CN108461362B - 断路器的装配方法 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体、以及安装在壳体内的操作机构、动触头、热系统、磁系统、静触点和灭弧室。一种断路器的装配方法，包括下列步骤：将断路器的触头支持、动触头和杠杆依次套在机构转轴上且锁扣转动安装在杠杆上以形成层叠结构；将层叠结构安装在壳体的底座内，机构转轴100垂直固定在底座的底板上，触头支持位于动触头和底板之间；将连杆转动安装在杠杆上，连杆的一端与锁扣相对设置；将手柄安装在底座内；将U形杆的两端插装在手柄的第一杆孔和连杆的第二杆孔内；将壳体的上盖扣合在底座上；其中步骤d可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。本发明提供一种结构简单、装配效率高、产品一致性强的断路器及其装配方法。

Description

断路器的装配方法

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器及其装配方法。

背景技术

断路器利用各种机构的解锁方式来探测故障并断开被他们影响的电路。解锁装置包括传感器并启动断路器的机构，该操作机构在探测到故障时使得可移动触头与固定触头的接合断开。断路器中使用一种类型的跳闸装置是电磁跳闸装置，其通常用来在突发事件期间断开断路器。电磁跳闸装置的一个示例是螺线管，该螺线管串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平时启动操作机构。断路器中使用的另一种类型的跳闸装置是热跳闸装置，其通常用来在过载事件期间断开断路器。热跳闸装置的一个示例是热元件，典型地为双金属片，该项热元件串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平达到预定时间量时启动操作机构。

近年，国内人力成本上升，断路器装配人员的装配成本提升明显。现有断路器的零件多，装配困难，不易实现自动化装配，从而导致断路器装配成本高，同时，人为装配问题比较多。此外，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配效率高、产品一致性强的断路器及其装配方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体1、以及安装在壳体1内的操作机构2、动触头3、热系统4、磁系统5、静触点6和灭弧室7，所述磁系统5位于操作机构2的手柄25与灭弧室7之间，所述手柄25枢转安装在壳体1的底座11上并通过U形杆27与连杆26和杠杆23驱动连接，所述连杆26转动安装在杠杆23上，所述动触头3、以及操作机构2的触头支持22和杠杆23分别同轴套装在底座11上的机构转轴100上，且动触头3的一端位于触头支持22和杠杆23之间，另一端与固接在磁系统5上的静触点6相对设置，操作机构2的锁扣24转动安装在杠杆23上位于磁系统5的一侧，且锁扣的侧面朝磁系统5延伸形成与磁系统5的顶杆56配合的触发部，并且，所述锁扣24的一端与连杆26搭扣连接，锁扣24的另一端通过拉杆28与热系统4的双金属片42相配合。

一种断路器的装配方法，包括下列步骤：

a.将断路器的触头支持22、动触头3和杠杆23依次套在机构转轴100上且锁扣24转动安装在杠杆23上以形成层叠结构；

b.将层叠结构安装在断路器的壳体1底座11内，机构转轴100垂直固定在底座11的底板上，触头支持22位于动触头3和底座11的底板之间；

c.将连杆26转动安装在杠杆23上，连杆26的一端与锁扣24相对设置；

d.将手柄25安装在底座11内；

e.将U形杆27的两端插装在手柄25的第一杆孔和连杆26的第二杆孔内实现手柄25与连杆26驱动连接；

f.将壳体1的上盖12扣合在底座11上；

其中步骤d可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。

优选地，在步骤a之前，将热系统4与第一接线端子8和层叠结构中的动触头3连接；在步骤b安装层叠结构时热系统4和第一接线端子8随层叠结构一起安装在底座11内。

优选地，先将热系统4的第一弧角41的一端、双金属片42的一端两侧、连接片43的两端和第一接线端子8依次焊接，再将软联结44的两端分别焊接在双金属片42的另一端和层叠结构中的动触头3上，从而实现热系统4与动触头3和第一接线端子8连接。

优选地，在第一接线端子8的第一接触板83一端与连接片43焊接之前，先将第一接线端子8的第一接线螺钉82安装在第一接线座81上，再将第一接触板83的另一端插入第一接线座81内。

