CN1084631A

CN1084631A - 电弧炉的排渣门

Info

Publication number: CN1084631A
Application number: CN 93117515
Authority: CN
Inventors: 西耶利·贝尔纳; 雅克·布拉姆; 雅克·勒·高夫; 丹尼尔·贝尔纳; 多米尼克·罗齐; 克劳德·苏格尔
Original assignee: Unimetal SA
Current assignee: Unimetal SA
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1994-03-30
Also published as: FR2695715B1; FR2695715A1; JPH06235590A; EP0587518A1; CZ186593A3; SK96793A3

Abstract

电弧炉的排渣门10，包括板11，诸如被冷却并可在炉的排渣口2前面垂直滑动的板。排渣门10 包括用于形成气帘的装置20，该气帘朝向门槛4并大体在门的整个宽度上延伸，以便在门10关闭或部分打开期间密封门的底部。

Description

本发明涉及电弧炉（例如冶炼厂中用于熔化铁片的炉）的排渣或扒渣门。

目前采用的某些冶炼电炉，在扒渣开口或炉“道”前方装有可垂直滑动的门。为此，门沿着装在炉的外壁所述开口的相对侧上的垂直导槽滑动。

在排渣过程中，即在经开口除掉炉渣的过程中，炉渣会沉积在门槛上，并会附着于其上。

因此，当想把门再次关上时，这些沉积物会对门槛和门的相应的下部之间的必要密封造成障碍。

这种不充分的密封，会造成不必要的空气进入炉内，造成金属对氮和氧的有害的大量吸收，或使烟雾散到外界。

此外，在打开炉门以使注入喷嘴或取样探头通过时，也会使多余的气体进入炉中。

本发明的一个目的是提供一种能避免这些缺点的排渣门。

因而本发明提供了一种电弧炉排渣门，它包括一块诸如冷却的并可垂直滑动地装在所述炉子的排渣口前面的板，其特征在于此门包括用于形成朝向门槛的气帘的装置，该装置大致在门的宽度上延伸，以便在所述门关闭及部分打开时封闭其底部，所述用于形成气帘的装置包括与用于提供压缩空气的装置相连的空气管及设在门的下部的至少一根水平冷却管，所述空气管包括朝向所述门槛的开孔。

根据本发明的其他方面：

空气管与冷却管是一个整体，且所述空气管的开孔与冷却管的外部连通，

空气管的开孔与冷却管的外部通过一纵向槽相连通，该纵向槽设在冷却管的底部并设有在所述空气管和所述冷却管之间的密封装置，

空气管与冷却管同轴，且密封装置包括两个偏转器，后者设在开孔的相对侧并把空气管连到槽的纵向边缘，

空气管抵住槽的纵向边缘，且包含有开孔的空气管的外表面的母线与冷却管的外表面相切，密封装置由设在空气管外壁和槽的边缘之间的两个纵向焊道组成，

空气管由靠着门的外侧安放的盒状结构组成，且空气出口孔位于一组管子的下部管和与该下部管平行并大致与后者处于同一高度的附加管之间，

盒状结构由焊到该组管子上的水平壁和焊到该附加管上的垂直壁组成，

盒状结构由一折成“U”形的金属板构成，后者的边向下延伸，“U”形的一边的下端焊到附加管上，另一边向下延伸到附加管的高度以与后者一同限定空气出口孔，

该孔由至少一行槽组成，

所述行的端槽为L形，

空气管的至少一端与压缩气源装置相连，并在内部包括挡板，以使气流在其长度方向上分布。

通过以下仅以举例方式而结合附图进行的描述，可更好地理解本发明。在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的排渣门的正视图;

图2是沿图1中2-2线的剖视图;

图3是排渣门的第二实施例的剖视示意图;

图4是沿图3的4-4线的部分剖视图;

图5是排渣门的第三实施例的纵向剖视示意图;

图6是沿图5中6-6线的剖视图;

图7是排渣门的第四实施例的纵向剖视示意图;

图8是沿图7中8-8线的剖视图;

图9是根据第五实施例的排渣门的底部的剖视图;

图10是根据第六实施例的排渣门的底部的剖视图;

