CN112908791A - 一种智能断路器 - Google Patents

Abstract

一种智能断路器。其特征在于：其联锁机构包括操作件、信号开关组件、锁紧组件；操作件与壳体活动配合，其具有智能断路器正常工作的第一位置、与信号开关组件配合使智能断路器断开远程控制信号的第二位置、与信号开关组件配合使智能断路器断开远程控制信号且与锁紧组件配合锁死手柄轮的第三位置。其优点在于，当处于第一位置时，智能断路器正常工作，当处于第二位置时，智能断路器无法进行远程控制操作，只能进行手动操作，当处于第三位置时，智能断路器被锁死，既无法进行远程控制操作，也不能进行手动操作，可以根据实际需求调整至合适的工作状态，能够满足智能断路器在各种工况下的使用，安全可靠。

Description

一种智能断路器

技术领域

本发明涉及一种电气开关领域,具体涉及一种智能断路器。

背景技术

随着我国供电网络逐渐实现智能化，国家电网公司对供电设备的要求也越来越智能化。在现有的供电网络终端中，应用最多的还是传统的断路器，也有一些智能电网终端用到智能断路器，智能断路器除了需要实现短路、过载等故障脱扣保护基础功能，还需要实现实时监测用电情况，收集用电信息，远程控制断路器，对断路器进行分闸、合闸操作等智能化功能。

在某些时候，需要将智能断路器的远程控制信号断开，比如线路连接或检修时，需要断开电路进行无电操作，为了确保安全操作，需要断开远程控制信号，避免远程端误操作进行合闸带来安全隐患。常规的做法是在智能断路器上增加一个拨码开关，通过操作拨码开关来控制远程控制信号的通断。

还有些时候，需要保持线路始终连通，比如对线路中某些设备的调试试验，但是当线路达到智能断路器自动脱扣的条件，智能断路器便会自动断开，对工作带来影响，然而常规小型断路器并不存在联锁机构，无法将断路器锁死在连通或断开的状态。

即使在断路器中设置有联锁机构，其与拨码开关之间往往也是分别独立设置的，不仅结构更为复杂，而且当联锁机构锁死断路器、远程控制信号未断开时，容易出现远程端误操作的合闸动作，容易损坏智能断路器。

如何进一步提高智能断路器性能，也是本领域技术人员一直需要研究的方向。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种智能断路器。

本发明所采用的技术方案：一种智能断路器，包括断路器部分与控制器部分，所述断路器部分包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、脱扣机构、灭弧机构、接线板；所述控制器部分包括控制器壳体以及设置在控制器壳体内的电操机构、控制线路板、漏电脱扣机构、联锁机构；所述操作机构包括手柄、第一动触头、跳扣、锁扣，所述手柄可旋转地安装在断路器壳体上，所述跳扣可旋转地安装在第一动触头上，并通过连杆与手柄连接；所述电操机构包括电机、手柄轮以及连接与手柄轮的齿轮传动组件，所述手柄轮与手柄联动连接；所述联锁机构包括操作件、用于断开远程控制信号的信号开关组件、用于锁死手柄轮的锁紧组件；所述操作件与断路器壳体活动配合，其具有智能断路器正常工作的第一位置、与信号开关组件配合使智能断路器断开远程控制信号的第二位置、与信号开关组件配合使智能断路器断开远程控制信号且与锁紧组件配合锁死手柄轮的第三位置。

所述断路器壳体内固定有第一轴，所述第一动触头上设置有长形槽，所述第一动触头通过长形槽与第一轴活动配合，所述第一轴外套设有轴套，所述轴套一端形成有限位环，整体呈“T”字形，所述轴套的限位环与第一动触头相抵，另一端与断路器壳体相抵，所述锁扣可旋转地安装在轴套上。

所述脱扣机构包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包括磁轭、铁芯组件、线圈、静触头；所述磁轭呈“U”型结构，其包括第一壁、第二壁以及连接第一壁与第二壁的连接面，所述第一壁与第二壁上对应形成有第一通孔与第二通孔；所述铁芯组件安装在磁轭的第一通孔与第二通孔内，所述线圈绕设在铁芯组件外；所述铁芯组件一端与第二壁的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台，并通过限位凸台与第一壁的内壁限位接触，所述第一通孔边缘还设置有供限位凸台通过的安装槽。

