CN103328913B - 用于电炉的排渣门设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电炉的排渣门设备，其中通过使排放控制门本体对支撑本体的上表面（渣通过流至上表面而排放）上下移动从而防止渣经由排渣口流出，并且控制渣的排放，使得在电炉中的炼钢工作过程中，防止渣的流出并减少热量损失，增加由于泡沫渣的形成而造成的电弧加热效率，和从熔融渣回收有价值金属，从而增加回收钢水的百分比。

Description

用于电炉的排渣门设备

技术领域

本发明涉及用于电炉的排渣门设备，更具体地，涉及这样的用于电炉的排渣门设备，其中防止初始渣经由排渣口流出。

本申请要求享有分别在2010年11月29日和2010年12月29日提交的韩国专利申请第10-2010-0119540号和第10-2010-0138309号的权益，所述韩国专利申请的内容以引用的方式全部并入本文。

背景技术

正如本领域技术人员公知的，电炉使用电能加热和熔融金属或合金。电炉装有废料，并且借助于由电极棒产生的电弧将废料熔化成钢水。

在使用电炉的炼钢过程中，废料中的杂质在熔融金属上以氧化物形式熔合成渣。

渣浮在熔融金属上，并起着防止熔融金属的表面被空气氧化的作用，并且保护着熔融金属的表面，其中在渣和熔融金属的界面处发生质量转移和化学反应。

发明内容

技术问题

因此，本发明是考虑到现有技术中出现的上述问题做出的，并且本发明的目的是提供用于电炉的排渣门设备，所述排渣门设备在炼钢过程中防止电炉中的渣流出，并且所述排渣门设备即使与渣频繁接触仍具有改进的耐久性和增加的寿命。

技术方案

为了实现上述目的，一方面，本发明提供用于电炉的排渣门设备，所述排渣门设备包括：支撑本体，所述支撑本体设置在排渣口的下部处，所述排渣口在电炉的一侧上形成并且渣在所述排渣口上流出；排放控制门本体，所述排放控制门本体从支撑本体的上表面上下移动从而控制渣的排放；和门致动器，所述门致动器上下移动排放控制门本体。

有利效果

如上所述，根据本发明，在炼钢过程中防止电炉中的渣流出具有的效果在于：减少由于渣流出而造成的热量损失，增加由于泡沫渣的形成而造成的电弧加热效率，和从熔融渣回收有价值金属，从而增加回收钢水的百分比。

此外，根据本发明，门本体由包含高导热材料和硬质材料的非均质材料形成，使得当防止渣流出时，从渣传递的热量有效耗散从而使热变形和热损害达到最少，并且提供增加的耐久性和寿命，允许安全长期地使用设备。

附图说明

图1为根据本发明的实施方案的用于电炉的排渣门设备的结构的示意图；

图2为根据本发明的示例性实施方案的排放控制门本体的立体图；

图3为根据本发明的另一个示例性实施方案的排放控制门本体的分解立体图；

图4为根据本发明的又一个示例性实施方案的排放控制门本体的分解立体图；

图5为根据本发明的示例性实施方案的排渣门设备的截面图；

图6为根据本发明的示例性实施方案的排渣门设备的前视图；

图7为根据本发明的示例性实施方案的排放控制门本体的截面图；和

图8至10为显示排渣门设备的使用状态的示意图。

*附图中主要部件的描述*

1：电炉                    2：盖板构件

3：渣                      4：排放控制门本体

5：支撑本体                10：基础门本体构件

11：引导突出部             12：台阶部分

13：硬质涂层                14：冷却沟槽

20：门增强本体构件          30：第一引导板构件

31：第二引导板构件          32：导辊构件

40：渣引导支撑构件          50：门致动器

60：上方门                  70：上方门致动器

80：空气喷射单元。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明。

如图1中所示，电炉1具有在其一侧上的排渣口1c，从而排放在炼钢过程中电炉中产生的渣3。

电炉1具有在其中放置废料并将废料熔融的空间。电炉具有由上方本体和下方本体1a和1b组成的本体，其中由耐火砖形成的耐火壁在下方本体1b的内表面上形成从而保护下方本体的内壁，并且冷却水通过其中循环的冷却嵌板构件安装在上方本体的内表面上从而保护上方本体的内壁。

