CN215955217U - 一种断路器用过电流脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种断路器用过电流脱扣器，属于低压电器技术领域。包括联结板和磁脱扣组件，磁脱扣组件安装在联结板上，磁脱扣组件包括支架、衔铁、轭铁和回复件，支架、轭铁固定设置在联结板上，支架上设有一对轴销孔，衔铁上设有一对转动孔，一转动销轴穿过一对轴销孔和一对转动孔，从而衔铁转动设置在支架上，回复件一端连接衔铁，另一端连接支架，其特征在于：转动销轴的至少一端上设有轴颈部，轴销孔的边缘和转动孔的边缘中至少一个落入到轴颈部中。优点：保证了过电流脱扣器中衔铁与支架之间的转动设置的可靠性，结构简单易制造，提升了断路器的市场竞争力。

Description

一种断路器用过电流脱扣器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器用过电流脱扣器。

背景技术

塑壳断路器作为一种通用电器，它由于具有结构紧凑、价格低和工作可靠性好等特点而得到广泛应用。

通常塑壳断路器包括壳体、操作机构、过电流脱扣器、灭弧装置和动导电杆。所述的操作机构、过电流脱扣器、灭弧装置及动导电杆均安装在所述的壳体上。当产生故障电流时，过电流脱扣器动作，触发操作机构进行脱扣动作，动导电杆打开，继而产生电弧，电弧进入灭弧装置后，在灭弧装置内熄灭，从而断开了故障电流。

过电流脱扣器检测到过电流（过载、短路等）超出整定值时，过电流脱扣器进行脱扣动作，使断路器进行脱扣动作，从而达到快速分断电路以达到保护线路和设备的目的。过电流脱扣器作为断路器的基本元件，简单可靠易制造，可大为减少成本，提升产品竞争力。

鉴于上述已有技术，本申请人对过电流脱扣器进行了合理的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器用过电流脱扣器，保证了过电流脱扣器中衔铁与支架之间的转动设置的可靠性，结构简单易制造，提升了断路器的市场竞争力。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器用过电流脱扣器，包括联结板和磁脱扣组件，所述的磁脱扣组件安装在所述的联结板上，所述的磁脱扣组件包括支架、衔铁、轭铁和回复件，所述的支架、轭铁固定设置在联结板上，所述的支架上设有一对轴销孔，所述的衔铁上设有一对转动孔，一转动销轴穿过所述的一对轴销孔和一对转动孔，从而所述的衔铁转动设置在支架上，所述的回复件一端连接衔铁，另一端连接支架，所述转动销轴的至少一端上设有轴颈部，所述轴销孔的边缘和所述的转动孔的边缘中至少一个落入到所述的轴颈部中。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述转动销轴的两端均设有轴颈部，所述一对轴销孔的边缘落入到所述的一对轴颈部中，所述轴颈部的外侧还设有轴头，所述的轴头用于与所述的一对转动孔对应配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述转动销轴的两端均设有轴颈部，所述的转动孔的边缘落入到所述的一对轴颈部中，所述的一对转动孔位于所述的一对轴销孔的外侧或内侧。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述转动销轴的两端均设有轴颈部，所述轴销孔的边缘和所述的转动孔的边缘均落入到所述的一对轴颈部中。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的轴头与所述的转动孔和所述的轴销孔均为间隙配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在转动销轴的轴向方向上，所述的轴颈部与所述的轴销孔为间隙配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的过电流脱扣器还包括双金属片和固定轴销，所述的固定轴销将所述的支架、衔铁、轭铁、联结板和双金属片固定在一起。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的支架包括一对侧板，在所述的一对侧板的上方的一侧还设有一第一挂钩部；所述的衔铁包括一对侧壁，在所述的一对侧壁的上方的一端设有第二挂钩部；所述的回复件为拉簧，其一端挂钩在第一挂钩部，另一端挂钩在第二挂钩部上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一挂钩部与所述的第二挂钩部形成一钩背对钩背的形式。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的一对侧板的下方设有抵靠端，在所述的一对侧壁的下方的一端上设有抵靠部，所述的抵靠部用于与所述的支架上相应的抵靠端来实现抵靠，从而限制所述衔铁的摆动角度。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：过电流脱扣器中转动销轴的至少一端设有轴颈部，而过电流脱扣器中支架上的轴销孔的边缘和衔铁上的转动孔的边缘中至少一个落入到轴颈部中，从而防止转动销轴在工作过程中发生超过设计预期的轴向移动，保证了衔铁与支架之间的转动设置的可靠性，结构简单易制造，提升了断路器的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器的侧面示意图。

