CN201615251U - 风气联动调节阀 - Google Patents

Abstract

社会上使用的液化气炉灶常用进气阀和进风阀分别控制液化气和空气的流量，迫使厨师用两手同时启闭。风气联动调节阀包括：进气管，阀壳，出气管接口，球状内腔，长明火管，定位凸起，球体阀芯，圆柱形凹坑，中心圆孔，长明管小孔，叉形风管，进风管，出风管，风管内胆，通孔，手柄，铜轴。手柄和球体阀芯、风管内胆连接成一体，通过三者的同步转动，同时调节液化气和空气的流量，让厨师不必放下锅铲就能调节火头大小。如果把手柄转到关闭位置，球体阀芯上的小通孔恰好对准长明火管，仍有少量液化气进入长明火管燃烧，让厨师在频繁启、闭时不必多次点火。

Description

风气联动调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶上的零部件，特别是涉及液化气炉灶上的风气联动调节阀。

背景技术

饭店、大酒店普遍使用液化气炉灶炒菜，厨师在体验现代灶具的快捷、猛火的同时，逐渐感觉到还有些许的不便。液化气炉灶使用时，得同时向灶具供应液化气和鼓风，所以液化气炉灶普遍设置了二个阀门，控制二根管道的流量，鼓风的管道俗称风管，供应液化气的管道俗称气管。炒菜的火头需要不断变化，每次调整都得拧动二个阀门，来控制风管和气管的流量。迫使厨师放下手上的锅铲、勺子，来拧动阀门旋钮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种用手柄同步控制风管和气管流量的风气联动调节阀。

本实用新型的技术方案是：风气联动调节阀包括进气管，阀壳，出气管接口，球状内腔，长明火管，定位凸起，球体阀芯，圆柱形凹坑，中心圆孔，长明管小孔，叉形风管，进风管，出风管，风管内胆，通孔，手柄，铜轴。

球体阀芯、风管内胆通过铜轴和手柄刚性连接成一体，拨动手柄，整体同步转动。

阀壳上设置了球状内腔，长明火管，定位凸起。阀壳的一端设置了出气管接口，中间设置了和球体阀芯外形紧密贴合的球状内腔，另一端和进气管螺纹连接。进气管内径大于出气管内径，且能允许球体阀芯装入。阀壳的侧面设置了长明火管，中心有一个贯通孔。阀壳的上面有凸台，凸台中间有铜轴通孔，凸台外壁设置了定位凸起。阀壳的下面也设置了凸台，凸台中间也有铜轴通孔。

球体阀芯上设置了一个圆柱形凹坑，坑底设置了数个中心圆孔贯通球体阀芯，其中有一个位于圆柱形凹坑的轴心线上；凹坑侧面还有一个长明管小孔，也贯通球体阀芯。

风管内胆上设置了通孔，且其形状、大小和位置恰好和进风管侧面的通孔相吻合。叉形风管上面有凸台，中间有通孔，容纳阀壳下面的凸台插入后，用螺钉固定。叉形风管的主体是圆柱形进风管，中间容纳了风管内胆，两者之间是间隙配合，风管内胆能在圆柱形进风管内部转动。进风管的侧面旁接了一根斜的出风管，连接处是通孔。风管内胆的侧面开了一个通孔，形状、大小和位置恰好和进风管侧面的通孔吻合。

转动手柄使相关零件碰到定位凸起，其时，到达开启最大的位置。这时球体阀芯上的圆柱形凹坑对准了进气管，坑底设置的数个贯通圆孔全都对准了出气管，使液化气的流量达到最大。这时风管内胆侧面的通孔恰好对准了进风管侧面的通孔，使鼓进来的风量最大限度地流过风管内胆侧面的通孔。

如果手柄转动的角度小一点，也即没碰上定位凸起前，球体阀芯上的圆柱形凹坑被阀壳局部遮挡，坑底设置的数个贯通圆孔也有几个被阀壳局部遮挡，使进气通道变小，液化气的流量就减少。依靠转动角度的大小就能控制液化气的流量。同时，风管内胆转动的角度也决定了风管内胆通孔被进风管遮挡的面积，也即调整了风量。由于风管内胆和球体阀芯是同步转动的，所以，进气量减少时，进风量也相应减少。

当手柄反方向转动，碰到另一个定位凸起时，到达关闭位置。其时，球体阀芯转过了90度角，出气管通道被球体阀芯全部遮挡，液化气主通道被关闭。坑底设置的中心圆孔恰好对准了长明火管，从进气管进来的液化气还有小部份通过圆柱状凹坑侧面的小通孔进入了长明火管，让灶具始终有根小火管在燃烧，使厨师在频繁开启和关闭的使用中不必多次点火。

当液化气主通道被关闭时，同步转动的风管内胆也转过了90度角，风管内胆通孔被进风管全部遮挡，鼓风通道也被关闭。

风气联动调节阀就这样通过球体阀芯和风管内胆的同步转动，达到了同时调节进气量和进风量的目的，而且，手柄可以用膝盖拨动来进行开启和关闭，把厨师的手完全解放出来了，让厨师不必把锅铲放下来就能调节火头大小。