优选地，在步骤c之后到步骤f之前，将拉杆28的一端插装在锁扣24上的拉杆孔内，另一端搭在双金属片42的一侧，双金属片42位于动触头3与拉杆28之间。

优选地，在步骤a时，将断路器的触头支持22、机构转轴100、动触头3、杠杆23和锁扣24依次放置在装配承座15内，使得层叠结构放置在装配承座15内；在步骤b时，层叠结构可依靠装配承座15完成一次性安装在底座11内。

优选地，在步骤a安装杠杆23时，将杠杆23同时层叠安装在触头支持22和限制件21上，限制件21与杠杆23连接；在步骤b安装层叠结构时，将限制件21随层叠结构一起安装在底座11上位于底座11的底板与杠杆23之间且位于触头支持22的一侧。

优选地，在步骤a安装触头支持22时，将用于复位触头支持22的扭簧220的一端安装在触头支持22上，在步骤b安装层叠结构时，将扭簧220的另一端安装在底座11上；在步骤a安装杠杆23时，将用于复位杠杆23的杠杆弹簧230一端安装在杠杆23上，在步骤b安装层叠结构时，将杠杆弹簧230的另一端安装在底座11上；在步骤c安装手柄25时，将用于复位手柄25的手柄弹簧250安装在底座11与手柄25之间。

优选地，在步骤f之前，将断路器的灭弧室7和调节螺钉101安装在底座11内。

优选地，在步骤f之前，先将静触点6和第二接线端子9分别焊接在磁系统5上，再将组装在一起的第二接线端子9、磁系统5和静触点6同时安装在底座11内。

优选地，先将静触点6焊接在磁系统5的支架组件上，再将磁系统5的线圈52套在磁系统5铁芯组件的线圈骨架53上，然后将套有线圈52的铁芯组件安装在磁系统5的支架组件上，最后将磁系统5的线圈52两端分别焊接在第二接线端子9和支架组件上，从而实现将第二接线端子9、磁系统5和静触点6组装在一起。

优选地，在铁芯组件安装在支架组件之前，将支架组件的支架50、第二弧角51和静触点6依次焊接；在铁芯组件安装在支架组件之前，将铁芯组件的动铁芯57、反力弹簧55、静铁芯54和顶杆56依次安装在线圈骨架53的轴向孔内；在第二接线端子9第二接触板93的一端与线圈52焊接前，先将第二接线端子9的第二接线螺钉92安装在第二接线座91上，再将第二接触板93的另一端插入第二接线座91内。

本发明的断路器及其装配方法，采用的先组装成层叠结构再一次性装配到壳体内的装配方式，相较于将断路器的各零件逐个装配在壳体内的常规装配方式，更利于实现自动化装配，断路器的各零部件装配得更加紧凑稳定、安装定位更加准确，也保障断路器可分模块有序装配，提高断路器装配过程的稳定性和准确一致性，同时操作机构各零部件之间采用层叠或搭扣连接方式，安装操作难度和精度要求低，层次分明，便于有序安装实现自动化装配，提高装配效率。

附图说明

图1是本发明的断路器的结构示意图；

图2是本发明的层叠结构、热系统和第一接线端子的结构示意图；

图3是本发明的动触头、热系统和第一接线端子的结构示意图；

图4是本发明的支架组件和静触点的结构示意图；

图5是本发明的热系统和第一接触板的结构示意图；

图6是本发明的动触头和软联结的结构示意图；

图7是本发明的磁系统和第二接线端子的结构示意图；

图8是本发明的铁芯组件的半剖图；

图9是本发明的装配承座的结构示意图；

图10是本发明的图9中局部结构的放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明的断路器及其装配方法的具体实施方式。本发明的断路器及其装配方法不限于以下实施例的描述。

如图1和图2所示，本发明的断路器，包括壳体1、以及安装在壳体1内的操作机构2、动触头3、热系统4、磁系统5、静触点6、灭弧室7、第一接线端子8和第二接线端子9，所述壳体1包括底座11、上盖12、止动件13和盖塞14，上盖12可扣合安装在底座11上；所述操作机构2包括手柄25、U形杆27、连杆26、限制件21、杠杆23、触头支持22、锁扣24和拉杆28。

