CN202196726U - 易于自动化生产的微型断路器 - Google Patents

Abstract

一种微型断路器，由易于自动化生产的部件组装而成，操作手柄通过连杆与杠杆铰链连接，动触头与静触头执行闭合/分断配合，动触头部件通过杠杆枢转安装在触头支持上，杠杆的轴、锁扣的轴分别安装在触头支持上，动触头通过一个弹簧与触头支持连接。灭弧部件的灭弧室具有相互贯通的引弧口与扇形引弧区，静触点以及动触点与静触点的闭合/分断区设置在引弧区内。第一致动部件包括可焊接成一体的第一接线片、电磁线圈和静触头。第二致动部件包括可焊接成一体的第二接线片、双金属片和引弧片。通过提高部件化组装程度的优化设计，不仅简化了装配工艺，显著提高了生产效率和产品合格率，而且产品电气连接更可靠，可允许更大短路电流，体积减小了10％以上。

Description

易于自动化生产的微型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种低压塑壳式断路器，特别是一种便于实现自动化生产的微型断路器。

背景技术

模数化微型断路器由于其体积小、分断能力高和卡轨式安装方便，广泛应用于公用建筑及民宅作为电器的分、合闸、过载、短路保护用。然而由于现有微型断路器各部分的分散设计，使其体积的小型化趋势受到制约，或者在体积缩小后分断能力等性能指标下降，特别是由于装配工艺复杂，生产效率受到极大限制，制造成本难以下降。

常规塑壳微型断路器如图1所示，由于各零件分散在断路器内的不同位置，且在装配时各零件相互交错，目前主要以零件形式人工组装，部件化组装程度很低，使得产品的生产效率偏低、制造成本偏高、无法实现自动化生产。而且现有微型断路器在电磁线圈011、双金属片04、动触头028之间采用多条软导线(041、042)连接，接线端子06的连接片061、支架02分别与主电路连接，不仅焊点多，而且各零部件装在外壳内无法准确定位，因而无法实现自动化生产。此外，灭弧系统的结构不合理，从而导致在不影响现有灭弧性能的前提下需要占据较大的空间；或者在缩小空间后影响原有的灭弧性能，使得断路器的分断能力下降。

这里所述的部件化组装程度是指产品在流水线上总装时所需装配的零部件数量的最少程度。部件化组装程度越高，由于更多的零件已在总装前就集成在部件中，所以在总装时所需装配的零部件数量则越少，于是需在总装时完成的复杂作业(如焊接)的工作量(如焊点数)越少。

由此可见，模数化微型断路器的设计，涉及到整体设计、结构设计等各个设计环节，要想进一步实现小型化，尤其需要操作机构、灭弧系统和电磁机构的整体的合理化设计，旨在提高部件化组装程度的优化设计方面的突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于大规模自动化生产的微型断路器，通过采用合理化的整体布局设计方案，以高程度部件化组装取代人工以零件形式组装，可实现自动化生产，不仅显著提高了生产效率，而且使微型断路器体积更小、允许的短路电流更大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种易于自动化生产的微型断路器，操作手柄21枢转安装在模制外壳5上，该操作手柄21通过连杆22与杠杆23铰链连接，动触头28与静触头29执行闭合/分断配合，触头支持25通过第二枢轴251枢转安装在模制外壳5上，第一接线端子6和第二接线端子7分别安装在模制外壳5上，所述微型断路器包括以下便于自动化组装的部件：

动触头部件2通过杠杆23分别通过各自的枢轴枢转安装在触头支持25上，杠杆23的轴、锁扣24的轴分别安装在触头支持25上，所述动触头部件2的动触头28通过一个动触头弹簧与触头支持25连接，所述弹簧为动触头28提供与静触头29的弹性接触压力，动触头弹簧安装在动触头与触头支持之间的枢轴上，所述动触头弹簧的两端分别与动触头、触头支持连接。灭弧部件3安装在模制外壳5上，包括形成扇形的引弧区33的圆弧形引弧片32和灭弧室31，所述灭弧室31具有相互贯通衔接的引弧口311与扇形的引弧区33，所述静触头29的静触点291设置在该引弧区33内，并且，所述动触头28的动触点281与静触头29的静触点291的闭合/分断区设置在引弧区33内。第一致动部件8安装在模制外壳5上，包括可焊接成一体的第一接线端子6的第一连接片61、电磁线圈11和静触头29。第二致动部件9安装在模制外壳5上，包括可焊接成一体的第二接线端子7的第二连接片71、双金属片4和灭弧部件3的引弧片32。

