CN108461565A - 一种耐候性太阳能电池背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐候性太阳能电池背板，依次包括：第一耐候层、第一胶黏层、芯层、第二胶黏层和第二耐候层，采用的含氟聚合物既有PET膜良好的绝缘性能，机械强度和水蒸气阻隔性，又具有含氟聚合物材料耐候性、自洁性、防腐性、耐洗性、水汽阻隔性和不粘附性等；第二，芯层采用的含有乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物的组合物机械性能好、抗紫外老化性能强，与胶黏层的粘结性强，使得整个背板具有好的机械性能和抗紫外老化性；第三，本发明提供的太阳能电池背板的制造工艺简单，容易操作、对设备的要求不高，成本低廉。因此，本发明制备的太阳能电池背板具有良好的耐候性，且成本较低。

Description

一种耐候性太阳能电池背板及其制备方法
本申请为分案申请，原案专利号为：201710355568.9，申请日为2017年05月19日，发明名称为：一种耐候性太阳能电池背板及其制备方法。
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种耐候性太阳能电池背板及其制备方法。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，广泛应用于军事、航天、工业、商业、农业、通信、家用电器以及公用设施等方面。太阳能电池背板是太阳能电池组件封装材料之一，其主要性能是封装晶体硅，起着保护太阳能组件免遭水汽、紫外、温度和霜冻等大自然环境的作用，其性能的好坏直接影响太阳能电池光电转换效率和使用寿命。
太阳能电池板通常是一个叠层结构，由透明盖板、密封胶层、太阳能电池片、密封胶层和太阳能电池背板层压而成。其中，太阳能电池背板的主要作用是提高太阳能电池板的整体机械强度，且可以防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的使用寿命。因此，太阳能电池背板必须绝缘即具有耐电击穿性、耐老化、耐气候影响和耐腐蚀等特性。
目前，现有太阳能电池背板通过多层膜层压成型方式生产，常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构，其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯(PVF)薄膜，其商品名为Tedlar；P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜；E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA；聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。其中，TPT、TPE有着耐候性的含氟表面材料，使得其耐候性优异，但这些含氟材料大多从国外进口，价格昂贵，全PET和PET/聚烯烃结构的背板耐候性较差，无法满足高端产品要求。
因此，有必要寻求更加有效的方法，制备成本低廉、耐候性能优异的太阳能电池背板膜。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐候性太阳能电池背板及其制备方法，该太阳能电池背板具有良好的耐候性，且成本较低。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种耐候性太阳能电池背板，依次包括：第一耐候层、第一胶黏层、芯层、第二胶黏层和第二耐候层；所述第一耐候层和第二耐候层各自独立的由含氟聚合物形成，所述含氟聚合物由对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应制备；所述第一胶黏层和第二胶黏剂各自独立的由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂形成；所述芯层由第一组合物形成，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。
优选的，所述含氟聚合物按照如下方法制备：将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到含氟聚合物。
优选的，所述催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
优选的，所述对苯二甲酸与六氟戊二醇的质量比为1:(1-1.5)。
优选的，所述偶联剂选自KH570型偶联剂、KH550型偶联剂、KH560型偶联剂、KH151型偶联剂和KH171型偶联剂中的一种或几种。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂300。
相应的，本发明还提供一种耐候性太阳能电池背板的制备方法包括以下步骤：将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第一含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一耐候膜；将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第二含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第二耐候膜；将第一胶黏剂、第二胶黏剂和第一组合物各自独立的在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一胶黏膜、第二胶黏膜和芯膜，所述第一胶黏剂和第二胶黏剂各自独立为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂；在所述芯膜上电晕放电，然后将所述第一胶黏膜和第二胶黏膜叠在所述芯膜的上表面和下表面，压制，冷却后得到复合膜；在所述复合膜上电晕放电，将所述第一耐候膜和第二耐候膜叠在所述复合膜的上表面和下表面，压制，硬化处理后得到耐候性太阳能电池背板。
