动部包括均匀设置于所述推板与所述压板相接触一面的若干弹簧。

对于本实用新型的技术方案，还包括：

所述固定机架带有压力传感器；

所述驱动单元于固定机架侧面装有带动力齿轮的驱动马达，该动力齿轮两侧分别与一个主动齿轮相互啮合，每一个主动齿轮再分别与呈上下位置关系设置的上从动齿轮、下从动齿轮相啮合；

所述高度调节杆设置标记位，同时，于固定机架适当位置处设置相应的高度标识，所述高度调节杆上下升降调节，使其标记位与要达到的高度标识对齐；

所述压板底部连接横向设置的固定轨道。

本实用新型有益效果为：

⑴在电池热压化成夹具实现电池一次性入料的基础上，通过丝杆平行推移单元与受力推压单元相结合，受力推压单元的压板具有承载作用，压板在推力作用下沿着导向轴滑动，可确保压板压紧时不倾斜，确保电芯受力均匀，有利于缩短上料时间，从而缩短电池生产周期，使电池受力更均匀，并且能根据电池的外观规格进行调整，提高电池生产过程的自动化程度；

⑵便于通过高度调节杆上下升降，从而调节电池夹板与压板之间的相对位置，满足适应不同规格的电池生产需求。

⑶相比传统人工方式或组合设备的方式，极大地提高了加工效率，具有省时省力、自动化程度高、工序连贯、有利于规模化工业生产等优点；

⑷可使电池热压化成夹具工序更加清晰，对于目前将多个电芯同时进行热压化成技术来讲，该设备的连贯性的设计填补了该领域的空白。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述丝杆夹具平行受力机构的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例所述丝杆夹具平行受力机构的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例所述丝杆夹具平行受力机构的立体示意图三；

图4是本实用新型实施例所述丝杆夹具平行受力机构的侧面示意图；

图5是本实用新型实施例所述丝杆夹具平行受力机构的上下调节单元部分示意图。

图中：

1、固定机架；2、驱动单元；3、丝杆平行推移单元；4、受力推压单元；5、上下调节单元；6、压力传感器；7、电池夹板；8、电池；

21、驱动马达；22、动力齿轮；23、主动齿轮；24、上从动齿轮；25、下从动齿轮；

31、推板；32、上丝杆；33、下丝杆；34、弹簧；

41、压板；42、导向轴；43、固定轨道；

51、调节轮；52、垂直丝杆；53、高度调节杆；54、高度标识；55、活动槽。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，本实用新型实施例一所述的丝杆夹具平行受力机构，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统电池热压化成夹具存在着的无法一次性入料、耗时长、加工数量少等缺陷，以及因现有化成夹具使用单个螺钉对加压板施力而造成电池厚度不均匀的问题，因而，本实用新型所实施的平行受力挤压机构首先设置一可实施整个技术方案的固定机架1。

对于以上设置的固定机架1结构进行分析：

所实施的固定机架1包括沿着固定机架1长度方向横向设置的丝杆平行推移单元3，优选地，所实施的丝杆平行推移单元3包括设置于所述固定机架1 每一侧的两个丝杆，每一侧的两个丝杆包括上丝杆32、下丝杆33并且这两个丝杆同时连接垂直于固定机架1底面的推板31，从而使固定机架1每一侧的两个丝杆于固定机架1内部围成用于装入若干待加工电池8的工位，所实施的工位在固定机架1内部排列形成具有若干行列的矩阵结构，这些工位上可通过相应的外部夹持机构将待加工的电池8同时放入相应的工位上，等待热压工序；

相应地，每个工位两侧分别装有电池夹板7并且使该工位对应装入的待加工电池8通过该工位的电池夹板7夹持进行热压；

对于以上设置的丝杆平行推移单元3进一步分析：

所实施的丝杆平行推移单元3由驱动单元2驱动运行，所实施的驱动单元 2于固定机架1侧面装有带动力齿轮22的驱动马达21，该动力齿轮22两侧分别与一个主动齿轮23相互啮合实现传动关系，与此同时，每一个主动齿轮23 再分别与呈上下位置关系设置的上从动齿轮24、下从动齿轮25相啮合，从而使上从动齿轮24、下从动齿轮25分别旋转，所实施的每一组从动齿轮24与下从动齿轮25的中心轴孔依次分别固定连接固定机架1同一侧的上丝杆32、下丝杆33，当驱动单元2驱动运行时，带动上丝杆32与下丝杆33分别转动，两个丝杆将旋转运动转化为直线运动，从而使垂直连接于两个丝杆上的推板31产生沿固定机架1长度方向上的水平移动；

进一步地，所实施的推板31面向电池夹板7的一面具备若干弹簧34，同时，所述推板31面向电池夹板7的一面设置受力推压单元4，该受力推压单元 4包括设置在两个导向轴42之间的压板41，压板41底部连接横向设置的固定轨道43，当丝杆平行推移单元3由驱动单元2驱动水平移动时，其弹簧34顶紧受力推压单元4的压板41并且使该压板41在两个导向轴42上沿着所述固定机架1长度方向水平滑动，所实施的压板41对固定机架1内部每个工位上的待加工电池8进行挤压，并且受到的推力更均匀。