其中，第一致动部件8包括第一接线端子6的第一连接片61、静触头29、套装在筒形支架12上的电磁线圈11、安装在筒形支架12内的动铁芯组件13，所述电磁线圈11串联连接在第一接线端子6的第一连接片61与第二接线端子7的第二连接片71之间。第二致动部件9包括第二接线端子7的第二连接片71、双金属片4和引弧片32，所述双金属片4的活动端41通过一根软导线43与动触头28焊接在一起。

其中，所述的杠杆23上设有第一搭扣面231，锁扣24上设有第二搭扣面241，通过第一搭扣面231与第二搭扣面241的接触/分离，锁定杠杆23、锁扣24和触头支持25三者之间不能相对自由运动或者解锁使杠杆23和锁扣24能相对于触头支持25自由转动。所述的锁扣24上设有一个限位弹性触角，该限位弹性触角固定在锁扣24上或者与锁扣24一体成形；所述的限位弹性触角包括一个与模制外壳5上一个面52接触配合的角端，在第一搭扣面231与第二搭扣面241的分离解锁状态下，所述角端与模制外壳5上一个面52接触并使该限位弹性触角发生弹性变形。

其中，所述的动触头28的动触点281的分断位置靠近引弧片32的上端324，动触点281的闭合运动方向朝向灭弧室31的引弧口311。所述的引弧片32包括一体成形的连接端321、上端324、弧形部322和下端323，所述连接端321与双金属片4的固定端42、第二接线端子7的第二连接片71固定连接，所述下端323邻近灭弧室31的引弧口311的下边3111设置。

其中，所述的动触头部件2还包括一个传动杆20，其一端与锁扣24上的安装孔243铰链连接，传动杆20的另一端与双金属片4的活动端41触动配合。所述的静触头29与动触头28在静触点291附近设有U型导电回路结构，使流过静触头29的静触点291附近的电流方向与流过动触头28的动触点281附近的电流方向相反。

其中，所述的动铁芯组件13包括动铁芯131、顶杆132、复位弹簧133、端座134，一个圆柱杆1312形成在圆柱体1311上；所述的筒形支架12包括空心的用于安装动铁芯131的套体121和形成在套体121上的带有一个贯通的中心孔的架座122；所述动铁芯131的圆柱体1311与套体121的内圆柱面1211滑动配合，圆柱杆1312穿过架座122上的中心孔并与中心孔滑动配合；所述的动铁芯组件13的端座134包括一个与套体121的内圆柱面1211过盈配合的轴台1341、一个与套体121的另一个端面接触配合的轴肩1342和一个通孔1343；所述的动铁芯组件13的顶杆132包括杆体1321和形成在杆体1321一端的杆帽1322，该杆体1321上的杆帽端安装在所述套体121内，并与圆柱体1311接触配合，该杆体1321的另一端穿过端座134上的通孔1343，并与所述锁扣24上的触碰面242触碰配合；复位弹簧133套装在顶杆132上，且安装在套体121内的圆柱体1311与端座134之间，该复位弹簧133分别与杆帽1322和端座134连接。动铁芯131与顶杆132为分体的两个零件或者一体成形。

根据本实用新型生产的微型断路器可以部件化组装，无需再用高成本的材料做支撑件，其装配工艺简单，工人劳动强度降低，可实现自动化生产，生产效率提高，而且产品电气连接更可靠，电弧通路好，体积减小了10％以上。

附图说明

图1是现有技术的一种模数化断路器产品的结构示意图。

图2是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的整体结构的平面示意图，图示实施例为合闸状态。

图3是图2中断路器为分闸状态的整体结构的平面示意图。

图4是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的动触头部件实施例的立体结构示意图。

图5是图4中的S局部放大示意图

图6是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的第一致动部件实施例的立体结构示意图。

图7是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的第二致动部件实施例的立体结构示意图。

图8是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的各部件的整体布局示意图。

图9是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的动铁芯组件实施例的爆炸图。

图10是本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的灭弧部件实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例，进一步描述本实用新型的易于自动化生产的微型断路器的具体实施方式及其优点。本实用新型的易于自动化生产的微型断路器不限于以下实施例的描述。

