CN208014818U - 一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，受力推压单元包括一压板，沿着固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动，从而对电池工位的电池夹板进行挤压；两个与压板相接的腰形孔滑套，分别套于对应的导向轴上并且使腰形孔滑套与导向轴之间形成调节空隙，腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动时通过调节空隙产生径向的位移，使所述电池夹板对各自所夹持的不同厚度的电池均匀施力挤压。本实用新型通过腰形孔滑套的设计，使活动压板挤压时可在水平方向上产生相对的倾斜，从而实现压板自适应不同厚度的电芯加工需求，可确保压板均匀地对两排电芯试压，能根据电池的外观规格进行调整，还可进一步使不同厚度的电池受力均匀。

Description

一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构。

背景技术

目前，在电池在化成生产过程中，电池化成一般要经过热压化成，在热压化成完成后，电芯需要去做降温冷压，但是，在电池热压、冷压工序中，当本领域技术人员对现有电池热压化成夹具的公知技术缺陷进行重点分析时，在该加工生产工序中还存在能导致电池主体受压不均匀的技术问题，并且直到现在也没有被本领域技术人员找出解决的方案，出现该问题的主要原因在于，当电池夹板中放入相同尺寸规格的电池，因电池厚度不一致，两排电芯累计厚度误差，从而在压板压紧电芯时，相对厚度较厚的一排受力大，相对厚度较薄的一排受力小，最终导致化成时电压面产生压相差大，影响化成的品质，由于之前采用的是使压板两侧与圆形套筒，平行推动推板时，导致电池收到的压力不均匀，电池热压不合格。

但是，在电池热压工序中，当本领域技术人员对现有电池热压化成夹具的公知技术缺陷进行重点分析时，在该加工生产工序中还存在着能导致电池受到的推力不均匀、热压质量参差不齐、不合率升高等现象的一个很严重的问题，并且直到现在也没有被本领域技术人员找出原因并予以实施解决的方案，出现该问题的主要原因在于，当电池夹板中放入相同尺寸规格的电池，厚度会导致有些较薄的电池无法被有效的挤压或挤压不均匀，由于之前采用的是使压板两侧与圆形套筒，平行推动推板时，导致电池收到的推力不均匀，电池热压不合格。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，能够使不同尺寸规格的电池受力更均匀，并且有助于提升电池热压效果，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，安装于具有若干电池工位的电池热压化成夹具设备的固定机架上，所述电池工位在固定机架内部排列成具有若干行列的矩阵结构，每个电池工位两侧分别具有一电池夹板用于夹紧处于对应电池工位上的电池，所述固定机架内部设置用于推动所述电池夹板的受力推压单元，所述受力推压单元包括：

一压板，垂直设置于所述固定机架内部并且沿着所述固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动，从而对所述电池工位的电池夹板进行挤压；

与所述压板两侧相接的腰形孔滑套，分别套于对应的导向轴上并且使所述腰形孔滑套与所述导向轴之间形成调节空隙，所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动时通过调节空隙产生径向的位移，使所述电池夹板对各自所夹持的不同厚度的电池均匀施力挤压。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

所述电池热压化成夹具机构还包括丝杆平行推移单元，包括垂直设置于所述固定机架上的一推板，以及沿着所述固定机架长度方向平行设置于所述固定机架两侧若干丝杆，所述丝杆与所述推板固定连接并且使所述推板通过丝杆的旋转产生沿着所述固定机架长度方向上的水平位移；

所述电池热压化成夹具机构还包括具有若干从动齿轮的驱动单元，每个从动齿轮固定设置于对应丝杆的端部并且带动对应丝杆旋转；

对于以上具有任一项附加结构的技术方案，还包括：

每个腰形孔滑套端部具有腰形孔套筒；

所述压板两侧分别通过腰形孔套筒与对应一侧腰形孔滑套连接，使腰形孔滑套与压板一同在对应的导向轴上滑动。

相应地，对于本实用新型的技术方案，还可实施为：

所述电池夹板形成倾斜角度，使电池的两个电池夹板对所夹持的电池施加均匀的推力；

相应地，所述压板倾斜推动时，腰形孔滑套在对应的导向轴上倾斜滑动；

另外，所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动并且产生水平方向上相对倾斜的位移；

所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动的同时，使压板对任意两个相邻的电池工位各自所夹持的不同厚度的电池均匀挤压。