所述灭弧机构包括灭弧室、引弧板；所述引弧板的两侧设有铁板，所述断路器壳体内设置有用于安装磁钢的预留槽，所述安装部位于引弧板外侧且位于两个铁板之间，所述磁钢能安装在预留槽内并与两个铁板连接。

所述接线机构包括两组分别设置在断路器壳体两端的接线端子与接线板，至少其中一个接线板包括第一接线部、第二接线部、第三接线部，所述第一接线部与接线端子连接，所述第二接线部与第三接线部并联设置，所述第二接线部外套接有电流互感器。

所述断路器壳体底部设有向下凸出且与电流互感器相适配的凸出部，所述断路器壳体前后两侧的侧面上设有水平设置的第一轨道槽以及至少一条纵向设置的第二轨道槽，所述第二轨道槽下部导通，上部连通第一轨道槽；所述断路器壳体还设有卡板，所述卡板中部形成有中空部，所述卡板前后两侧的侧壁上设有第一卡台，所述第一卡台通过第二轨道槽插入到第一轨道槽内，并与第一轨道槽紧密卡合，所述凸出部对应设置于中空部内。

还包括故障指示件，所述断路器壳体上端设有指示窗口，所述故障指示件位于指示窗口下方，所述故障指示件具有正常指示位置与故障指示位置；所述故障指示件可旋转地安装在基座内，其上部延伸有指示杆，下部延伸有复位杆；所述断路器壳体与故障指示件之间设有使故障指示件维持在正常指示位置的第一限位结构以及使故障指示件维持在故障指示位置的第二限位结构；所述跳扣上设有撞击部、复位部，所述撞击部在跳扣脱扣转动过程中能够撞击指示杆使故障指示件脱离正常指示位置并进入故障指示位置，所述复位部在跳扣合闸转动过程中能够推动复位杆使故障指示件脱离故障指示位置并回到正常指示位置。

所述漏电脱扣机构包括漏电脱扣器、脱扣杆、联动杆，所述联动杆伸入断路器部分与锁扣连接，所述脱扣杆铰接在控制器壳体内，并设置在漏电脱扣器与联动杆之间；

所述控制线路板与漏电脱扣器之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持控制线路板与漏电脱扣器连接的通电位置，以及断路器部分分闸时使控制线路板与漏电脱扣器断开的断电位置。

所述齿轮传动组件的其中一个齿轮端面形成有分闸凸台，所述脱扣杆设有与分闸凸台相配合的延伸部。

所述断路器部分与控制器部分通过多排排插插接连接。

本发明的有益效果是：采用以上方案，当处于第一位置时，智能断路器正常工作，当处于第二位置时，智能断路器无法进行远程控制操作，只能进行手动操作，当处于第三位置时，智能断路器被锁死，既无法进行远程控制操作，也不能进行手动操作，可以根据实际需求调整至合适的工作状态，能够满足智能断路器在各种工况下的使用，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例智能断路器的结构示意图。

图2为本发明实施例断路器部分的结构示意图。

图3为本发明实施例断路器部分的内部结构示意图。

图4为本发明实施例断路器部分的内部结构示意图。

图5为本发明实施例操作机构的结构示意图。

图6为本发明实施例操作机构的分解示意图。

图7为本发明实施例第一动触头的结构示意图。

图8为本发明实施例轴套的结构示意图。

图9为本发明实施例电磁脱扣器的结构示意图。

图10为本发明实施例磁轭的结构示意图。

图11为本发明实施例铁芯组件的结构示意图。

图12为图4中A处的放大示意图。

图13为本发明实施例灭弧机构的结构示意图。

图14为本发明实施例接线机构的结构示意图。

图15为本发明实施例接线板的结构示意图。

图16为本发明实施例断路器壳体底部的局部结构示意图。

图17为本发明实施例卡板的结构示意图。

图18为图4中B处故障指示件处于正常指示位置时的放大示意图。

图19为图4中B处故障指示件处于故障指示位置时的放大示意图。

图20为本发明实施例故障指示件的结构示意图。

图21为本发明实施例跳扣的结构示意图。

图22为本发明实施例控制器部分的结构示意图。

图23为本发明实施例控制器部分的内部结构示意图。

图24为本发明实施例控制器部分另一侧的内部结构示意图。

图25为本发明实施例联接件的结构示意图。

图26为图22中C处的放大示意图。

图27为图23中D处操作件处于第一位置时的结构示意图。

图28为图23中D处操作件处于第二位置时的结构示意图。

图29为图23中D处操作件处于第三位置时的结构示意图。

图30为本发明实施例操作件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种智能断路器，包括断路器部分10与控制器部分20，所述断路器部分10与控制器部分20相互拼接组成，其中断路器部分10可以为如图所示的4P结构，而可以是1P、2P、3P，这里不做具体限定。