参见图2和3的整体结构的平面示意图，本实用新型的易于自动化生产的微型断路器包括安装在模制外壳5上的第一接线端子6和第二接线端子7、分别枢转安装在模制外壳5上的操作手柄21和触头支持25、分别与操作手柄21和动触头部件2的杠杆23铰链连接的连杆22、分别与模制外壳5和触头支持25连接的储能弹簧26、分别与模制外壳5和操作手柄21连接的返回弹簧(图中未示出)、串联连接在第一接线端子6的第一连接片61与第二接线端子7的第二连接片71之间的电磁线圈11、双金属片4、动触头28和静触头29。其中，第一接线端子6的第一连接片61和第二接线端子7的第二连接片71分别是断路器的输入端、输出端的电连接元件，电磁线圈11、双金属片4、动触头28、静触头29串联连接在第一连接片61与第二连接片71之间的微型断路器内部的主电路中，杠杆23的轴、锁扣24的轴分别安装在触头支持25上，而动触头28受操作手柄21、动触头部件2的控制执行与静触头29的闭合或分断，使主电路接通/分断。操作手柄21通过其上的第一轴孔211(见图4)枢转安装在模制外壳5上的第一枢轴51上，触头支持25通过其上的第二枢轴251(见图4)枢转安装在模制外壳5上的第二轴孔(图中未示出)上，这里分别枢转安装在模制外壳5上的操作手柄21和触头支持25是指操作手柄21和触头支持25分别安装在模制外壳5上，并且分别能绕模制外壳5上的两个固定的轴心(第一枢轴51的轴心、第二轴孔的中心)摆动。在模制外壳5上设有限定操作手柄21摆动范围的第一凸挡(图中未示出)和第二凸挡(图中未示出)，当操作手柄21与第一凸挡接触时，操作手柄21稳定在第一位置，该位置对应微型断路器动触头28与静触头29闭合后的合闸位置；当操作手柄21与第二凸挡接触时，操作手柄21稳定在第二位置，该位置对应微型断路器动触头28与静触头29分断后的分闸位置。返回弹簧(图中未示出)为扭簧，它的一端与模制外壳5连接，它的另一端与操作手柄21连接，通过返回弹簧(图中未示出)的弹性作用力驱使操作手柄21向第二凸挡摆动，即向对应微型断路器分闸的第二位置摆动。

杠杆23、锁扣24、动触头28和压力弹簧(图中未示出)分别安装在触头支持25上而构成动触头部件2。其中，杠杆23通过其上的第三轴孔(图中未示出)枢转安装在触头支持25上的第三枢轴252上，锁扣24通过其上的第四轴孔(图中未示出)枢转安装在触头支持5上的第四枢轴253上，动触头28通过其上的第五轴孔(图中未示出)枢转安装在触头支持5上的第五枢轴(图中未示出)上。因而，这里枢转安装在触头支持25上的杠杆23、锁扣24、动触头28是指杠杆23、锁扣24、动触头28安装在触头支持25上，并且它们分别能绕触头支持5上的三个固定的轴心，即第三枢轴252的轴心、第四枢轴253的轴心、第五枢轴的轴心摆动。上述压力弹簧的一端与触头支持5连接，压力弹簧的另一端与动触头28连接，从而压力弹簧的弹性力能驱使动触头28绕第五枢轴的轴心转动。在动触头28与静触头29分断的分离状态下，压力弹簧的弹性力驱使动触头28与触头支持5上的一个阻挡面(图中未示出)接触，从而使动触头28与触头支持5稳定在无相对位移的状态。在动触头28与静触头29闭合的接触状态下，静触头29对动触头28的接触挤压驱使动触头28与所述的阻挡面分离，即动触头28与触头支持5之向产生相对角位移(超程)，而压力弹簧的弹性力方向与动触头28向静触头29闭合的方向一致，因而，触头28对静触头29的反作用力是由压力弹簧提供的，也就是，压力弹簧为动触头28提供与静触头29的弹性接触压力。在模制外壳5上设有限定触头支持5摆动范围的第三凸挡(图中未示出)，在微型断路器分闸的状态下，触头支持5稳定在与第三凸挡接触的状态。储能弹簧26为压簧，它的一端与模制外壳5连接，它的另一端与触头支持5连接，储能弹簧26的弹性作用力驱使触头支持25向第三凸挡摆动，即向动触头28与静触头29分断的方向摆动。并且，在动触头28与静触头29闭合状态下，储能弹簧26被压缩变形而储能。连杆22两端分别与杆体垂直而成为U形，它的一端与操作手柄21上的第一铰链孔(图中未示出)连接，它的另一端与杠杆23上的第二铰链孔(图中未示出)连接，连杆22用于在操作手柄21与杠杆23之间传递力和位移，这些力和位移来自微型断路器合闸/分闸操作或跳闸动作。这里铰链连接是是指操作手柄21与连杆22之间只有一个转动自由度、杠杆23与连杆22之间只有一个转动自由度的连接。