优选的，所述第一含氟聚合物按照如下方法制备：将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到第一含氟聚合物。
优选的，所述催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
优选的，所述硬化处理为：在60℃-80℃下硬化16-25分钟，然后在室温下硬化20小时以上。
本发明提供一种耐候性太阳能电池背板，依次包括：第一耐候层、第一胶黏层、芯层、第二胶黏层和第二耐候层；所述第一耐候层和第二耐候层各自独立的由含氟聚合物形成，所述含氟聚合物由对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应制备；所述第一胶黏层和第二胶黏剂各自独立由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂形成；所述芯层由第一组合物形成，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。与现有技术相比，首先，本发明采用的含氟聚合物既有PET膜良好的绝缘性能，机械强度和水蒸气阻隔性，又具有含氟聚合物材料耐候性、自洁性、防腐性、耐洗性、水汽阻隔性和不粘附性等；第二，芯层采用的含有乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物机械性能好、抗紫外老化性能强，与胶黏层的粘结性强，使得整个背板具有好的机械性能和抗紫外老化性；第三，本发明提供的太阳能电池背板的制造工艺简单，容易操作、对设备的要求不高，成本低廉。因此，本发明制备的太阳能电池背板具有良好的耐候性，且成本较低。
附图说明
图1为本发明制备的耐候性太阳能电池背板的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种耐候性太阳能电池背板，如图1所示，依次包括：第一耐候层1、第一胶黏层2、芯层3、第二胶黏层4和第二耐候层5；第一耐候层1和第二耐候层5各自独立的由含氟聚合物形成，所述含氟聚合物由对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应制备；第一胶黏层2和第二胶黏剂4各自独立由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂形成；芯层3由第一组合物形成，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。
本发明提供的耐候性太阳能电池背板的表层即含氟聚合物和芯层都能增强基膜的耐候性，含氟聚合物中C-F键键能强，且内部会形成氢键，使得其具有较好的耐候性。本发明中二氧化硅掺杂的聚合物，O-Si键不易断裂，且聚合物物理交联，故其具有较好的耐候性。
作为优选方案，所述含氟聚合物按照如下方法制备：将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到含氟聚合物。在含氟聚合物的制备过程中，所述催化剂优选为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑；所述对苯二甲酸与六氟戊二醇的质量比优选为1:(1.1-1.4)，更优选为1:(1-1.5)。所述聚沉优选在去离子水中进行；所述干燥温度优选为60-80℃，干燥时间优选为12-20小时。
本发明采用的含氟聚合物由对苯二甲酸和六氟戊二醇酯合成，蒸馏简便、易操作、对设备要求不高，能在一定程度上降低成本。
本发明将对苯二甲酸和六氟戊二醇酯用于太阳能电池背板膜的外层，该膜继承了PET膜良好的绝缘性能，机械强度和水蒸气阻隔性，又具有含氟聚合物材料耐候性、自洁性即抗污性、防腐性(抗盐、抗酸雨)、耐洗性、水汽阻隔性、不粘附性，可作为一种被国外企业垄断生产的PVDF膜的替代品，价格低廉。另外，此膜与胶黏层的胶黏剂的粘结性能强，在一定程度上改善了含氟材料表面能低和不粘性的缺点，降低了背板在应用中出现自身分层即层间剥离的机率。
作为优选方案，芯层3由第一组合物形成，所述第一组合物包括：70-77重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、22-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.6-1重量份的抗氧化剂。所述偶联剂选自KH570型偶联剂、KH550型偶联剂、KH560型偶联剂、KH151型偶联剂和KH171型偶联剂中的一种或几种。所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂300。
