CN212810227U - 一种新型熔断器开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔断器开关,包括安装于壳体的熔体、触头机构和驱动机构，驱动机构包括可移动穿设于壳体一端的驱动杆，以及连接驱动杆和动触头的联动结构，所述联动结构在驱动杆的驱动下作往复运动，并带动动触头与静触头接触或分离，壳体一端设有两个插接端子，这种熔断器开关通过两个插接端子可直接插接到通信系统的连接端口上，实现插入式安装，操作简单方便，受空间限制小，可在不取出熔体情况下实现手动分合闸功能，使用安全可靠，使产品达到标准化和模块化安装要求，提高安装效率，提升产品的使用性能，能够很好适应5G通信技术的发展，具有较好市场前景及效益。

Description

一种新型熔断器开关

技术领域

本实用新型涉及低压熔断器技术领域,具体涉及一种新型熔断器开关。

背景技术

熔断器开关是起安全保护作用的一种电器，它可用于电源与负载之间的隔离保护，还广泛用作电网和用电设备的保护，是应用最普遍的保护器件之一。当电网或用电设备的线路发生短路或过载时，熔断器开关可自动切断电路，以避免电器设备损坏，防止事故蔓延。熔断器开关主要利用熔体在电路发生过载或短路故障引起电流过大时会过热并熔断，从而起到保护用电设备的作用。

现有技术的熔断器开关按照更换熔体的方式可分为直拉式和旋转式两种类型，其中，直拉式熔断器基本结构主要由熔体、载熔件和熔断器底座三部分组成，载熔件上设有放置熔体的腔体，熔体的两端设置有两个触头端，熔断器底座的顶部设有插入口，载熔件从插入口竖向插入熔断器底座内部，熔断器底座内设有与触头头配合接触的固定触头和接线端子，固定触头不仅用于安装固定熔体，而且还用于实现熔体与电路之间的电连接，直拉式熔断器在更换或安装熔体时，是将熔断器底座中的承载熔体的载熔体件直接拉出熔断器底座的顶部，使熔体与触头分离，这种结构的优点是熔体与触头的隔离距离较大，安全性较好，但操作费力、不方便。

另外，旋转式熔断器在市面上也较为常见，如中国专利文CN108597971A 公开了一种开关式熔断器，包括壳体以及位于壳体内两端的两个电连接组件，所述壳体的中部安装有与壳体转动连接的安装座，所述安装座内安装有熔断体，所述安装座是转动扣合在壳体上时，熔断体的两端分别与两个电连接组件相连，所述电连接组件包括外连接框以及连接在外连接框上的连接板，连接板是连接有弹片，旋转式熔断器在更换或安装熔体时，是将载熔体件绕壳体的一个固定支点旋转一个角度，从而将安装座从壳体顶部方向打开，使熔体与电连接组件分离，并使熔断器断电。

目前，随着5G通信技术行业的发展，采用熔断器开关来保护通信系统及设备的安全并运行，已成为越来越重要的技术措施，但现有的熔断器开关在实际应用中仍存在以下问题：1.由于通信系统及设备大都是安装在封闭狭小的箱柜空间内，为了方便检修维护工作，往往是选择直接将熔断器开关断开电连接，但受到空间限制，采用直拉和旋转方式将熔体从熔断器顶部位置拔出的操作难度大，操作起来较为不便，且带电操作风险也大，实用性差；2.5G 通信系统要求更高的标准化和模块化安装，现有熔断器开关采用接线端子连接导线的安装方式，安装过程繁琐且效率低，布线走线复杂，跟通信系统无法配套安装使用，从而不能较好适应5G通信技术的发展。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的直拉和旋转式熔断器无法配套使用于通信系统中，操作起来较为不便，安装繁琐且效率低，不能较好适应5G通信技术发展的问题，从而提供一种可与通信系统配套使用，操作简单方便，安装效率高，便于检修维护，能够很好适应5G通信技术发展的新型熔断器开关。

本实用新型提供一种新型熔断器开关,包括:

壳体，其内安装有熔体；

触头机构，包括可转动设置于所述壳体的动触头，和与所述动触头相对设置的静触头，所述动触头与所述熔体的一端相连；

驱动机构，连接所述触头机构用于驱动所述动触头与所述静触头接触或分离；所述驱动机构包括可移动穿设于所述壳体一端的驱动杆，以及连接所述驱动杆和所述动触头的联动结构，所述联动结构在所述驱动杆的驱动下作往复运动，并具有带动所述动触头与所述静触头转动接触的第一位置状态，以及带动所述动触头与所述静触头转动分离的第二位置状态；

两个插接端子，安装在所述壳体另一端成型的两个插槽口中，且分别连接所述触头机构和所述熔体。

作为一种优选方案，所述联动结构包括转动设置于所述壳体的偏心轴件，以及连接所述偏心轴件和所述动触头的第一连杆，和连接所述偏心轴件与所述驱动杆的第二连杆，所述第一连杆、偏心轴件、第二连杆及驱动杆沿所述壳体长度方向依次布置；所述偏心轴件受力在往复转动过程中通过第一连杆驱动所述动触头靠近或远离所述静触头方向转动。

作为一种优选方案，所述动触头与壳体之间设置有弹性部件，所述弹性部件在所述动触头和静触头接触时与所述第一连杆呈夹角设置，并使其对所述动触头施加与静触头保持接触的偏压力；所述弹性部件在所述动触头和静触头分离时与所述第一连杆趋向平行设置，并使其对所述动触头施加远离静触头运动的偏压力。

作为一种优选方案，所述弹性部件为拉簧结构，所述动触头与所述第一连杆相连的一端设有挂钩，所述壳体内设置有位于所述偏心轴件一侧的固定轴，所述拉簧结构的两端分别连接于所述挂钩和所述固定轴上。

作为一种优选方案，所述偏心轴件包括呈圆弧状的转动部，和设置在所述转动部的侧壁上的第一凸台和第二凸台，所述转动部通过转轴转动连接于所述壳体其述，所述第一凸台和第二凸台分别与所述第一连杆和第二连杆相连。

作为一种优选方案，所述壳体与所述偏心轴件之间设置有限制所述偏心轴件转动行程的限位结构，所述限位结构包括成型于所述壳体内的圆弧挡板，所述第一凸台和所述第二凸台随所述偏心轴件转动过程中分别与所述圆弧挡板的两端配合相抵。

作为一种优选方案，所述驱动杆沿所述壳体长度方向可做往复移动，所述驱动杆的一端为伸出所述壳体一端的操作端，其另一端为朝向所述偏心轴件的驱动端，所述驱动端上成型有倾斜延伸的驱动滑槽；所述第二连杆和第一连杆分别为U形杆结构，所述第二连杆的一端穿设于所述驱动滑槽中，另一端连接于所述第二凸台的连接孔中。

作为一种优选方案，所述熔体的两端分别连接有第一导电板和第二导电板，所述动触头通过软连接与所述第一导电板相连，所述第二导电板与其一所述插接端子相连，所述静触头与另一所述插接端子相连；所述动触头与所述静触头相对形成的接触口一侧设置有灭弧室。

作为一种优选方案，所述壳体的一端设置有信号指示灯，所述信号指示灯并联设置在所述静触头与所述熔体连接有第二导电板的一端之间，所述信号指示灯在所述动、静触头闭合时亮起或不亮用于指示熔体熔断或正常工作，以及在所述动、静触头分断时亮起用于指示熔断器开关处于分闸状态。

作为一种优选方案，所述插接端子通过安装结构固定于所述插槽口，所述插接端子呈U形结构，其包括由两侧侧壁折弯相向凸起的咬合部，以及由所述咬合部向所述插槽口一侧延伸的V形端口，所述安装结构包括设置在所述插槽口的开口两侧的两个限位凹槽，和上下相对设置于插槽口内部的两个限位凸台，所述插接端子挤压插接于两个所述限位凸台之间，其两端分别抵接于两个所述限位凹槽中。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的新型熔断器开关,将载有熔体的壳体通过两个插接端子可直接插接到通信系统的连接端口上，可一步安装到位，实现与通信系统配套安装使用，这样就避免再采用接线端子连接导线的安装方式，且在更换产品时也是将插接端子直接拔出即可，简化了安装结构，实现插入式安装，以及对通信设备检修维护时，只要在壳体一端向外拉动驱动杆，通过联动结构带动动触头与静触头分离以实现熔断器开关的断电操作，不必断开主开关，操作简单方便，受空间限制小，在完成检修维护后，只要在壳体一端向内推动驱动杆，通过联动结构带动动触头与静触头接触以实现熔断器开关的通电操作，这种结构设计的熔断器开关在不取出熔体情况下实现手动分合闸功能，整体结构紧凑，使用安全可靠，操作使用方便，可达到标准化和模块化安装要求，提高安装效率，提升产品的使用性能，能够很好适应5G通信技术的发展，实用性好，具有较好市场前景及效益。