下面结合图2至5说明动触头部件2的实施方式。该小型化组装部件包括触头支持25、动触头28、分别与触头支持5和动触头28连接的压力弹簧、以及枢转安装在触头支持5上的杠杆23和锁扣24。杠杆23上设有第一搭扣面231，锁扣24上设有第二搭扣面241，第一搭扣面231与第二搭扣面241的接触锁定致使杠杆23、锁扣24和触头支持25三者之间不能相对自由运动，第一搭扣面231与第二搭扣面241的分离解锁，可使杠杆23和锁扣24能相对于触头支持25自由转动。在第一搭扣面231与第二搭扣面241接触锁定状态下，由于杠杆23、锁扣24和触头支持25三者之间不能相对自由运动，所以触头支持25能受操作手柄21控制，执行合闸/分闸操作动作。具体为：操作手柄21的合闸/分闸操作带动杠杆23动作，杠杆23的动作带动触头支持25动作，触头支持25的动作带动触头28作闭合/分断动作。在第一搭扣面231与第二搭扣面241分离解锁状态下，由于杠杆23和锁扣24能相对于触头支持25自由转动，所以操作手柄21失去了对触头支持25的控制，使触头支持25在储能弹簧26的弹力作用下自动产生跳闸动作，触头支持25的跳闸动作带动触头28分断。在锁扣24上设有一个限位弹性触角(图中未示出)，限位弹性触角可以固定形成在锁扣24上，或者与锁扣24一体成形，限位弹性触角的角端与模制外壳5上一个面52接触配合，在第一搭扣面231与第二搭扣面241分离解锁状态下，限位弹性触角发生弹性变形，该弹性变形的弹力可驱动锁扣24回到锁定状态，即第一搭扣面231与第二搭扣面241接触锁定的状态。采用限位弹性触角，不仅能有效防止第一搭扣面231与第二搭扣面241之间产生影响微型断路器合闸的滑扣现象，而且它还具有便于安装和不会增加操作力的优点。由于本实用新型的动触头部件2零件数量明显减少，其部件化组装程度高，特别是将动触头28与触头支持5之间通过胶粘接或热铆实现的刚性固定连接结构变成了可拆装的弹性连接结构，而且使得动触头28与软导线43、双金属片4之间的电连接可采用储能焊接等高效率的先进工艺，避免了现有技术因动触头与触头支持之间的固定连接所造成的工艺复杂、加工周期长、焊接的牢固度和可靠性差、胶流出污染、不易实现自动化生产等问题。

参见图2、3、6、9，本实用新型的易于自动化生产的微型断路器还包括一个安装在模制外壳5上的集成化的第一致动部件8，它包括第一接线端子6的第一连接片61、静触头29、电磁线圈11、筒形支架12、安装在筒形支架12内的动铁芯组件13。其中通过焊接将第一连接片61、电磁线圈11、静触头29焊接成形为同一个构件，即将第一连接片61的一端与电磁线圈11的一端焊接成一体，电磁线圈11的另一端与静触头29的一端焊接成一体。当然这种焊接有利于采用自动化程度很高的储能焊接技术实现，不仅具有良好的电连接性能，而且还具有很强的机械连接强度和很高的形位尺寸精度，为微型断路器产品的自动化组装生产创造了条件。电磁线圈11套装在筒形支架12上的套体121外，通过这样套装的安装连接，使得包括电磁线圈11和动铁芯组件13的电磁致动脱扣装置与第一连接片61、静触头29一起集成为第一致动部件8。很显然，有了这样的集成化的第一致动部件8，使得微型断路器的自动化生产变得容易或成为可能。