此外，与固定机架1所实施的驱动单元2安装位置相反的固定机架1一侧固定装有压力传感器6，有利于感应推力的大小，根据需要进行调整。

进一步地，若所实施的电池夹板7在固定机架1长度方向上排列为若干行，则沿着固定机架1长度方向同一行的每一个电池夹板7底部均固定在同一个高度调节杆53上，同时，所实施的高度调节杆53沿着固定机架1长度方向设置并且与每个丝杆相互平行。

结合以上设置的高度调节杆53可于固定机架1上形成上下调节单元5，具体实施方式为：

由于所实施的高度调节杆53固定连接同一行的电池夹板7，因而，在固定机架1的垂直方向设置与高度调节杆53相连接的垂直丝杆52，每个垂直丝杆 52顶部固定连接调节轮51，从而构成用于调节电池夹板7高度的上下调节单元 5，具体方式为，通过旋转调节轮51使每个垂直丝杆52将旋转运动转化为直线运动，与垂直丝杆52相连接的高度调节杆53进行上下升降位移，从而使固定于高度调节杆53上方的电池夹板7进行上下位置的调节；

相应地，由于所实施的高度调节杆53在水平方向上需要依次穿过所实施的压板41、推板31、以及固定机架1的一侧，才与垂直丝杆52相接，因而，所穿过的这些组件表面均具有活动槽55，为使高度调节杆53能够进行升降，所实施的这些活动槽55具有一定的高度，从而使高度调节杆53能够在活动槽55 具有一定上下调节的范围。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型实施例二所述的丝杆夹具平行受力机构，是在实施例一的基础上进行的补充，与实施例一的技术方案属于同一个构思，所要解决的技术问题与实施例一相同，根据不同调节需求，可在所实施的高度调节杆53上设置标记位，同时，于固定机架1适当位置处设置相应的高度标识54，当需要调节电池夹板7的位置时，可通过上下调节单元5将高度调节杆53进行上下升降调节，使其标记位与要达到的高度标识54对齐，即可满足不同的加工需要。

以上本实用新型实施例二所实施的其它相应的技术手段，可参照实施例一或在其基础上进行改进，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语“本实施例一”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用丝杆平行推移单元与受力推压单元相结合的技术方案应用于其它电池生产设备；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，将部分驱动机构的驱动组件进行等效替换；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (10)

1.一种丝杆夹具平行受力机构，安装于具有若干电池工位的电池热压化成夹具设备的固定机架上，其特征在于，所述丝杆夹具平行受力机构包括：

丝杆平行推移单元，包括：

一推板，垂直设置于所述固定机架上并且所述推板具有推动部；

若干丝杆，沿着所述固定机架长度方向平行设置于所述固定机架两侧，所述丝杆与所述推板固定连接并且使所述推板通过丝杆的旋转产生沿着所述固定机架长度方向上的水平位移；

驱动单元，包括：

若干从动齿轮，每个从动齿轮固定设置于对应丝杆的端部并且带动对应丝杆旋转；

受力推压单元，包括：

一压板，垂直设置于所述固定机架上并且通过所述推板的推动对所述电池工位的电池夹板进行挤压，所述压板由所述推板推动沿着所述固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动。

2.根据权利要求1所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述平行受力机构还包括使所述电池夹板位置进行调节的上下调节单元。

3.根据权利要求2所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述上下调节单元包括与所述电池夹板固定连接的高度调节杆、以及垂直于所述固定机架底面并且驱使所述高度调节杆上下移动的垂直丝杆。

4.根据权利要求3所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述高度调节杆沿着所述固定机架长度方向依次穿过所述压板、推板、以及固定机架，并且于所穿过的组件表面开设对应的活动槽，使所述高度调节杆于所述活动槽内部具有一定的调节范围。

5.根据权利要求1-4任一项所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述电池工位在固定机架内部排列成具有若干行列的矩阵结构，每个电池工位两侧分别具有一电池夹板用于夹紧处于对应电池工位上的电池。

6.根据权利要求1-4任一项所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述推动部包括均匀设置于所述推板与所述压板相接触一面的若干弹簧。

7.根据权利要求1所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述固定机架带有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述驱动单元于固定机架侧面装有带动力齿轮的驱动马达，该动力齿轮两侧分别与一个主动齿轮相互啮合，每一个主动齿轮再分别与呈上下位置关系设置的上从动齿轮、下从动齿轮相啮合。

9.根据权利要求3所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述高度调节杆设置标记位，同时，于固定机架适当位置处设置相应的高度标识，所述高度调节杆上下升降调节，使其标记位与要达到的高度标识对齐。

10.根据权利要求1所述的丝杆夹具平行受力机构，其特征在于：所述压板底部连接横向设置的固定轨道。