CN212570889U - 一种熔断器开关安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器开关安装结构,包括安装于壳体的熔体、触头结构、驱动结构和安装卡扣，驱动结构包括可往复移动设置于壳体一端的驱动杆，安装卡扣包括伸出壳体底部用于锁定壳体安装位置的卡钩端，和朝向驱动杆一侧延伸的驱动端，驱动杆上设置有驱动槽，为了将熔断器开关从机柜的安装位置中取出，只要操作驱动杆向壳体外移动，通过驱动槽抵压驱动端以带动卡钩端向壳体内转动，这时完成安装卡扣的解扣动作，同时实现熔断器开关的分闸操作，采用本技术方案，通过安装卡扣既能提升熔断器开关的安装稳定性，安装方便快捷，又能防止人们在熔断器开关合闸带电的情况下插拔熔断器开关，保证产品使用的安全性。

Description

一种熔断器开关安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压熔断器技术领域,具体涉及一种熔断器开关安装结构。

背景技术

熔断器是起安全保护作用的一种电器，它可用于电源与负载之间的隔离保护，还广泛用作电网和用电设备的保护，是应用最普遍的保护器件之一。当电网或用电设备的线路发生短路或过载时，熔断器开关可自动切断电路，以避免电器设备损坏，防止事故蔓延。熔断器开关主要利用熔体在电路发生过载或短路故障引起电流过大时会过热并熔断，从而起到保护用电设备的作用。

现有的熔断器在安装时往往需要在其底部设置一个卡扣，通过卡扣与导轨相卡实现安装，因此，会在继电器底部设置可容纳卡扣的安装插槽，卡扣与安装插槽之间设有弹簧，这种卡扣安装方式适用于导轨安装，即熔断器必须借助卡扣安装在导轨上，而熔断器的安装方式有较多种，像一些直插式和滑动式安装的熔断器，适合跟安装在机柜内的电器设备对插连接，能够有效提高电器设备使用行业的工作效率和安全性，但常常受到安装环境限制，安装较不方便且稳定性差，在实际操作中还经常发生带电插拔安装现象，存在安全隐患。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断器安装较不方便且稳定性差，在实际操作中还经常发生带电插拔安装现象，存在安全隐患的问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔断器开关安装结构,包括:

壳体，其内设有连接熔体的触头结构；

驱动结构，与所述触头结构相连，包括可往复移动设置于所述壳体一端的驱动杆，所述驱动结构在所述驱动杆向壳体外移动时驱动所述触头结构断开，以及在所述驱动杆向壳体内移动时驱动所述触头结构闭合；

安装卡扣，可转动设置于所述壳体，包括伸出所述壳体底部用于锁定壳体安装位置的卡钩端，和朝向所述驱动杆一侧延伸的驱动端，所述驱动杆上设置有适合容纳所述驱动端的驱动槽，所述驱动槽在所述驱动杆向所述壳体外移动的过程中抵压所述驱动端，以驱使所述安装卡扣带动所述卡钩端向所述壳体内转动。

作为一种优选方案，所述卡钩端上设置有朝向所述驱动杆的第一限位卡台，所述驱动杆一端对应设置有与所述第一限位卡台配合相抵的第二限位卡台。

作为一种优选方案，所述安装卡扣与壳体之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件对所述安装卡扣施加带动所述卡钩端伸出所述壳体底部的偏压力。

作为一种优选方案，所述驱动杆沿所述壳体长度方向作往复移动，所述驱动槽为沿所述驱动杆运动方向延伸设置的条形状凹槽。

作为一种优选方案，所述驱动端朝向所述驱动槽设置有受压斜面，所述驱动槽的一端设置有与所述受压斜面配合接触的斜面结构。

作为一种优选方案，所述驱动槽的一端设置有与所述受压斜面配合接触的直面结构，通过所述直面结构抵压于所述受压斜面时以使所述安装卡扣与所述驱动杆保持相对位置定位。

作为一种优选方案，所述安装卡扣通过转轴转动设置于所述壳体，所述安装卡扣成型有适合转动连接所述转轴的旋转孔。

作为一种优选方案，所述弹性复位件为套设于所述转轴上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端抵接在所述卡钩端成型的凸台上，另一端延伸抵接在所述壳体上。