2.本实用新型提供的新型熔断器开关,当第一连杆带动动触头与静触头合闸接触时，弹性部件会随动触头转动而发生弹性形变并与第一连杆呈夹角设置，达到受力平衡状态，以使第一连杆、动触头和弹性部件之间保持相对位置平衡，这样可以防止第一拉杆随偏心轴件反转发生脱扣现象，通过所述弹性部件拉紧合闸状态下的动触头，从而对动触头施加与静触头保持接触的偏压力，这时的动触头与静触头保持在合闸接触状态；当第一连杆带动动触头与静触头分闸断开时，所述弹性部件在动触头转动过程中与第一连杆相互靠近后趋向平行，使二者对动触头施加相同运动趋势的作用力，从而在所述弹性件与第一连杆配合的共同作用下，可以合力带动所述动触头朝远离静触头方向转动，保证动触头触发的灵敏性，反应快速，实现快速分闸操作。

3.本实用新型提供的新型熔断器开关,当偏心轴件在驱动杆的驱动下正向转动时，通过第一连杆带动动触头与静触头合闸接触，在第一凸台转动抵靠于圆弧挡板的一端时以阻挡偏心轴件继续转动，此时的偏心轴件合闸转动到位，即对应表示联动结构处在第一位置状态，相同的，当偏心轴件在驱动杆的驱动下反向转动时，通过第一连杆带动动触头与静触头分闸断开，在第二凸台转动抵靠于圆弧挡板的另一端时以阻挡偏心轴件继续转动，此时的偏心轴件合闸转动到位，即对应表示联动结构处在第二位置状态，这种设计限定了所述偏心轴件的分合闸转动行程，保证偏心轴件在该转动行程内作往复转动，设计合理，配合可靠。

4.本实用新型提供的新型熔断器开关,通过在驱动端上倾斜设置驱动滑槽，使所述第二连杆的一端滑动连接于驱动滑槽中，当驱动杆向壳体内移动时，使得第二连杆的一端滑动抵接在驱动滑槽的最里端，通过驱动滑槽推动第二连杆以带动偏心轴件绕轴转动，在所述第二连杆沿驱动滑槽滑动过程中是逐渐靠近所述偏心轴件一侧偏移，这样使第二连杆到偏心轴件的转动轴心的力臂距离缩短，从而达到省力操动作用，从而在推动驱动杆合闸操作时更为省力方便，提升产品的操作手感。

5.本实用新型提供的新型熔断器开关，熔断器开关通过插接端子可以轻松插入到通讯设备的连接端口上，在装有通讯设备的箱柜内实现插入式安装，所述插接端子包括由两侧侧壁折弯相向凸起的咬合部，以及由所述咬合部向所述插槽口一侧延伸的V形端口，通过咬合部可提高插接端子的接触压力，二者配合接触稳定可靠，随着插入式熔断器在5G通讯系统及设备上的广泛使用，能够显著提高通讯使用行业的安全性，安装使用更灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的新型熔断器开关的立体结构示意图；

图2为本实用新型的新型熔断器开关在分闸状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的新型熔断器开关在合闸状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的联动结构的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的信号指示灯的电路结构示意图；

附图标记说明：1-壳体，11-插槽口，12-固定轴，13-圆弧挡板，14-限位凹槽，15-限位凸台，2-熔体，21-第一导电板，22-第二导电板，3-动触头， 30-灭弧室，4-静触头，41-限位卡口，5-驱动杆，51-操作端，52-驱动端， 53-驱动滑槽，6-联动结构，61-偏心轴件，611-转动部，612-第一凸台，613- 第二凸台，62-第一连杆，63-第二连杆，7-插接端子，71-咬合部，72-V形端口，8-弹性部件，9-信号指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型熔断器开关,包括:

壳体1，其内安装有熔体2；

触头机构，包括可转动设置于所述壳体1的动触头3，和与所述动触头3 相对设置的静触头4，所述动触头3与所述熔体2相连；

驱动机构，连接所述触头机构用于驱动所述动触头3与所述静触头4接触或分离；所述驱动机构包括可移动穿设于所述壳体1一端的驱动杆5，以及连接所述驱动杆5和所述动触头3的联动结构6，所述联动结构6在所述驱动杆5的驱动下作往复运动，并具有带动所述动触头3与所述静触头4转动接触的第一位置状态，以及带动所述动触头3与所述静触头4转动分离的第二位置状态；

两个插接端子7，安装在所述壳体1另一端成型的两个插槽口11中，且分别连接所述触头机构和所述熔体，从而在两个插接端子7之间形成经过熔体、动触头和静触头的导电回路。

上述实施方式中，将载有熔体的壳体1通过两个插接端子7可直接插接到通信系统的连接端口上，可一步安装到位，实现与通信系统配套安装使用，这样就避免再采用接线端子连接导线的安装方式，且在更换产品时也是将插接端子直接拔出即可，简化了安装结构，实现插入式安装，以及在对通信设备检修维护时，只要在壳体1一端向外拉动所述驱动杆5，通过所述联动结构 6带动所述动触头3与静触头4分离以实现熔断器开关的断电操作，这样就不必断开主开关，以避免造成大面积线路瘫痪停电，操作简单方便，受空间限制小，在完成检修维护后，只要在壳体1一端向内推动所述驱动杆5，通过所述联动结构6带动所述动触头3与静触头4接触以实现熔断器开关的通电操作，这种结构设计的熔断器开关在不取出熔体情况下实现手动分合闸功能，以及在更换熔体时只需将整个熔断器开关拔出后，再重新插入更换好或新的熔断器开关即可，整体结构紧凑，操作使用方便，使用安全可靠，可达到标准化和模块化安装要求，提高安装效率，提升产品的使用性能，能够很好适应5G通信技术的发展，实用性好，具有较好市场前景及效益。

下面结合图2-4对所述联动结构的具体设置方式作详细说明：

所述联动结构6包括转动设置于所述壳体1的偏心轴件61，以及连接所述偏心轴件61和所述动触头3的第一连杆62，和连接所述偏心轴件61与所述驱动杆5的第二连杆63，所述第一连杆62、偏心轴件61、第二连杆63及驱动杆5沿所述壳体1长度方向依次布置，这种结构设置，所述第一连杆62、偏心轴件61、第二连杆在动触头与驱动杆之间起到力的传动作用，从而将所述驱动杆5的水平推力传递转换为所述动触头3分合闸所需的转动扭矩，所述第一连杆和第一连杆62随所述偏心轴件61转动时会有不同幅度摆动，使得所述偏心轴件61受力在往复转动过程中通过第一连杆62驱动所述动触头3 靠近或远离所述静触头4方向转动。

结合图2-3所示，所述动触头3与壳体1之间设置有弹性部件8，所述弹性部件8在所述动触头3和静触头4接触时与所述第一连杆62呈夹角设置，并使其对所述动触头3施加与静触头保持接触的偏压力；所述弹性部件8在所述动触头3和静触头4分离时与所述第一连杆62趋向平行设置，并使其对所述动触头3施加远离静触头运动的偏压力。通过上述结构可知，当所述第一连杆62带动动触头与静触头合闸接触时，所述弹性部件8会随所述动触3 头转动而发生弹性形变并与第一连杆呈夹角设置，并达到受力平衡状态，以使所述第一连杆62、动触头3和弹性部件8之间保持相对位置平衡，这样可以防止所述第一拉杆62随偏心轴件发生反转脱扣现象，即在熔断器开关合闸状态下，通过所述弹性部件8拉紧合闸状态下的动触头3，加上所述第一拉杆推动所述动触头与静触头转动接触，从而使得所述动触头与静触头在所述第一连杆和弹性部件达到受力平衡时保持合闸接触状态；当所述第一连杆62带动所述动触头3与静触头4分闸断开时，所述弹性部件8在所述动触头3转动过程中与第一连杆62相互靠近后趋向平行，因而改变了所述弹性部件8对动触头的施力方向，即在熔断器开关分闸状态下，所述第一连杆62和弹性部件8对动触头施加相同运动趋势的作用力，从而在二者的共同作用下可以合力带动所述动触头3朝远离静触头4方向转动，保证动触头触发的灵敏性，反应快速，实现快速分闸操作。