图2为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器的立体示意图。

图3为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器的爆炸示意图。

图4为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器中支架的示意图。

图5为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器中衔铁的示意图。

图6为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器中轭铁的示意图。

图7为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器中联结板的示意图。

图8为本实用新型所述断路器用过电流脱扣器中转动销轴的示意图。

图9为本实用新型所述断路器的示意图。

图中：100.壳体；200.过电流脱扣器、1.联结板、11.第一电连接端、12.第二电连接端、13.凸起部、14.母排段、141.板固定孔、142.板定位部；2.双金属片、21.触发端； 3.磁脱扣组件、31.支架、311.侧板、312.连接部、313.第一挂钩部、314.抵靠端、315.轴销孔、316.第一固定孔、317.第一定位部、32.衔铁、321.侧壁、322.连通部、323.抵靠部、324.转动孔、325.第二挂钩部、326.触发部、33.轭铁、331.第二固定孔、332.第二定位部、34.回复件、35.转动销轴、351.轴颈部、3511.内侧边沿、3512.外侧边沿、352.轴头、3521.倒角；300.操作机构；400.脱扣杠杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图9，本实用新型涉及一种断路器用过电流脱扣器，所述的断路器包括壳体100，在所述的壳体100上安装有操作机构300、过电流脱扣器200、脱扣杠杆400、触头系统(未示出)、主轴(未示出)，所述的过电流脱扣器200检测到故障电流时，通过脱扣杠杆400触发所述的操作机构动作300，操作机构300带动所述的主轴转动，从而带动所述的触头系统进行动作。

如图1至图3所示，所述的过电流脱扣器200包括联结板1、双金属片2、磁脱扣组件3。所述的联结板1、双金属片2及磁脱扣组件3安装固定在一起，组成了一个过电流脱扣器200。

如图1至图3、图7所示，所述的联结板1为电流的流过路径，当电流流过所述的联结板1时，所述的过电流脱扣器200可通过检测该流过的电流来触发其自身的动作。所述的双金属片2为热元件，当过载电流流过所述的联结板1时，联结板1产生热量，热量传递给双金属片2，双金属片2受热变形后双金属片2上的触发端21触发脱扣杠杆400动作，进而来触发操作机构动作，进而实现断开动作。所述的双金属片2用于实现断路器的长延时保护。

如图1至图6所示，所述的磁脱扣组件3为瞬动组件，其用于实现断路器的短延时保护。所述的磁脱扣组件3包括支架31、衔铁32、轭铁33、回复件34和转动销轴35。所述的支架31用于安装所述的衔铁32、轭铁33和回复件34。所述的轭铁33固定安装在所述支架31的外侧，而所述的衔铁32转动设置在所述的支架31上并与所述的轭铁33相对应配合。对于固定方式，优选的，采用一铆钉将所述的支架31、轭铁33和双金属片2固定在一起。所述的回复件34为拉簧，其一端连接支架31，另一端连接衔铁32。由于存在所述的回复件34，使得不管断路器的水平安装还是垂直安装，所述的衔铁32相对于所述的支架31而言，均偏置在一侧。

如图4所示，所述的支架31为一金属件，通常通过冲压和开孔等加工工艺来制作。所述的支架31包括一对间隔设置的侧板311，在所述的一对侧板311之间设有连接部312，所述连接部312的两侧分别连接一个侧板311。在所述的一对侧板311的下方设有抵靠端314，优选的，所述的抵靠端314为一对。在本实施例中，所述的抵靠端314是由折弯形成的折弯头。在所述的一对侧板311的上方的一侧还设有一第一挂钩部313，所述的第一挂钩部313用于所述回复件34一端的挂钩。在所述的一对侧板311的上方的另一侧还设有一对轴销孔315，所述的一对轴销孔315用于与所述的转动销轴35来配合，如图8所示，即所述的转动转轴35穿过所述的一对轴销孔315。在所述的支架31上还设有第一固定孔316和第一定位部317，所述的第一固定孔316和第一定位部317用于所述的支架31的安装和定位。本实施例中，所述的第一固定孔316和第一定位部317具体开设在连接部312上。