如图2-4所示，所述断路器部分10包括断路器壳体11以及设置在断路器壳体11上的操作机构12、脱扣机构13、灭弧机构14、接线板15、卡扣机构、故障指示机构。

如图5-8所示，所述操作机构12包括手柄121、第一动触头122、跳扣123、锁扣124、连杆125、第一轴126、轴套127、第一弹性件128、第二弹性件129。

所述手柄121可旋转地安装在壳体11上，所述第一轴126的两端与壳体两侧内壁固定，所述第一动触头122上设置有长形槽1221，并通过长形槽1221与第一轴126活动配合，所述跳扣123可旋转地安装在第一动触头122上，并通过连杆125与手柄121联动连接，所述轴套127套设在第一轴126外，其一端与第一动触头122相抵，另一端与壳体11内壁相抵，从而将第一动触头122限制在第一轴126上，防止其沿第一轴126第一轴向移动，所述锁扣124可旋转地安装在轴套127上，所述第一弹性件128设置在第一动触头122与壳体11之间，能够驱使第一动触头122往分闸方向动作，所述第二弹性件129通常为扭簧，其设置在锁扣124上，能够驱使锁扣124与跳扣123锁定配合。

合闸时，驱动手柄121旋转，手柄121通过连杆125能推动跳扣123并带动第一动触头122绕第一轴126旋转，当第一动触头122与断路器静触头接触时，仍能继续推动手柄121，而第一动触头122则克服第一弹性件128的弹性力，沿长形槽1221滑动，直至完成合闸，通过长形槽1221可提供一个可靠的超程距离，并由第一弹性件128提供终压力，不仅结构更加简单，安装更加方便，还节省了材料，降低了成本。

另外，在第一轴126的外部设置一个轴套127用于限制第一动触头122的第一轴向移动，可以避免第一动触头122在动作过程中出现第一轴向位移挤压锁扣124使锁扣124移位的问题，确保锁扣124位置稳定，动作可靠，从而确保断路器动作性能。

所述第一动触头122下端左侧形成有触头部1222，用于与断路器中静触头接触连通，所述第一动触头122右上端延伸出有安装部1223，用于安装跳扣123，所述第一动触头122右侧对应安装部1223的下方位置设有弹簧座1224，所述长形槽1221则位于弹簧座1224的左侧位置，所述第一弹性件128采用弹簧，其一端抵触在弹簧座1224上，另一端抵触在壳体11上，使得弹簧能够提供一个偏向上的弹性力，使得第一动触头122能够通过长形槽1221绕第一轴126逆时针旋转，驱使触头部1222与断路器中静触头相分离，实现断开分闸。其中，第一弹性件8采用弹簧的结构并设置在第一动触头122右侧位置，不仅结构更加紧凑，安装更加简单，而且保证动作稳定可靠。

所述轴套127一端形成有限位环1271，整体呈“T”字形，所述轴套127的限位环1271用于与第一动触头122相抵，且所述限位环1271与第一动触头122相抵的一端呈光滑地弧面结构，不仅保证可靠接触限位，而且摩擦力小，减少磨损。

如图2所示，所述脱扣机构13包括电磁脱扣器与双金热脱扣组件，能够同时实现过载、短路等故障，其中，电磁脱扣器的结构如图9-11所示，包括磁轭131、铁芯组件132、线圈133、静触头134，所述铁芯组件132固定安装在磁轭131上，所述线圈133绕设在铁芯组件132外，且其两端分别与接线板、静触头134连接，所述静触头134固定安装在磁轭131的一端。

所述磁轭131呈“U”型结构，其包括第一壁1311、第二壁1312以及连接第一壁1311与第二壁1312的连接面1313，所述第一壁1311与第二壁1312上对应形成有第一通孔1314与第二通孔1315，所述第一通孔1314边缘设置有安装槽1316。

所述铁芯组件132包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧、顶杆，所述静铁芯固定安装在线圈骨架的一端，所述动铁芯轴向滑动地设置在线圈骨架内，所述弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间，驱使静铁芯与动铁芯相分离，所述顶杆穿过静铁芯、弹簧后与动铁芯连接，所述线圈骨架远离静铁芯一端的外侧壁形成有两个限位凸台1321。

