CN206977273U - 定子线圈整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定子线圈整形机，其包括基板、夹具设置板、模芯夹具、压模导柱、上压模设置板、下压模设置板、上压模、下压模、上气缸以及下气缸；夹具设置板固定设置在基板上，模芯夹具设置在夹具设置板上，在模芯夹具的一端夹持有用于设置线圈的模芯，模芯夹具的另一端与电机传动连接；上压模通过上压模设置板滑动连接在压模导柱上，下压模通过下压模设置板滑动连接在压模导柱上，上压模和下压模分别从上下两个方向对模芯上的线圈进行压合整形。本实用新型的定子线圈整形机通过上压模和下压模对设置在模芯上的线圈进行压合整形，不仅效率高，而且整形效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造设备领域，特别涉及一种定子线圈整形机。
背景技术
电机的装配质量对于电机的工作稳定性、可靠性非常重要，有很多电机的线圈是先经过绕制，再设置到定子中去，而由于绕制的线圈一般形状不定，且较为松散，为了方便安装，需要对线圈进行整形，现有技术中，对绕组线圈的整形一般还是由人工来完成，但人工作业不仅效率低下，且线圈的整形质量得不到保障。
故需要提供一种定子线圈整形机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种定子线圈整形机，其通过设置上压模和下压模对设置在模芯上的线圈进行压合整形，以解决现有技术中人工整形的效率低下，且整形质量得不到保障的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种定子线圈整形机，其包括：
基板；
夹具设置板，固定设置在所述基板上，所述夹具设置板的板面垂直于所述基板的板面；
模芯夹具，设置在所述夹具设置板上，在所述模芯夹具的一端夹持有用于设置线圈的模芯，所述模芯夹具的另一端与电机传动连接；
压模导柱，所述压模导柱的一端与所述基板固定连接，所述压模导柱的延长方向垂直于所述基板的板面，所述压模导柱的另一端固定连接有一气缸固定板；
上压模设置板，滑动连接在所述压模导柱上，位于所述模芯的上方一侧；
下压模设置板，滑动连接在所述压模导柱上，位于所述模芯的下方一侧；
上压模，可拆卸的连接在所述上压模设置板上；
下压模，可拆卸的连接在所述下压模设置板上，在所述上压模和所述下压模内均设置有加热管，所述上压模和所述下压模用于分别从上下两个方向对所述模芯上的线圈进行热压整形；
上气缸，固定设置在所述气缸固定板上，所述上气缸的活塞杆与所述上压模设置板固定连接；
下气缸，固定设置在所述基板上，所述下气缸的活塞杆与所述下压模设置板固定连接。
在本实用新型中，在所述基板上还固定设置有气缸设置板，所述气缸设置板的板面平行于所述夹具设置板的板面，在所述气缸设置板和所述夹具设置板之间设置有导杆，在所述导杆上滑动连接有电机设置板，在所述气缸设置板上设置有用于驱动电机设置板滑动的气缸；
在所述夹具设置板上固定连接有第一连接板，所述模芯夹具与所述第一连接板滑动连接，滑动方向与所述气缸的活塞杆的伸缩方向一致，所述电机通过第二连接板与所述电机设置板连接。
进一步的，在所述夹具设置板上设置有多个用于与所述第一连接板螺栓连接的第一通孔，在所述第一连接板上设置有用于与所述夹具设置板螺栓连接的第一连接槽，所述第一连接槽的延长方向与所述压模导柱的延长方向一致；
在所述电机设置板上设置有多个用于与所述第二连接板螺栓连接的第二通孔，在所述第二连接板上设置有用于与所述电机设置板螺栓连接的第二连接槽，所述第二连接槽的延长方向与所述第一连接槽的延长方向一致。
在本实用新型中，在所述模芯夹具的一端设置有用于连接所述模芯的连接孔，在所述连接孔的孔壁上设置有卡位孔，在所述模芯的一端设置有与所述卡位孔相对应的弹性凸部。
在本实用新型中，当所述上压模和所述下压模接触时，所述上压模和所述下压模之间形成用于对线圈整形的模腔，所述上压模和所述下压模的接触面靠近所述模腔的一端均设置有倒角。
在本实用新型中，在所述上压模和所述上压模设置板之间设置有隔热板，在所述下压模和所述下压模设置板之间设置有隔热板。