二氧化硅掺杂的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物被用于太阳能电池背板的芯层，这种无机-有机杂化高分子材料，机械性能良好，掺杂的二氧化硅不仅可以充当增强剂的作用，又可以作为紫外吸收剂的作用，不需要再添加其他抗紫外老化剂，就有好的抗紫外老化能力，另外，其还具有较好的耐候性。另一方面，此材料与胶黏层的胶黏剂的粘结性能强，在一定程度上降低了背板在应用中出现自身分层(层间剥离)的机率.因此，本发明采用的芯层采具有更好的机械性能、抗氧化性、抗紫外老化性。
相应的，本发明还提供一种耐候性太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第一含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一耐候膜；将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第二含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第二耐候膜；将第一胶黏剂、第二胶黏剂和第一组合物各自独立的在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一胶黏膜、第二胶黏膜和芯膜，所述第一胶黏剂和第二胶黏剂各自独立为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂；在所述芯膜上电晕放电，然后将所述第一胶黏膜和第二胶黏膜叠在所述芯膜的上表面和下表面，压制，冷却后得到复合膜；在所述复合膜上电晕放电，将所述第一耐候膜和第二耐候膜叠在所述复合膜的上表面和下表面，压制，硬化处理后得到耐候性太阳能电池背板。
在所述芯膜上电晕放电的次数优选为15-20次；在所述复合膜上电晕放电的次数优选为15-20次；得到复合膜的压制温度优选为110℃-120℃；得到耐候性太阳能电池背的压制温度优选为110℃-120℃；所述硬化处理为：在60℃-80℃下硬化16-25分钟，然后在室温下硬化20小时以上。
作为优选方案，所述第一含氟聚合物按照如下方法制备：将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到第一含氟聚合物。其中，所述催化剂优选为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑；所述对苯二甲酸与六氟戊二醇的质量比优选为1:(1.1-1.4)，更优选为1:(1-1.5)。所述聚沉优选在去离子水中进行；所述干燥温度优选为60-80℃，干燥时间优选为12-20小时。
所述第一含氟聚合物与第二含氟聚合物优选相同。所述第二含氟聚合物优选按照如下方法制备：将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入第二催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到第二含氟聚合物。其中，所述第二催化剂优选为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑；所述对苯二甲酸与六氟戊二醇的质量比，优选为1:(1-1.5)，更优选为1:(1.1-1.4)。所述聚沉优选在去离子水中进行；所述干燥温度优选为60-80℃，干燥时间优选为12-20小时。
从以上方案可以看出，本发明提供的耐候性太阳能电池背板及其制备方法具有如下特点：
(1)本发明制备的太阳能电池背板，由于内外表面的含氟聚合物是精对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化得到的缩聚物，既有PET膜良好的绝缘性能，机械强度和水蒸气阻隔性，又具有含氟聚合物材料耐候性、自洁性(抗污性)、防腐性(抗盐、抗酸雨)、耐洗性、水汽阻隔性、不粘附性等；
(2)本发明制备的太阳能电池背板，芯层材料采用机械性能好、抗紫外老化性能强、与胶黏层的粘结性能强的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物，使得整个背板具有好的机械性能和抗紫外老化性；
(3)本发明设计的太阳能电池背板制造简单，容易操作、对设备的要求不高，成本低廉。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明下述实施例中所使用其他助剂来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
所述含氟聚合物的制备方法包括如下步骤：将100g精对苯二甲酸与140g六氟戊二醇加入聚合反应釜，密封，于270℃回流反应2小时进行酯化反应，酯化反应后加入催化剂三氧化二锑，降压至180Pa以下，在250℃下进行缩聚反应4小时，后将产物在去离子水里聚沉，在真空干燥箱中60℃下干燥12小时，得到含氟聚合物。
形成芯层的第一组合物由如下重量份的组分组成：乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物70份、二氧化硅20份、偶联剂KH5703份、抗氧化剂10100.5份。
耐候性太阳能电池背板的制备方法如下：
基膜的制备：将所述含氟聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和第一组合物分别在250℃的挤出机中熔融挤出，并经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊等的压延，分别得到厚度为30微米的耐候膜、胶黏膜和芯膜；