上述电磁脱扣器在组装装配时，首先将静触头134通过焊接或铆接的方式直接固定到磁轭131的第二壁1312外侧壁上，接触可靠，连接稳定；然后将线圈133放置在磁轭的第一壁1311与第二壁1312之间，且线圈133一端与静触头134的上端弯折处焊接连接；再然后将铁芯组件132依次穿过第一通孔1314、线圈133、第二通孔1315，当限位凸台13211通过安装槽1316后，将铁芯组件132转过一定角度，使限位凸台13211与安装槽1316相错开，此时铁芯组件132对应穿入到第二通孔1315内，并与第二壁1312的内壁限位接触，限位凸台1321则与第一壁1311的内壁限位接触，便可使磁轭131的第一壁1311与第二壁1312固定夹紧铁芯组件132，不仅组装操作更加方便，而且第一壁1311与第二壁1312对铁芯组件132形成的夹紧效果，是的安装结构牢固可靠。

进一步的，所述限位凸台1321与第一壁1311接触配合的一侧设有导向斜面1322，在安装过程中，通过导向斜面1322能够更加轻松的对铁芯组件132进行旋转操作。

所述线圈骨架一端的外侧壁还可以设置一个操作凸台1323，所述操作凸台1323位于第一壁1311的外侧，在安装过程中，通过操作凸台1323使得铁芯组件132能够更好地受力，旋转操作更加方便。

如图12-13所示，所述灭弧机构14包括灭弧室141、引弧板142，所述引弧板142的两侧设有铁板143，所述铁板143与引弧板142之间设有产气塑料片145。

所述断路器壳体11设置有预留槽115，且所述预留槽11呈开口朝向引弧板142方向的U型槽。

所述铁板143固定夹设在产气塑料片145与断路器壳体11，所述铁板143凸出有接触部1431，所述接触部1431通过预留槽115的开口伸入到预留槽115内。

预留槽115内未安装磁钢144时，引弧板142两侧的铁板143相互独立，两块铁板143与引弧板142三者共同形成一个U形结构，灭弧工作时，分断产生的电弧被隔在两个铁板之间，引弧板将电弧引导至灭弧室内实现灭弧，此时其便可作为交流断路器用于交流电路，但是无法用于直流电路。

预留槽115内安装有磁钢144时，所述磁钢144两端分别插入到断路器壳体11两侧的预留槽115中，并分别与两块铁块143接触，因此两块铁块143会被磁钢144磁化，一端为N极，另一端为S极，两块铁块143与磁钢144共同形成一个U形导磁板的结构，灭弧工作时，其会对分断产生的电弧产生一个磁吹的效果，配合引弧板将电弧快速吹向灭弧室进行灭弧，大幅提高灭弧性能，此时其便可作为直流断路器用于直流电路。

采用上述方案，其在引弧板两侧设置两个铁板，并在铁板之间预留一个用于安装磁钢的安装部，当不安装磁钢时为交流断路器，当安装磁钢时则为直流断路器，实现在一个断路器的基础上，通过简单改变，便可实现交直流的转换，通用性更强，而且相较于常规直流断路器中导磁板的安装结构，结构更加简单，安装更加方便。

另外，通过产气塑料片145与断路器壳体11之间的轴孔插接固定铁板，既提高磁吹灭弧效果，而且安装更加牢固可靠。

如图14-15所示，所述接线机构15包括两组分别设置在断路器壳体11两端的接线端子151与接线板152，至少其中一个接线板152包括第一接线部1521、第二接线部1522、第三接线部1523，所述第一接线部1521与接线端子151连接，所述第二接线部1522与第三接线部1523并联设置，所述第二接线部122外套接有电流互感器153。

第二接线部、第三接线部并联设置，而电流互感器套在第二接线部外，从而实现分流采集电流的目的，因此可与尺寸较小的电流互感器适配使用，使得断路器整体结构更加简化，体积小，成本更低，而且提高的额定电流。

如图16-17所示，所述断路器壳体11底部设有向下凸出且与电流互感器153相适配的凸出部113，所述断路器壳体11前后两侧的侧面上设有水平设置的第一轨道槽111以及至少一条纵向设置的第二轨道槽112，所述第二轨道槽112下部导通，上部连通第一轨道槽111；所述断路器壳体11还设有卡板16，所述卡板16中部形成有中空部164，所述卡板16前后两侧的侧壁161上设有第一卡台162，所述第一卡台162通过第二轨道槽112插入到第一轨道槽111内，并与第一轨道槽111紧密卡合，所述凸出部113对应设置于中空部164内，上述卡板16能够正好适配上述断路器壳体底部的凸出部113设计，而且卡板16的安装非常简单方便。