盖板构件2联接至电炉1的打开的上部从而覆盖打开的上部。盖板构件还具有多个产生电弧热的电极棒2a。

尽管图中未示出，盖板构件2与排气管连接，通过所述排气管排放在熔融过程中排出的大量废气、灰尘等。

电炉1在电极和废料之间产生电弧电流，从而熔融废料。

排渣口1c在电炉的一侧上形成，从而排放在炼钢过程中在电炉1中产生的渣3，排渣口1c与钢水排放口隔开，钢水经由所述钢水排放口从电炉1排放。

根据本发明的排渣门设备包括支撑本体5，所述支撑本体5设置在排渣口1c下部处，渣越过所述排渣口1c流出。

排放控制门本体4从支撑本体5的上表面突出从而防止渣在排渣口1c处流出。排放控制门本体4通过门致动器50上下移动从而控制渣经由排渣口1c的排放。

排放控制门本体4通过门致动器50上下移动，所述门致动器50示意性地通过使用装配有连接至排放控制门本体4的下表面的活塞杆的液压缸或气压缸而致动，或者使用电动机将电动机的旋转力转换成线性运动而致动。

门致动器50可以具有一个或多个门致动器。

尽管其形状或操作模式不同，液压缸或气压缸或电动机的目的是致动门构件，因此下文统一称为液压缸。

液压缸通过控制供应至缸的液压来移动活塞杆，从而上下移动排放控制门本体4。

支撑本体5的上表面平坦地形成，并且优选在其出口端处具有圆形排放引导件42，使得当废料沿着上表面流出并且在出口端处落下时，平坦上表面和排放引导件促进废料3平稳流出。

支撑本体5和排放控制门本体4由高导热性和耐热性金属材料形成，从而防止由于高温渣3造成的热变形和渣3至其表面的粘着，易于分离固化的渣。

支撑本体5包括基础支撑本体构件5a，所述基础支撑本体构件5a具有门容纳部分5b，排放控制门本体4插入门容纳部分5b中。排放控制门本体4在门容纳部分5b中通过门致动器50从初始位置竖直移动，在所述初始位置处排放控制门本体4的上表面与基础支撑本体构件5a的上表面重合，从而控制渣的流出。

本发明的排渣门设备可以优选地进一步包括上方门构件60和上方门致动器70，所述上方门致动器70致动从而上下移动上方门构件60。上方门构件60在排渣口1c处从排放控制门本体4的上部竖直移动，从而打开和关闭排渣口1c。

上方门构件60从插在第一和第二引导板30和31之间的排放控制门本体4的上部竖直移动从而打开和关闭排放开口30a，所述第一和第二引导板30和31将在下文描述。

上方门构件60在从基础门本体构件10向上突出的一对引导突出部11之间上下移动，当上方门构件向下移动使得其下端与基础门本体构件10的上端接触时，关闭排渣口1c。

当上方门构件60的下端与排放控制门本体4的上端(即基础门本体构件10的上部)接触时，排渣口1c(即排放开口30a)关闭。

上方门致动器70安装至电炉1或上方门构件60的上部处的其他结构，并且示意性地通过使用装配有连接至上方门构件60的上表面的活塞杆的液压缸或气压缸而致动，或者使用电动机通过将电动机的旋转力转换成线性运动而致动。

应注意门致动器50和上方门致动器70可以改变从而具有用于上下移动门的任意结构。

本发明的排渣门设备可以优选地进一步包括空气喷射单元80，所述空气喷射单元80在门容纳部分5b的下部处朝向排放控制门本体4的前侧和后侧喷射空气。

空气喷射单元80包括第一喷嘴81，所述第一喷嘴81设置在排放控制门本体4的前侧上从而向上喷射空气；第二喷嘴82，所述第二喷嘴82设置在排放控制门本体4的后侧上从而向上喷射空气；和空气供应装置83，所述空气供应装置83将空气供应至第一和第二喷嘴81和82。

空气喷射单元80将空气喷射至排放控制门本体4前侧和后侧附近的空间(排放控制门本体4在所述空间中上下移动)中，从而防止空间被外来物质(例如渣)堵塞，从而允许排放控制门本体4平稳竖直移动和排渣口1c平稳打开和关闭。