作为一种优选实施方式，所述弹性部件8为拉簧结构，所述动触头3与所述第一连杆62相连的一端设有挂钩(附图中未显示)，所述壳体1内设置有位于所述偏心轴件61一侧的固定轴12，所述拉簧结构的两端分别连接于所述挂钩和所述固定轴12上，从而实现所述弹性部件8的安装固定，使所述弹性部件随着动触头转动而发生形变作用。

结合图2-4所示，所述偏心轴件61包括呈圆弧状的转动部611，和设置在所述转动部611的侧壁上的第一凸台612和第二凸台613，所述转动部611 通过转轴转动连接于所述壳体1上，所述转动部设置有连接所述转轴的旋转孔，所述第一凸台612和第二凸台613分别与所述第一连杆62和第二连杆63 相连，为了限制所述偏心轴件61的转动行程，所述壳体1与所述偏心轴件61 之间设置有限位结构，所述限位结构包括成型于所述壳体1内的圆弧挡板13，所述第一凸台612和所述第二凸台613随所述偏心轴件61转动过程中分别与所述圆弧挡板13的两端配合相抵，这种结构设置，当所述偏心轴件61在所述驱动杆5的驱动下正向转动时，通过所述第一连杆62带动所述动触头3与静触头4合闸接触，在所述第一凸台612转动抵靠于圆弧挡板的一端时以阻挡偏心轴件继续转动，此时的偏心轴件61合闸转动到位，即对应表示所述联动结构6处在第一位置状态，相同的，当所述偏心轴件61在驱动杆的驱动下反向转动时，通过第一连杆带动动触头与静触头分闸断开，在所述第二凸台 613转动抵靠于圆弧挡板的另一端时以阻挡所述偏心轴件61继续转动，此时的偏心轴件合闸转动到位，即对应表示所述联动结构6处在第二位置状态，这样设计限定了所述偏心轴件61分合闸的转动行程，保证所述偏心轴件61 在该转动行程内作往复转动，设计合理，配合可靠。在本文中，正向转动和反向转动是指某个零部件的两次转动方向相反，并不表示该零部件的实际转动方向。

进一步设置的，如图2所示，所述驱动杆5沿所述壳体1长度方向可做往复移动，所述驱动杆5的一端为伸出所述壳体一端的操作端51，其另一端为朝向所述偏心轴件61的驱动端52，所述驱动端52上成型有倾斜延伸的驱动滑槽53；所述第二连杆63和第一连杆62分别为U形杆结构，所述第二连杆63的一端滑动穿设于所述驱动滑槽53中，其另一端连接于所述第二凸台 613的连接孔中，所述第一凸台612上也成型有连接所述第一连杆62的连接孔，这样设计的好处在于，使所述第二连杆63的一端滑动连接于驱动滑槽53 中，当所述驱动杆6向壳体内移动时，使得所述第二连杆63的一端滑动抵接在驱动滑槽53的最里端，通过所述驱动滑槽53抵推所述第二连杆63以带动所述偏心轴件61绕轴转动，在所述第二连杆63沿驱动滑槽滑动过程中是逐渐靠近所述偏心轴件61一侧偏移，使得第二连杆到偏心轴件的转动轴心的力臂距离缩短，从而达到省力操作的效果，在推动所述驱动杆5合闸操作时更为省力方便，提升产品的操作手感。