为了进一步提高卡板16的安装稳定性，方便卡板16的安装，在所述第一轨道槽111朝向断路器内侧的一端导通设置，所述卡板16的侧壁161上还设有第二卡台163，所述第二卡台163从第一轨道槽111导通的一端插入第一轨道槽111，并与第一轨道槽111紧密卡合。

也就是说，卡板16通过从内向外的滑动卡设在断路器壳体，因此当将断路器安装在配电箱导轨式，确保不会出现滑脱，而且通过第一卡台162、第二卡台163等多个卡台与第一轨道槽111紧密卡合，结构更加稳定。

另外，所述断路器壳体11上还设有限位卡台，其前后两侧的侧面上设有向内侧凹陷的颈口；所述卡板16上设有两条对称设置的弹性卡体165，所述弹性卡体165上设有与颈口相对应的凸起，所述弹性卡体固定夹紧限位卡台。卡板16与断路器壳体11之间进一步通过弹性卡体与限位卡台进行夹紧固定，使得卡板16安装更加牢靠。

如图18-21所示，所述断路器壳体11上端设有指示窗口114，所述故障指示件17位于指示窗口114下方，所述故障指示件17具有正常指示位置与故障指示位置；所述故障指示件17可旋转地安装在基座11内，其上部延伸有指示杆171，下部延伸有复位杆172；所述断路器壳体11与故障指示件17之间设有使故障指示件17维持在正常指示位置的第一限位结构以及使故障指示件17维持在故障指示位置的第二限位结构。

其中，所述第一限位结构包括设置在断路器壳体11上的限位支撑凸台116，所述限位支撑凸台116位于故障指示件17的左侧，且位于指示杆171的下方，所述故障指示件17在正常指示位置时，其指示杆171与限位支撑凸台116限位配合。

所述第二限位结构包括设置在断路器壳体11侧壁的限位卡槽117以及设置在故障指示件17上的限位凸点173，所述限位卡槽117位于故障指示件17的右侧，所述故障指示件17在故障指示位置时，其限位凸点173与限位卡槽117对应卡接。

所述跳扣123上设有撞击部1231、复位部1232，所述撞击部1231在跳扣123脱扣转动过程中能够撞击指示杆171使故障指示件17脱离正常指示位置并进入故障指示位置，所述复位部1232在跳扣123合闸转动过程中能够推动复位杆122使故障指示件17脱离故障指示位置并回到正常指示位置。

在正常工作时，故障指示件17在自身重力的作用下，带动指示杆171向下并放置在限位支撑凸台116上，故障指示件17处于正常指示位置，此时断路器的正常分合闸动作，均不会故障指示件17接触，从而故障指示件17始终保持在正常指示位置，显示正常。

当出现漏电、过载、短路等故障自动脱扣分闸时，跳扣123脱扣后快速向上翻转，其撞击部1231便会撞击指示杆171，推动故障指示件17旋转，使得限位凸点173卡入限位卡槽117内，将故障指示件17固定在故障指示位置，显示故障。

当故障被排除后，断路器重新合闸，在合闸动作中，跳扣123的复位部1232便会推动复位杆，推动故障指示件17反向旋转，使得限位凸点173脱离限位卡槽117，失去第二限位结构的限位，故障指示件17便在自身重力作用下，重新回到正常指示位置，显示正常。

进一步的，所述指示杆171的端部设有横向设置的指示凸台174，所述故障指示件17在故障指示位置时，其指示凸台174位于指示窗口114正下方，所述撞击部1231则为设置在跳扣123上的凸台结构，并与指示凸台174相对应。通过设置指示凸台174，不仅实现更好的显示作用，而且进一步增加了指示杆171一端的重量，确保故障指示件17能够在自身重力作用下，保持在第一位置，同时，与跳扣123之间的配合也更加可靠，确保在故障时指示件稳定受力。

所述复位部1232为设置在跳扣123侧端面上的圆柱轴，且能与复位杆172相切接触配合，在合闸复位时，动作平稳可靠。

如图22-26所示，所述控制器部分20包括控制器壳体21以及设置在控制器壳体21内的电操机构22、控制线路板23、漏电脱扣机构24、联锁机构25。

其中，所述电操机构22包括电机221、手柄轮222以及连接221与手柄轮222的齿轮传动组件223，所述手柄轮222与手柄121联动连接，合闸时，电机221通过齿轮传动组件223驱动手柄轮222动作，手柄轮222带动手柄121同步旋转，从而实现自动合闸动作。