在本实用新型中，在所述上压模和所述下压模内均设置有热敏传感器。
在本实用新型中，所述定子线圈整形机包括两根所述压模导柱，所述上压模设置板通过直线轴承滑动连接在两根所述压模导柱上，所述下压模设置板通过直线轴承滑动连接在两根所述压模导柱上，所述上气缸和所述下气缸均位于两根所述压模导柱之间，所述上气缸的活塞杆与所述上压模设置板的中部固定连接，所述下气缸的活塞杆与所述下压模设置板的中部固定连接。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的定子线圈整形机通过上压模和下压模对设置在模芯上的线圈进行压合整形，不仅效率高，而且整形效果好；
其中，模芯的一端通过弹性凸部与模芯夹具的连接孔内的卡位孔配合，形成可拆卸的连接，通过更换不同的模芯便可设置不同规格的线圈进行整形加工；
同时，上压模可拆卸的连接在上压模设置板上，下压模可拆卸的连接在下压模设置板上，通过拆卸更换不同的上、下压模便可对不同规格的线圈进行整形加工；
另外，通过将电机设置板滑动连接在导杆上，模芯夹具与第一连接板滑动连接，然后通过气缸驱动电机设置板的滑动，进而控制模芯夹具的伸缩，可控制模芯夹具和模芯滑出一定距离以进行线圈的装配，防止装配人员被上、下压模烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的定子线圈整形机的优选实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的定子线圈整形机的内部结构示意图。
图3为本实用新型的定子线圈整形机的上压模和下压模的配合结构示意图。
图4为本实用新型的定子线圈整形机的模芯夹具和模芯的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中，对绕组线圈的整形一般还是由人工来完成，但人工作业不仅效率低下，且线圈的整形质量得不到保障。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的定子线圈整形机的优选实施例。
请参照图1，其中图1为本实用新型的定子线圈整形机的优选实施例的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的定子线圈整形机的优选实施例为：一种定子线圈整形机，其包括：
基板11、夹具设置板28、模芯夹具14、压模导柱1B、上压模设置板16、下压模设置板12、上压模15、下压模13、上气缸18以及下气缸19；
其中，夹具设置板28固定设置在基板11上，夹具设置板28的板面垂直于基板11的板面；
模芯夹具14通过第一连接板25设置在夹具设置板28上，在模芯夹具14的一端夹持有用于设置线圈的模芯41，模芯夹具14的另一端与电机24传动连接；
压模导柱1B的一端与基板11固定连接，压模导柱1B的延长方向垂直于基板11的板面，压模导柱1B的另一端固定连接有一气缸固定板17；
上压模设置板16滑动连接在压模导柱1B上，位于模芯41的上方一侧；
下压模设置板12滑动连接在压模导柱1B上，位于模芯41的下方一侧；
上压模15可拆卸的连接在上压模设置板16上；
下压模13可拆卸的连接在下压模设置板12上，在上压模15和下压模13内均设置有加热管31，上压模15和下压模13用于分别从上下两个方向对模芯41上的线圈进行压合整形；
上气缸18，固定设置在气缸固定板17上，上气缸18的活塞杆与上压模设置板16固定连接，用于驱动上压模15对线圈进行热压；
下气缸19，固定设置在基板11上，下气缸19的活塞杆与下压模设置板12固定连接，用于驱动下压模13对线圈进行热压。
在本优选实施例中，定子线圈整形机包括两根压模导柱1B，上压模设置板16通过直线轴承1C滑动连接在两根压模导柱1B上，下压模设置板12通过直线轴承1C滑动连接在两根压模导柱1B上，上气缸18和下气缸19均位于两根压模导柱1B之间，上气缸18的活塞杆与上压模设置板16的中部固定连接，下气缸19的活塞杆与下压模设置板12的中部固定连接。
请参照图2，其中图2为本实用新型的定子线圈整形机的内部结构示意图。