作为一种优选方案，所述卡钩端呈L形结构，所述壳体底部设置有适合所述卡钩端穿过的通孔。

作为一种优选方案，所述触头结构包括静触头和动触头，所述动触头通过软连接与所述熔体相连，所述驱动结构包括连接所述动触头和驱动杆的传动组件。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的熔断器开关安装结构中,在熔断器开关插入或滑入机柜与电器设备对接时，通过安装卡扣的卡钩端将壳体牢牢锁定在安装位置上，然后再操作驱动杆以驱动触头结构闭合，即为实现熔断器开关的合闸操作，合闸后的熔断器开关在安装卡扣的作用下被限制拔出，只有操作驱动杆向壳体外移动以驱动触头结构断开时，即为驱动熔断器开关分闸操作，在此过程中，通过驱动槽抵压所述安装卡扣的驱动端以带动卡钩端向壳体内转动，以使卡钩端完成解扣动作，这时才可以将熔断器开关从机柜中拔出，这样设计的好处在于，通过安装卡扣既能提升熔断器开关的安装稳定性，安装方便快捷，提高安装效率，又能防止人们在熔断器开关合闸带电的情况下插拔熔断器开关，保证产品使用的安全性，提升产品的使用性能。

2.本实用新型提供的熔断器开关安装结构中,在安装熔断器开关时，所述安装卡扣未安装到位时会使所述卡勾端受压向壳体内转动，通过第一限位卡台和第二限位卡台的相抵配合以阻挡驱动杆向壳体内移动时，使驱动杆被第一限位卡台抵挡而不能驱动触头结构闭合，只有当安装卡扣安装到位后才能使卡钩端弹出壳体外，这时的第一限位卡台和第二限位卡台相互错开不会抵接在一起，使驱动杆可以正常驱动触头结构闭合，这样设计可防止熔断器开关未安装到位时就进行合闸操作，保证熔断器开关的使用安全性。

3.本实用新型提供的熔断器开关安装结构中,所述驱动槽的一端设置有与所述受压斜面配合接触的直面结构，这种结构设置，当驱动杆向壳体外运动时，通过直面结构抵压接触受压斜面以使安装卡扣受力发生转动，驱动所述安装卡扣完成解扣操作，当松开驱动杆后，由于安装卡扣与驱动杆之间是平面接触，并达到受力平衡的位置状态，在不受外部施加给驱动杆作用力时，所述安装卡扣与驱动杆能够保持相对位置锁定，即安装卡扣解扣后不会立即自动复位；当外部对驱动杆施加一个向内的推力时，在外力和弹性复位件的共同作用下实现安装卡扣的复位转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的熔断器开关安装结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型的熔断器开关安装结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型的驱动杆的结构示意图，特别示出直面结构；

图4为本实用新型的安装卡扣的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，11-通孔，2-触头结构，21-静触头，22-动触头， 3-驱动杆，31-驱动槽，32-第二限位卡台，33-斜面结构，34-直面结构，4- 安装卡扣，40-转轴，41-卡钩端，42-驱动端，43-第一限位卡台，44-受压斜面，45-凸台，5-弹性复位件，6-熔体，7-传动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种熔断器开关安装结构,包括:

壳体1，其内设有连接熔体6的触头结构2，所述触头结构2具有断开和闭合状态；

驱动结构，与所述触头结构2相连，包括可往复移动设置于所述壳体一端的驱动杆3，所述驱动结构在所述驱动杆3向壳体外移动时驱动所述触头结构2断开，以及在所述驱动杆3向壳体内移动时驱动所述触头结构2闭合；

安装卡扣4，可转动设置于所述壳体1，包括伸出所述壳体底部用于锁定壳体安装位置的卡钩端41，和朝向所述驱动杆3一侧延伸的驱动端42，所述驱动杆3上设置有适合容纳所述驱动端42的驱动槽31，所述驱动槽31在所述驱动杆3向所述壳体1外移动的过程中抵压所述驱动端42，以驱使所述安装卡扣4带动所述卡钩端41向所述壳体1内转动。

