CN112053920A - 一种智能断路器的线路板断电机构 - Google Patents

Abstract

一种智能断路器的线路板断电机构。其特征在于：所述线路板与漏电脱扣器之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持线路板与漏电脱扣器连通的第一位置，以及断路器部分分闸时使线路板与漏电脱扣器断电的第二位置。其优点在于，采用上述方案，一旦发生漏电，断路器部分脱扣分闸的同时能够带动断电开关组件动作，使漏电脱扣器与线路板断开而断电，避免出现漏电脱扣器的脱扣线圈或线路板烧毁的问题，使得线路板能够全部从产品的进出线端进行取电，使得线路板的线路设计更加简单，接线操作更加方便，保证智能断路器的工作更加稳定可靠。

Description

一种智能断路器的线路板断电机构

技术领域

本发明涉及一种智能断路器，具体涉及一种智能断路器的线路板断电机构。

背景技术

随着我国供电网络逐渐实现智能化，国家电网公司对供电设备的要求也越来越智能化。在现有的供电网络终端中，应用最多的还是传统的断路器，也有一些智能电网终端用到智能断路器，智能断路器除了需要实现短路、过载等故障脱扣保护基础功能，还需要实现实时监测用电情况，收集用电信息，远程控制断路器，对断路器进行分闸、合闸操作等智能化功能。

传统漏电断路器中的线路板不能全部从产品的进出线端取电，因为如果线路板全部从产品进出线端取电的话，当产品漏电动作后，线路板中的脱扣线圈仍然带电，从而会将脱扣线圈或线路板烧毁，这导致线路板的线路设计复杂，接线操作更加麻烦。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种漏电断路器的线路板断电机构。

本发明所采用的技术方案：一种智能断路器的线路板断电机构，其包括相互拼接的断路器部分与控制器部分，所述断路器部分包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构，所述控制器部分包括控制器壳体以及设置在控制器壳体内的线路板，所述线路板上连接有漏电脱扣器；所述线路板与漏电脱扣器之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持线路板与漏电脱扣器连通的第一位置，以及断路器部分分闸时使线路板与漏电脱扣器断电的第二位置。

所述断电开关组件包括静触头、动触头、联接件；所述静触头固定安装在漏电脱扣器的上端引脚上，所述动触头包括金属弹片、动触点，所述金属弹片横设在控制器壳体内，其一端与控制器壳体固定连接，并通过导线与线路板连接，另一端安装动触点，且所述动触点对应设置在静触头的上方；所述联接件铰接在控制器壳体上，其包括与操作机构联动配合的联动部以及与金属弹片上端接触配合的挤压部。

所述控制器壳体外侧侧壁设有凹陷槽，所述凹陷槽内设有铰接轴，所述联接件嵌入凹陷槽内并安装在铰接轴上，所述联接件设置在控制器壳体与断路器壳体之间，所述联动部穿过断路器壳体与操作机构连接，所述挤压部穿过控制器壳体与金属弹片接触配合。

所述凹陷槽的侧壁伸出有限位凸台，所述联接件对应形成有限位槽，所述限位凸台伸入限位槽与联接件限位配合。

所述断路器壳体上形成有弧形槽，所述操作机构包括跳扣、轴，所述跳扣通过轴安装在操作机构的支架上，所述轴的一端延伸至弧形槽中，所述联动部伸入到弧形槽内与轴相配合。

所述联动部形成有U型槽，所述轴伸入到U型槽内与联动部相配合。

所述挤压部与金属弹片接触的一面为弧形面。

所述控制器壳体内侧侧壁设有安装卡槽，所述金属弹片一端嵌入安装卡槽与其固定卡接。

所述挤压部的端部还设有限位挡片，所述金属弹片与限位挡片限位配合。

所述金属弹片弯曲呈U型。

本发明的有益效果是：采用上述方案，一旦发生漏电，断路器部分脱扣分闸的同时能够带动断电开关组件动作，使漏电脱扣器与线路板断开而断电，避免出现漏电脱扣器的脱扣线圈或线路板烧毁的问题，使得线路板能够全部从产品的进出线端进行取电，使得线路板的线路设计更加简单，接线操作更加方便，保证智能断路器的工作更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例智能断路器的结构示意图。