图11是为根据本发明的排渣门提供的空气管的纵向剖视示意图。

图1示出了其外壁1的电弧炉，设有在炉的排渣口2前面可垂直滑动的门10。

为此，门10沿垂直槽3滑动，后者固定在开口2的各侧的炉外壁1上。

门10的滑动由移动装置（未示出）控制;该装置由诸如双重动作千斤顶构成，以便能部分地打开门10，以通过入口2插入注入喷嘴或探头以对金属熔液取样。

门10包括板11，后者一般包括一组冷却管12（图2）;管12中循环有液体，如水。

管12水平并平行地设置，并大致在门的宽度上延伸。

当排渣时，门10打开，金属沉渣会附到门槛4上，并保持附着在那里。

因此，门无法完全关闭，这些沉积物阻碍了门槛4与门10的下部之间的充分密封。

当门部分打开以通过开口2插入注入喷嘴或取样探头时，情况也是一样。

为克服这个问题，门10设有用于形成朝向门10的门槛4的气帘的装置20，该气帘大致在门的宽度上延伸，以便在门关闭和部分打开时密封门的底部。

该气帘的有效高度可达50cm。

在图1和2所示的第一实施例中，用于形成气帘的装置20包括由空气管21组成的盒状结构，它有平行管状的形状并固定在门10的下部上。

空气管21与压缩气源装置（未示出）相连，并包括在其与门10的门槛4相对的壁上的、朝向所述门槛4的孔22。

空气管21受到耐火材料的保护。

在位于炉内壁上的空气管21上，可装上一层耐火材料层24，以使空气管免遭炉的热辐射。

空气管21可直接固定在板11的下部，或者，在门10装有一组管子的情况下，固定在位于该组管子下部的冷却管12上。

在图3和4所示的第二实施例中，空气管21设在冷却管23包围的空间中，冷却管23也大致有平行管状的形状，其中循环有冷却液。限定孔22的空气管21的壁，构成了所述冷却管23的底部。

冷却管23可直接固定在板11的下部或位于管组下部的管12上。

孔22由至少一行槽22a形成，其端槽22b为L形（图4），其一边伸向炉壁以形成气帘，从而提供改善的密封。

在图5至8所示的另两种实施例中，用于形成气帘的装置20包括一空气管30;后者与压缩气源装置（未示出）相连，并与设在门10下部的水平冷却管13构成一个整体。

这种冷却管可由固定在门10下部上的独立管子构成（这便于装置的组装和拆卸），也可由位于管组下部的冷却管12的组的一部分构成，如图5至8所示。

在图5和6中，空气管30与冷却管13同轴并有朝向门10的门槛4的孔31。

这些孔31通过纵向槽32与冷却管13的外部连通;槽32设在冷却管13的底部，并在空气管30和冷却管12之间设有密封装置。

密封装置由两个偏转器33构成;偏转器33设在孔31的相对侧，并把空气管30连到槽32的纵向边。

偏转器33之间的距离和高度，使得能导通来自孔31的空气流，从而得到均匀的气帘。

可由管30的两端向其提供压缩空气，以改善气帘的均匀性。

在图7和8所示的第四实施例中，空气管30由槽32的纵向边沿支承，且设有孔31的空气管30的外表面的母线与冷却管13的外表面相切。

在此情况下，密封装置由设在空气管30的外表面与槽32的边沿之间的两个纵向焊道34构成。

在图9和图10中所示的第五和第六实施例中，采用了供有压缩空气的盒状结构，此盒状结构41贴靠着门的外侧而设置，并包括附加的冷却管44;在管组12的下管43和与该下管平行并大致处于同一高度的附加管44之间，设有出气孔42。

在图9的实施例中，盒状结构41由焊到管组12上的水平壁45和焊到附加管44上的大致垂直的壁46组成。

在图10的实施例中，盒状结构41由弯成“U”形的金属片47构成;“U”形的壁向下延伸。“U”形的一条臂48的下端焊到附加管44上，而另一条臂49向下延伸到附加管44的高度，以便与后者一同限定出气孔42。盒状结构以可拆下的方式装在门的外侧。

在后两种实施例中，附加管44可直接与管组12相连，或被分开供水。这两种实施例的优点在于可在不需大的改动的情况下用于现有的门。此外，门本身保护了装置免受炉的热辐射。