如图5所示，所述的衔铁32为一金属件，通常通过冲压和开孔等加工工艺来制作。所述的衔铁32包括一对间隔设置的侧壁321，在一对侧壁321之间设有连通部322，所述连通部322的两侧分别连接一个侧壁321。在所述的一对侧壁321的下方的一端上设有抵靠部323，所述的抵靠部323用于与所述的支架31上相应的抵靠端314实现抵靠，从而限制所述衔铁32的摆动角度。在一对所述的侧壁321上还设有一对转动孔324，所述的一对转动孔324用于与所述的转动销轴35配合，即所述的转动转轴35穿过所述的一对转动孔324。在所述的一对侧壁321的上方的一端设有第二挂钩部325，所述的第二挂钩部325用于所述回复件34的另一端的挂钩。

继续参阅图5，在所述的连通部322的上沿上向外延伸有触发部326，所述的触发部326呈杆状，所述的触发部326位于所述的一对侧壁321之间。当所述的衔铁32动作时，所述的触发部326经脱扣杠杆400来触发操作机构300动作，进而实现断开动作。

如图6所示，所述的轭铁33呈板状，位于支架31的外侧，并与所述的衔铁32相配合。所述的轭铁33上设有第二固定孔331和第二定位部332，所述的第二固定孔331用于所述轭铁33的固定，而所述的第二定位部332用于所述轭铁33的定位。

如图7所示，所述的联结板1为一导电排结构，其一端作为断路器的接线端与外部电路电连接，另一端电连接断路器的触头系统的动触头。所述的联结板1包括用于外部接线的第一电连接端11和用于与所述动触头电连接的第二电连接端12，在所述的第一电连接端11和第二电连接端12之间设有“п”状的凸起部13，所述的凸起部13包括连接所述第二电连接端12的母排段14，在所述的母排段14上设有分别用于固定和定位的板固定孔141和板定位部142。

如图3、图4、图6、图7所示，所述的过电流脱扣器200还包括固定轴销，所述的固定轴销穿过所述的第一固定孔316、第二固定孔331、板固定孔141及双金属片2上相应的固定孔来实现支架31、轭铁33、联结板1和双金属片2固定为一体。其排列顺序为，所述的双金属片2位于所述的联结板1的母排段14的一侧，所述母排段14的另一侧为支架31的连接部312，而所述的轭铁33位于所述的支架31的远离所述双金属片2的外侧。

如图3至图5、图8所示，所述的衔铁32与支架31通过所述的转动销轴35来实现两者相对的转动设置。所述的转动销轴35分别穿过一对轴销孔315和一对转动孔324。所述的转动销轴35为一圆轴，在所述转动销轴35的至少一端设有轴颈部351，所述的轴颈部351用于与所述的支架31相配合，即所述支架31的轴销孔315的边缘嵌入到所述轴颈部351内部。在本实施例中，所述转动销轴35的两端均设有轴颈部351，所述的一对轴销孔315位于所述的一对转动孔324之间，当所述的转动销轴35在轴向方向上移动时，所述的轴颈部351的内侧边沿3511会抵住所述轴销孔315的外侧面，防止所述转动销轴35的轴向移动。若所述的一对轴销孔315位于所述的一对转动孔324的外侧，则可通过所述的轴颈部351的外侧边沿3512来实现抵挡作用。

在所述的轴颈部351的外侧还设有轴头352，所述的轴头352用于与所述的一对转动孔324对应配合。在所述的轴头352上设有倒角2521，便于所述的轴头352插入到转动孔324和轴销孔315中。所述的轴头352与所述的转动孔324和所述的轴销孔315均为间隙配合，从而所述的转动销轴35可方便地通过所述的转动孔324和所述的轴销孔315。在轴向方向上，所述的轴颈部351与所述的轴销孔315同样为间隙配合，即所述的轴颈部351的一对边沿的距离应大于所述轴销孔315的厚度。上述设置使得所述的支架31、衔铁32及转动销轴35之间具有充分地相对转动的自由度，不会影响到所述磁脱扣组件3的性能。