如图2中所示，排放控制门本体4在其上部的两侧具有一对引导突出部11。引导突出部以一定距离隔开，经由所述距离从电炉排出渣。

电炉中的渣通过排放控制门本体4的引导突出部11之间的空间排出。引导突出部11的内表面为与渣接触的渣接触表面。

支撑本体5的上表面、朝向电炉内侧设置的排放控制门本体4的前侧以及引导突出部11的内表面均为与渣接触的渣接触表面。

渣接触表面可以优选地涂布有硬质涂层13。

硬质涂层13具有Fe-Cr基础涂料，所述Fe-Cr基础涂料促进固化渣3的分离，并且使渣接触表面在分离固化渣时的磨损达到最少。

排渣门设备可以优选地进一步包括一对导轨构件90，排放控制门本体4沿着所述导轨构件90上下移动从而打开和关闭排渣口1c。

导轨构件90固定地安装从而在排渣口1c的两侧处直立，并且可以如图解所示地分别具有纵向引导凹槽91，排放控制门本体4的两侧可移动地插入所述纵向引导凹槽91。

亦即，导轨构件90可以被构造成使得引导凹槽91在排放控制门本体4移动的方向(即竖直方向)上固定地笔直形成，从而在排渣口1c的两侧处彼此面对，使得排放控制门本体4的两侧可移动地插入引导凹槽91。

替代性地，所述构造可以改成使得引导凹槽91在排放控制门本体4的两侧上形成，并且导轨构件90分别笔直地安装在排放控制门本体4的两侧处，并且分别具有插入引导凹槽91的突出部(未示出)。

导轨构件90可以优选地内部具有轨道冷却沟槽(未示出)。

轨道冷却沟槽中循环冷却水从而冷却导轨构件90，从而防止由于经由排渣口1c排放的渣3的高温而造成的导轨构件90的热变形。

在渣3的排放过程中，轨道冷却沟槽有助于附着至导轨构件90的渣3的固化和除去。

参考图3，排放控制门本体4内部具有冷却沟槽14，通过所述冷却沟槽14循环冷却水，从而防止当排放控制门本体在与高温渣3接触时所产生的热变形。

冷却沟槽14包括第一沟槽部分14a，所述第一沟槽部分14a设置在排放控制门本体4的一侧从而冷却该侧；和第二沟槽部分14b，所述第二沟槽部分14b设置在排放控制门本体4的另一侧从而冷却该侧。第一沟槽部分14a向上延伸至在排放控制门本体4的一侧上形成的引导突出部11，第二沟槽部分14b向上延伸至在排放控制门本体4的另一侧上形成的另一引导突出部11。

第一和第二沟槽部分14a和14b的每一者以之字形图案相对于排放控制门本体4的中心线设置在一个半边，从而均匀冷却所述的那一个半边。沟槽部分独立地供应冷水并且独立地冷却排放控制门本体4的相应半边，从而改进冷却效率。

排放控制门本体4通过经冷却沟槽14循环的冷却水被均匀且迅速地冷却，从而防止由于渣3的高温或热量而造成的热变形。

本发明的排渣门设备可以优选地进一步包括供水单元，用于将冷却水供应至排放控制门本体4。

供水单元循环冷却水从而冷却排放控制门本体4。尽管图中未示出，供水单元可以优选地包括罐，所述罐将冷却水供应至冷却沟槽14；循环管，所述循环管连接在罐和冷却沟槽14之间从而循环冷却水；和换热器，所述换热器安装至循环管从而冷却冷却水。受到冷却的冷却水依次循环至冷却沟槽。

参考图4，排放控制门本体4包括基础门本体构件10，所述基础门本体构件10由高导热金属材料形成；和门增强本体构件20，所述门增强本体构件20在其下部处与基础门本体构件10联接从而增强基础门本体构件10的刚性。基础门本体构件10在内部包括冷却沟槽14，并且在外部在其上侧和前侧上具有渣接触表面。

基础门本体构件10在其上侧和前侧上具有会接触电炉中的渣3的渣接触表面。基础门本体构件与高温渣3接触从而防止渣3流出，或者通过电炉1的排渣口1c排放渣3。

亦即，基础门本体构件的极重要因素是具有高导热性(高导热率)，因为基础门本体构件10与高温渣3接触，因此从高温渣3传递的大部分热量需要耗散从而防止由于高温而造成的热变形。

因此，基础门本体构件10可以优选由铜制成，铜具有高传导性的并且廉价，并且具有相对高的熔点。

引导突出部的一对内表面为与电炉中的渣3接触的渣接触表面。

引导突出部11用于引导渣3的排放，当电炉1中的渣3朝着基础门本体构件10的上表面排放时，引导突出部11的内表面与渣接触。

此外，引导突出部11从基础门本体构件10的上部的两侧突出，从而防止渣3在第一引导板构件30的第二引导板31处渗入和固化。

引导突出部11优选具有至少对应于电炉1中的渣3的水平的高度。

基础门本体构件10内部具有冷却沟槽14，从而防止由于渣3的高温而造成基础门本体构件的热变形和热损害。

基础门本体构件10在其后侧上具有台阶部分12，该台阶部分12从门增强本体构件20的基础安装板部分21突出。台阶部分12由第一台阶部分12a和第二台阶部分12b组成，所述第一台阶部分12a在基础门本体构件10的上侧上形成，所述第二台阶部分12b从第一台阶部分12a的两侧沿着引导突出部11突出。