在第六实施例（图10）中，盒状结构可方便地拆下，以便进行再调整。

空气管21、30或41可经其一端或两端与压缩气源装置相连。

若空气管经其一端供气，气流沿管长的分布便不均匀，且在与和气源装置相连的一端相对的一端气流较大。

若空气管经两端供气，则通过孔的气流在管中央大于其两端。

为避免这一点，并为获得如图11所示的、在空气管的整个长度上大致均匀的气帘，空气管21在内部含有挡板50，它通过在靠近气源的区域产生过压来打乱气流。

根据炉门的宽度和所需的气帘密度，在管21内可设有多个挡板50。

例如，对宽800mm的门，可在和与气源相连的管21的端部相距150mm处设一挡板50，或在管21的两端与气源相连时，在与管21的两端相距150mm处设一挡板50，如图11所示。

出气孔可以是断续的槽，这能避免这些槽不因空气管受热效应影响变形而分开。实际上，恒定的槽宽使气流保持均匀，从而使气帘保持均匀。

如此在门的底部形成的气帘提供了密封，即使在门未向下降到门槛或故意把门部分打开以插入注入喷嘴或取样探头时，或是在排渣期间，都是如此。

作为一个例子，通过把孔设计成不连续地延伸过对应排渣口宽度的800mm距离的1mm宽的槽，对本发明的一个装置进行了检验。在气流为300N.m³/h，气源压强1.1巴（bar）时，获得了高度为300mm的有效气帘，炉内处于约-30Pa的低压，且经孔的空气注入速度至少为50m/s。

在孔的出口处的空气注入速度最好高于50m/s，以便在炉门部分打开时，气帘在300mm的高度中有效。

气源流量根据炉的操作阶段进行调节。

例如，当炉门关闭时，气源流量为100m³/h。在炉门打开200mm以插入注氧枪或在加入的料熔化期间加煤时，以及当在精炼或排渣期间炉门打开到300mm以上时，此流量为300m³/h。

Claims

1、电弧炉的排渣门，包括诸如被冷却的、可垂直滑动地装在所述炉的排渣口前面的板，其特征在于门包括用于形成朝向门槛并大致在门的整个宽度上延伸的气帘以在门关闭或部分打开期间密封门的底部的装置，所述用于形成气帘的装置包括一个连到压缩气源装置和设在门的下部的至少一根水平冷却管的空气管，所述空气管包括朝向门槛的孔。

2、根据权利要求1的门，其中空气管与冷却管形成整体，且空气管的孔与冷却管的外部连通。

3、根据权利要求1或2的门，其中空气管的孔通过一纵向槽与冷却管的外界相连通，该纵向槽设在冷却管的底部并设有在空气管与冷却管之间的密封装置。

4、根据权利要求3的门，其中空气管与冷却管同轴，且密封装置由设在孔的相对侧并把空气管连到槽的纵向边沿的两个偏转器组成。

5、根据权利要求3的门，其中空气管被支承在槽的纵向边沿上，且限定孔的空气管的外表面的母线与冷却管的外表面相切，密封装置由设在空气管的外表面与槽壁之间的两个纵向焊道构成。

6、根据权利要求3至5中任一项的门，其中冷却管固定在门的下部。

7、根据权利要求3至5中任一项的门，其中板包括大致延伸在门的整个宽度上的一组水平平行冷却管，冷却管由组的下部的部分构成。

8、根据权利要求1的门，其中空气管由靠门的外侧设置的盒状结构构成，且出气孔位于一组管中下部的管与平行于该下部的管并与之大体处于同一高度的附加管之间。

9、根据权利要求8的门，其中盒状结构由焊在该组管上的水平壁和焊在附加管上的大致垂直的壁构成。

10、根据权利要求8的门，其中盒状结构是由折成“U”形的金属板制成的，其臂向下延伸，一条臂的下端焊到附加管上，另一条壁向下延伸至附加管的高度，以便与附加管限定出气孔。

11、根据前述权利要求中任一项的门，其中孔是由至少一排槽构成的。

12、根据权利要求11的门，其中所述行的端槽为“L”形。

13、根据前述权利要求中任一项的门，其中空气管通过其至少一端连到压缩气源装置且在内部包含用于将气流分布到其整个长度上的挡板。