所述漏电脱扣机构24包括漏电脱扣器241、脱扣杆242、联动杆243，所述联动杆243伸入断路器部分10与锁扣124的联动孔连接，所述脱扣杆242铰接在控制器壳体21内，并设置在漏电脱扣器241与联动杆243之间；当发生漏电故障时，漏电脱扣器241动作推动脱扣杆242旋转，脱扣杆242则通过联动杆243带动断路器部分的锁扣124动作脱扣，实现漏电脱扣功能。

另外，所述齿轮传动组件223的其中一个齿轮端面形成有分闸凸台，所述脱扣杆242设有与分闸凸台相配合的延伸部，当电机221驱动齿轮传动组件223动作并使分闸凸台与延伸部配合时，能够实现自动脱扣分闸动作。当齿轮传动组件223保持在分闸位置时，还能够使得保持分闸，无法被合闸，实现一个分闸锁定的效果。

所述控制线路板23与漏电脱扣器241之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构12联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持控制线路板23与漏电脱扣器241连接的通电位置，以及断路器部分分闸时使控制线路板23与漏电脱扣器241断开的断电位置。

所述断电开关组件包括第二静触头261、第二动触头262、联接件263。

所述第二静触头261固定安装在漏电脱扣器241的上端引脚上，漏电脱扣器241的引脚插在控制线路板23上与控制线路板23连接。

所述第二动触头262包括金属弹片2621、动触点2622，所述金属弹片2621一端固定在控制器壳体21内侧侧壁上，并通过导线与控制线路板23连接，金属弹片2621的另一端延伸至第二静触头261的上方，并安装动触点2622，所述动触点2622对应设置在第二静触头261的上方，当动触点2622与第二静触头261接触时，漏电脱扣器241与控制线路板23构成一个闭合回路，当动触点2622与第二静触头261分离时，漏电脱扣器241与控制线路板23断开断电。

所述联接件263上设有联动部2631与挤压部2632，所述联动部2631伸入到断路器部分与操作机构12对应配合，在断路器部分合闸时，其操作机构12能与联动部2631接触配合从而带动联接件263旋转，所述挤压部2632伸入到控制器部分与金属弹片2621上端接触配合，在断路器部分合闸时，联接件263旋转动作，挤压部2632能够挤压金属弹片2621使其变形动作，实现动触点2621与第二静触头261的接触。

采用上述方案，当断路器部分合闸时，其操作机构12与联动部2631配合带动联接件263旋转，联接件263则通过挤压部2632挤压金属弹片2621，金属弹片2621变形并使其动触点2622与第二静触头261形成接触，断电开关组件处于连接通电位置，漏电脱扣器241与控制线路板23连通形成回路正常工作；当断路器部分分闸时，其操作机构12动作带动联接件263复位旋转，金属弹片2621失去了挤压力，便在自身弹性的作用下复位，从而使其动触点2622与第二静触头261相分离，断电开关组件处于断电位置，漏电脱扣器241与控制线路板23断开连接。

因此，一旦发生漏电，漏电脱扣器与控制线路板会断开连接而断电，避免出现漏电脱扣器的脱扣线圈或线路板烧毁的问题，使得线路板能够全部从产品的进出线端进行取电，使得线路板的线路设计更加简单，接线操作更加方便，保证智能断路器的工作更加稳定可靠。

如图26-30所示，所述联锁机构25包括操作件251、用于断开远程控制信号的信号开关组件252、用于锁死手柄轮222的锁紧组件253。

操作件251通过铰接的方式安装在控制器壳体21上，所述信号开关组件252包括两个霍尔元件2521以及一个磁钢2522，所述磁钢2522固定安装在操作件251上，能随操作件251同步动作，所述霍尔元件2521与控制线路板23连接，且两个霍尔元件2521分别对应设置在磁钢2522的动作路径上，当磁钢2522与霍尔元件2521相对应时，能够发出一个信号，关闭远程控制信号。