以下结合图1-2对所述插接端子的具体安装方式作详细说明：

所述插槽口11沿壳体长度方向延伸设置，所述插接端子7通过安装结构固定于所述插槽口11，所述插接端子7,呈U形结构，其包括由两侧侧壁折弯相向凸起的咬合部71，以及由所述咬合部71向所述插槽口11一侧延伸的V 形端口72，借助所述V形端口72可以扩大所述插接端子7的开口范围，进一步优选的，所述安装结构包括设置在所述插槽口11的开口两侧的两个限位凹槽14，和上下相对设置于插槽口11内部的两个限位凸台15，所述插接端子7 挤压插接于两个所述限位凸台15之间，其两端分别抵接于两个所述限位凹槽14中，通过所述限位凹槽14和限位凸台15的配合对所述插接端子7起到限位安装作用，保证所述插接端子7在插槽口11中的安装稳定性，综上所述可知，本实施例的熔断器开关通过插接端子7可以轻松插入到通讯设备的连接端口上，在装有通讯设备的箱柜内实现插入式安装，通过咬合部可提高插接端子的接触压力，配合接触稳定可靠，随着插入式熔断器在5G通讯系统及设备上的广泛使用，能够显著提高通讯使用行业的安全性，安装使用更灵活。

在本实施例中，所述动触头3与所述静触头4相对形成的接触口一侧设置有灭弧室30，通过灭弧室可以熄灭动、静触头分断产生的电弧，结合图2-3 所示，所述熔体2的两端分别连接有第一导电板21和第二导电板22，所述动触头3通过软连接与所述第一导电板21相连，所述第二导电板与其一所述插接端子7相连，所述静触头与另一所述插接端子相连，通过上述结构可知，当动、静触头合闸接触时，在两个所述插接端子7之间形成依次经过第一导电板、静触头、动触头、熔体和第二导电板的导电回路，实现熔断器开关的合闸通电及分闸断电操作。

为了方便工作人员清楚知悉熔断器开关的工作状态，以便于检修维护工作，所述壳体1的一端设置有信号指示灯9，所述信号指示灯9并联设置在所述静触头4与所述熔体2的另一端之间，所述信号指示灯9为放光二极管，其具有两只导电脚，一只导电脚与静触头相连，另一只导电脚与第二导电板相连，参考图5可知，所述信号指示灯9在所述动触头与静触头闭合时亮起或不亮用于指示熔体已熔断或者正常工作，另外，所述信号指示灯在所述熔体正常时亮起用于指示所述动触头与静触头处于分断状态，根据上述结构可知，这种所述信号指示灯9具有多种指示功能，其具体工作原理如下：

第一种状态为：当熔断器开关处于正常合闸状态时，即为动、静触头配合接触，此时的信号指示灯9不亮，则表示熔体将信号指示灯短路，使得电流不通过所述信号指示灯9，则对应指示熔体2是正常工作的；

第二种状态为：当熔断器开关仍处于正常合闸状态时，即为动、静触头配合接触，此时的信号指示灯9亮起，表示电流不通过所述熔体2，则对应指示熔体2已熔断或损坏，从而通过信号指示灯发光达到熔断指示作用，及时提醒用户更换熔体；

第三种状态为：当熔体2是正常使用的情况下，而信号指示灯9亮起，也就对于表示动、静触头已分断，从而断开了经过所述熔体的电流，此时通过信号指示灯发光用于指示熔断器开关处于分闸状态。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型熔断器开关,其特征在于，包括:

壳体(1)，其内安装有熔体(2)；

触头机构，包括可转动设置于所述壳体(1)的动触头(3)，和与所述动触头(3)相对设置的静触头(4)，所述动触头(3)与所述熔体(2)相连；

驱动机构，连接所述触头机构用于驱动所述动触头(3)与所述静触头(4)接触或分离；所述驱动机构包括可移动穿设于所述壳体(1)一端的驱动杆(5)，以及连接所述驱动杆(5)和所述动触头(3)的联动结构(6)，所述联动结构(6)在所述驱动杆(5)的驱动下作往复运动，并具有带动所述动触头(3)与所述静触头(4)转动接触的第一位置状态，以及带动所述动触头(3)与所述静触头(4)转动分离的第二位置状态；