上述实施方式时本实施例的核心技术方案，在熔断器开关插入或滑入机柜与电器设备对接时，通过所述安装卡扣4的卡钩端将壳体1牢牢锁定在安装位置上，然后再操作所述驱动杆3以驱动所述触头结构2闭合，即为实现熔断器开关的合闸操作，合闸后的熔断器开关在所述安装卡扣4的作用下被限制拔出，只有操作所述驱动杆3向所述壳体1外移动以驱动触头结构断开时，即为驱动熔断器开关分闸操作，在此过程中，通过驱动槽31抵压所述安装卡扣4的驱动端以带动卡钩端向壳体内转动，以使卡钩端完成解扣动作，这时才可以将熔断器开关从机柜中拔出，这样设计的好处在于，通过安装卡扣4既能提升熔断器开关的安装稳定性，安装方便快捷，提高安装效率，又能防止人们在熔断器开关合闸带电的情况下插拔熔断器开关，保证产品使用的安全性，提升产品的使用性能。

作为一种优选实施方式，如图2所示，所述卡钩端41上设置有朝向所述驱动杆3的第一限位卡台43，所述驱动杆3一端对应设置有与所述第一限位卡台43配合相抵的第二限位卡台32，这种结构设置，在安装熔断器开关时，所述安装卡扣未安装到位时会使所述卡勾端受压向壳体内转动，通过所述第一限位卡台43和第二限位卡台32的相抵配合以阻挡所述驱动杆3向所述壳体1内移动，使驱动杆3被所述第一限位卡台43抵挡而不能驱动所述触头结构2闭合，只有当安装卡扣4安装到位后才能使卡钩端弹出壳体外，这时的第一限位卡台和第二限位卡台相互错开不会抵接在一起，使所述驱动杆3可以正常驱动所述触头结构2闭合，这样设计可防止熔断器开关未安装到位时就进行合闸操作，保证熔断器开关的使用安全性。

所述安装卡扣4与壳体1之间设置有弹性复位件5，所述弹性复位件5对所述安装卡扣4施加带动所述卡钩端41伸出所述壳体1底部的偏压力，因此当所述驱动杆不对所述安装卡扣施加压力时，所述安装卡扣可在所述弹性复位件的作用下实现自动复位，即带动其上卡钩端自动弹出壳体底部，所述卡钩端41呈L形结构，所述壳体1底部设置有适合所述卡钩端41穿过的通孔 11，通过卡钩端将壳体锁定在机柜预设的安装位置上。

下面结合图1-3对驱动杆和安装卡扣的具体设置方式作详细说明：

所述驱动杆3沿所述壳体1长度方向作往复移动，所述驱动槽31为沿所述驱动杆3运动方向延伸设置的条形状凹槽，参考图2，所述驱动端42朝向所述驱动槽设置有受压斜面44，所述驱动槽31的一端设置有与所述受压斜面 44配合接触的斜面结构33，这种结构设置，当驱动杆向壳体外运动时，通过斜面结构与受压斜面接触使安装卡扣受力发生转动，可驱动所述安装卡扣完成解扣操作，当松开驱动杆后，由于安装卡扣与驱动杆之间使斜面接触，加上安装卡扣受到弹性复位件的偏压力作用，使安装卡扣复位转动并带动卡钩端自动弹出壳体。

作为上述实施方式的一种变形方式，参考图3，所述驱动槽31的一端设置有与所述受压斜面44配合接触的直面结构34，当驱动杆向壳体外运动时，通过直面结构抵压接触受压斜面以使所述安装卡扣4受力发生转动，以驱动所述安装卡扣4完成解扣操作，当松开所述驱动杆3后，由于安装卡扣与驱动杆之间是平面接触，并达到受力平衡的位置状态，在不受外部施加给驱动杆作用力时，通过所述直面结构34抵压于所述受压斜面44时可使所述安装卡扣4与所述驱动杆3保持相对位置锁定，即安装卡扣4解扣后不会立即自动复位；当外部对驱动杆3施加一个向内的推力时，在外力和弹性复位件的共同作用下实现安装卡扣4的复位转动。本领域技术人员能够根据上述描述对所述驱动槽的具体结构进行选择，在此则不再作一一赘述。

作为一种具体结构设置，结合图1-2所示，所述安装卡扣4通过转轴40 转动设置于所述壳体1，所述安装卡扣4上成型有适合转动连接所述转轴40 的旋转孔，所述弹性复位件5为套设于所述转轴40上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端抵接在所述卡钩端41成型的凸台45上，另一端延伸抵接在所述壳体1上，通过扭簧结构可实现所述安装卡扣的自动复位功能。

