CN108465771A - 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铸铝的型砂，由下列重量份的原料制成：新砂240‑260、膨润土50‑60、木质素5‑8、苯甲酸钠1‑2、纳米级陶瓷粉末9‑12、海藻酸钠3‑6、硅酸乙酯1‑2、钛白粉70‑80、六偏磷酸钠3‑5、聚乙烯醇2‑3、磷酸三丁酯1‑2、水适量；本发明将新砂、膨润土煅烧、分散研磨、再高温煅，使得型砂光滑，具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，同时使用了纳米级陶瓷粉末、太白粉，不仅提高了光洁度，光滑度，而且使型砂收缩率低，不易开裂，高温溃散性好，适合铝制品的铸造，缩孔、缩松、起皮、皮下渣孔减少，表面光洁，尺寸标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种用于铸铝的型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸铝的型砂及其制备方法，该型砂具有细腻光滑、透气性好、溃散性好的特点。
本发明的技术方案如下：
一种用于铸铝的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：新砂240-260、膨润土50-60、木质素5-8、苯甲酸钠1-2、纳米级陶瓷粉末9-12、海藻酸钠3-6、硅酸乙酯1-2、钛白粉70-80、六偏磷酸钠3-5、聚乙烯醇2-3、磷酸三丁酯1-2、水适量；
所述用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将新砂、膨润土放入450-480℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入海藻酸钠、硅酸乙酯、钛白粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1460-1480℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将木质素、苯甲酸钠、纳米级陶瓷粉末、磷酸三丁酯混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-5％的水湿混10-15分钟即得。
本发明的有益效果
本发明将新砂、膨润土煅烧、分散研磨、再高温煅，使得型砂光滑，具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，同时使用了纳米级陶瓷粉末、太白粉，不仅提高了光洁度，光滑度，而且使型砂收缩率低，不易开裂，高温溃散性好，适合铝制品的铸造，缩孔、缩松、起皮、皮下渣孔减少，表面光洁，尺寸标准。
具体实施方式
一种用于铸铝的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成：新砂250、膨润土55、木质素7、苯甲酸钠1.5、纳米级陶瓷粉末10、海藻酸钠5、硅酸乙酯1.5、钛白粉75、六偏磷酸钠4、聚乙烯醇2.5、磷酸三丁酯1.5、水适量；
所述用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将新砂、膨润土放入460℃煅烧炉中煅烧3.6小时，然后，取出，粉碎成350目粉末，然后加入海藻酸钠、硅酸乙酯、钛白粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1470℃煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至70目，得到煅烧料；将木质素、苯甲酸钠、纳米级陶瓷粉末、磷酸三丁酯混合，研磨27分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料5％的水湿混14分钟即得。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.106Mpa，透气率：107％，热湿拉强度：456Kpa，破碎指数：87％。
Claims (2)
1.一种用于铸铝的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：新砂240-260、膨润土50-60、木质素5-8、苯甲酸钠1-2、纳米级陶瓷粉末9-12、海藻酸钠3-6、硅酸乙酯1-2、钛白粉70-80、六偏磷酸钠3-5、聚乙烯醇2-3、磷酸三丁酯1-2、水适量。
2.根据权利要求1所述用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将新砂、膨润土放入450-480℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入海藻酸钠、硅酸乙酯、钛白粉、适量水，搅拌分散，练泥，送入1460-1480℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将木质素、苯甲酸钠、纳米级陶瓷粉末、磷酸三丁酯混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-5％的水湿混10-15分钟即得。
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2018
- 2018-06-14 CN CN201810616050.0A patent/CN108465771A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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