图2为本发明实施例断路器部分的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本发明实施例控制器部分其中一侧的内部结构示意图。

图5为本发明实施例控制器部分另一侧的内部结构示意图。

图6为本发明实施例控制器部分的结构示意图。

图7为图6中B处的放大示意图。

图8为本发明实施例联接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种智能断路器的线路板断电机构，其包括相互拼接的断路器部分10与控制器部分20。

如图2-3所示，所述断路器部分10基本包括断路器壳体1以及设置在断路器壳体1内的操作机构2、触头机构、脱扣机构、灭弧机构、接线机构等，操作机构2通常包括手柄、支架、跳扣21、锁扣、连杆等，所述断路器部分10基本结构与现有常规断路器结构类似，因此这里不做详细描述。

其中，所述断路器壳体1上形成有弧形槽11，所述跳扣21通过轴22安装在支架上，所述轴22的一端向外延伸至弧形槽11中，随着操作机构2的分合闸动作，轴22能够在弧形槽11内往复动作。

如图4-8所示，所述控制器部分20包括控制器壳体3以及设置在控制器壳体3内的线路板4，所述线路板4上连接有漏电脱扣器5，所述线路板4与漏电脱扣器5之间设有断电开关组件，所述断电开关组件包括静触头6、动触头7、联接件8。

所述静触头6固定安装在漏电脱扣器5的上端引脚上，漏电脱扣器5的引脚插在线路板4上与线路板4连接。

所述动触头7包括金属弹片71、动触点72，所述金属弹片71一端嵌入控制器壳体3内侧侧壁的安装卡槽34内，通过卡接的方式与控制器壳体3固定连接，而且金属弹片71的这一端可以通过导线与线路板4连接，金属弹片71的另一端延伸至静触头6的上方，并安装动触点72，所述动触点72对应设置在静触头6的上方，当动触点72与静触头6接触时，漏电脱扣器5与线路板4构成一个闭合回路，当动触点72与静触头6分离时，漏电脱扣器5与线路板4断开断电。其中，所述金属弹片71弯曲呈U型，具有更好的弹性复位能力。

所述控制器壳体3外侧侧壁设有凹陷槽31，所述凹陷槽31内设有铰接轴32，所述联接件8嵌入凹陷槽31内并安装在铰接轴32上，与控制器壳体3铰接，当断路器部分10与控制器部分20相互拼接时，所述联接件8被设置在控制器壳体3与断路器壳体1之间，结构更加紧凑合理，安装更加方便。其中，所述凹陷槽31的侧壁伸出有限位凸台33，所述联接件8对应形成有限位槽83，所述限位凸台33伸入限位槽83与联接件8限位配合，通过限位凸台33对联接件8进行限位，避免其掉出，安装时操作更加方便。

所述联接件8上设有联动部81与挤压部82，所述联动部81伸入到弧形槽11内与轴22对应配合，在断路器部分合闸时，其操作机构2的轴22能与联动部81接触配合从而带动联接件8旋转。其中，所述联动部81上形成有U型槽，所述轴22伸入到U型槽内与联动部81相配合，使得轴22沿弧形槽11的往复动作均能够带动联接件8的同步动作。

所述挤压部82伸入到控制器壳体3与金属弹片71上端接触配合，在断路器部分合闸时，联接件8在轴22的驱动下旋转动作，挤压部82能够挤压金属弹片71使其变形动作，实现动触点71与静触头6的接触。其中，所述挤压部82与金属弹片71接触的一面为弧形面，所述挤压部82与金属弹片71相切，挤压配合时，动作更加平滑可靠，减少磨损。

另外，在所述挤压部82的端部还设有限位挡片84，其与金属弹片71构成限位配合，金属弹片71一端与安装卡槽34卡接固定，另一端与限位挡片84限位配合，从而进一步保证金属弹片71安装牢固，动作可靠。