另外，所述信号开关组件也可以采用光电感应，在电路板与操作件上分别设置接收器与发射器，当接收器与发射器对应时，能够发出一个信号，关闭远程控制信号；也可以采用机械式的接触开关，在电路板上设置两个接触开关，在操作件上形成用于触碰接触开关的凸起结构，通过凸起按压接触开关来关闭远程控制信号，当然，优选方式仍然采用霍尔感应，成本低，精度高。

所述手柄轮222上设有锁槽2221，所述锁紧组件253包括锁杆2531、弹性复位件2532，所述锁杆2531活动设置在控制器壳体21内，并其一端与锁槽2221相对应，操作件251能推动锁杆2531插入锁槽2221锁死手柄轮222，所述弹性复位件2532能驱使锁杆2531脱离卡槽2221。

其中，所述操作件251呈扇形，所述操作件251上设有弧形凸台2511，所述锁杆2531滑动设置在控制器壳体21上，弹性复位件2532驱使锁杆2531与操作件251保持接触，当锁杆2531端部与弧形凸台2511接触时，弧形凸台2511能将锁杆2531推入锁槽2221中，从而固定锁死手柄轮222，使得断路器无法进行分合闸的操作。

上述操作件251一共具有3个工作位置，如图4所示，操作件251上的磁钢2522不与任何霍尔元件2521对应，且操作件251不与锁杆2531配合的第一位置，此时智能断路器能够正常工作；如图5所示，操作件251上的磁钢2522与其中一个霍尔元件2521对应，且操作件251不与锁杆2531配合的第二位置，此时智能断路器关闭远程控制信号，无法进行远程控制，只能进行手动分合闸操作；如图6所示，操作件251上的磁钢2522与另一个霍尔元件2521对应，且操作件251与锁杆2531，推动锁杆2531插入手柄轮222的锁槽2221的第三位置，此时智能断路器关闭远程控制信号，无法进行远程控制，且无法进行手动分合闸操作，智能断路器被锁定在合闸或分闸的状态。

采用以上方案，只需通过操作件4，便可以根据实际需求将智能断路器调整至合适的工作状态，满足智能断路器在各种工况下的使用，安全可靠。

所述控制器壳体21其中一侧侧壁的上端形成有缺口槽，所述操作件251与联接件263均设置在缺口槽内，使得操作件251与联接件263被夹设在断路器部分10与控制器部分20之间，结构更加紧凑合理，安装更加方便。

另外，所述断路器部分10与控制器部分20通过多排排插插接连接，排插不仅用于断路器部分与控制器部分之间的拼接连接，同时实现断路器部分与控制器部分的电路连接，使得两者之间无需采用焊锡导线进行电连接，结构更加简单，组装连接更加方便，而且将检测功能线路板也设置在断路器部分，这样断路器部分与控制器部分也能够进行独立的组装和校验，形成单独的模块化设计，进一步降低成本。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能断路器，包括断路器部分（10）与控制器部分（20），所述断路器部分（10）包括断路器壳体（11）以及设置在断路器壳体（11）内的操作机构（12）、脱扣机构（13）、灭弧机构（14）、接线板（15）；所述控制器部分（20）包括控制器壳体（21）以及设置在控制器壳体（21）内的电操机构（22）、控制线路板（23）、漏电脱扣机构（24）、联锁机构（25）；

所述操作机构（12）包括手柄（121）、第一动触头（122）、跳扣（123）、锁扣（124），所述手柄（121）可旋转地安装在断路器壳体（11）上，所述跳扣（123）可旋转地安装在第一动触头（122）上，并通过连杆（125）与手柄（121）连接；

所述电操机构（22）包括电机（221）、手柄轮（222）以及连接（221）与手柄轮（222）的齿轮传动组件（223），所述手柄轮（222）与手柄（121）联动连接；

其特征在于：所述联锁机构（25）包括操作件（251）、用于断开远程控制信号的信号开关组件（252）、用于锁死手柄轮（222）的锁紧组件（253）；所述操作件（251）与断路器壳体（11）活动配合，其具有智能断路器正常工作的第一位置、与信号开关组件（252）配合使智能断路器断开远程控制信号的第二位置、与信号开关组件（252）配合使智能断路器断开远程控制信号且与锁紧组件（253）配合锁死手柄轮（222）的第三位置。

2.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述断路器壳体（11）内固定有第一轴（126），所述第一动触头（122）上设置有长形槽（1221），所述第一动触头（122）通过长形槽（1221）与第一轴（126）活动配合，所述第一轴（126）外套设有轴套（127），所述轴套（127）一端形成有限位环（1271），整体呈“T”字形，所述轴套（127）的限位环（1271）与第一动触头（122）相抵，另一端与断路器壳体（11）相抵，所述锁扣（124）可旋转地安装在轴套（127）上。