第一致动部件8的动铁芯组件13包括动铁芯131、顶杆132、复位弹簧133、端座134。筒形支架12包括空心的套体121、形成在套体121的一个端面上的架座122；架座122设有一个贯通的中心孔(图中未示出)，动铁芯131包括一个圆柱体1311、一个形成在圆柱体1311上的圆柱杆1312，动铁芯131安装在套体121内，并且圆柱体1311与套体121的内圆柱面1211滑动配合、圆柱杆1312从架座122的中心孔穿过并与中心孔滑动配合；端座134包括一个轴台1341、一个轴肩1342、一个通孔1343，轴台1341与套体121的内圆柱面1211过盈配合，轴肩1342与套体121的另一个端面接触配合以轴向定位；顶杆132包括杆体1321和形成在杆体1321一端的杆帽1322，杆体1321的杆帽端安装在套体121内并与圆柱体1311接触配合，杆体1321的另一端从端座134的通孔1343穿过并与操作机构2上的锁扣24触碰面242触碰配合；复位弹簧133套装在顶杆132上后安装在套体121内的圆柱体1311与端座134之间，复位弹簧133分别与杆帽1322和端座134连接。在图9所示的实施例中，所述的动铁芯131与顶杆132为分体的两个零件，这是优选的方案，可替代该方案的另一方案是动铁芯131与顶杆132为一体成形的同一个零件。在架座122的外端设有第一安装结构(图中未示出)，在端座134的外端设有第二安装结构(图中未示出)，第一安装结构和第二安装结构为公知的槽结构或凸肩结构；在模制外壳5上设有第三安装结构(图中未示出)，第三安装结构为公知的槽结构、凸肩结构或凸台结构；通过第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构，将包括动铁芯组件13的筒形支架12和包括第一连接片61、电磁线圈11、静触头29的同一体构件安装在模制外壳5上。

参见图2、3、7，本实用新型的易于自动化生产的微型断路器还包括一个安装在模制外壳5上的集成化的第二致动部件9，它包括第二接线端子7的第二连接片71、双金属片4、引弧片32。其中第二连接片71、双金属片4的固定端42、引弧片32的接端321焊接成一体。这里焊接成一体是指通过焊接将第二连接片71、双金属片4、引弧片32成形为同一个构件，当然这种焊接工艺本身可采用自动化程度很高的储能焊接技术，不仅具有良好的电连接性能，而且还具有很强的机械连接强度和很高的形位尺寸精度。双金属片4的活动端41通过一根软导线43与动触头28焊接在一起，这样，将第二连接片71、双金属片4、引弧片32、动触头28连接成为同一个部件。在模制外壳5上设有采用公知的槽结构、凸肩结构或凸台结构的第四安装结构(图中未示出)，通过第四安装结构将第二致动部件安装在模制外壳5上。

参见图2、3、10，本实用新型的易于自动化生产的微型断路器还包括一个安装在模制外壳5上的灭弧部件3，灭弧部件3包括灭弧室31和引弧片32，圆弧形的引弧片32形成扇形的引弧区33，灭弧室31的引弧口311与引弧区31贯通衔接，静触头29的静触点291设置在引弧区33内，并且动触头28的动触点281与静触点291的闭合/分断区设置在引弧区33内。动触头28的动触点281的分断位置靠近引弧片32的上端324，即动触点281在分断状态下停留的位置靠近引弧片32的上端324，动触点281的闭合运动方向朝向灭弧室31的引弧口311，动触头28的动触点281与静触头29的静触点291之间的闭合位置设置在靠近引弧口311中间的引弧区33内。这些结构特征能够明显提高灭弧部件3的灭弧性能、增强微型断路器的分断能力和缩小灭弧部件3的体积。灭弧部件3的引弧片32包括一体成形的连接端321、上端324、弧形部322和下端323，连接端321与双金属片4的固定端42、第二接线端子7的第二连接片71固定连接，下端323靠近灭弧室31的引弧口311的下边3111设置。