台阶部分12充当渣接触表面，当排渣口1c打开时，所述渣接触表面与在基础门本体构件10的后侧上向下流动的渣3接触。

亦即，由于当通过排渣口1c排放时，渣3可能沿着并且接触基础门本体构件10的后侧向下流动，台阶部分12优选在基础门本体构件10的后侧上形成。在此，当门增强本体构件20与基础门本体构件组装时，台阶部分通过基础安装板部分21而暴露。

基础门本体构件10指向电炉内部的前表面和引导突出部11的内表面为与渣3接触的渣接触表面。

渣接触表面可以优选地具有硬质涂层13。

硬质涂层13具有Fe-Cr基础涂料，所述Fe-Cr基础涂料有助于固化渣3的分离，并且减少在分离固化渣时渣接触表面的磨损。

基础门本体构件10由高导热金属材料(例如铜)形成。

基础门本体构件10与门增强本体构件20组装在一起，从而增强基础门本体构件10在上下移动时承受外部冲击的刚性。

门增强本体构件20由高强度钢材形成，并且包括基础安装板部分21，基础门本体构件10的后侧安装至所述基础安装板部分21；下方支撑突出部分22，所述下方支撑突出部分22从基础安装板部分的下部突出从而支撑基础门本体构件10的下部；一对引导安装板部分，所述引导安装板部分从基础安装板部分21的上部的两侧向上延伸，并且引导突出部的后侧安装至所述引导安装板部分；和一对引导支撑突出部分，所述引导支撑突出部分从引导安装板部分23突出从而支撑引导突出部11的上部。

门增强本体构件20组装在基础门本体构件10上从而包围基础门本体构件10的下表面和引导突出部11的外表面和上端侧，从而增强基础门本体构件10的刚度。

通过穿过基础安装板部分21和引导安装板部分23将多个螺栓旋拧至门增强本体构件20，从而使基础门本体构件10与门增强本体构件20组装成一体。

排放控制门本体4由门本体形成，所述门本体由具有高导热材料和高强度材料的非均质材料制成，亦即高导热金属的基础门本体构件10和高强度钢材的门增强本体构件20的组合。因此，当阻断渣排放时，从渣3传递的热量有效地耗散从而使由于热量而造成的热变形和损害达到最少，因此增加门本体的耐久性和寿命。

下文将参考图5和图6描述示例性排放控制门本体4。

门本体包括第一引导板构件30，所述第一引导板构件30引导排放控制门本体4的竖直运动，同时支撑排放控制门本体4的后侧，并且具有排放口30a；和第二引导板构件31，所述第二引导板构件31引导排放控制门本体4的竖直运动，同时支撑排放控制门本体4的前侧，并且具有对应于第一引导板构件30的排放口30a的排放口30a。

排放口30a与排渣口1c相通并且允许渣3从中排出。

支撑本体5进一步包括渣引导支撑构件40，所述渣引导支撑构件40安装至第一和第二引导板构件30和31，从而包围排放口30a的下部和两侧。

渣引导支撑构件40包括：下方支撑部分41，所述下方支撑部分41安装至第一和第二引导板构件30和31的排放口30a的下侧，并且在其安装表面上具有第一排放引导突出部分41a，所述第一排放引导突出部分41a覆盖排放口30a的下侧；和

一对侧支撑部分42，所述侧支撑部分42从下方支撑部分41的上部的两侧延伸，并且安装至第一和第二引导板构件30和31的排放口30a的两侧，所述一对侧支撑部分42在其安装表面上具有第二排放引导部分42a，所述第二排放引导部分42a连接至第一排放引导突出部分41a的上部并且覆盖第一和第二引导板构件30和31的排放口30a的两侧。

渣引导支撑构件40由高导热金属(例如铜)形成。

尽管图中未示出，渣引导支撑构件40内部具有循环冷却水的沟槽。

沟槽防止由于渣的高温热量而造成的渣引导支撑构件40的热变形和热损害。

渣引导支撑构件40被安装成使得在基础支撑本体构件5a的门容纳部分5b的上侧处，下方支撑部分41的上表面与基础支撑本体构件5a的上表面相重合，从而在接触从电炉中通过排放口30a排出的渣的同时引导渣的排放。