两个插接端子(7)，安装在所述壳体(1)另一端成型的两个插槽口(11)中，且分别连接所述触头机构和所述熔体。

2.根据权利要求1所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述联动结构(6)包括转动设置于所述壳体(1)的偏心轴件(61)，以及连接所述偏心轴件(61)和所述动触头(3)的第一连杆(62)，和连接所述偏心轴件(61)与所述驱动杆(5)的第二连杆(63)，所述第一连杆(62)、偏心轴件(61)、第二连杆(63)及驱动杆(5)沿所述壳体(1)长度方向依次布置；所述偏心轴件(61)受力在往复转动过程中通过第一连杆(62)驱动所述动触头(3)靠近或远离所述静触头(4)方向转动。

3.根据权利要求2所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述动触头(3)与壳体之间设置有弹性部件(8)，所述弹性部件(8)在所述动触头(3)和静触头(4)接触时与所述第一连杆(62)呈夹角设置，并使其对所述动触头(3)施加与静触头保持接触的偏压力；所述弹性部件(8)在所述动触头(3)和静触头(4)分离时与所述第一连杆(62)趋向平行设置，并使其对所述动触头(3)施加远离静触头运动的偏压力。

4.根据权利要求3所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述弹性部件(8)为拉簧结构，所述动触头(3)与所述第一连杆(62)相连的一端设有挂钩(31)，所述壳体(1)内设置有位于所述偏心轴件(61)一侧的固定轴(12)，所述拉簧结构的两端分别连接于所述挂钩(31)和所述固定轴(12)上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述偏心轴件(61)包括呈圆弧状的转动部(611)，和设置在所述转动部(611)的侧壁上的第一凸台(612)和第二凸台(613)，所述转动部(611)通过转轴转动连接于所述壳体(1)上，所述第一凸台(612)和第二凸台(613)分别与所述第一连杆(62)和第二连杆(63)相连。

6.根据权利要求5所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述壳体(1)与所述偏心轴件(61)之间设置有用于限制所述偏心轴件(61)转动行程的限位结构，所述限位结构包括成型于所述壳体(1)内的圆弧挡板(13)，所述第一凸台(612)和所述第二凸台(613)随所述偏心轴件(61)转动过程中分别与所述圆弧挡板(13)的两端配合相抵。

7.根据权利要求6所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述驱动杆(5)沿所述壳体(1)长度方向可做往复移动，所述驱动杆(5)的一端为伸出所述壳体一端的操作端(51)，其另一端为朝向所述偏心轴件(61)的驱动端(52)，所述驱动端(52)上成型有倾斜延伸的驱动滑槽(53)；所述第二连杆(63)和第一连杆(62)分别为U形杆结构，所述第二连杆(63)的一端滑动穿设于所述驱动滑槽(53)中，其另一端连接于所述第二凸台(613)的连接孔中。

8.根据权利要求6或7所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述熔体(2)的两端分别连接有第一导电板(21)和第二导电板(22)，所述动触头(3)通过软连接与所述第一导电板(21)相连，所述第二导电板与其一所述插接端子(7)相连，所述静触头与另一所述插接端子相连；所述动触头(3)与所述静触头(4)相对形成的接触口一侧设置有灭弧室(30)。

9.根据权利要求8所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有信号指示灯(9)，所述信号指示灯(9)并联设置在所述静触头(4)与所述熔体(2)连接有第二导电板的一端之间，所述信号指示灯(9)在所述动触头与静触头闭合时亮起或不亮用于指示熔体熔断或正常，以及，所述信号指示灯(9)在所述熔体(2)正常时亮起用于指示所述动触头与静触头处于分断状态。

10.根据权利要求9所述的新型熔断器开关，其特征在于：所述插接端子(7)通过安装结构固定于所述插槽口(11)，所述插接端子(7)呈U形结构，其包括由两侧侧壁折弯相向凸起的咬合部(71)，以及由所述咬合部(71)向所述插槽口(11)一侧延伸的V形端口(72)，所述安装结构包括设置在所述插槽口(11)的开口两侧的两个限位凹槽(14)，和上下相对设置于插槽口(11)内部的两个限位凸台(15)，所述插接端子(7)挤压插接于两个所述限位凸台(15)之间，其两端分别抵接于两个所述限位凹槽(14)中。

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