特别地，所述磁系统5位于操作机构2的手柄25与灭弧室7之间，所述手柄25枢转安装在壳体1的底座11上并通过U形杆27与连杆26和杠杆23驱动连接，所述连杆26转动安装在杠杆23的第一转轴上，所述U形杆27的一端依次穿过连杆26上的第二杆孔和杠杆23上的第三杆孔，U形杆27的另一端连接在手柄25的第一杆孔内，所述动触头3、以及操作机构2的触头支持22和杠杆23分别同轴套装在底座11上的机构转轴100上，且动触头3的一端位于触头支持22和杠杆23之间，另一端与固接在磁系统5上的静触点6相对设置，操作机构2的锁扣24转动安装在杠杆23的第二转轴上位于磁系统5的一侧，且锁扣的侧面朝磁系统5延伸形成与磁系统5的顶杆56配合的触发部，并且，所述锁扣24的一端与连杆26搭扣连接形成操作机构2的锁定配合，锁扣24的另一端通过拉杆28与热系统4的双金属片42相配合。而且，所述手柄25与底座11之间设有用于复位的手柄弹簧250；所述杠杆23与底座11之间设有用于复位的杠杆弹簧230；所述触头支持22与底座11之间设有用于复位的扭簧220。此外，所述用于限制杠杆23转动的限制件21安装在底座11底板上的限位槽内，位于杠杆23与底座11底板之间且位于触头支持22的一侧。

具体地，所述热系统4位于灭弧室7与第一接线端子8之间，包括第一弧角41、双金属片42、连接片43和软联结44；所述磁系统5包括线圈52、支架组件和铁芯组件，所述支架组件包括相连接的支架50和第二弧角51，所述静触点6固接在磁系统5一侧的第二弧角51上与动触头3相对设置，所述第二接线端子9安装在底座11内位于磁系统5的另一侧；所述铁芯组件包括安装在线圈骨架53的轴向孔内的动铁芯57、反力弹簧55、顶杆56和静铁芯54，所述动铁芯57和静铁芯54分别安装在线圈骨架53的两端，所述反力弹簧55套装在顶杆56的一端上，所述套有反力弹簧55的顶杆56的一端穿过静铁芯54与动铁芯57相抵接，反力弹簧55的两端分别与动铁芯57和静铁芯54相抵接，顶杆56的另一端伸出线圈骨架53与锁扣24相对设置；所述线圈52套装在线圈骨架53上，其两端分别与第二接线端子9和第二弧角51连接。

如图1和图2所示，本发明的断路器的装配方法，包括下列步骤：

a.将断路器的触头支持22、动触头3和杠杆23依次套在机构转轴100上且锁扣24转动安装在杠杆23上以形成层叠结构；

b.将层叠结构安装在断路器的壳体1底座11内，机构转轴100垂直固定在底座11的底板上，触头支持22位于动触头3和底座11的底板之间；

c.将连杆26转动安装在杠杆23上，连杆26的一端与锁扣24相对设置；

d.将手柄25安装在底座11内；

e.将U形杆27的两端插装在手柄25的第一杆孔和连杆26的第二杆孔内实现手柄25与连杆26驱动连接；

f.将壳体1的上盖12扣合在底座11上；

其中步骤d仅需要在步骤e开始之前完成即可，可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。本发明的断路器的装配方法，采用的先组装成层叠结构再一次性装配到壳体内的装配方式，相较于将断路器的各零件逐个装配在壳体内的常规装配方式，更利于实现自动化装配，断路器的各零部件装配得更加紧凑稳定、安装定位更加准确，也保障断路器可分模块有序装配，提高断路器装配过程的稳定性和准确一致性，同时操作机构各零部件之间采用层叠或搭扣连接方式，安装操作难度和精度要求低，层次分明，便于有序安装实现自动化装配，提高装配效率。

如图3-6所示，在步骤a之前，将热系统4与第一接线端子8和层叠结构中的动触头3连接；在步骤b安装层叠结构时热系统4和第一接线端子8随层叠结构一起安装在底座11内。具体地，先将热系统4的第一弧角41的一端、双金属片42的一端两侧、连接片43的两端和第一接线端子8的第一接触板83依次焊接，再将软联结44的两端分别焊接在双金属片42的另一端和层叠结构中的动触头3上，从而实现热系统4与动触头3和第一接线端子8连接。并且，在第一接线端子8的第一接触板83一端与连接片43焊接之前，先将第一接线端子8的第一接线螺钉82安装在第一接线座81上，再将第一接触板83的另一端插入第一接线座81内，从而组装好第一接线端子8。接线端子的接线座、接线螺钉和接触板先组装后与热系统焊接，从而可以和热系统一同装配在底座内，装配操作简单，易于实现自动化装配。此外，在步骤c之后到步骤f之前，将拉杆28的一端插装在锁扣24上的拉杆孔内，另一端搭在双金属片42的一侧，双金属片42位于动触头3与拉杆28之间。