静触头29与动触头28在静触点291附近设有U型导电回路结构，使在静触点291附近的流过静触头29的电流方向与在动触点281附近的流过动触头28的电流方向相反，以利于在出现过载电流或短路电流的故障情况下动触头28与静触头29之间形成电动斥力，该电动斥力可加快动触头28与静触头29之间的分断速度，增强微型断路器的分断能力。从图2、3、10可见，所述的U型导电回路结构包括：静触头29设有一段向下弯曲的第一导电部(图中未注标号)，静触点291设在该第一导电部上；动触头28设有一段向下延伸的并与静触头29的第一导电部相互平行的第二导电部(图中未注标号)，动触点281设在该第二导电部上；第一导电部、静触点291、动触点281、第二导电部串联连接的结构形成U型导电回路结构，电流从静触点291、动触点281流过时必定经过第一导电部和第二导电部，但流过第一导电部的电流方向与流过第二导电部的电流方向相反。由于灭弧部件3提供了高性能电弧通路，可允许更大的短路电流，也可使得断路器采用更小型的灭弧室31，进一步缩小了微型断路器的体积。

参见图2、3、4，本实用新型的动触头部件2还包括一个传动杆20，它的一端与锁扣24上的安装孔243铰链连接，传动杆20的另一端与双金属片4的活动端41触动配合。所谓铰链连接，是指传动杆20与锁扣24之间的连接只有一个转动自由度。传动杆20与双金属片4的活动端41触动配合是指：在双金属片4的活动端41受热弯曲到设定位置时能触动传动杆20，并且传动杆20拉动锁扣24动作而使断路器脱扣跳闸。

参见图2、3、8，本实用新型可将动触头部件2安装在模制外壳5内的右上部A，第一致动部件8安装在模制外壳5内的左中部B，灭弧部件3安装在模制外壳5内的左下部C，第二致动部件9安装在模制外壳5内的右下部D。这样的布局使得微型断路器的整体布局紧凑令合理、易于自动化组装生产，本实用新型从动触头部件2、第一致动部件8、第二致动部件9、灭弧部件3四大部件的改进设计出发，克服了现有技术的部件化组装程度低、无法自动化生产的缺陷，并且使断路器的体积进一步变小，与同等性能的现有微型断路器相比，本实用新型的微型断路器的整体高度和长度明显减小，具有明显的更加微型化及易于大规模自动化生产的特点，而且电气连接更可靠，可允许更大短路电流。

Claims (10)

1.一种易于自动化生产的微型断路器，操作手柄(21)枢转安装在模制外壳(5)上，该操作手柄(21)与连杆(22)连接，连杆(22)与杠杆(23)连接，由触头支持(25)支撑的动触头(28)与静触头(29)执行闭合/分断配合，触头支持(25)通过第二枢轴(251)枢转安装在模制外壳(5)上，第一接线端子(6)和第二接线端子(7)分别安装在模制外壳(5)上，其特征在于，所述微型断路器包括部件：

动触头部件(2)，其杠杆(23)、锁扣(24)和动触头(28)分别通过各自的枢轴枢转安装在所述的触头支持(25)上，在动触头(28)与触头支持(25)之间枢轴上设有一个动触头弹簧，所述动触头弹簧两端分别与所述的动触头(28)和触头支持(25)连接，所述弹簧为动触头(28)提供与静触头(29)的弹性接触压力；

灭弧部件(3)安装在模制外壳(5)上，包括形成扇形的引弧区(33)的圆弧形引弧片(32)和灭弧室(31)，所述灭弧室(31)的引弧口(311)与引弧区(33)相互贯通衔接，所述静触头(29)的静触点(291)设置在该引弧区(33)内，并且，所述动触头(28)的动触点(281)与静触头(29)的静触点(291)的闭合/分断区设置在扇形的引弧区(33)内；

