CN216389233U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括基座、转轴、动导杆、联结板、软连接，所述的转轴安装在基座上，所述的动导杆安装在转轴上并具有连接部，所述的联结板安装在基座上，该联结板包括基部，特点：所述软连接一端连接所述动导杆的连接部，而软连接另一端连接在所述联结板的基部的下方，所述的连接部位于所述基部的上方。优点：由于与软连接固定连接的联结板的侧耳部位于联结板的下方，增加了软连接的安装长度，优化了安装空间，使得导电联结板与动导杆的连接空间变小，有利于实现断路器的小型化。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

塑壳断路器作为一种通用电器，由于它具有结构紧凑、价格低和工作可靠性好而得到广泛应用。通常塑壳断路器包括壳体、操作机构、脱扣器、灭弧装置和动导电杆。上述的操作机构、脱扣器、灭弧装置及动导电杆均安装在所述的壳体上，当产生故障电流时，脱扣器动作，触发操作机构进行脱扣动作，动导电杆打开，动导电杆打开后产生电弧，电弧进入灭弧装置后，在灭弧装置内熄灭，从而断开了故障电流。

通常，动导电杆与一导电联结板通过软连接来实现电连接。现有的塑壳断路器需要留出一定的空间来安放所述的软连接及联结板。随着塑壳断路器的小型化的发展需求，需要断路器能优化现有的空间布局，从而适应小型化的发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，有助于将软连接固定连接在联结板的基部的下方从而增加了软连接的安装长度、有利于优化安装空间使得导电联结板与动导杆的连接空间变小从而便于实现断路器的小型化。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括基座、转轴、动导杆、联结板、软连接，所述的转轴安装在基座上，所述的动导杆安装在转轴上并具有连接部，所述的联结板安装在基座上，该联结板包括基部，所述软连接一端连接所述动导杆的连接部，而软连接另一端连接在所述联结板的基部的下方，所述的连接部位于所述基部的上方。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的联结板还包括侧耳部，所述的侧耳部位于所述基部的下方，而软连接另一端连接在所述的侧耳部上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的侧耳部为一对，一对侧耳部位于所述基部的两侧。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的侧耳部位于所述基部相对所述软连接的一侧。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述侧耳部上还设有向外伸出的插接部。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的插接部位于所述侧耳部的下方。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述基座上设有安装凸台，所述的联结板安装在所述的安装凸台上；在基座上且位于所述安装凸台的靠近所述转轴的一侧形成有一空腔，所述的软连接容纳在该空腔内。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的安装凸台上设有向所述的基座底部延伸的沉孔，所述的基部上设有安装孔，所述的安装孔与所述的沉孔相配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的沉孔在远离所述空腔一侧的侧面上开设有贯通所述安装凸台的凹口，所述的凹口用于所述的基部与断路器的脱扣器的电连接。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的基座在安装凸台的两侧设有一对插接腔，所述的插接腔与所述联结板上的插接部插接配合。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：软连接的一端固定连接在联结板的基部的下方，增加了软连接的安装长度，优化了安装空间，使得导电联结板与动导杆的连接空间变小，有利于实现断路器的小型化。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例中断路器内部结构的示意图。