在基板11上还固定设置有气缸设置板21，气缸设置板21的板面平行于夹具设置板28的板面，在气缸设置板21和夹具设置板28之间设置有导杆23，在导杆23上滑动连接有电机设置板22，在气缸设置板21上设置有用于驱动电机设置板22滑动的气缸，该气缸与图2中的气管27连接进行导气；
在夹具设置板28上固定连接有第一连接板25，模芯夹具14与第一连接板25滑动连接，滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向一致，电机24通过第二连接板26与电机设置板22连接。
通过气缸控制电机设置板22的滑动，进而使得模芯夹具14与第一连接板25发生相对滑动，这样就可以控制模芯夹具14以及模芯41滑出一定距离以进行线圈的装配，防止装配人员被上压模15和下压模13烫伤。
进一步的，在夹具设置板28上设置有多个用于与第一连接板25螺栓连接的第一通孔，在第一连接板25设置有用于与夹具设置板28螺栓连接的第一连接槽251，第一连接槽251的延长方向与压模导柱1B的延长方向一致；
在电机设置板22上设置有多个用于与第二连接板26螺栓连接的第二通孔，在第二连接板26设置有用于与电机设置板22螺栓连接的第二连接槽，第二连接槽的延长方向与第一连接槽251的延长方向一致；
这样就可沿着第一连接槽151的延长方向来调节第一连接板25和第二连接板26的位置，进而调节了模芯41的位置，以使得上压模15和下压模13对模芯41上的线圈能进行最合适的热压整形。
请参照图4，其中图4为本实用新型的定子线圈整形机的模芯夹具和模芯的连接结构示意图。
在本优选实施例中，在模芯夹具14的一端设置有用于连接模芯41的连接孔141，在连接孔141的孔壁上设置有卡位孔142，在模芯41的一端设置有与卡位孔142相对应的弹性凸部411；
模芯夹具14和模芯41对接时，先将卡位孔142和弹性凸部411错开，通过施加一定外力，可挤压弹性凸部411使得模芯41插到连接孔141内，当模芯41插入到位时，通过旋转模芯41使得弹性凸部411配合到卡位孔142内。
模芯夹具14和模芯41形成可拆卸的连接，通过更换不同的模芯41便可设置不同规格的线圈进行整形加工。
请参照图3，其中图3为本实用新型的定子线圈整形机的上压模和下压模的配合结构示意图。
当上压模15和下压模13接触时，上压模15和下压模13之间形成用于对线圈整形的模腔33，上压模15和下压模13的接触面靠近模腔33的一端均设置有倒角151，上压模15和下压模13之间通过倒角可形成余量空间，这样能防止上压模15和下压模13之间的对立面将线圈压坏。
在本优选实施例中，在上压模15和上压模设置板16之间设置有隔热板1A，在下压模13和下压模设置板12之间设置有隔热板1A。
另外，在上压模15和下压模13内均设置有热敏传感器32，以用于控制加热管31对上压模15和下压模13的加热。
本实用新型的工作原理：将对应上压模15和下压模13安装好，同时将对应的模芯41插入到模芯夹具14的连接孔141内，并保证到弹性凸部411和卡位孔142配合卡紧；
启动机器，加热管31启动加热，气缸工作推动电机设置板22滑动，进而将设置有模芯41的模芯夹具14推出，之后将线圈设置在模芯41上；
线圈设置好后，气缸控制电机设置板22复位，上气缸18和下气缸19分别控制上压模15和下压模13对向运动，对模芯41上的线圈进行热压整形，每压合一次后，电机24则控制模芯夹具14转动一设定角度，然后上压模15和下压模13再对线圈进行一次热压整形；
如此反复循环进行设定次数的角度转动和热压整形之后，上压模15和下压模13便自动停止压合运动，气缸工作将模芯41推出，之后便可取出热压整形完毕的线圈。
这样即完成了本优选实施例的定子线圈整形机对线圈的整形加工过程。
本优选实施例的定子线圈整形机通过对设置在模芯上的线圈进行压合整形，不仅效率高，而且整形效果好；
其中，模芯的一端通过弹性凸部与模芯夹具的连接孔内的卡位孔配合，形成可拆卸的连接，通过更换不同的模芯便可设置不同规格的线圈进行整形加工；
同时，上压模可拆卸的连接在上压模设置板上，下压模可拆卸的连接在下压模设置板上，通过拆卸更换不同的上、下压模便可对不同规格的线圈进行整形加工；