在步骤a时，将断路器的触头支持22、机构转轴100、动触头3、杠杆23和锁扣24依次放置在装配承座15内，同样地，与层叠结构中的动触头3连接的热系统4和第一接线端子8也先随动触头3放置在装配承座15内，使得层叠结构与热系统4和第一接线端子8放置在装配承座15内；在步骤b时，层叠结构与热系统4和第一接线端子8可依靠装配承座15完成一次性安装在底座11内。装配承座15可对层叠结构与热系统和第一接线端子的各零件实现精准定位和限位，从而提高装配的准确性。如图2所示，在步骤a安装杠杆23时，将杠杆23同时层叠安装在触头支持22和限制件21上，限制件21与杠杆23连接；在步骤b安装层叠结构时，将限制件21随层叠结构一起安装在底座11上位于底座11的底板与杠杆23之间且位于触头支持22的一侧。

如图1和图2所示，在步骤a安装触头支持22时，将用于复位触头支持22的扭簧220的弹簧体安装在触头支持22上，扭簧220的一端安装在触头支持22上，在步骤b安装层叠结构时，将扭簧220的弹簧体位于触头支持22和底座11的底板之间，扭簧220的另一端安装在底座11上；在步骤a安装杠杆23时，将用于复位杠杆23的杠杆弹簧230一端安装在杠杆23上，在步骤b安装层叠结构时，将杠杆弹簧230的另一端安装在底座11上；在步骤c安装手柄25时，将用于复位手柄25的手柄弹簧250安装在底座11与手柄25之间。

如图1所示，在步骤a之后步骤f之前，可将盖塞14安装在锁扣24上。此外，在步骤f之前，可将止动件13安装在底座11的外侧壁上。另外，在步骤f之前，可将断路器的灭弧室7和用于与热系统4配合的调节螺钉101安装在底座11内。

如图1和图7-8所示，在步骤f之前，先将静触点6和第二接线端子9分别焊接在磁系统5上，再将组装在一起的第二接线端子9、磁系统5和静触点6同时安装在底座11内。具体地，先将静触点6焊接在磁系统5支架组件的第二弧角51上，再将磁系统5的线圈52套在磁系统5铁芯组件的线圈骨架53上，然后将套有线圈52的铁芯组件安装在磁系统5的支架组件的支架50上，最后将磁系统5的线圈52两端分别焊接在第二接线端子的第二接触板93和支架组件的第二弧角51上，从而实现将第二接线端子9、磁系统5和静触点6组装在一起。并且，在铁芯组件安装在支架组件之前，将支架组件的支架50、第二弧角51和静触点6依次焊接；在铁芯组件安装在支架组件之前，将铁芯组件的动铁芯57、反力弹簧55、静铁芯54和顶杆56依次安装在线圈骨架53的轴向孔内，顶杆56的一端插入反力弹簧55的轴向孔内，另一端伸出线圈骨架53外；在第二接线端子9第二接触板93的一端与线圈52焊接前，先将第二接线端子9的第二接线螺钉92安装在第二接线座91上，再将第二接触板93的另一端插入第二接线座91内，从而组装好第二接线端子9。先将相配合的零件分别组装成组件然后各组件之间相应连接装配的装配方式，易于实现自动化装配，同时各组件分开组装，便于各组件组装过程同步进行，提高装配效率。

如图9-10所示，本发明的装配承座，所述装配承座15包括定位板15a，所述定位板15a上设有用于定位断路器的操作机构2的定位部15b，所述定位部15b包括与操作机构2的触头支持22相配合的第一定位槽150、以及与操作机构2的机构转轴100配合的定位孔151，所述定位孔151设置在定位板15a上位于第一定位槽150内，所述机构转轴100安装在定位孔151内，所述触头支持22转动安装在机构转轴100上安放在第一定位槽150内。