图2示出了本实用新型第二实施例中断路器内部部分结构的示意图。

图3示出了本实用新型第二实施例中底座上安装有主轴、动导杆和联结板的示意图。

图4示出了本实用新型第一实施例中动导杆、软连接和联结板三者的安装示意图。

图5示出了本实用新型第二实施例中动导杆、软连接和联结板三者的安装示意图。

图6示出了本实用新型第一实施例中联结板的示意图。

图7示出了本实用新型第二实施例中联结板的示意图。

图8示出了本实用新型第二实施例中基座的示意图。

图9示出了本实用新型第二实施例中基座的一种部分示意图。

图10示出了本实用新型第二实施例中基座的另一种部分示意图。

图中：1.动导杆、11.连接部、12.动触点；2.联结板、21.基部、211.安装孔、22.侧耳部、23.插接部；3.软连接；4.操作机构；5.转轴；100.基座、1001.弧形槽、1002.安装凸台、10021.沉孔、10022.凹口、10023.插接腔、1003.空腔；200.罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1、图2、图3，均为断路器的部分示意图。断路器通常包括基座100、转轴5、动导杆1、联结板2、软连接3。所述的动导杆1安装在所述的转轴5内，并探出所述的转轴5。所述的转轴5转动设置在所述的基座100上，在基座100的上方安装有操作机构4，所述操作机构4为断路器的驱动部件，该操作机构4用于驱动转轴5转动，转轴5转动后能带动安装在其内部的动导杆1摆动。

所述的基座100通常为一热固件，例如DMC、BMC等热固材料制作。所述的基座100作为所述的转轴5、联结板2、操作机构4的安装定位的基础。

所述的转轴5同样为一热固件，其内部形成中空的容腔，所述的动导杆1的安装部安装在所述的转轴5的内部，通常还有触头弹簧，来为所述的动导杆1提供触头压力。

如图4、图5，所述的动导杆1为导电件，其上设有动触点12。所述的动导杆1摆动后与静导电杆实现闭合或分离，从而实现了断路器的闭合或断开。在动导杆1的远离所述动触点12的一个旋转端上设有连接部11，所述的动触点12和连接部11分别位于所述动导杆1的转动中心的两侧，所述的连接部11与软连接3的一端固定，而所述的软连接3的另一端固定在联结板2上，而所述的联结板2安装在所述的基座100上。通过所述的软连接3使得所述的动导杆1与所述的联结板2之间实现了电连接。

如图6为本实用新型中第一实施例中的联结板2的示意图。所述的联结板2为平板状，所述的联结板2包括基部21，在所述的基部21上具有安装孔211。所述的基部21的两侧设有凹凸结构，该凹凸结构便于联结板2的安装，而所述软连接3的另一端安装在所述的基部21的下方，即所述软连接3的另一端从所述基部21的下方贴在该基部21的下面并两者实现固定。所述的安装孔211用于接线，即用于所述联结板2与断路器的脱扣器之间的电连接。

见图4，进一步的，在所述的联结板2与所述的软连接3的固定处可套有套管(图中未示出)，以提高绝缘性。

如图7为本实用新型中第二实施例中的联结板2的示意图。所述的联结板2为一金属导电件。所述的联结板2包括基部21和侧耳部22，所述的侧耳部22位于所述的基部21的下方。一种实施方式为：所述的侧耳部22位于所述基部21相对所述软连接3的一侧。另一种实施方式为：所述的侧耳部22为一对，一对侧耳部22位于所述基部21的两侧且向同一方向弯折，优选的，所述的侧耳部22为直角弯折。所述的侧耳部22用于所述的软连接3的另一端的固定。通常所述的软连接3的两端均是通过焊接来实现固定的。在所述的侧耳部22上还设有向外伸出的插接部23。优选的，所述的插接部23同样为一对，能更好地满足插接稳定的要求。

如图7，在所述的基部21上设有一安装孔211，通常的，所述的安装孔211为圆孔。所述的安装孔211用于接线，即用于所述联结板2与断路器的脱扣器之间的电连接。

当所述的联结板2安装到位后，为了使得所述的联结板2不会松动，即保证所述的联结板2的安装位置可靠。所述的断路器还包括一罩壳200，所述的罩壳200插接在所述的基座100上，其下部边缘压在所述的联结板2的基部21上，从而有效防止所述的联结板2的脱落。

当所述的转轴5安装到所述的基座100上后，所述的罩壳200再插接到所述的基座100上后，也能保证所述的转轴5不从所述的基座100上脱离。

如图8、图9、图10，所述的基座100上形成有间隔且并排的多个条形容腔，通常为三个或四个，以对应三极或四极的断路器。

所述基座100上设有弧形槽1001，所述的弧形槽1001用于与所述的转轴5配合，实现所述的转轴5在所述基座100上的转动设置。所述基座100上还设有安装凸台1002，所述的安装凸台1002用于所述联结板2的安装。所述基座100上且位于所述安装凸台1002的靠近所述转轴5的一侧形成有一空腔1003，所述的空腔1003用于所述软连接3的容纳。