本实用新型有益效果为：

(1)通过腰形孔滑套的设计，可实现压板自适应不同厚度的电池加工需求，可确保压板均匀地对两排电池施压，能根据电池的外观规格进行调整，提高电池生产过程的自动化程度；

(2)进一步，可使电池受力均匀，电池夹板内放置不同厚度的电池时，通过设置腰形孔滑套，推板倾斜推动时，腰形孔滑套在对应的导向轴上倾斜滑动，使腰形孔滑套通过调节空隙产生径向的位移，电池夹板会产生倾斜角度，使电池所受推板的力相同。

(3)相比传统人工方式或组合设备的方式，极大地提高了加工效率，具有省时省力、自动化程度高、工序连贯、有利于规模化工业生产等优点；

(4)可使电池热压化成夹具工序更加清晰，对于目前将多个不同厚度电池同时进行热压化成技术来讲，该设备的连贯性的设计填补了该领域的空白。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构的立体示意图；

图2是图1的1A部分放大示意图。

图中：

1、固定机架；2、驱动单元；3、丝杆平行推移单元；4、受力推压单元；5、上下调节单元；6、压力传感器；7、电池夹板；8、电池；

21、驱动马达；22、动力齿轮；23、主动齿轮；24、上从动齿轮；25、下从动齿轮；

31、推板；32、上丝杆；33、下丝杆；34、固定柱；

41、压板；42、导向轴；43、腰形孔滑套；44、腰形孔套筒；45、调节空隙。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型实施例一所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统由电池热压化成夹具挤压机构的由于采用圆形滑动套筒，而导致在平行推动推板时，无法使电池受到均匀的推力并出现电池热压不合格，因而，本实用新型所实施的电池热压化成夹具机构首先设置一可实施整个技术方案的固定机架1。

对于以上设置的固定机架1结构进行分析：

所实施的固定机架1包括沿着固定机架1长度方向横向设置的丝杆平行推移单元3，优选地，所实施的丝杆平行推移单元3包括设置于所述固定机架1每一侧的两个丝杆，每一侧的两个丝杆包括上丝杆32、下丝杆33并且这两个丝杆同时连接垂直于固定机架1底面的推板31，从而使固定机架1每一侧的两个丝杆于固定机架1内部围成用于装入若干待加工电池8的工位，所实施的工位在固定机架1内部排列形成具有若干行列的矩阵结构，这些工位上可通过相应的外部夹持机构将待加工的电池8同时放入相应的工位上，等待热压工序；

相应地，每个工位两侧分别装有电池夹板7并且使该工位对应装入的待加工电池8通过该工位的电池夹板7夹持进行热压；

对于以上设置的丝杆平行推移单元3进一步分析：

所实施的丝杆平行推移单元3由驱动单元2驱动运行，所实施的驱动单元2于固定机架1侧面装有带动力齿轮22的驱动马达21，该动力齿轮22两侧分别与一个主动齿轮23相互啮合实现传动关系，与此同时，每一个主动齿轮23再分别与呈上下位置关系设置的上从动齿轮24、下从动齿轮25相啮合，从而使上从动齿轮24、下从动齿轮25分别旋转，所实施的每一组从动齿轮24与下从动齿轮25的中心轴孔依次分别固定连接固定机架1同一侧的上丝杆32、下丝杆33，当驱动单元2驱动运行时，带动上丝杆32与下丝杆33分别转动，两个丝杆将旋转运动转化为直线运动，从而使垂直连接于两个丝杆上的推板31产生沿固定机架1长度方向上的水平移动；

相应地，所实施的推板31面向电池夹板7的一面具备若干固定柱34，同时，所述推板31面向电池夹板7的一面设置受力推压单元4，该受力推压单元4包括设置在两个导向轴42之间的压板41，当丝杆平行推移单元3由驱动单元2驱动水平移动时，其固定柱34顶紧受力推压单元4的压板41并且使该压板41在两个导向轴42上沿着所述固定机架1长度方向水平滑动，所实施的压板41对固定机架1内部每个工位上的待加工电池8进行挤压，并且受到的推力更均匀。

对于以上设置的受力推压单元4进一步分析：

进一步地，为使平行推动推板31时，不同厚度的电池受力确保均匀，所实施的压板41所在的导向轴42上固定设置一腰形孔滑套43，每个腰形孔滑套43纵截面为腰形孔并且套在对应的导向轴42上，每个腰形孔滑套43端部具有腰形孔套筒44并且使所实施的压板41两侧分别通过该腰形孔套筒44与对应一侧腰形孔滑套43连接，使腰形孔滑套43与压板41一同在对应的导向轴42上滑动。

