CN108463670A - 用于气体烹饪器具的调节阀和包括所述调节阀的气体烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

用于气体烹饪器具的调节阀包括：阀体(10)，该阀体(10)具有入口管道(11)、至少一个出口管道(12)以及与所述入口管道(11)流体连通的内部空腔(13)；旋转盘(20)，该旋转盘(20)与所述阀体(10)的所述内部空腔(13)接触，并且包括通过旋转来调节所述内部空腔(13)和所述出口管道(12)之间的气流的至少一个连接开口(30)；和操作装置(40)，该操作装置(40)连接至所述旋转盘(20)，以旋转所述旋转盘(20)。所述阀(100)适合于供应不同类型的可燃气体，当所述操作装置(40)布置在参考位置时，所述旋转盘(20)根据将要供应的气体的类型布置在不同的角位置。

Description

用于气体烹饪器具的调节阀和包括所述调节阀的气体烹饪 器具
技术领域
本发明涉及用于气体烹饪器具的调节器和包括所述调节阀的气体烹饪器具。
背景技术
已知用于气体烹饪器具的调节阀包括具有连接开口的旋转盘，从而该旋转盘的旋转允许在阀的入口管道和出口管道之间调节所述阀的气流。
WO2013080116A2公开了一种用于气体烹饪器具的调节阀，该调节阀包括：阀体，该阀体具有入口管道和至少一个出口管道以及与所述入口管道流体连通的内部空腔，通过该入口管道供应气体；以及旋转盘，该旋转盘具有与所述阀体的内部空腔的接触表面接触的表面，并且能够相对于所述内部空腔的所述表面旋转，所述旋转盘的表面和所述内部空腔的接触表面以气密方式布置。该旋转盘包括用于通过该旋转盘的旋转调节阀体的内部空腔和出口管道之间的气流的多个连接开口。该调节阀还包括连接至旋转盘以操作所述旋转盘的操作装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种如权利要求中限定的用于气体烹饪器具的调节阀和包括所述调节阀的气体烹饪器具。
本发明的调节阀包括：阀体，该阀体具有入口管道、至少一个出口管道以及与所述入口管道流体连通的内部空腔，通过所述入口管道供应气体；旋转盘，该旋转盘具有与所述阀体的所述内部空腔的接触表面接触的表面，并且能够相对于所述内部空腔的所述表面旋转，所述旋转盘的所述表面和所述内部空腔的所述接触表面以气密方式布置，所述旋转盘包括通过所述旋转盘的旋转来调节所述阀体的所述内部空腔和所述出口管道之间的气流的至少一个连接开口；和操作装置，该操作装置连接至所述旋转盘，以旋转所述旋转盘。
所述阀适合于供应不同类型的可燃气体，当所述阀的所述操作装置布置在参考位置时，所述旋转盘根据将要供应的气体的类型布置在不同的角位置。
本发明的阀适合于供应不同类型的气体而无需更换或修改所述旋转盘，或者仅仅通过根据将要供应的气体的类型将所述旋转盘定位在不同的角位置处即可。必需的是，简单地改变所述旋转盘相对于所述操作装置的参考位置的相对位置。因此，这是一个容易实现的解决方案，该解决方案需要较少零部件就能够改变供应气体，这允许降低阀成本。
附图说明
鉴于附图和本发明的详细描述，本发明的这些和其他优点及特征将变得明显。
图1示出了本发明的调节阀的第一实施方式的剖视图。
图2示出了图1的阀的平面图，其中罩、旋转盘和操作装置已经被移除。
图3示出了图1的阀的旋转盘的平面图。
图4示出了图1的阀的立体图，其中致动轴从联接轴分离。
图5示出了图1的阀的另一个立体图，其中致动轴从联接轴分离。
图6示出了图1的阀的平面图，其中致动轴和联接轴联接至彼此。
图7示出了彼此分离的图1的阀的操作装置的致动轴和旋转盘的联接轴。
图8示出了本发明的调节阀的第二实施方式的剖视图。
图9示出了本发明的调节阀的第三实施方式的第一剖视图。
图10示出了图9的调节阀的第三实施方式的第二剖视图。
图11示出了图9的阀的仰视图，其中阀体已经被移除，该阀针对丁烷气体进行调节，并且阀位于关闭位置。
图12示出了图9的阀的仰视图，其中阀体已经被移除，该阀针对丙烷气体进行调节，并且该阀位于最小气流位置。