在本实施例中，所述的安装凸台1002上设有向所述的基座100底部延伸的沉孔10021，所述的安装孔211与所述的沉孔10021相配合。所述的沉孔10021在远离所述空腔1003一侧的侧面上开设有贯通所述安装凸台1002的凹口10022，所述的凹口10022用于所述的联结板2的基部21与断路器的脱扣器的电连接。在所述的安装凸台1002靠近所述的空腔1003的一侧且位于所述沉孔10021的两侧各设有一插接腔10023，所述的插接腔10023用于与所述联结板2上的插接部23相插接配合。

就基座100而言，所述的插接腔10023位于底部，而所述的安装凸台1002位于上部，这是为了满足所述的联结板2的安装要求。同样就基座100而言，当所述的联结板2安装到安装凸台1002上后，联结板2上的侧耳部22应位于所述的基部21的下方，即所述的侧耳部22更加靠近所述的基座100的底部。优选的，所述的插接部23也位于所述的基部21的下方，且所述的插接部23位于所述的侧耳部22的下方。

结合图3，上述的设置，使得相对于所述的侧耳部22位于所述基部21上方的设置，此时的侧耳部22离所述的动导杆1距离更大，具体的，所述的侧耳部22离所述的动导杆1的连接部11的距离更大。因此，同样的软连接3所需求的断路器长度方向上的空间减小，使得导电联结板与动导杆的连接空间变小，有利于断路器的小型化设置。

就所述的连接部11而言，虽然所述的连接部11在动导杆1的动作过程中，会跟随着动导杆1的摆动而摆动，但所述的连接部11应位于所述的联结板2的上方，即所述的连接部11位于所述的联结板2的远离所述的基座100底部方向的一侧。

Claims (10)

1.一种断路器，包括基座(100)、转轴(5)、动导杆(1)、联结板(2)、软连接(3)，所述的转轴(5)安装在基座(100)上，所述的动导杆(1)安装在转轴(5)上并具有连接部(11)，所述的联结板(2)安装在基座(100)上，该联结板(2)包括基部(21)，其特征在于：所述软连接(3)一端连接所述动导杆(1)的连接部(11)，而软连接(3)另一端连接在所述联结板(2)的基部(21)的下方，所述的连接部(11)位于所述基部(21)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述的联结板(2)还包括侧耳部(22)，所述的侧耳部(22)位于所述基部(21)的下方，而软连接(3)另一端连接在所述的侧耳部(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：所述的侧耳部(22)为一对，一对侧耳部(22)位于所述基部(21)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：所述的侧耳部(22)位于所述基部(21)相对所述软连接(3)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：在所述侧耳部(22)上还设有向外伸出的插接部(23)。

6.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：所述的插接部(23)位于所述侧耳部(22)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述基座(100)上设有安装凸台(1002)，所述的联结板(2)安装在所述的安装凸台(1002)上；在基座(100)上且位于所述安装凸台(1002)的靠近所述转轴(5)的一侧形成有一空腔(1003)，所述的软连接(3)容纳在该空腔(1003)内。

8.根据权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述的安装凸台(1002)上设有向所述的基座(100)底部延伸的沉孔(10021)，所述的基部(21)上设有安装孔(211)，所述的安装孔(211)与所述的沉孔(10021)相配合。

9.根据权利要求8所述的一种断路器，其特征在于：所述的沉孔(10021)在远离所述空腔(1003)一侧的侧面上开设有贯通所述安装凸台(1002)的凹口(10022)，所述的凹口(10022)用于所述的基部(21)与断路器的脱扣器的电连接。

10.根据权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述的基座(100)在安装凸台(1002)的两侧设有一对插接腔(10023)，所述的插接腔(10023)与所述联结板(2)上的插接部(23)插接配合。

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