3.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述脱扣机构（13）包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包括磁轭（131）、铁芯组件（132）、线圈（133）、静触头（134）；所述磁轭（131）呈“U”型结构，其包括第一壁（1311）、第二壁（1312）以及连接第一壁（1311）与第二壁（1312）的连接面（1313），所述第一壁（1311）与第二壁（1312）上对应形成有第一通孔（1314）与第二通孔（1315）；所述铁芯组件（132）安装在磁轭（131）的第一通孔（1314）与第二通孔（1315）内，所述线圈（133）绕设在铁芯组件（132）外；所述铁芯组件（132）一端与第二壁（1312）的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台（1321），并通过限位凸台（1321）与第一壁（1311）的内壁限位接触，所述第一通孔（1314）边缘还设置有供限位凸台（1321）通过的安装槽（1316）。

4.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述灭弧机构（14）包括灭弧室（141）、引弧板（142）；所述引弧板（142）的两侧设有铁板（143），所述断路器壳体（11）内设置有用于安装磁钢（144）的预留槽（115），所述安装部位于引弧板（142）外侧且位于两个铁板（143）之间，所述磁钢（144）能安装在预留槽（115）内并与两个铁板（143）连接。

5.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述接线机构（15）包括两组分别设置在断路器壳体（11）两端的接线端子（151）与接线板（152），至少其中一个接线板（152）包括第一接线部（1521）、第二接线部（1522）、第三接线部（1523），所述第一接线部（1521）与接线端子（151）连接，所述第二接线部（1522）与第三接线部（1523）并联设置，所述第二接线部（122）外套接有电流互感器（153）。

6.根据权利要求4所述的智能断路器，其特征在于：所述断路器壳体（11）底部设有向下凸出且与电流互感器（153）相适配的凸出部（113），所述断路器壳体（11）前后两侧的侧面上设有水平设置的第一轨道槽（111）以及至少一条纵向设置的第二轨道槽（112），所述第二轨道槽（112）下部导通，上部连通第一轨道槽（111）；所述断路器壳体（11）还设有卡板（16），所述卡板（16）中部形成有中空部（164），所述卡板（16）前后两侧的侧壁（161）上设有第一卡台（162），所述第一卡台（162）通过第二轨道槽（112）插入到第一轨道槽（111）内，并与第一轨道槽（111）紧密卡合，所述凸出部（113）对应设置于中空部（164）内。

7.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：还包括故障指示件（17），所述断路器壳体（11）上端设有指示窗口（114），所述故障指示件（17）位于指示窗口（114）下方，所述故障指示件（17）具有正常指示位置与故障指示位置；所述故障指示件（17）可旋转地安装在基座（11）内，其上部延伸有指示杆（171），下部延伸有复位杆（172）；所述断路器壳体（11）与故障指示件（17）之间设有使故障指示件（17）维持在正常指示位置的第一限位结构以及使故障指示件（17）维持在故障指示位置的第二限位结构；所述跳扣（123）上设有撞击部（1231）、复位部（1232），所述撞击部（1231）在跳扣（123）脱扣转动过程中能够撞击指示杆（171）使故障指示件（17）脱离正常指示位置并进入故障指示位置，所述复位部（1232）在跳扣（123）合闸转动过程中能够推动复位杆（122）使故障指示件（17）脱离故障指示位置并回到正常指示位置。

8.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述漏电脱扣机构（24）包括漏电脱扣器（241）、脱扣杆（242）、联动杆（243），所述联动杆（243）伸入断路器部分（10）与锁扣（124）连接，所述脱扣杆（242）铰接在控制器壳体（21）内，并设置在漏电脱扣器（241）与联动杆（243）之间；

所述控制线路板（23）与漏电脱扣器（241）之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构（12）联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持控制线路板（23）与漏电脱扣器（241）连接的通电位置，以及断路器部分分闸时使控制线路板（23）与漏电脱扣器（241）断开的断电位置。

9.根据权利要求8所述的智能断路器，其特征在于：所述齿轮传动组件（223）的其中一个齿轮端面形成有分闸凸台，所述脱扣杆（242）设有与分闸凸台相配合的延伸部。

10.根据权利要求1所述的智能断路器，其特征在于：所述断路器部分（10）与控制器部分（20）通过多排排插插接连接。

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