具体地，所述定位部15b还包括与操作机构2的杠杆23一端的杠杆凸起相配合的容纳槽152，所述容纳槽152设置在定位板15a上位于第一定位槽150的一侧。所述操作机构2的锁扣24通过操作机构2的限制件21定位在定位板15a上，所述定位部15b还包括与限制件21配合的第二定位槽153，所述第二定位槽153设置在定位板15a上位于第一定位槽150的一侧，所述锁扣24的延伸凸起安装在位于第二定位槽153内的限制件21上。

此外，所述定位板15a与杠杆23之间设有杠杆弹簧230，所述定位部15b还包括与杠杆弹簧230的一端相抵接的第一定位壁体154，所述杠杆弹簧230的另一端与杠杆23上的安装凸起相抵接。所述定位部15b还包括与安装凸起配合的第二定位壁体155，所述安装凸起的侧壁上设有与第二定位壁体155相配合的定位缺口233。所述定位部15b还包括与断路器的动触头3的一端相配合的第三定位槽156，所述动触头3的另一端转动安装在机构转轴100上并限位在触头支持22上。

而且，所述定位板15a上位于动触头3的一侧设有第四定位槽，与断路器的第一接线端子8相配合，所述第一接线端子8通过热系统4与动触头3连接。所述定位板15a设有与热系统4的中部配合的第五定位槽157，所述热系统4的第一弧角41的一端、双金属片42的一端两侧和连接片43的一端依次连接在一起并安放在定位板15a的第五定位槽157内；所述定位板15a上设有第六定位槽158，与热系统4的第一弧角41的另一端相配合；所述双金属片42的另一端通过软联结44与动触头3连接，所述连接片43的另一端与第一接线端子8连接。所述第一接线端子8包括第一接线座81、以及安装在第一接线座81上的第一接线螺钉82和第一接触板83，所述第四定位槽包括与第一接触板83配合的接触板槽160、以及与第一接线座81和第一接线螺钉82配合的接线座槽159，所述接触板槽160与接线座槽159相连通，所述第一接触板83的一端安放在接触板槽160内与热系统4连接，第一接触板83的另一端则插入第一接线座81的接线空腔内。

在一个具体的实施例中，本实施例的断路器，包括限制件21、触头支持模组、热脱扣模组、杠杆模组、锁扣24、底座11、磁脱扣模组、调节螺钉101、灭弧室7、手柄模组、连杆26、U形杆27、拉杆28和上盖12；所述触头支持模组由机构转轴100、触头支持22和扭簧220组装而成；所述热脱扣模组如图3所示，由动触头3、热系统4和第一接线端子8组装而成；所述杠杆模组由杠杆弹簧230和杠杆23组装而成；所述磁脱扣模组如图7所示，由磁系统5、静触点6和第二接线端子9组装而成；所述手柄模组由手柄25和手柄弹簧250组装而成。

本实施例的断路器的装配方法，包括以下步骤：

步骤S1：将触头支持模组和限制件21分别放置在装配承座15内；

步骤S2：将热脱扣模组放置在装配承座15内，热脱扣模组的动触头3转动安装在触头支持模组的机构转轴100上并层叠在触头支持22上；

步骤S3：将杠杆模组放置在装配承座15内，杠杆模组的杠杆23一端层叠在限制件21上，杠杆23的另一端转动安装在机构转轴100上并层叠在动触头3上；

步骤S4：将锁扣24放置在装配承座15内，锁扣24转动安装在杠杆23上并层叠在杠杆23上；

步骤S5：将经过步骤S1-S4而形成的组装模块借助装配承座15一次性装配到底座11内；

步骤S6：将磁脱扣模组装配到底座11内；

步骤S7：将调节螺钉101装配到底座11内；

步骤S8：将灭弧室7装配到底座11内；

步骤S9：将手柄模组、连杆26和U形杆27依次装配到底座11内；

步骤S10：将拉杆28装配到底座11内的锁扣24上；

步骤S11：将上盖12与底座11扣合。

其中，步骤S6、S7、S8可不分先后；步骤S9和S10可不分先后。

本实施例的断路器，通过设有触头支持模组、热脱扣模组和杠杆模组等多个独立的模组，实现各个模组先组装成组装模块后整体装配到底座内，结构简单紧凑，便于实现分成多个独立的组装工序，降低各个组装工序的装配难度，多个组装工序可同步进行，提高装配效率，利于实现自动化装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种断路器的装配方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.将断路器的触头支持(22)、动触头(3)和杠杆(23)依次套在机构转轴(100)上且锁扣(24)转动安装在杠杆(23)上以形成层叠结构；所述触头支持(22)、机构转轴(100)、动触头(3)、杠杆(23)和锁扣(24)放置在装配承座(15)内；