附图说明

图1为本实用新型风气联动调节阀开启时的左视图。

图2为本实用新型风气联动调节阀开启时的风气流向示意图。

图3为本实用新型风气联动调节阀开启时的主视图。

图4为本实用新型风气联动调节阀开启时的鼓风流向示意图。

图5为本实用新型风气联动调节阀关闭时的后视图。

图6为本实用新型风气联动调节阀的关闭时长明火管的液化气流向图。

图7为本实用新型风气联动调节阀关闭时的左视图。

图8为本实用新型风气联动调节阀关闭时风、气流向示意图

图9为本实用新型风气联动调节阀的立体图。

图10为球体阀芯的剖切图。

图11为阀壳的剖切图。

附图标记说明：

1进气管，2阀壳，2-1出气管接口，2-2球状内腔，2-3长明火管，2-4定位凸起，3球体阀芯，3-1圆柱形凹坑，3-2中心圆孔，3-3长明管小孔，4叉形风管，4-1进风管，4-2出风管，5风管内胆，5-1通孔，6手柄，7铜轴等，其余不起主要作用的密封圈、螺帽等标准件和配合件，为了看起来完整真实，在图形中虽有显示，但不作详细介绍。

具体实施方式

实施例：如图1-图1所示，把手柄6和2支铜轴7、球体阀芯3、风管内胆5连接成一体，拨动手柄6，整体同步转动。

球体阀芯3上设置了一个圆柱形凹坑3-1，坑底设置了数个贯通圆孔，其中有位于圆柱形轴心线上的中心圆孔3-2；球体阀芯3的圆柱形凹坑3-1侧面还有一个长明管小孔3-3，也贯通球体阀芯3。

阀壳2的一端设置了出气管接口2-1，中间设置了和球体阀芯外形紧密贴合的球状内腔2-2，另一端和进气管1用螺纹连接。阀壳2的侧面设置了长明火管2-3，中心有一个贯通孔。阀壳2的上面有凸台，凸台中间有铜轴通孔，凸台外壁设置了定位凸起2-4。阀壳的下面也设置了凸台，凸台中间也有铜轴通孔。

叉形风管4上面有凸台，中间有通孔，容纳阀壳下面的凸台插入后，用螺钉固定。叉形风管4的主体是圆柱形进风管4-1，中间容纳了风管内胆5，两者之间是间隙配合，风管内胆5能贴着圆柱形进风管4-1内壁转动。圆柱形进风管4-1侧面旁接了一根斜的出风管4-2，连接处是通孔。风管内胆的侧面开了一个通孔5-1，且其形状、大小和位置恰好和进风管4-1侧面的通孔相吻合。

转动手柄6使相关零件碰到定位凸起2-4，其时，到达开启的最大位置。这时球体阀芯3上的圆柱形凹坑3-1对准了进气管1，坑底设置的数个贯通圆孔3-2对准了出气管接口2-1，使液化气的流量达到最大；这时风管内胆5侧面的通孔5-1恰好对准了进风管4-1侧面的通孔，使通过进风管4-1鼓进来的风量最大限度地流过风管内胆5侧面的通孔5-1。

如果手柄6转动的角度小一点，也即没碰上定位凸起前，球体阀芯3上的圆柱形凹坑3-1被阀壳2局部遮挡，坑底设置的数个贯通圆孔3-2也有几个被阀壳2局部遮挡，使进气通道变小，液化气的流量就减少。依靠转动角度的大小就能控制液化气的流量。同时，风管内胆5转动的角度也决定了风管内胆通孔5-1被进风管4-1遮挡的面积，也即调整了风量。由于风管内胆5和球体阀芯3是同步转动的，所以，进气量减少时，进风量也相应减少。

当手柄6反方向转动，碰到另一个定位凸起时，到达关闭位置。其时，球体阀芯3转过了90度角，出气管接口2-1的通道被球体阀芯3全部遮挡，液化气主通道被关闭。但坑底设置的中心圆孔3-2恰好对准了长明火管2-3，从进气管1进来的液化气还有小部份从球体阀芯侧面的长明管小孔3-3进入了长明火管2-3，使液化气灶具始终有一根小火管在燃烧，使厨师在频繁开启和关闭的使用中不必多次点火。

当液化气主通道被关闭时，同步转动的风管内胆5也转过了90度角，风管内胆通孔5-1被进风管4-1全部遮挡，鼓风通道也被关闭。

风气联动调节阀就这样通过球体阀芯3和风管内胆5的同步转动，达到了同时调节进气量和进风量的目的。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何采用本实用新型的原理，作简单变换后的结构(例如把圆柱形凹坑改成椭圆形、把阀壳分解成几部分来组合等等)均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.风气联动调节阀，包括进气管(1)，阀壳(2)，出气管接口(2-1)，球状内腔(2-2)，长明火管(2-3)，定位凸起(2-4)，球体阀芯(3)，圆柱形凹坑(3-1)，中心圆孔(3-2)，长明管小孔(3-3)，叉形风管(4)，进风管(4-1)，出风管(4-2)，风管内胆(5)，通孔(5-1)，手柄(6)，铜轴(7)，其特征在于：所述的球体阀芯(3)、风管内胆(5)通过铜轴(7)和手柄(6)刚性连接成一体。

2.根据权利要求1所述的风气联动调节阀，其特征在于：所述的阀壳(2)上设置了球状内腔(2-2)，长明火管(2-3)，定位凸起(2-4)。

3.根据权利要求1所述的风气联动调节阀，其特征在于：所述的球体阀芯(3)上设置了圆柱形凹坑(3-1)、中心圆孔(3-2)、长明管小孔(3-3)。

4.根据权利要求1所述的风气联动调节阀，其特征在于：所述的风管内胆(5)上设置了通孔(5-1)，且其形状、大小和位置恰好和进风管(4-1)侧面的通孔相吻合。

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