如图1至图5所示，所述的回复件34一端挂钩在所述的第一挂钩部313上，而另一端挂钩在所述的第二挂钩部325上，由于所述回复件34的两端均采用挂钩的固定方式，因此，所述的第一挂钩部313与所述的第二挂钩部325应形成一钩背对钩背的形式，从而才能防止所述回复件34的脱落。由于存在所述回复件34的作用，使得所述的衔铁32相对于所述的支架31在具有转动回复的驱动力的同时，还具有一使得两者靠近的偏置力。从而使得不管断路器是竖直放置还是水平放置，均能使得所述支架31上的轴销孔315的轴向两侧边缘始终落入到所述转动销轴35的轴颈部351内，从而使转动销轴35在工作过程中不会发生超过设计预期的轴向移动。

上述的实施例中均为，所述支架31上的轴销孔315的边缘落入到所述的轴颈部351内，但就本实用新型所保护的方案而言，并不局限于此。

例如所述衔铁32的转动孔324的边缘落入到所述的轴颈部351内时，也能实现本发明创造所追求的技术效果，因此，应属于本发明创造的保护范围。具体的，所述转动销轴35的两端均设有轴颈部351，所述的转动孔324的边缘落入到所述的一对轴颈部351中，所述的一对转动孔324位于所述的一对轴销孔315的外侧或内侧。

同样的，若所述轴销孔315的边缘和所述转动孔324的边缘两者一起落入到所述的轴颈部351中也同样能实现本发明创造所追求的技术效果，因此，应属于本发明创造的保护范围。

当然在上述的几个实施例中，需调整所述轴颈部351的轴向宽度来满足不同实施例的需求。

Claims (10)

1.一种断路器用过电流脱扣器，包括联结板(1)和磁脱扣组件(3)，所述的磁脱扣组件(3)安装在所述的联结板(1)上，所述的磁脱扣组件(3)包括支架(31)、衔铁(32)、轭铁(33)和回复件(34)，所述的支架(31)、轭铁(33)固定设置在联结板(1)上，所述的支架(31)上设有一对轴销孔(315)，所述的衔铁(32)上设有一对转动孔(324)，一转动销轴(35)穿过所述的一对轴销孔(315)和一对转动孔(324)，从而所述的衔铁(32)转动设置在支架(31)上，所述的回复件(34)一端连接衔铁(32)，另一端连接支架(31)，其特征在于：所述转动销轴(35)的至少一端上设有轴颈部(351)，所述轴销孔(315)的边缘和所述的转动孔(324)的边缘中至少一个落入到所述的轴颈部(351)中。

2.根据权利要求1所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述转动销轴(35)的两端均设有轴颈部(351)，所述一对轴销孔(315)的边缘落入到所述的一对轴颈部(351)中，所述轴颈部(351)的外侧还设有轴头(352)，所述的轴头(352)用于与所述的一对转动孔(324)对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述转动销轴(35)的两端均设有轴颈部(351)，所述的转动孔(324)的边缘落入到所述的一对轴颈部(351)中，所述的一对转动孔(324)位于所述的一对轴销孔(315)的外侧或内侧。

4.根据权利要求1所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述转动销轴(35)的两端均设有轴颈部(351)，所述轴销孔(315)的边缘和所述的转动孔(324)的边缘均落入到所述的一对轴颈部(351)中。

5.根据权利要求2所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述的轴头(352)与所述的转动孔(324)和所述的轴销孔(315)均为间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：在转动销轴(35)的轴向方向上，所述的轴颈部(351)与所述的轴销孔(315)为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述的过电流脱扣器(200)还包括双金属片(2)和固定轴销，所述的固定轴销将所述的支架(31)、衔铁(32)、轭铁(33)、联结板(1)和双金属片(2)固定在一起。

8.根据权利要求1所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述的支架(31)包括一对侧板(311)，在所述的一对侧板(311)的上方的一侧还设有一第一挂钩部(313)；所述的衔铁(32)包括一对侧壁(321)，在所述的一对侧壁(321)的上方的一端设有第二挂钩部(325)；所述的回复件(34)为拉簧，其一端挂钩在第一挂钩部(313)，另一端挂钩在第二挂钩部(325)上。

9.根据权利要求8所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：所述的第一挂钩部(313)与所述的第二挂钩部(325)形成一钩背对钩背的形式。

10.根据权利要求8所述的一种断路器用过电流脱扣器，其特征在于：在所述的一对侧板(311)的下方设有抵靠端(314)，在所述的一对侧壁(321)的下方的一端上设有抵靠部(323)，所述的抵靠部(323)用于与所述的支架(31)上相应的抵靠端(314)来实现抵靠，从而限制所述衔铁(32)的摆动角度。

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