所述装配承座(15)包括定位板(15a)，所述定位板(15a)上设有用于定位断路器的操作机构(2)的定位部(15b)，所述定位部(15b)包括与操作机构(2)的触头支持(22)相配合的第一定位槽(150)、以及与操作机构(2)的机构转轴(100)配合的定位孔(151)，所述定位孔(151)设置在定位板(15a)上位于第一定位槽(150)内，所述机构转轴(100)安装在定位孔(151)内，所述触头支持(22)转动安装在机构转轴(100)上安放在第一定位槽(150)内；所述定位部(15b)还包括与操作机构(2)的杠杆(23)一端的杠杆凸起相配合的容纳槽(152)，所述容纳槽(152)设置在定位板(15a)上位于第一定位槽(150)的一侧；

b.将层叠结构安装在断路器的壳体(1)底座(11)内，机构转轴(100)垂直固定在底座(11)的底板上，触头支持(22)位于动触头(3)和底座(11)的底板之间，层叠结构依靠装配承座(15)一次性安装在底座(11)内；

c.将连杆(26)转动安装在杠杆(23)上，连杆(26)的一端与锁扣(24)相对设置；

d.将手柄(25)安装在底座(11)内；

e.将U形杆(27)的两端插装在手柄(25)的第一杆孔和连杆(26)的第二杆孔内实现手柄(25)与连杆(26)驱动连接；

f.将壳体(1)的上盖(12)扣合在底座(11)上；

其中步骤d可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。

2.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：

在步骤a之前，将热系统(4)与第一接线端子(8)和层叠结构中的动触头(3)连接，与层叠结构中的动触头(3)连接的热系统(4)和第一接线端子(8)也随动触头(3)放置在装配承座(15)内，使得层叠结构与热系统(4)和第一接线端子(8)放置在装配承座(15)内；

在步骤b安装层叠结构时热系统(4)和第一接线端子(8)依靠装配承座(15)随层叠结构一起安装在底座(11)内。

3.根据权利要求2所述的断路器的装配方法，其特征在于：先将热系统(4)的第一弧角(41)的一端、双金属片(42)的一端两侧、连接片(43)的两端和第一接线端子(8)依次焊接，再将软联结(44)的两端分别焊接在双金属片(42)的另一端和层叠结构中的动触头(3)上，从而实现热系统(4)与动触头(3)和第一接线端子(8)连接。

4.根据权利要求3所述的断路器的装配方法，其特征在于：在第一接线端子(8)的第一接触板(83)一端与连接片(43)焊接之前，先将第一接线端子(8)的第一接线螺钉(82)安装在第一接线座(81)上，再将第一接触板(83)的另一端插入第一接线座(81)内。

5.根据权利要求2所述的断路器的装配方法，其特征在于：在步骤c之后到步骤f之前，将拉杆(28)的一端插装在锁扣(24)上的拉杆孔内，另一端搭在双金属片(42)的一侧，双金属片(42)位于动触头(3)与拉杆(28)之间。

6.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：在步骤a安装杠杆(23)时，将杠杆(23)同时层叠安装在触头支持(22)和限制件(21)上，限制件(21)与杠杆(23)连接；在步骤b安装层叠结构时，将限制件(21)随层叠结构一起安装在底座(11)上位于底座(11)的底板与杠杆(23)之间且位于触头支持(22)的一侧。