图13示出了图9的阀的仰视图，其中阀体已经被移除，阀针对天然气进行调节，并且该阀位于最小气流位置。
图14a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气示出了当阀位于关闭位置时图1和图8的阀的旋转盘的连接开口的孔相对于内部空腔的出口孔的位置。
图15a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气示出了当阀位于最大位置时图1和图8的阀的旋转盘的连接开口的孔相对于内部空腔的出口孔的位置。
图16a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气示出了当阀位于最小位置时图1和图8的阀的旋转盘的连接开口的孔相对于内部空腔的出口孔的位置。
图17示出了当针对天然气、丙烷气和丁烷气改变气流时图1和图8的阀的旋转盘的连接开口的孔相对于内部空腔的出口孔的位置。
图18a-e示出了当具有外部气体出口管道和内部气体出口管道的调节阀位于关闭位置时、位于用于外部出口管道的最大气流位置和用于内部出口管道的最大气流位置时、位于用于外部出口管道的最小位置和用于内部出口管道的最大位置时、位于用于外部出口管道的关闭位置和用于内部出口管道的中间气流位置时以及位于用于外部出口管道的关闭位置和用于内部出口管道的最小位置时所述调节阀的第四实施方式的旋转盘的两个连接开口的孔相对于针对天然气进行调节的所述阀的内部内腔的两个出口孔的位置。
图19示出了包括根据本发明的调节阀的气体烹饪器具的示意图。
具体实施方式
图1示出了本发明的调节阀100的第一实施方式的剖视图，该调节阀100手动操作。图2示出了图1的调节阀的平面图，其中所述阀100的罩60、旋转盘20和操作装置40已经被移除。图3示出了图1的阀100的旋转盘20的平面图。调节阀100专用于调节到达气体烹饪器具的燃烧器的气流，所述阀100与所述燃烧器流体连通。该气体烹饪器具包括将调节阀100与所述气体烹饪器具的主气体入口连通的气体入口管道11。
调节阀100包括阀体10，阀体10具有：入口管道11，通过该入口管道供应气体；和用于所述气体的出口管道12。阀10包括与入口管道11流体连通的内部空腔13，所述内部空腔13包括与出口管道12流体连通的出口孔15。阀100包括旋转盘20，旋转盘20又包括表面21，如图1所示，表面21为旋转盘20的下表面，该下表面与阀体10的内部空腔13的接触表面14接触。在阀100的该实施方式中，阀100的内部空腔13形成在阀体10的空穴内，形成接触表面14的一系列的突起布置在所述空穴的底部处，内部空腔13的出口孔15包括弹性体密封件，当该弹性体密封件被支撑在出口孔15中时，该弹性体密封件在旋转盘20的表面21之间进行接触时将出口管道12的旋转盘20流体隔离。
旋转盘20能够相对于内部空腔13的接触表面14旋转，从而维持旋转盘20的表面21和内部空腔13的接触表面14之间的气密性。在阀100的该实施方式中，旋转盘20包括多个连接开口30，所述多个连接开口30允许通过旋转盘20的旋转来调节阀体10的内部空腔13和出口管道12之间的气流，并且当所述连接开口30和内部空腔13的出口孔15被布置成流体连通时。此外，调节阀100包括连接至旋转盘20以旋转所述旋转盘20的操作装置40。
阀100适合于供应不同类型的可燃气体。在阀100的该实施方式中，所述阀100允许分别供应第一类型气体(诸如天然气NG)以及第二和第三类型气体，第二和第三类型气体都源自于液化气LPG，诸如丙烷和丁烷。为了使阀100适合于对应的气体源，如下面将详细描述的，当操作装置40布置在阀100的参考位置D1时，将旋转盘20布置在用于每个供应气体的不同角位置α1、α2和α3。
当阀100被构造成其中一种供应气体(诸如天然气)一起使用时，当操作装置40位于参考位置D1时，将旋转盘20布置在限定于操作装置40和旋转盘20之间的角位置α1。为了切换至另一种类型的供应气体(例如丙烷)，将操作装置40和旋转盘20从彼此分离，即将它们分开，并且将旋转盘20相对于操作装置40重新定位。操作装置40和旋转盘20再次被联接至彼此。因此，当操作装置40位于参考位置D1时，旋转盘20布置在对应于丙烷气体的新的角位置α2。