以上本实用新型所实施的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，若以固定机架1长度方向为横行，以固定机架1宽度方向为竖列，两个不同横行的电池8厚度不同，若采用无腰形孔滑套43或圆形固定轴套，当推板31推动电池夹板7，相邻两个横行上的电池夹板7由于各自所夹持的电池厚度不同，比较厚的电池8会被按照正常的压力夹紧，则用于夹持同一电池8的两个电池夹板7之间距离固定；但是，由于推力的相同的，对于另一行相对较薄的电池8，由于同一个较薄的电池8的两个电池夹板7之间的距离仍然是厚度较大的电池8的厚度，这样较薄的电池8无法均匀受力，甚至可能挤压不到或处于两个电池夹板7刚刚接触的状态；

鉴于上述原因，本实用新型通过将压板41两侧分别与对应导向轴42上的腰形孔滑套43固定连接，由于腰形孔的形状特点，可使当每个腰形孔套筒44在对应的导向轴42上滑动时，每个导向轴42两侧与对应的腰形孔套筒44内壁面之间存在一定的调节空隙45，若电池夹板7内放置不同厚度的电池时，压板41推动电池夹板7时，受所夹持不同厚度电池8的影响，腰形孔套筒44在对应的导向轴42上通过调节空隙45产生径向的位移，所产生的径向位移用于调节不同薄厚度的电池夹板7对各自所夹持的电池8受力均匀程度，因而，相应的电池夹板7也产生了一定的空间，通过该空间产生一定的倾斜角度，使较薄的电池8的两个电池夹板7同样对所夹持的电池8施加均匀的推力，压板41倾斜推动时，腰形孔滑套43在对应的导向轴42上倾斜滑动。

相应地，所实施的固定机架1带有压力传感器。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型实施例二所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，所实施的技术方案是在实施例一的基础上产生的一个变形，与实施例一所实施的技术方案属于同一个构思，所要解决的技术问题与实施例一相同，具体技术手段为，所实施的压板41两侧直接固定连接在腰形孔滑套43上，并且使压板41与腰形孔滑套43一同在对应导向轴42上滑动。

以上本实用新型实施例二所实施的其它相应的技术手段，可参照实施例一或在其基础上进行改进，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″具体实施″等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用腰形孔滑套与受力推压单元相结合的技术方案应用于其它电池生产设备；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，将部分驱动机构的驱动组件进行等效替换；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (10)

1.一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，安装于具有若干电池工位的电池热压化成夹具设备的固定机架上，所述电池工位在固定机架内部排列成具有若干行列的矩阵结构，每个电池工位两侧分别具有一电池夹板用于夹紧处于对应电池工位上的电池，其特征在于，所述固定机架内部设置用于推动所述电池夹板的受力推压单元，所述受力推压单元包括：

一压板，垂直设置于所述固定机架内部并且沿着所述固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动，从而对所述电池工位的电池夹板进行挤压；

与所述压板两侧相接的腰形孔滑套，分别套于对应的导向轴上并且使所述腰形孔滑套与所述导向轴之间形成调节空隙，所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动时通过调节空隙产生径向的位移，使所述电池夹板对各自所夹持的不同厚度的电池均匀施力挤压。

2.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于，所述电池热压化成夹具机构还包括丝杆平行推移单元，包括垂直设置于所述固定机架上的一推板，以及沿着所述固定机架长度方向平行设置于所述固定机架两侧若干丝杆，所述丝杆与所述推板固定连接并且使所述推板通过丝杆的旋转产生沿着所述固定机架长度方向上的水平位移。

3.根据权利要求2所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于，所述电池热压化成夹具机构还包括具有若干从动齿轮的驱动单元，每个从动齿轮固定设置于对应丝杆的端部并且带动对应丝杆旋转。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：每个腰形孔滑套端部具有腰形孔套筒。

5.根据权利要求4所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述压板两侧分别通过腰形孔套筒与对应一侧腰形孔滑套连接，使腰形孔滑套与压板一同在对应的导向轴上滑动。

6.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述电池夹板形成倾斜角度，使电池的两个电池夹板对所夹持的电池施加均匀的推力。

7.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述压板倾斜推动时，腰形孔滑套在对应的导向轴上倾斜滑动。

8.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述固定机架带有压力传感器。

9.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动并且产生水平方向上相对倾斜的位移。

10.根据权利要求1所述的具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，其特征在于：所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动的同时，使压板对任意两个相邻的电池工位各自所夹持的不同厚度的电池均匀挤压。