第一致动部件(8)安装在模制外壳(5)上，包括焊接成一体的第一接线端子(6)的第一连接片(61)、电磁线圈(11)和静触头(29)；

第二致动部件(9)安装在模制外壳(5)上，包括焊接成一体的第二接线端子(7)的第二连接片(71)、双金属片(4)和灭弧部件(3)的引弧片(32)。

2.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：

第一致动部件(8)包括第一接线端子(6)的第一连接片(61)、静触头(29)、套装在筒形支架(12)上的电磁线圈(11)、安装在筒形支架(12)内的动铁芯组件(13)，所述第一连接片(61)的一端与电磁线圈(11)的一端焊接，该电磁线圈(11)的另一端与静触头(29)的一端焊接；

第二致动部件(9)包括第二接线端子(7)的第二连接片(71)、双金属片(4)和引弧片(32)，所述双金属片(4)的活动端(41)通过一根软导线(43)与动触头(28)焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的杠杆(23)上设有第一搭扣面(231)，锁扣(24)上设有第二搭扣面(241)，通过第一搭扣面(231)与第二搭扣面(241)的接触/分离，锁定杠杆(23)、锁扣(24)和触头支持(25)三者之间不能相对自由运动或者解锁使杠杆(23)和锁扣(24)能相对于触头支持(25)自由转动。

4.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的动触头(28)的动触点(281)的分断位置靠近引弧片(32)的上端(324)，动触点(281)的闭合运动方向朝向灭弧室(31)的引弧口(311)。

5.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的锁扣(24)上设有一个限位弹性触角，该限位弹性触角固定在锁扣(24)上或者与锁扣(24)一体成形；所述的限位弹性触角包括一个与模制外壳(5)上一个面(52)接触配合的角端，在第一搭扣面(231)与第二搭扣面(241)的分离解锁状态下，所述角端与模制外壳(5)上一个面(52)接触并使该限位弹性触角发生弹性变形。

6.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的引弧片(32)包括一体成形的连接端(321)、上端(324)、弧形部(322)和下端(323)，所述连接端(321)与双金属片(4)的固定端(42)、第二接线端子(7)的第二连接片(71)固定连接，所述下端(323)邻近灭弧室(31)的引弧口(311)的下边(3111)设置。

7.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的动触头部件(2)还包括一个传动杆(20)，其一端与锁扣(24)上的安装孔(243)铰链连接，传动杆(20)的另一端与双金属片(4)的活动端(41)触动配合。

8.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述的静触头(29)与动触头(28)在静触点(291)附近设有U型导电回路结构，使流过静触头(29)的静触点(291)附近的电流方向与流过动触头(28)的动触点(281)附近的电流方向相反。

9.根据权利要求1或2所述的微型断路器，其特征在于：

所述的动铁芯组件(13)包括动铁芯(131)、顶杆(132)、复位弹簧(133)、端座(134)，一个圆柱杆(1312)形成在圆柱体(1311)上；

所述的筒形支架(12)包括空心的用于安装动铁芯(131)的套体(121)和形成在套体(121)上的带有一个贯通的中心孔的架座(122)；

所述动铁芯(131)的圆柱体(1311)与套体(121)的内圆柱面(1211)滑动配合，圆柱杆(1312)穿过架座(122)上的中心孔并与中心孔滑动配合；

所述的动铁芯组件(13)的端座(134)包括一个与套体(121)的内圆柱面(1211)过盈配合的轴台(1341)、一个与套体(121)的另一个端面接触配合的轴肩(1342)和一个通孔(1343)；

所述的动铁芯组件(13)的顶杆(132)包括杆体(1321)和形成在杆体(1321)一端的杆帽(1322)，该杆体(1321)上的杆帽端安装在所述套体(121)内，并与圆柱体(1311)接触配合，该杆体(1321)的另一端穿过端座(134)上的通孔(1343)，并与所述锁扣(24)上的触碰面(242)触碰配合；

复位弹簧(133)套装在顶杆(132)上，且安装在套体(121)内的圆柱体(1311)与端座(134)之间，该复位弹簧(133)分别与杆帽(1322)和端座(134)连接。

10.根据权利要求9所述的微型断路器，其特征在于：所述的动铁芯(131)与顶杆(132)为分体的两个零件或者一体成形。

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