为了适应于不同供应气体，操作装置40包括能够沿着角度路径A旋转的致动轴41。该角度路径A由布置在阀100的罩60中的两个止动件61、62界定。这两个止动件61、62分别与参考位置D1和另一个位置D2对应。旋转盘20附装至联接轴42，联接轴42联接至操作装置40的致动轴41。为了有助于使阀100适应于三种供应气体即天然气、丙烷气和丁烷气，在罩60的上外表面上分别利用缩写G1、G2和G3标识每种所述气体，并且下面在该说明书中也这样对它们进行标识。
图4示出了图1的阀100的立体图，其中致动轴41从联接轴42分离。图5示出了图1的阀100的另一个立体图，其中致动轴41从联接轴42分离。图6示出了图1的阀100的平面图，其中致动轴41和联接轴42联接至彼此。图7示出了彼此分离的图1的阀100的操作装置40的致动轴41和旋转盘20的联接轴42的立体图。在阀100的该实施方式中，角度路径A对应于在关闭位置(该关闭位置对应于没有任何气流的位置)与最小气流位置之间离开所述阀100的气流的路径，最大气流和中间气流位于这些端点之间。参考位置D1对应于最小出口气流位置，而位置D2对应于关闭位置。
在该实施方式中，调节阀100的罩60通过两个螺钉附装至阀体10，内部空腔13形成在阀100内。罩60包括贯穿该罩60的孔63，旋转盘20的联接轴42容纳在罩60的所述孔63中，从而贯穿该孔63。旋转盘20先联接至联接轴42，其中旋转盘20容纳在周边凹槽49内，联接轴42的外表面的平坦区域联接在旋转盘20的半圆形孔23内。因此，当将旋转盘20组装在阀100中时，所述旋转盘20容纳在内部空腔13中，其中旋转盘20的表面21支撑在内部空腔13的接触表面14上，并且联接轴42容纳在罩60的孔63中，其中联接轴42的上端44被示出为穿过罩60的孔63位于阀100的外部。
在阀100的该实施方式中，联接轴42的上端44的基部包括分别对应于三个供应气体G1、G2和G3中的每个的三个容纳部511、512和513，所述容纳部511、512和513采取凹槽形式。这三个容纳部511、512和513布置在旋转盘20的对应不同角位置α1、α2和α3，当致动轴41联接至联接轴42时，通过不同供应气体的缩写G1、G2和G3的位置从外部看到所述角位置α1、α2和α3。显然，其他标识角位置α1、α2和α3的手段也是可行的。用于每个相应气体G1、G2和G3的旋转盘20的角位置α1、α2和α3作为止动件61和与每个容纳部511、512和513的角位置或缩写G1、G2和G3的对应位置之间的参考来测量。因此，在阀100的该实施方式中，如果容纳部511、512和513之间的角间距例如为25°，则角位置α1对应于0°的角度，而角位置α2和α3分别位于25°和50°。
致动轴41包括在致动轴41的纵向方向上在下端45中从其基部突出的轴向柱46(用作突起)。它还包括在特定角度路径中侧向地突出的径向柱47(作为翅片)。当致动轴41的轴向柱46被容纳在联接轴42的对应容纳部511、512和513中时，致动轴43的径向柱47位于罩60的表面上，位于所述罩60的止动件61、62之间，所述致动轴41能够在角度路径A中在所述止动件61、62之间旋转，其中径向柱47在所述角度路径A的每个末端处抵靠所述止动件61、62。
为了联接致动轴41和联接轴42，阀100包括附装装置48，在阀100的该实施方式中，该附装装置48包括螺钉。致动轴41为内部中空的，并且包括具有孔的横向壁，所述孔允许所述螺钉48的螺纹杆穿过并安置所述螺钉的头部。另外，联接轴42包括位于其上端44的纵向螺纹孔，该螺纹孔允许拧入螺钉48。因此，为了在阀100中切换至另一种类型的供应气体，例如从G1切换至G2，将致动轴41和联接轴42从彼此分离，即将螺钉48松开并且将它们分开。将致动轴41的轴向柱46容纳在联接轴42的容纳部512中，并且通过螺钉48将致动轴41和联接轴42附接而将附装轴41和联接轴42正好联接至彼此，由此相对于操作装置40的致动轴41将旋转盘20重新定位。致动轴43的径向柱47在止动件61和62之间位于罩60的表面上。旋转致动轴41并将径向柱47抵靠止动件61定位，止动件61对应于参考位置D1。联接至联接轴42的旋转盘20由此在角度方面重新定位在与丙烷气对应的新的角位置α2。