本发明的排渣门设备可以优选地进一步包括多个导辊构件32，所述导辊构件32设置在第一和第二引导板构件30和31之间，使得导辊构件在与排放控制门本体4的侧面接触时可以旋转。

导辊构件32在竖直移动时引导排放控制门本体4的竖直运动以打开和关闭排放口30a，从而允许排放控制门本体4的平稳竖直运动。

参考图7，本发明的排放控制门本体4可以优选地进一步包括间隙调节单元33，所述间隙调节单元33调节第一和第二引导板构件30和31之间的间隙。

如果排放控制门本体4可以在所述间隙中竖直移动，第一和第二引导板构件30和31之间的间隙被调节成使得第一和第二引导板构件30和31紧密邻接排放控制门本体4的前侧和后侧。

间隙调节单元33调节第一和第二引导板构件30和31之间的间隙，从而使流入第一引导板构件30和排放控制门本体4之间的间隙以及第二引导板构件31和排放控制门本体4之间的间隙的渣达到最少。

此外，当诸如渣的异物塞塞入间隙时，间隙调节单元33调节第一和第二引导板构件30和31之间的间隙从而除去异物。

间隙调节单元33包括间隙调节螺栓33a，所述间隙调节螺栓33a旋拧通过第一和第二引导板构件30和31；第一紧固螺母33b，所述第一紧固螺母33b设置在第一和第二引导板构件30和31的至少一侧上，并且间隙调节螺栓33a紧固至所述第一紧固至螺母33b；和第二紧固螺母33c，间隙调节螺栓33a在第一和第二引导板构件30和31之间紧固至所述第二紧固螺母33c。

第一和第二引导板构件30和31之间的间隙受到间隙调节螺栓33a旋拧至第一紧固螺母33b的程度的调节。

通过将第二紧固螺母33c紧固至间隙调节螺栓33a的头部或远端部从而固定第一和第二引导板构件30和31之间的经调节的间隙。

下文将详细描述在电炉1的炼钢过程中排渣的控制步骤，所述电炉1使用了本发明的排渣门设备。

参考图8和图9，在电炉1中的炼钢过程中，在钢水表面上形成的渣3在氧化精炼的再碳化过程中体积膨胀，膨胀的渣3引入排渣口1c。

在该氧化精炼过程中膨胀的初始渣3包含大量有价值的金属氧化物，例如氧化亚铁(FeO)。

排放控制门本体4在支撑本体5上方具有比渣3的水平面更高的高度，从而阻断排放口30a(即排渣口1c)，从而防止膨胀的初始渣3的排放。

亦即，排放控制门本体4位于支撑本体5上方从而具有比渣3(所述渣3通过氧化精炼中的渣泡沫而体积膨胀)的水平面更高的高度，从而防止渣的排放。

在此，渣3在排渣口1c处仅接触从基础门本体构件10的前侧突出的接触部分12。

上方门构件60可以在排放控制门本体4的上部处打开和关闭排渣口1c。

亦即，在排放控制门本体4从渣引导支撑构件40向上移动从而防止渣3的排放的状态下，上方门构件60向上移动从而部分打开排渣口1c。

因此，在炼钢过程例如氧化精炼中，上方门构件60向上移动从而打开排渣口1c，然后可以将吹氧管或温度计引入电炉1。

上方门构件60被构造成当排放控制门本体4向下移动从而排放渣3时，上方门构件60向下移动直至精确位于渣3水平上方的水平，从而用于在排放渣时防止电炉1的内部热量和内部气体的排放以及外部空气流入电炉。

如图10中所示，排放控制门本体4被构造成，当基础门本体构件10的上表面向下移动从而与渣引导支撑构件40的上表面(即下方支撑部分41的上表面)重合时，排放渣3。

在此，渣3接触基础门本体构件10的上表面和引导突出部11的内表面。

当排放的渣3在渣引导支撑构件40的上表面处固化时，排放控制门本体4上下移动从而分离和除去固化的渣3。

根据本发明，排放控制门本体4和上方门构件60的操作具有的效果在于：控制渣的流出，减少由于渣3的流出而造成的热量损失，增加由于泡沫渣的形成而造成的电弧加热效率，和从熔融渣回收有价值金属，从而增加回收钢水的百分比。