采用上述方案，当断路器部分合闸时，其操作机构2的轴22与联动部81配合带动联接件8旋转，联接件8则通过挤压部82挤压金属弹片71，金属弹片71变形并使其动触点72与静触头6形成接触，断电开关组件处于第一位置，漏电脱扣器5与线路板4连通形成回路正常工作；当断路器部分分闸时，其操作机构2的轴22复位，从而带动联接件8复位旋转，金属弹片71失去了挤压力，便在自身弹性的作用下复位，从而使其动触点72与静触头6相分离，断电开关组件处于第二位置，漏电脱扣器5与线路板4断开连接。

因此，一旦发生漏电，漏电脱扣器5动作带动断路器壳体1脱扣分闸，而断路器壳体1的分闸动作则带动断电开关组件动作，使漏电脱扣器与线路板断开而断电，避免出现漏电脱扣器的脱扣线圈或线路板烧毁的问题，使得线路板能够全部从产品的进出线端进行取电，使得线路板的线路设计更加简单，接线操作更加方便，保证智能断路器的工作更加稳定可靠。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能断路器的线路板断电机构，其包括相互拼接的断路器部分（10）与控制器部分（20），所述断路器部分（10）包括断路器壳体（1）以及设置在断路器壳体（1）内的操作机构（2），所述控制器部分包括控制器壳体（3）以及设置在控制器壳体（3）内的线路板（4），所述线路板（4）上连接有漏电脱扣器（5）；

其特征在于：所述线路板（4）与漏电脱扣器（5）之间设有断电开关组件，所述断电开关组件与操作机构（2）联动配合，所述断电开关组件具有断路器部分合闸时保持线路板（4）与漏电脱扣器（5）连通的第一位置，以及断路器部分分闸时使线路板（4）与漏电脱扣器（5）断电的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述断电开关组件包括静触头（6）、动触头（7）、联接件（8）；所述静触头（6）固定安装在漏电脱扣器（5）的上端引脚上，所述动触头（7）包括金属弹片（71）、动触点（72），所述金属弹片（71）横设在控制器壳体（3）内，其一端与控制器壳体（3）固定连接，并通过导线与线路板（4）连接，另一端安装动触点（72），且所述动触点（72）对应设置在静触头（6）的上方；所述联接件（8）铰接在控制器壳体（3）上，其包括与操作机构（2）联动配合的联动部（81）以及与金属弹片（71）上端接触配合的挤压部（82）。

3.根据权利要求2所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述控制器壳体（3）外侧侧壁设有凹陷槽（31），所述凹陷槽（31）内设有铰接轴（32），所述联接件（8）嵌入凹陷槽（31）内并安装在铰接轴（32）上，所述联接件（8）设置在控制器壳体（3）与断路器壳体（1）之间，所述联动部（81）穿过断路器壳体（1）与操作机构（2）连接，所述挤压部（82）穿过控制器壳体（3）与金属弹片（71）接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述凹陷槽（31）的侧壁伸出有限位凸台（33），所述联接件（8）对应形成有限位槽（83），所述限位凸台（33）伸入限位槽（83）与联接件（8）限位配合。

5.根据权利要求2所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述断路器壳体（1）上形成有弧形槽（11），所述操作机构（2）包括跳扣（21）、轴（22），所述跳扣（21）通过轴（22）安装在操作机构（2）的支架上，所述轴（22）的一端延伸至弧形槽（11）中，所述联动部（81）伸入到弧形槽（11）内与轴（22）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述联动部（81）形成有U型槽，所述轴（22）伸入到U型槽内与联动部（81）相配合。

7.根据权利要求2所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述挤压部（82）与金属弹片（71）接触的一面为弧形面。

8.根据权利要求2所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述控制器壳体（3）内侧侧壁设有安装卡槽（34），所述金属弹片（71）一端嵌入安装卡槽（34）与其固定卡接。

9.根据权利要求8所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述挤压部（82）的端部还设有限位挡片（84），所述金属弹片（71）与限位挡片（84）限位配合。

10.根据权利要求2所述的一种智能断路器的线路板断电机构，其特征在于：所述金属弹片（71）弯曲呈U型。

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