通过将操作装置40的致动轴41定位在与阀100的关闭位置对应的位置D2，能够以相同方式使阀100适应于不同供应气体。
图8示出了本发明的调节阀100’的第二实施方式的剖视图。所述阀100’包括与针对阀100的第一实施方式描述的元件相同的元件，并且以相同方式适应于供应不同类型的气体G1、G2和G3。在该第二实施方式中，阀100’的操作装置40还与旋转盘20连接的马达70。下面将参照调节阀100”的第三实施方式的描述来说明将马达70与旋转盘20连接的方式。阀100’的第二实施方式允许对其进行外部控制，从而阀100’的气流能够由用户通过操作装置40的致动轴41手动调节，或者如下面将说明的那样通过作用在马达70上远程控制。
图9示出了本发明的调节阀100”的第三实施方式的第一剖视图，而图10示出了图9的调节阀100”的第三实施方式的第二剖视图。在调节阀100”的该第三实施方式中，所述阀100”也包括阀体10，阀体10具有气体入口管道11、气体出口管道12和由阀100”的罩60和阀体10界定的内部空腔13。所述阀还包括旋转盘20，该旋转盘20具有与内部空腔13的接触表面14接触的表面21。旋转盘20能够相对于接触表面14旋转，旋转盘20的表面21和内部空腔13的接触表面14以气密方式布置。
图11示出了图9的阀100”的仰视图，其中阀体10已经被移除，阀100”针对丁烷气进行调节，并且所述阀100”位于最小位置。图12示出了图9的阀100”的仰视图，其中阀体10已经被移除，阀100”针对丙烷气进行调节，并且所述阀100”位于最小位置，而图13示出了图9的阀100”的仰视图，其中阀体10已经被移除，阀100”针对天然气进行调节，并且所述阀100”位于最小位置。
旋转盘20包括多个连接开口30，所述多个连接开口30允许通过旋转盘20的旋转调节内部空腔13和出口管道21之间的阀100”的气流，并且当连接开口30和内部空腔13的出口孔15流体连接时。阀100”包括操作装置40，操作装置40连接至旋转盘20以旋转所述旋转盘20。阀100”适合于供应不同类型的可燃气体G1、G2和G3，当操作装置40布置在参考位置D1时，根据所要供应的气体类型，将旋转盘20布置在不同的角位置α1、α2和α3。
在阀100”的该第三实施方式中，为了从一种类型的气体切换至另一种类型的气体，修改操作装置40的用于每个供应气体G1、G2和G3的参考位置D1(不同参考位置分别为D11、D12和D13)，从而一旦修改所述参考位置，则当操作装置40被布置在所述参考位置D11、D12和D13时，旋转盘20的角位置α1、α2和α3不同。
参考位置α1、α2和α3由阀100”的可以添加或移除的止动件801、802、803限定。为了使其适应于不同供应气体，操作装置40包括与旋转盘20连接的马达70。在该阀100”以及第二实施方式的阀100’中，旋转盘20包括锯齿状边缘24，并且马达70包括输出件，该输出件为旋转齿轮71。因此，马达70的旋转齿轮71和旋转盘20的锯齿状边缘24彼此接合，这允许将马达70的旋转转换成旋转盘20的旋转。此外，阀100”包括连接轴90，该连接轴90允许将马达70与旋转盘20的中心连接，这允许将旋转齿轮71的旋转匹配在旋转盘20上。旋转盘20的旋转沿着与每个供应气体G1、G2和G3对应的角度路径A1、A2和A3进行。该角度路径A1、A2和A3以旋转盘20的中心为参考，在一端由用于不同气体G1、G2和G3的关闭止动件81界定，并且在另一端利用止动件801、802、803界定。旋转盘20的突出部22与所述止动件801、802、803相互作用。止动件801、802、803和关闭止动件81分别与参考位置D11、D12和D13以及位置D2对应。