在本实施例中，如图1所示，所述触头结构2包括静触头21和动触头22，所述动触头22通过软连接与所述熔体6相连，所述壳体的另一端设有两个插接端子，两个所述插接端子分别连接静触头和熔体，从而在两个插接端子之间形成依次经过静触头、动触头、熔体的导电回路。

进一步设置的，所述驱动结构包括连接所述动触头22和驱动杆3的传动组件7，所述传动组件7包括可转动设置于所述壳体1的偏心轴件71，和连接所述偏心轴件71与所述驱动杆3的第一连杆72，以及连接所述偏心轴件71与所述动触头22的第二连杆73，所述第二连杆73、偏心轴件71、第一连杆72和驱动杆3沿所述壳体1长度方向依次布置，所述第一连杆、偏心轴件、第二连杆在动触头与驱动杆之间起到力的传动作用，从而将所述驱动杆的水平推力传递转换为所述动触头分合闸所需的转动扭矩，所述驱动杆3向所述壳体1内移动时驱动所述传动组件7带动所述动触头22与静触头21接触，以及向所述壳体1外移动时驱动所述传动组件7带动所述动触头22与静触头 21分离，由此可见，只要简单操作驱动杆就可以实现熔断器开关的手动分合闸功能，操作简单方便，使用安全可靠。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种熔断器开关安装结构,其特征在于，包括:

壳体(1)，其内设有连接熔体(6)的触头结构(2)；

驱动结构，与所述触头结构(2)相连，包括可往复移动设置于所述壳体一端的驱动杆(3)，所述驱动结构在所述驱动杆(3)向壳体外移动时驱动所述触头结构(2)断开，以及在所述驱动杆(3)向壳体内移动时驱动所述触头结构(2)闭合；

安装卡扣(4)，可转动设置于所述壳体(1)，包括伸出所述壳体底部用于锁定壳体安装位置的卡钩端(41)，和朝向所述驱动杆(3)一侧延伸的驱动端(42)，所述驱动杆(3)上设置有适合容纳所述驱动端(42)的驱动槽(31)，所述驱动槽(31)在所述驱动杆(3)向所述壳体(1)外移动的过程中抵压所述驱动端(42)，以驱使所述安装卡扣(4)带动所述卡钩端(41)向所述壳体(1)内转动。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述卡钩端(41)上设置有朝向所述驱动杆(3)的第一限位卡台(43)，所述驱动杆(3)一端对应设置有与所述第一限位卡台(43)配合相抵的第二限位卡台(32)。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述安装卡扣(4)与壳体(1)之间设置有弹性复位件(5)，所述弹性复位件(5)对所述安装卡扣(4)施加带动所述卡钩端(41)伸出所述壳体(1)底部的偏压力。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述驱动杆(3)沿所述壳体(1)长度方向作往复移动，所述驱动槽(31)为沿所述驱动杆(3)运动方向延伸设置的条形状凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述驱动端(42)朝向所述驱动槽设置有受压斜面(44)，所述驱动槽(31)的一端设置有与所述受压斜面(44)配合接触的斜面结构(33)。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述驱动槽(31)的一端设置有与所述受压斜面(44)配合接触的直面结构(34)，通过所述直面结构(34)抵压于所述受压斜面(44)时可使所述安装卡扣(4)与所述驱动杆(3)保持相对位置锁定。

7.根据权利要求6所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述安装卡扣(4)通过转轴(40)转动设置于所述壳体(1)，所述壳体(1)上成型有适合转动连接所述转轴(40)的旋转孔。

8.根据权利要求7所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述弹性复位件(5)为套设于所述转轴(40)上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端抵接在所述卡钩端(41)成型的凸台(45)上，另一端延伸抵接在所述壳体(1)上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述卡钩端(41)呈L形结构，所述壳体(1)底部设置有适合所述卡钩端(41)穿过的通孔(11)。

10.根据权利要求9所述的一种熔断器开关安装结构，其特征在于：所述触头结构(2)包括静触头(21)和动触头(22)，所述动触头(22)通过软连接与所述熔体(6)相连，所述驱动结构包括连接所述动触头(22)和驱动杆(3)的传动组件(7)。

Images