应注意本发明不限于上述实施方案，可以做出由本发明的构造所覆盖的各种修改而不偏离本发明的范围。

Claims (12)

1.一种电炉，包括：

炉子本体，所述炉子本体具有内部空间，废料要被引入到该内部空间中并被熔融；

盖板构件，所述盖板构件覆盖炉子本体的打开的上部，并具有多个产生热量的电极棒；

钢水排放口，所述钢水排放口形成在所述炉子本体上；

排渣口，所述排渣口形成在所述炉子本体上；

上方门构件，所述上方门构件用于打开和关闭所述排渣口的上部；

上方门致动器，所述上方门致动器竖直移动所述上方门构件；

排放控制门本体，所述排放控制门本体用于打开和关闭所述排渣口的下部；和

排放控制门致动器，所述排放控制门致动器用于竖直移动所述排放控制门本体，

其中当渣通过氧化精炼过程中的渣泡沫而体积膨胀时，排放控制门本体操作移动直至比渣的水平面更高的位置，从而防止渣的排放。

2.根据权利要求1所述的电炉，其中所述排放控制门本体具有冷却沟槽(14)，冷却水通过该冷却沟槽循环。

3.根据权利要求1所述的电炉，其中当排放控制门本体被致动以防止渣的流出时，上方门构件向上移动而打开排渣口的一部分。

4.根据权利要求1所述的电炉，其中排放控制门本体在其上部的两侧设有竖直的引导突出部，每个引导突出部具有冷却沟槽，冷却水通过所述冷却沟槽循环。

5.根据权利要求1所述的电炉，其中所述排放控制门本体由金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的电炉，其中所述排放控制门本体的朝着电炉内部设置的内表面和上表面为渣接触表面，并且涂布有硬质涂层。

7.根据权利要求1所述的电炉，所述电炉包括排渣门设备，所述排渣门设备包括：

支撑本体，所述支撑本体设置在排渣口下部处，所述排渣口在所述电炉的一侧上形成，渣沿着所述支撑本体的上表面流出；

第一引导板构件，所述第一引导板构件引导所述排放控制门本体的竖直运动同时支撑所述排放控制门本体的后侧并且具有排放口；和

第二引导板构件，所述第二引导板构件引导所述排放控制门本体的竖直运动同时支撑所述排放控制门本体的前侧并且具有对应于所述第一引导板构件的排放口的排放口；

其中所述支撑本体包括：

基础支撑本体构件，所述基础支撑本体构件具有所述排放控制门本体(4)插入其中的门容纳部分；和

渣引导支撑构件，所述渣引导支撑构件安装至所述第一引导板构件和第二引导板构件从而包围所述排放口的下部和两侧。

8.根据权利要求7所述的电炉，其中所述排渣门设备进一步包括多个导辊构件，所述多个导辊构件设置在所述第一引导板构件和第二引导板构件之间，使得当所述导辊构件与所述排放控制门本体的侧面接触时可以旋转。

9.根据权利要求7所述的电炉，其中所述排渣门设备进一步包括间隙调节单元，所述间隙调节单元用于调节所述第一引导板构件和第二引导板构件之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的电炉，其中所述排渣门设备的间隙调节单元包括：

间隙调节螺栓，所述间隙调节螺栓旋拧通过所述第一引导板构件和第二引导板构件；

第一紧固螺母，所述第一紧固螺母设置在所述第一引导板构件和第二引导板构件的至少一侧上，且所述间隙调节螺栓紧固至所述第一紧固螺母；和

第二紧固螺母，所述间隙调节螺栓在所述第一引导板构件和第二引导板构件之间紧固至所述第二紧固螺母。

11.根据权利要求1所述的电炉，其中所述排渣门设备还包括基础门本体构件，所述基础门本体构件由铜形成。

12.根据权利要求11所述的电炉，其中所述排渣门设备还包括门增强本体构件，所述门增强本体构件包括：

基础安装板部分，所述基础门本体构件的后侧安装至所述基础安装板部分；

下方支撑突出部分，所述下方支撑突出部分从所述基础安装板部分的下部突出从而支撑所述基础门本体构件的下部；

一对引导安装板部分，所述引导安装板部分从所述基础安装板部分的上部的两侧向上延伸，并且所述引导突出部的后侧安装至所述引导安装板部分；和

一对引导支撑突出部分，所述引导支撑突出部分从所述引导安装板部分突出，从而包围和支撑所述引导突出部的外侧和上部；

其中所述基础门本体构件在其上部的两侧上具有彼此隔开的引导突出部。