膜层叠：在芯膜上电晕放电20次，在120℃下通过使用GMP公司的EXCELAM-PLUS655RM层压机将胶黏膜叠在乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物膜的上下表面进行压制，往复操作三次，冷却至室温，得到复合膜；再将得到的复合膜上进行电晕放电16次以后，在110℃下通过层压机层将耐候膜叠在所述复合膜的上下表面，往复操作五次，在60℃下硬化16分钟，然后在室温下在硬化20小时以上，得到耐候性太阳能电池背板。
实施例2
所述含氟聚合物的制备方法包括如下步骤：将100g精对苯二甲酸与130g六氟戊二醇加入聚合反应釜，密封，于280℃回流反应2.5小时进行酯化反应，酯化反应后加入催化剂醋酸锑，降压至180Pa以下，在260℃下进行缩聚反应5小时，后将产物在去离子水里聚沉，在真空干燥箱中65℃下干燥15小时，得到含氟聚合物。
形成芯层的第一组合物由如下重量份的组分组成：乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物72份、二氧化硅23份、偶联剂KH5504份、抗氧化剂3000.7份。
耐候性太阳能电池背板的制备方法如下：
基膜的制备：将所述含氟聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和第一组合物分别在240℃的挤出机中熔融挤出，并经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊等的压延，分别得到厚度为35微米的耐候膜、胶黏膜和芯膜；
膜层叠：在芯膜上电晕放电16次，在110℃下通过使用GMP公司的EXCELAM-PLUS655RM层压机将胶黏膜叠在乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物膜的上下表面进行压制，往复操作三次，冷却至室温，得到复合膜；再将得到的复合膜上进行电晕放电18次以后，在105℃下通过层压机层将耐候膜叠在所述复合膜的上下表面，往复操作五次，在70℃下硬化20分钟，然后在室温下在硬化20小时以上，得到耐候性太阳能电池背板。
实施例3
所述含氟聚合物的制备方法包括如下步骤：将100g精对苯二甲酸与120g六氟戊二醇加入聚合反应釜，密封，于290℃回流反应2.4小时进行酯化反应，酯化反应后加入催化剂乙二醇锑，降压至180Pa以下，在255℃下进行缩聚反应4.5小时，后将产物在去离子水里聚沉，在真空干燥箱中70℃下干燥18小时，得到含氟聚合物。
形成芯层的第一组合物由如下重量份的组分组成：乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物75份、二氧化硅25份、偶联剂KH5604份、抗氧化剂10100.8份。
耐候性太阳能电池背板的制备方法如下：
基膜的制备：将所述含氟聚合物、环氧树脂和第一组合物分别在220℃的挤出机中熔融挤出，并经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊等的压延，分别得到厚度为40微米的耐候膜、胶黏膜和芯膜；
膜层叠：在芯膜上电晕放电17次，在110℃下通过使用GMP公司的EXCELAM-PLUS655RM层压机将胶黏膜叠在乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物膜的上下表面进行压制，往复操作三次，冷却至室温，得到复合膜；再将得到的复合膜上进行电晕放电18次以后，在115℃下通过层压机层将耐候膜叠在所述复合膜的上下表面，往复操作五次，在75℃下硬化16分钟，然后在室温下在硬化20小时以上，得到耐候性太阳能电池背板。
实施例4
所述含氟聚合物的制备方法包括如下步骤：将100g精对苯二甲酸与110g六氟戊二醇加入聚合反应釜，密封，于280℃回流反应3小时进行酯化反应，酯化反应后加入催化剂醋酸锑，降压至180Pa以下，在260℃下进行缩聚反应6小时，后将产物在去离子水里聚沉，在真空干燥箱中70℃下干燥20小时，得到含氟聚合物。
形成芯层的第一组合物由如下重量份的组分组成：乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物77份、二氧化硅27份、偶联剂KH1715份、抗氧化剂3001份。
耐候性太阳能电池背板的制备方法如下：
基膜的制备：将所述含氟聚合物、环氧树脂和第一组合物分别在240℃的挤出机中熔融挤出，并经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊等的压延，分别得到厚度为35微米的耐候膜、胶黏膜和芯膜；
膜层叠：在芯膜上电晕放电19次，在110℃下通过使用GMP公司的EXCELAM-PLUS655RM层压机将胶黏膜叠在乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物膜的上下表面进行压制，往复操作三次，冷却至室温，得到复合膜；再将得到的复合膜上进行电晕放电15次以后，在110℃下通过层压机层将耐候膜叠在所述复合膜的上下表面，往复操作五次，在65℃下硬化19分钟，然后在室温下在硬化20小时以上，得到耐候性太阳能电池背板。
实施例5
所述含氟聚合物的制备方法包括如下步骤：将100g精对苯二甲酸与135g六氟戊二醇加入聚合反应釜，密封，于300℃回流反应3小时进行酯化反应，酯化反应后加入催化剂三氧化二锑，降压至180Pa以下，在270℃下进行缩聚反应7小时，后将产物在去离子水里聚沉，在真空干燥箱中80℃下干燥20小时，得到含氟聚合物。