7.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：在步骤a安装触头支持(22)时，将用于复位触头支持(22)的扭簧(220)的一端安装在触头支持(22)上，在步骤b安装层叠结构时，将扭簧(220)的另一端安装在底座(11)上；在步骤a安装杠杆(23)时，将用于复位杠杆(23)的杠杆弹簧(230)一端安装在杠杆(23)上，在步骤b安装层叠结构时，将杠杆弹簧(230)的另一端安装在底座(11)上；在步骤c安装手柄(25)时，将用于复位手柄(25)的手柄弹簧(250)安装在底座(11)与手柄(25)之间。

8.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：在步骤f之前，将断路器的灭弧室(7)和调节螺钉(101)安装在底座(11)内。

9.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：在步骤f之前，先将静触点(6)和第二接线端子(9)分别焊接在磁系统(5)上，再将组装在一起的第二接线端子(9)、磁系统(5)和静触点(6)同时安装在底座(11)内。

10.根据权利要求9所述的断路器的装配方法，其特征在于：先将静触点(6)焊接在磁系统(5)的支架组件上，再将磁系统(5)的线圈(52)套在磁系统(5)铁芯组件的线圈骨架(53)上，然后将套有线圈(52)的铁芯组件安装在磁系统(5)的支架组件上，最后将磁系统(5)的线圈(52)两端分别焊接在第二接线端子(9)和支架组件上，从而实现将第二接线端子(9)、磁系统(5)和静触点(6)组装在一起。

11.根据权利要求10所述的断路器的装配方法，其特征在于：在铁芯组件安装在支架组件之前，将支架组件的支架(50)、第二弧角(51)和静触点(6)依次焊接；在铁芯组件安装在支架组件之前，将铁芯组件的动铁芯(57)、反力弹簧(55)、静铁芯(54)和顶杆(56)依次安装在线圈骨架(53)的轴向孔内；在第二接线端子(9)第二接触板(93)的一端与线圈(52)焊接前，先将第二接线端子(9)的第二接线螺钉(92)安装在第二接线座(91)上，再将第二接触板(93)的另一端插入第二接线座(91)内。

12.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：所述定位部(15b)还包括与限制件(21)配合的第二定位槽(153)，所述第二定位槽(153)设置在定位板(15a)上位于第一定位槽(150)的一侧，所述锁扣(24)的延伸凸起安装在位于第二定位槽(153)内的限制件(21)上。

13.根据权利要求12所述的断路器的装配方法，其特征在于：所述定位板(15a)与杠杆(23)之间设有杠杆弹簧(230)，所述定位部(15b)还包括与杠杆弹簧(230)的一端相抵接的第一定位壁体(154)，所述杠杆弹簧(230)的另一端与杠杆(23)上的安装凸起相抵接；所述定位部(15b)还包括与安装凸起配合的第二定位壁体(155)，所述安装凸起的侧壁上设有与第二定位壁体(155)相配合的定位缺口(233)。

14.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：所述定位部(15b)还包括与断路器的动触头(3)的一端相配合的第三定位槽(156)，所述动触头(3)的另一端转动安装在机构转轴(100)上并限位在触头支持(22)上。

15.根据权利要求1所述的断路器的装配方法，其特征在于：所述定位板(15a)上位于动触头(3)的一侧设有第四定位槽，与断路器的第一接线端子(8)相配合，所述第一接线端子(8)通过热系统(4)与动触头(3)连接；所述定位板(15a)设有与热系统(4)的中部配合的第五定位槽(157)，所述热系统(4)的第一弧角(41)的一端、双金属片(42)的一端两侧和连接片(43)的一端依次连接在一起并安放在定位板(15a)的第五定位槽(157)内；所述定位板(15a)上设有第六定位槽(158)，与热系统(4)的第一弧角(41)的另一端相配合；所述双金属片(42)的另一端通过软联结(44)与动触头(3)连接，所述连接片(43)的另一端与第一接线端子(8)连接。

16.根据权利要求15所述的断路器的装配方法，其特征在于：所述第一接线端子(8)包括第一接线座(81)、以及安装在第一接线座(81)上的第一接线螺钉(82)和第一接触板(83)，所述第四定位槽包括与第一接触板(83)配合的接触板槽(160)、以及与第一接线座(81)和第一接线螺钉(82)配合的接线座槽(159)，所述接触板槽(160)与接线座槽(159)相连通，所述第一接触板(83)的一端安放在接触板槽(160)内与热系统(4)连接，第一接触板(83)的另一端则插入第一接线座(81)的接线空腔内。

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