在阀100”的该实施方式中，对于每个供应气体G1、G2和G3来说，每个角度路径A1、A2和A3分别与在关闭位置(该关闭位置对应没有任何气流的位置)与最小气流位置之间离开所述阀100”的气流的路径对应，其中最大气流和中间气流位于这些端点之间。参考位置D11、D12和D13与最小出口气流位置对应，而位置D2与阀100”的关闭位置对应。
用于每个相应气体G1、G2和G3的旋转盘20的角位置α1、α2和α3作为止动件803(该止动件对应于用于气体G3的最小气流)和每个止动件801、802和803的角位置之间的参考来测量。因此，在阀100”的该实施方式中，如果止动件801、802和803之间的角间距例如为25°，则角位置α1对应于50°的角，而角位置α2和α3分别为25°和0°。
因此，为了在阀100”中切换到另一种类型的供应气体，例如，从G1切换至G2，则增加对应于用于G2的最小气流的止动件801，操作马达70以使旋转盘20旋转，直到旋转盘20的突出部22与止动件802相互作用。因此，将旋转盘20重新定位在角位置α2。旋转盘20可以从所述位置一直旋转至关闭止动件81的位置，以便在气体G2的情况下改变阀100”的气流。
图14a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气G1、G2和G3示出了当阀100和100’位于关闭位置时图1和图8的阀100和100’的旋转盘20的连接开口30的孔311至31n相对于内部空腔13的出口孔15的位置。图15a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气G1、G2和G3示出了当阀100和100’位于最大气流位置时图1和图8的阀100和100’的旋转盘20的连接开口30的孔311至31n相对于内部空腔13的出口孔15的位置。图16a-c分别针对天然气、丙烷气和丁烷气G1、G2和G3示出了当阀100和100’位于最小气流位置时图1和图8的阀100和100’的旋转盘20的连接开口30的孔311至31n相对于内部空腔13的出口孔15的位置。转而，图17示出了当针对天然气、丙烷气和丁烷气G1、G2和G3改变气流时图1和图8的阀100和100’的旋转盘20的连接开口30的孔311至31n相对于内部空腔13的出口孔15的重叠位置。
在以上描述的调节阀100、100’和100”的任一个实施方式中，阀体10的内部空腔13包括与出口管道12流体连通的出口孔15。旋转盘20包括连接开口30，在阀100、100’和100”的这些实施方式中，所述连接开口30包括布置在角度路径B中的具有不同截面的多个孔311至31n，该角度路径B小于或等于角度路径A。具体地说，在所示的阀100和100’中，旋转盘20包括n＝14个孔，而阀100”包括n＝17个孔。所述孔311至31n具有不同直径，所述阀100、100’和100”中的孔311具有不同的不规则形状。在角度路径B中布置孔311至31n的顺序与具有增加或减小截面无关，而是将孔311至31n的所述截面组合，从而使得针对不同的供应气体G1、G2和G3，阀100、100’和100”的气流能够通过操作装置40在关闭位置和最小流位置之间进行调节，并且以相反顺序连续地获得相同的调节位置。
在阀100、100’和100”的这些实施方式中，通过使旋转盘20的连接开口30的n个孔311至31n中的三个连续孔与出口孔15重叠而实现针对不同供应气体G1、G2和G3的气流调节。除了在连接开口30的角度路径B的开头和结尾处之外，都遵循该规则，特别是对于气体G1的最大出口流以及对于气体G3的最小出口流来说，尤其如此。
通过使与出口孔15重叠的三个孔的一端的一个孔退出并且同时通过使新的孔相对于出口孔15的另一端进入而实现在一个特定流量和另一个流量之间进行气流改变。
在阀100”的另一种马达动力实施方式(未在图中示出)中，所述阀不包括止动件801、802和803。通过马达70将气流调节在所述阀的位于关闭位置和最大气流位置之间的不同位置，所述马达由组装有所述阀的气体器具的电子控制件控制，下面将对此进行描述。所述电子控制件确定在操作旋转盘20时马达70必须停止在哪个位置，并且由此将旋转盘20的连接开口30相对于出口孔15定位。通过控制马达70上的电子控制件并且通过所述马达70使所述旋转盘20在针对每个相应气体G1、G2和G3限定的不同角度路径A1、A2和A3中旋转而使得所述阀适应于不同供应气体。关闭止动件81用作用于电子控制件的参考位置，以确定不同角度路径A1、A2和A3。所述阀可以不具有关闭止动件81，在这种情况下，所述参考位置可以为所述阀的针对所述功能限定的任何其他元件或者甚至是虚拟参考位置。
图18a-e示出了调节阀的第四实施方式的旋转盘20的两组连接开口301和302的孔311-1-311-7和312-1-312-8的位置，该调节阀包括两个出口管道，每个出口管道都具有其相应的出口孔151和152，这两个出口管道为外部气体出口管道和内部气体出口管道。图18a-e分别示出了位于如下位置的阀：关闭位置；用于外部出口管道的最大气流位置和用于内部出口管道的最大气流位置；用于外部出口管道的最小位置和用于内部出口管道的最大位置；用于外部出口管道的关闭位置和用于内部出口管道的中间气流位置；和用于外部出口管道的关闭位置和用于内部出口管道的最小位置。
调节阀的该第四实施方式类似于阀100和100’，不过它也可以应用于马达动力阀100”，所述阀包括阀体，所述阀体具有两个出口管道和对应数量的出口孔151和152，所述出口孔151和152与出口管道流体连通。每个阀都向燃烧器供应气体，该燃烧器能够具有一个或若干个环。阀的每个气体出口管道向每个环供应气体。因此，在该第四实施方式中，所述阀包括两个气体出口管道，即用于燃烧器的外环的外部出口管道和用于燃烧器的内环的内部出口管道。
根据阀的操作装置40的位置，用户能够选择调节燃烧器的两个环的气流。当用户选择气流调节位置中的任一个位置时，通过相应的出口孔151和152在所述阀的出口管道和旋转盘20中包含的两个连接开口301和302之间形成流体连通，从而使开口301与内部出口管道连通并使开口302与外部出口管道连通。
每组连接开口301和302都包括布置在相应的角度路径B1和B2中的具有不同截面的多个孔311-1-311-n和312-1-312-n。这些角度路径B1和B2相对于旋转盘20的中心布置在不同半径处。这些角度路径B1和B2小于手动操作阀的角度路径A或者至多等于该角度路径A，或者与电气操作的马达动力阀的角度路径A1、A2和A3相比相等或更小。
出口孔151和152相对于旋转盘20在径向角位置中布置在阀体中，从而旋转盘20的旋转允许将所述出口孔151和152与相应的连接开口301和302顺序地流体连通。具体地说，旋转盘20包括位于连接开口301中的n＝7个孔，并且包括位于连接开口302中的n＝8个孔。所述孔311-1-311-7和312-1-312-8具有不同直径，所述孔311-1和312-8具有不同的不规则的细长形状。孔311-1-311-7和312-1-312-8在角度路径B1和B2中的布置顺序与具有增加或减小的截面没有关系，但是将所述孔311-1-311-7和312-1-312-8的所述截面组合，从而能够关闭位置和最小流位置之间调节所述阀的气流，并且以相反顺序利用操作装置40针对不同供应气体G1、G2和G3连续地获得相同调节位置。
因此，如图18a-e所示，在适合于天然气G1的阀和旋转盘20的一个实施方式中，在该阀的关闭位置，连接开口301和302与出口孔151和152不流体连通。因此，没有气流到达燃烧器。
当阀位于用于外部出口管道的最大气体调节位置和用于内部出口管道的最大位置时，孔311-1部分地与出口孔151连通，孔312-1和312-2与出口孔152连通。
当阀位于用于外部出口管道的最小气体调节位置和用于内部出口管道的最大位置时，孔311-1部分地和孔311-2和311-3与出口孔151连通，孔312-8与出口孔152连通。
当阀位于用于外部出口管道的关闭调节位置和用于内部出口管道的中间气流位置时，孔311-2、311-3和311-4与出口孔151连通，而开口302中没有孔与出口孔152连通。
当阀位于用于外部出口管道的关闭调节位置和用于内部出口管道的最小位置时，孔311-7与出口孔151连通，而开口302中没有孔与出口孔152连通。
由此在燃烧器的每个环中实现连续气流调节，并且不会在燃烧器中在燃烧器的环之间发生重叠，因此在燃烧器的环之间不会发生火苗跳动。
本发明还涉及包括根据本发明的调节阀的气体烹饪器具。举例来说，图19示出了气体烹饪器具600的示意性框图。在图19的示例中，气体烹饪器具600包括四个燃烧器10，每个燃烧器都具有根据本发明的第三实施方式的相应调节阀100”。在气体入口管道中，在位于调节阀100”之前的位置中，布置有截止阀400，接着布置有安全阀500。气体烹饪器具600进一步包括控制调节阀100”的控制单元200。控制单元200接收用户通过用户接口(图中没有示出)输入的命令。如果使用根据第一实施方式的调节阀100，则将没有控制装置200作用在所述阀上，因为用户将直接作用在调节阀上。如果使用根据第二实施方式的调节阀100’，则总体方案与图19的相同。
该气体烹饪器具例如可以是燃气炉灶面、燃气灶、燃气炉或烤架。所述气体器具中包括的若干调节阀将与所述气体器具中包含的气体燃烧器的数量对应。

Claims (15)

1.一种用于气体烹饪器具的调节阀，该调节阀包括：阀体(10)，该阀体(10)具有入口管道(11)、至少一个出口管道(12)以及与所述入口管道(11)流体连通的内部空腔(13)，通过所述入口管道(11)供应气体；旋转盘(20)，该旋转盘(20)具有与所述阀体(10)的所述内部空腔(13)的接触表面(14)接触的表面(21)，并且能够相对于所述内部空腔(13)的所述表面(14)旋转，所述旋转盘(20)的所述表面(21)和所述内部空腔(13)的所述接触表面(14)以气密方式布置，所述旋转盘(20)包括用于通过所述旋转盘(20)的旋转来调节所述阀体(10)的所述内部空腔(13)和所述出口管道(12)之间的气流的至少一个连接开口(30)；和操作装置(40)，该操作装置(40)连接至所述旋转盘(20)，以旋转所述旋转盘(20)，其特征在于，所述阀适合于供应不同类型的可燃气体，当所述阀(100，100’，100”)的所述操作装置(40)布置在参考位置(D1)时，所述旋转盘(20)根据将要供应的气体的类型而布置在不同的角位置。
2.根据权利要求1所述的调节阀，其中，所述参考位置(D1)为所述阀(100，100’，100”)的最小气流位置。
3.根据权利要求1或2所述的调节阀，其中，为了从一种类型的气体切换至另一种类型的气体，所述操作装置(40)和所述旋转盘(20)彼此分离，并且一旦所述旋转盘(20)相对于所述操作装置(40)重新定位，则所述操作装置(40)和所述旋转盘(20)再次彼此联接，由此在所述操作装置(40)布置在所述参考位置(D1)时改变所述旋转盘(20)的所述角位置。
4.根据权利要求3所述的调节阀，其中，所述操作装置(40)包括能够沿着角度路径(A)旋转的致动轴(41)，所述角度路径(A)的止动件中的一个止动件与所述参考位置(D1)对应，并且所述旋转盘(20)附接至与所述致动轴(41)联接的联接轴(42)，所述联接轴(42)能够根据将要供应的气体的类型而在不同的角位置(α1，αn)联接至所述致动轴(41)。
5.根据权利要求4所述的调节阀，该调节阀包括罩(60)，该罩(60)附装至所述阀体(10)，从而界定出所述内部空腔(13)，所述联接轴(42)被容纳成穿过所述罩(60)，所述联接轴(42)的上端(44)包括与n种供应气体中的每种对应并且布置在所述不同的角位置(α1，αn)的多个容纳部(511，51n)，并且当所述致动轴(41)和所述联接轴(42)联接至彼此时，所述致动轴(41)的下端(45)布置在将要供应的气体的对应容纳部(511，51n)中。