形成芯层的第一组合物由如下重量份的组分组成：乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物80份、二氧化硅30份、偶联剂KH5505份、抗氧化剂10101份。
耐候性太阳能电池背板的制备方法如下：
基膜的制备：将所述含氟聚合物、环氧树脂和第一组合物分别在250℃的挤出机中熔融挤出，并经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊等的压延，分别得到厚度为30微米的耐候膜、胶黏膜和芯膜；
膜层叠：在芯膜上电晕放电17次，在120℃下通过使用GMP公司的EXCELAM-PLUS655RM层压机将胶黏膜叠在乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的组合物膜的上下表面进行压制，往复操作三次，冷却至室温，得到复合膜；再将得到的复合膜上进行电晕放电18次以后，在120℃下通过层压机层将耐候膜叠在所述复合膜的上下表面，往复操作五次，在80℃下硬化17分钟，然后在室温下在硬化20小时以上，得到耐候性太阳能电池背板。
本发明各实施例性能测试结果如表1所示。目前，市场上的美国产品表面张力为40mN/cm，膜层间粘结强度20-40N/10mm，耐候性能1300小时(85℃×85％RH)绝缘性能50-70KV/mm，水蒸气透过率4.3g/m2.d。从下表可以看出，本发明在各项指标上，优于国外同类产品。
表1实施例太阳能背板膜性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种耐候性太阳能电池背板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第一含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一耐候膜；
将对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应，得到第二含氟聚合物，将所述含氟聚合物在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第二耐候膜；
将第一胶黏剂、第二胶黏剂和第一组合物各自独立的在220-250℃熔融挤出、冷却固化、轧辊压延后得到第一胶黏膜、第二胶黏膜和芯膜，所述第一胶黏剂和第二胶黏剂各自独立为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂；
在所述芯膜上电晕放电，然后将所述第一胶黏膜和第二胶黏膜叠在所述芯膜的上表面和下表面，压制，冷却后得到复合膜；
在所述复合膜上电晕放电，将所述第一耐候膜和第二耐候膜叠在所述复合膜的上表面和下表面，压制，硬化处理后得到耐候性太阳能电池背板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一含氟聚合物按照如下方法制备：
将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到第一含氟聚合物。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硬化处理为：在60℃-80℃下硬化16-25分钟，然后在室温下硬化20小时以上。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性太阳能电池背板，其特征在于，依次包括：第一耐候层、第一胶黏层、芯层、第二胶黏层和第二耐候层；
所述第一耐候层和第二耐候层各自独立的由含氟聚合物形成，所述含氟聚合物由对苯二甲酸与六氟戊二醇经酯化缩聚反应制备；
所述第一胶黏层和第二胶黏剂各自独立的由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶黏剂或环氧树脂胶黏剂形成；
所述芯层由第一组合物形成，所述第一组合物包括：70-80重量份的乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、20-30重量份的二氧化硅、3-5重量份的偶联剂和0.5-1重量份的抗氧化剂。
6.根据权利要求5所述的耐候性太阳能电池背板，其特征在于，所述含氟聚合物按照如下方法制备：
将对苯二甲酸与六氟戊二醇加入聚合反应釜中，密封，于270-300℃回流反应2-3小时进行酯化反应，然后加入催化剂，降压至180Pa以下，在250-270℃下缩聚反应4-8小时，聚沉，干燥后得到含氟聚合物。
7.根据权利要求6所述的耐候性太阳能电池背板，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑。
8.根据权利要求6所述的耐候性太阳能电池背板，其特征在于，所述对苯二甲酸与六氟戊二醇的质量比为1:(1-1.5)。
9.根据权利要求5所述的耐候性太阳能电池背板，其特征在于，所述偶联剂选自KH570型偶联剂、KH550型偶联剂、KH560型偶联剂、KH151型偶联剂和KH171型偶联剂中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的耐候性太阳能电池背板，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂300。
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