另外，通过将电机设置板滑动连接在导杆上，模芯夹具与第一连接板滑动连接，然后通过气缸驱动电机设置板的滑动，进而控制模芯夹具的伸缩，可控制模芯夹具和模芯滑出一定距离以进行线圈的装配，防止装配人员被上、下压模烫伤。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种定子线圈整形机，其特征在于，包括：
基板；
夹具设置板，固定设置在所述基板上，所述夹具设置板的板面垂直于所述基板的板面；
模芯夹具，设置在所述夹具设置板上，在所述模芯夹具的一端夹持有用于设置线圈的模芯，所述模芯夹具的另一端与电机传动连接；
压模导柱，所述压模导柱的一端与所述基板固定连接，所述压模导柱的延长方向垂直于所述基板的板面，所述压模导柱的另一端固定连接有一气缸固定板；
上压模设置板，滑动连接在所述压模导柱上，位于所述模芯的上方一侧；
下压模设置板，滑动连接在所述压模导柱上，位于所述模芯的下方一侧；
上压模，可拆卸的连接在所述上压模设置板上；
下压模，可拆卸的连接在所述下压模设置板上，在所述上压模和所述下压模内均设置有加热管，所述上压模和所述下压模用于分别从上下两个方向对所述模芯上的线圈进行热压整形；
上气缸，固定设置在所述气缸固定板上，所述上气缸的活塞杆与所述上压模设置板固定连接；
下气缸，固定设置在所述基板上，所述下气缸的活塞杆与所述下压模设置板固定连接。
2.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，在所述基板上还固定设置有气缸设置板，所述气缸设置板的板面平行于所述夹具设置板的板面，在所述气缸设置板和所述夹具设置板之间设置有导杆，在所述导杆上滑动连接有电机设置板，在所述气缸设置板上设置有用于驱动电机设置板滑动的气缸；
在所述夹具设置板上固定连接有第一连接板，所述模芯夹具与所述第一连接板滑动连接，滑动方向与所述气缸的活塞杆的伸缩方向一致，所述电机通过第二连接板与所述电机设置板连接。
3.根据权利要求2所述的定子线圈整形机，其特征在于，在所述夹具设置板上设置有多个用于与所述第一连接板螺栓连接的第一通孔，在所述第一连接板上设置有用于与所述夹具设置板螺栓连接的第一连接槽，所述第一连接槽的延长方向与所述压模导柱的延长方向一致；
在所述电机设置板上设置有多个用于与所述第二连接板螺栓连接的第二通孔，在所述第二连接板上设置有用于与所述电机设置板螺栓连接的第二连接槽，所述第二连接槽的延长方向与所述第一连接槽的延长方向一致。
4.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，在所述模芯夹具的一端设置有用于连接所述模芯的连接孔，在所述连接孔的孔壁上设置有卡位孔，在所述模芯的一端设置有与所述卡位孔相对应的弹性凸部。
5.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，当所述上压模和所述下压模接触时，所述上压模和所述下压模之间形成用于对线圈整形的模腔，所述上压模和所述下压模的接触面靠近所述模腔的一端均设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，在所述上压模和所述上压模设置板之间设置有隔热板，在所述下压模和所述下压模设置板之间设置有隔热板。
7.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，在所述上压模和所述下压模内均设置有热敏传感器。
8.根据权利要求1所述的定子线圈整形机，其特征在于，所述定子线圈整形机包括两根所述压模导柱，所述上压模设置板通过直线轴承滑动连接在两根所述压模导柱上，所述下压模设置板通过直线轴承滑动连接在两根所述压模导柱上，所述上气缸和所述下气缸均位于两根所述压模导柱之间，所述上气缸的活塞杆与所述上压模设置板的中部固定连接，所述下气缸的活塞杆与所述下压模设置板的中部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 Termination date: 20180717 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |