CN108006267B - 一种燃气灶阀体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气灶阀体，包括阀体本体和阀芯，阀芯设置在阀体本体内，阀芯呈具有相对的第一端和第二端的柱状，阀芯靠近第一端的周壁上开设有凹槽以分别形成用于进气的第一节流口和第二节流口，第一节流口和第二节流口均朝向阀芯的第二端延伸、并且相对设置，阀芯中间还开设有中心阀孔，中心阀孔贯穿阀芯的第二端并与阀体本体外部连通；阀体本体内还开设有第一通道，以及贯穿阀体本体一侧而与阀体本体外部连通的第二通道，第一通道和第二通道选择性地导通；阀体本体上还设置有流量调节阀杆，流量调节阀杆用于驱动阀芯移动从而改变第一节流口、第二节流口的进气面积，由此实现流量调节。

Description

一种燃气灶阀体

技术领域

本发明涉及燃气灶，尤其是一种燃气灶阀体。

背景技术

燃气灶是人们日常生活中常用的家庭灶具，燃气灶主要是以液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具。为了便于调节燃气的进气量以符合烹饪食材、烹饪的不同时间段等对火力大小的需求，通常采用流量调节阀来实现。

现有的常用的流量调节阀，多为普通的柱塞阀，一般包括阀体和阀芯，阀芯上设有出气口，而阀体内设有出气孔，阀芯转动过程中，出气口会对准出气孔，进而实现出气，出气口和出气孔的重叠面积不同，导致出气量的差异。如申请号为201511030969.4的中国专利公开的一种燃气旋塞阀，包括阀体、阀芯、阀杆，阀体内设有进气孔和出气孔，阀体内部设有配气腔，配气腔设置在进气孔的气路上，将进气孔分为内外两段，内段的进气孔与配气腔壁交汇形成配气口，配气腔的内部设有配气轮，配气轮上设有与配气口对应布置的配气孔，配气轮的背面紧贴具有配气口的配气腔壁，阀杆穿过配气轮，阀杆转动同时带动配气轮转动。

但是上述的这种流量调节阀，无法实现线性调节，可调范围很小，大部分是无效的调节阶段，普通阀体的流量控制截面是通过两个圆孔交截面的变化实现的，此方法连常规的线性流量控制都无法满足，更无法实现一个阀体在多种气源环境中使用时流量变化仍保持均匀线性变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种精确控制调节流量的燃气灶阀体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶阀体，包括阀体本体和阀芯，所述阀芯设置在阀体本体内，其特征在于：所述阀芯呈具有相对的第一端和第二端的柱状，所述阀芯靠近第一端的周壁上开设有凹槽以分别形成用于进气的第一节流口和第二节流口，所述第一节流口和第二节流口均朝向阀芯的第二端延伸、并且相对设置，所述阀芯中间还开设有中心阀孔，所述中心阀孔贯穿阀芯的第二端并与阀体本体外部连通；所述阀体本体内还开设有第一通道，以及贯穿阀体本体一侧而与阀体本体外部连通的第二通道，所述第一通道和第二通道选择性地导通；所述第一节流口与中心阀孔连通，两者构成第一燃气通道；所述第二节流口远离阀芯第一端的部分与第一通道连通，所述第二节流口、第一通道和第二通道构成第二燃气通道，所述第一燃气通道和第二燃气通道互相独立；所述阀体本体上还设置有流量调节阀杆，所述流量调节阀杆用于驱动阀芯移动从而改变第一节流口、第二节流口的进气面积，由此实现流量调节。

优选的，为便于阀芯加工和移动，所述阀芯为圆柱体，所述第一节流口和第二节流口相对阀芯的轴线呈对称，所述第一节流口、第二节流口和中心阀孔均沿着与轴线平行的方向延伸，所述第二节流口延伸的长度大于第一节流口。

节流口的形状可根据流量调节的需要而设计，优选的，所述第一节流口和第二节流口的轴向截面为矩形、三角形或圆形。

为便于转换气源，所述阀体本体内还开设有容置槽，所述容置槽的一端贯穿阀体本体的一侧、相对的另一端与第二通道连通，所述容置槽的位置与第一通道对应，所述容置槽内设置有气源转换螺钉，所述气源转换螺钉移动地封闭第一通道和第二通道的连通处、或打开第一通道和第二通道的连通处。

为避免燃气从容置槽和气源转换螺钉之间的间隙泄露，所述气源转换螺钉和容置槽的周壁之间设置有O型密封圈。

为便于流量调节阀杆驱动阀芯动作，所述阀体本体内设置有阀芯推杆，所述阀芯推杆的一端和流量调节阀杆之间设置有传动机构，所述阀芯推杆的另一端与阀芯的第一端连接。

为限定阀芯推杆的移动路径，所述阀体本体内设置有隔板，所述流量调节阀杆和传动机构均设置在隔板上，所述隔板上开设有限定阀芯推杆移动路径的导向槽，所述阀芯推杆穿过导向槽而与传动机构连接。

为限定阀芯的移动路径，以及方便地改变节流口的进气面积以进行流量调节，所述阀体本体内开设有与第一通道连通的阀体孔，所述阀芯移动地设置在阀体孔内，所述阀体孔的一个端部贯穿阀体本体的一侧，所述阀芯的第二端朝向阀体孔的这一端部，所述阀芯的第一端延伸出阀体孔、并且第一节流口和第二节流口位于阀体孔外的部分构成用于进气的进气流量通道，所述流量调节阀杆驱动阀芯相对阀体孔移动而改变进气流量通道的面积，由此实现流量调节。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用柱状阀芯其壁面开设有节流口与阀本体配合结构，通过控制柱状阀芯的移动来调节需要的进气流量通道面积大小，可以有效的实现所需流量的调节控制，可以做到任意所需流量曲线，达到了真正的火力精控可调节的角度可以根据需求可达到270°以上，可有效的缩短无效的火力调节阶段，扩大了流量控制的调节范围，使任意角度的火力调节更精准，调节过程中火焰状态的变化更加明显，给用户带来更好的使用体验；特别的在阀芯上开设有两个独立的流量通道，并且其中的一个流量通道可以实时的打开或关闭，以实现不同气源之间的切换。

附图说明

图1为本发明的阀体的结构示意图；

图2为本发明的阀体的分解结构示意图；

图3为本发明的阀体在低热值燃气和高热值燃气导通状态剖视图；

图4为本发明的阀体在低热值燃气和高热值燃气导通状态流量调节后剖视图；

图5为本发明的阀体在高热值燃气导通状态剖视图；

图6为本发明的阀体在高热值燃气导通状态流量调节后剖视图；

图7为本发明的阀体的阀芯的结构示意图；

图8为图7的阀芯的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种燃气灶阀体，包括阀体本体1、阀芯2、阀芯推杆3、流量调节阀杆4、传动机构5、气源转换螺钉6。阀芯2上设置不同的节流口，从而使得在不同气源的情况下，均可以使用同一个阀体进行流量的均匀调节。在本实施例中，阀芯2和阀芯推杆3分别为两个。

阀芯2和阀芯推杆3设置在阀体本体1内，其中，阀芯2呈柱状，更为优选的呈圆柱状，横向延伸地布置在阀体本体1内，即其轴线X在横向上延伸。阀体本体1内开设有两个阀体孔11，每个阀芯2设置在相应的阀体孔11内，并能沿着阀体孔11横向地移动。阀体孔11的一个端部贯穿阀体本体1而与阀体本体1外部连通，即可连接到出气管7。

阀体本体1内、与阀体孔11相邻的位置形成有空腔12，空腔12与气源连通(进气通道可延伸入空腔12内与阀芯2相对应，本实施例中未示出)。阀芯2的第一端延伸入空腔12内，阀芯2的第二端则朝向阀体孔11的与外部连通的一端。阀芯推杆3从空腔12的上方、纵向地向下延伸入空腔12内、并且在底部与阀芯2的第一端连接，从而可带动阀芯2沿着阀体孔11作直线移动。

流量调节阀杆4设置在阀体本体1的上方，并且部分向下延伸入阀体本体1内。流量调节阀杆4和阀芯推杆3的顶端之间通过传动机构5连接，传动机构5用于将流量调节阀杆4的旋转运动转换为阀芯推杆3的横向直线运动，现有技术中常用的具有上述功能的传动结构都可用于本发明的实施例中，如本实施例中，传动机构5使用多个转动设置的连杆。传动机构5和空腔12之间设置有隔板13，由此将空腔12、阀芯2和传动机构5隔开，传动机构5和流量调节阀杆4均可以设置在隔板13上。隔板13上开设有导向槽131，导向槽131在横向上延伸，阀芯推杆3穿过导向槽131而进入到空腔12内，导向槽131可对阀芯推杆3的移动进行导向。

阀体本体1内、位于上述每个阀体孔11上方的位置，形成有第一通道14和第二通道15，其中，第一通道14在纵向上延伸，其底端与阀体孔11连通，第二通道15在横向上延伸，其一端与第一通道14的顶端连通、另一端则可与阀体本体1的外部连通，即与阀体孔11类似、可连接到出气管。

阀体本体1在第二通道15的上方开设有纵向的容置槽16，容置槽16的顶端贯穿阀体本体1的顶部，容置槽16的底端与第二通道15连通，容置槽16的位置与第一通道14对应。容置槽16内设置有能在纵向上移动的气源转换螺钉6，气源转换螺钉6和容置槽16的周壁之间设置有O型密封圈61，以免第一通道14和第二通道15中的燃气从容置槽16泄露。气源转换螺钉6的底部延伸到第二通道15内。

参见图7和图8，阀芯2呈圆柱体，其靠近第一端的周壁上开设有径向向内凹陷的凹槽以形成第一节流口21和第二节流口22，第一节流口21和第二节流口22相对设置，优选的，相对轴线X呈对称。第一节流口21和第二节流口22均沿着与轴线X平行的方向延伸，其中，第二节流口22延伸的长度大于第一节流口21。第一节流口21和第二节流口22的轴向截面可以为矩形、三角形、圆形等，其形状根据所需要的流量变化来进行设计，如需要均匀线性变化时可设置为矩形。阀芯2中间还开设有中心阀孔23，中心阀孔23沿着与轴线X平行的方向延伸、并贯穿阀芯2的第二端，并且中心阀孔23与第一节流口21连通。第一节流口21、第二节流口22和中心阀孔23在靠近阀芯2第一端的截止位置相同。阀芯2的第一端延伸出阀体孔11、并且第一节流口21和第二节流口22位于阀体孔11外的部分构成用于进气的进气流量通道。

使用时，参见图3和图4，燃气在阀体内部的流动方向如箭头所示，其中实心箭头表示低热值燃气(天然气)的流动方向，空心箭头表示高热值燃气(液化气)的流动方向。图3为调节前状态，此时，第一节流口21部分与空腔12内连通，第二节流口22部分与空腔12内连通、部分与第一通道14连通，上述的第一节流口21、中心阀孔23构成第一燃气通道，第二节流口22、第一通道14和第二通道15构成第二燃气通道，第一燃气通道和第二燃气通道互相独立，气源转换螺钉6的底部与第一通道14的顶部之间具有一定的间隔；阀芯2的第一节流口21延伸出阀体孔11的部分构成第一节流通道(位于空腔12内)，阀芯2的第二节流口22延伸出阀体孔11的部分构成第二节流通道(位于空腔12内)。低热值燃气和高热值燃气通过独立的通道进入到空腔12内，其中，高热值燃气通过第一燃气通道(第一节流口21和中心阀孔23)后排出，而低热值燃气通过第二燃气通道(从第二节流口22进入到第一通道14，进而通过第二通道14)后排出。如想要调节燃气的流量，通过旋转流量调节阀杆4，此后，通过传动机构5来带动阀芯推杆3移动，阀芯推杆3在导向槽131的限制下出现位移，如图4所示，向右移动(如想要增大流量，则反向旋转流量调节阀杆4，使得阀芯推杆3向左移动)，从而推动阀芯2在阀体孔11内向右滑动，由此第一节流通道和第二节流通道与空腔12内连通的面积随之缩小，从而改变相应燃气排出的流量，实现流量的调节。

第一节流口21的面积是根据高热值气源所需要的最大流量截面积来设置，第二节流口22则根据低热值燃气所需要的最大流量截面积与第一节流口21的差值进行设置。这样就可以实现在燃气切换的时候不需要更换阀，只用通过气源转换螺钉6来开启或关闭第二节流口22所对应的与第一通道14连通的部分即可。

参见图5和图6，燃气在阀体内部的流动方向如箭头所示，其中实心箭头表示低热值燃气(天然气)的流动方向，空心箭头表示高热值燃气(液化气)的流动方向。通过将气源转换螺钉6向下移动(可借助螺丝刀等工具)，使得气源转换螺钉6的底端与第一通道14的顶端抵接，从而封闭第一通道14的顶部，在此情况下，仅高热值燃气可通过阀体排出，且旋转流量调节阀杆4时仅调节高热值燃气的流量。

本发明采用全新的结构设计，可以有效解决现有阀体的问题。本发明利用圆柱状阀芯其圆柱壁面开设有节流口与阀本体配合结构，通过控制柱状阀芯的移动来调节需要的进气流量通道面积大小，可以有效的实现所需流量的调节控制，可以做到任意所需流量曲线，达到了真正的火力精控。特别的在阀芯上开设有两个独立的流量通道，并且其中的一个流量通道可以实时的打开或关闭，以实现不同气源之间的切换。该结构阀体的开启密封角度也较常规阀体小，且可调节的角度可以根据需求可达到270°以上，可有效的缩短无效的火力调节阶段，扩大了流量控制的调节范围，使任意角度的火力调节更精准，调节过程中火焰状态的变化更加明显，给用户带来更好的使用体验。

Claims (8)

1.一种燃气灶阀体，包括阀体本体(1)和阀芯(2)，所述阀芯(2)设置在阀体本体(1)内，其特征在于：

所述阀芯(2)呈具有相对的第一端和第二端的柱状，所述阀芯(2)靠近第一端的周壁上开设有凹槽以分别形成用于进气的第一节流口(21)和第二节流口(22)，所述第一节流口(21)和第二节流口(22)均朝向阀芯(2)的第二端延伸、并且相对设置，所述阀芯(2)中间还开设有中心阀孔(23)，所述中心阀孔(23)贯穿阀芯(2)的第二端并与阀体本体(1)外部连通；

所述阀体本体(1)内还开设有第一通道(14)，以及贯穿阀体本体(1)一侧而与阀体本体(1)外部连通的第二通道(15)，所述第一通道(14)和第二通道(15)选择性地导通；

所述第一节流口(21)与中心阀孔(23)连通，两者构成第一燃气通道；所述第二节流口(22)远离阀芯(2)第一端的部分与第一通道(14)连通，所述第二节流口(22)、第一通道(14)和第二通道(15)构成第二燃气通道，所述第一燃气通道和第二燃气通道互相独立；

所述阀体本体(1)上还设置有流量调节阀杆(4)，所述流量调节阀杆(4)用于驱动阀芯(2)移动从而改变第一节流口(21)、第二节流口(22)的进气面积，由此实现流量调节。

2.根据权利要求1所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述阀芯(2)为圆柱体，所述第一节流口(21)和第二节流口(22)相对阀芯(2)的轴线(X)呈对称，所述第一节流口(21)、第二节流口(22)和中心阀孔(23)均沿着与轴线(X)平行的方向延伸，所述第二节流口(22)延伸的长度大于第一节流口(21)。

3.根据权利要求2所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述第一节流口(21)和第二节流口(22)的轴向截面为矩形、三角形或圆形。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)内还开设有容置槽(16)，所述容置槽(16)的一端贯穿阀体本体(1)的一侧、相对的另一端与第二通道(15)连通，所述容置槽(16)的位置与第一通道(14)对应，所述容置槽(16)内设置有气源转换螺钉(6)，所述气源转换螺钉(6)移动地封闭第一通道(14)和第二通道(15)的连通处、或打开第一通道(14)和第二通道(15)的连通处。

5.根据权利要求4所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述气源转换螺钉(6)和容置槽(16)的周壁之间设置有O型密封圈(61)。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)内设置有阀芯推杆(3)，所述阀芯推杆(3)的一端和流量调节阀杆(4)之间设置有传动机构(5)，所述阀芯推杆(3)的另一端与阀芯(2)的第一端连接。

7.根据权利要求6所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)内设置有隔板(13)，所述流量调节阀杆(4)和传动机构(5)均设置在隔板(13)上，所述隔板(13)上开设有限定阀芯推杆(3)移动路径的导向槽(131)，所述阀芯推杆(3)穿过导向槽(131)而与传动机构(5)连接。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的燃气灶阀体，其特征在于：所述阀体本体(1)内开设有与第一通道(14)连通的阀体孔(11)，所述阀芯(2)移动地设置在阀体孔(11)内，所述阀体孔(11)的一个端部贯穿阀体本体(1)的一侧，所述阀芯(2)的第二端朝向阀体孔(11)的这一端部，所述阀芯(2)的第一端延伸出阀体孔(11)、并且第一节流口(21)和第二节流口(22)位于阀体孔(11)外的部分构成用于进气的进气流量通道，所述流量调节阀杆(4)驱动阀芯(2)相对阀体孔(11)移动而改变进气流量通道的面积，由此实现流量调节。