6.根据权利要求5所述的调节阀，其中，所述致动轴(41)包括从其下端(45)突出的轴向柱(46)和侧向地突出的径向柱(47)，所述罩(60)包括在所述角度路径(A)中角度分开的两个止动件(61，62)，所述止动件(61，62)中的一个止动件的位置对应于所述参考位置(D1)，而另一个止动件对应于与用于所述供应气体的所述阀(100，100’)的关闭位置对应的位置(D2)，在该关闭位置没有任何气流，所述致动轴(41)的所述轴向柱(46)布置在对应容纳部(511，51n)中，并且当所述致动轴(41)在所述角度路径(A)中旋转时，所述致动轴(43)的所述径向柱(47)抵靠所述止动件(61，62)。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的调节阀，该调节阀包括允许附装所述联接轴(42)和所述致动轴(41)的附装装置(48)，所述附装装置(48)优选为螺钉。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的调节阀，其中，所述操作装置(40)包括与所述旋转盘(20)连接的马达(70)，所述马达(70)将所述旋转盘(20)旋转至所述参考位置(D1)。
9.根据权利要求1或2所述的调节阀，其中，为了从一种类型的气体切换至另一种类型的气体，修改所述操作装置(40)的所述参考位置(D1)，使得一旦修改了所述参考位置(D1)，则当所述操作装置(40)布置在所述参考位置(D1)时，所述旋转盘(20)的所述角位置不同。
10.根据权利要求9所述的调节阀，其中，通过添加或消除根据将要供应的气体的类型而布置在与不同参考位置(D11，D1n)对应的不同角位置(α1，αn)并且与所述旋转盘(20)的突出部(22)相互作用的止动件(801，80n)来修改所述参考位置(D1)。
11.根据权利要求10所述的调节阀，其中，所述操作装置(40)包括与所述旋转盘(20)连接的马达(70)，所述旋转盘(20)能够沿着与每种类型的供应气体对应的角度路径(A1，An)旋转，所述马达(70)将所述旋转盘(20)旋转至对应参考位置(D11，D1n)，直到径向的所述突出部(22)抵靠与供应气体的类型对应的所述止动件(801，80n)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的调节阀，该调节阀包括关闭止动件(81)，该关闭止动件(81)用于将所述旋转盘(20)定位在与用于供应气体的所述阀(100”)的关闭位置对应的位置(D2)，在所述关闭位置没有任何气流。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的调节阀，其中，所述阀体(10)的所述内部空腔(13)包括与所述出口管道(12)流体连通的出口孔(15)，所述旋转盘(20)的所述连接开口(30)包括具有不同截面的多个孔(311，31n)，所述多个孔按顺序布置在角度路径(B)中，从而通过多个优选三个连续孔(311，31n)来调节所述阀(100，100’，100”)的气流，所述连续孔除了在所述角度路径(B)的开头和结尾之外都与所述出口孔(15)重叠，并且同时通过使重叠孔(311，31n)相对于所述出口孔(15)的端部退出和进入来改变所述气流。
14.根据权利要求13所述的调节阀，其中，所述阀体(10)包括：多于一个的出口管道，优选两个或三个出口管道；以及与所述出口管道流体连通的对应数量的出口孔(151，15n)，并且所述出口孔(151，15n)与所述旋转盘(20)中包括的多个连接开口(301，30n)流体连通，每个连接开口(301，30n)包括具有不同截面的多个孔(3111-31n，31n1-31nn)，所述多个孔布置在具有不同半径的角度路径(B1，Bn)中，所述出口孔(151，15n)相对于所述旋转盘(20)位于径向角位置中，从而所述旋转盘(20)的旋转允许将所述出口孔(151，15n)与相应的连接开口(301，30n)连续地流体连通。
15.一种气体烹饪器具，其特征在于，该气体烹饪器具包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的调节阀。
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